CN110975735A - 一种桔花糕生产的配料自动调配装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种调配装置，尤其涉及一种桔花糕生产的配料自动调配装置。技术问题是如何设计一种搅拌效率高，并且在搅拌时能够将凝结成块的原料进行打碎的桔花糕生产的配料自动调配装置。一种桔花糕生产的配料自动调配装置，包括有安装架、支撑架、支撑环、连接架、电机、蜗杆等；安装架顶部连接有支撑架，支撑架顶部连接有支撑环，支撑环上连接有连接架，安装架顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆转动式与安装架相连接。本发明能够通过电机驱动搅拌组件运作对原料进行搅拌，搅拌组件在搅拌时能够快速的对配料桶内的原料进行搅拌，有效的提高了工作效率。

Description

一种桔花糕生产的配料自动调配装置

技术领域

本发明涉及一种调配装置，尤其涉及一种桔花糕生产的配料自动调配装置。

背景技术

桔花糕点是一种食品，它是以面粉或米粉、糖、油脂、蛋、乳品等为主要原料，配以各种辅料、馅料和调味料，初制成型，再经蒸、烤、炸、炒等方式加工制成，桔花糕在制作前需要将多种原料进行搅拌调配得到粘稠糊状物，再由调配得出的粘稠糊状物制作桔花糕。

目前，搅拌桔花糕的方式普遍为人工进行搅拌，由于人工在搅拌时需要拿着搅拌杆在配料桶内部一直搅动才能够达到搅拌的效果，其工作效率较低，并且在搅拌过程中，加入原料时，有部分原料因过久未使用会凝结成块，而人工加料时一般不会对凝结成块的原料进行处理，会影响搅拌。

因此，需要设计一种搅拌效率高，并且在搅拌时能够将凝结成块的原料进行打碎的桔花糕生产的配料自动调配装置。

发明内容

为了克服人工搅拌工作效率较低，并且人工在搅拌时一般不会将凝结成块的原料进行打碎，会影响搅拌的缺点，技术问题为：提供一种搅拌效率高，并且在搅拌时能够将凝结成块的原料进行打碎的桔花糕生产的配料自动调配装置。

本发明的技术方案是：一种桔花糕生产的配料自动调配装置，包括有安装架、支撑架和支撑环，安装架顶部连接有支撑架，支撑架顶部连接有支撑环，还包括有连接架、电机、蜗杆、蜗轮、配料桶、空心转轴、定量组件、下料组件和搅拌组件，支撑环上连接有连接架，安装架顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆转动式与安装架相连接，安装架上连接有空心转轴，空心转轴设有阀门，空心转轴贯穿安装架，空心转轴位于安装架上方的部分连接有蜗轮与配料桶，配料桶位于蜗轮顶部，蜗轮与蜗杆配合，安装架与配料桶之间设有搅拌组件，支撑环与连接架之间设有定量组件，安装架与支撑环之间设有下料组件。

进一步，搅拌组件包括有安装块、第一转轴、第一驱动齿轮、锥齿轮、转盘、搅拌杆和连杆，安装架顶部连接有安装块，安装块面对配料桶的一侧转动式连接有两根第一转轴，第一转轴上连接有第一驱动齿轮，两侧的第一驱动齿轮相互啮合，其中一根第一转轴与安装块侧壁上均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，位于安装块侧壁的锥齿轮与蜗杆传动连接，第一转轴末端连接有转盘，转盘上转动式连接有连杆，两侧的连杆顶端相互铰接连接，连杆尾端连接有搅拌杆，搅拌杆位于配料桶内。

进一步，定量组件包括有圆盘、下料桶、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第一扭簧和储料桶，支撑环内转动式连接有圆盘，圆盘顶部沿周向均匀间隔连接有四个下料桶，圆盘顶部沿周向均匀间隔转动式连接有四个第一扇形齿轮，第一扇形齿轮上开有弧形槽，第一扇形齿轮与下料桶配合，圆盘底部沿周向均匀间隔连接有四个储料桶，下料桶位于储料桶正上方，连接架底部连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮转动式与圆盘连接，第二扇形齿轮与第一扇形齿轮啮合，第一扇形齿轮与圆盘之间连接有第一扭簧。

进一步，下料组件包括有导套、滑动杆、挡料圆板、第二扭簧、拨杆、楔形块和接料漏斗，圆盘底部沿周向均匀间隔连接有四组导套，每组导套为两个设置，导套内滑动式连接有滑动杆，导套上螺纹连接有紧固螺栓，每组的两根滑动杆之间转动式连接有挡料圆板，挡料圆板与滑动杆之间连接有第二扭簧，挡料圆板上连接有拨杆，安装架顶部连接有接料漏斗，接料漏斗内壁连接有楔形块，楔形块与拨杆配合，接料漏斗的出料口位于配料桶内。

进一步，还包括有自动旋转组件，自动旋转组件包括有第三扇形齿轮、传动齿轮、第二转轴和第三转轴，空心转轴位于安装架上方的部分还连接有第三扇形齿轮，第三扇形齿轮位于蜗轮下方，安装架顶部转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有与第三扇形齿轮啮合的传动齿轮，圆盘底部圆心位置连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴传动连接。

进一步，还包括有加料筒、螺旋环和导杆，储料桶外侧套有加料筒，储料桶外侧连接有螺旋环，加料筒内连接有导杆，导杆与螺旋环配合。

进一步，还包括有搅碎组件，搅碎组件包括有搅碎辊、第二驱动齿轮和双向齿条，接料漏斗内两侧均转动式连接有搅碎辊，搅碎辊上连接有第二驱动齿轮，接料漏斗一侧滑动式连接有双向齿条，双向齿条两侧分别与两个第二驱动齿轮啮合，双向齿条与两侧连杆的铰接点连接。

本发明具有以下优点：本发明能够通过电机驱动搅拌组件运作对原料进行搅拌，搅拌组件在搅拌时能够快速的对配料桶内的原料进行搅拌，有效的提高了工作效率，本装置还通过定量组件与下料组件进行下料，在下料时，本装置能够通过搅碎组件将凝结成块的原料进行搅碎，从而避免凝结成块的原料落入配料桶内影响调配，并且本设备能够通过加料桶来控制原料加入的多少。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明下部分的立体结构图。

图3为本发明第一种部分立体结构图。

图4为本发明的自动旋转组件的部分立体结构图。

图5为本发明第二种部分立体结构图。

图6为本发明上部分的立体结构图。

图7为本发明的下料组件的立体结构图。

图8为本发明的第二种立体结构示意图。

图9为本发明的搅碎组件的部分立体放大图。

图10为本发明的下料组件的部分立体放大图。

图11为本发明的定量组件的部分立体放大图。

图12为本发明的搅拌组件的部分立体图。

图中零部件名称及序号：1.安装架，2.支撑架，3.支撑环，4.连接架，5.电机，6.蜗杆，7.蜗轮，8.配料桶，9.空心转轴，10.搅拌组件，101.安装块，102.第一转轴，103.第一驱动齿轮，104.锥齿轮，105.转盘，106.搅拌杆，11.定量组件，111.圆盘，112.下料桶，113.第一扇形齿轮，114.第二扇形齿轮，115.第一扭簧，116.储料桶，12.下料组件，121.导套，122.滑动杆，124.挡料圆板，125.第二扭簧，126.拨杆，127.楔形块，128.接料漏斗，13.自动旋转组件，131.第三扇形齿轮，132.传动齿轮，133.第二转轴，134.第三转轴，14.加料筒，15.螺旋环，16.导杆，17.搅碎组件，171.连杆，172.搅碎辊，173.第二驱动齿轮，174.双向齿条。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接。

实施例1

一种桔花糕生产的配料自动调配装置，如图1、图2、图3、图5、图6、图7、图10、图11和图12所示，包括有安装架1、支撑架2和支撑环3，安装架1顶部连接有支撑架2，支撑架2通过螺栓连接的方式与安装架1相连接，支撑架2顶部连接有支撑环3，还包括有连接架4、电机5、蜗杆6、蜗轮7、配料桶8、空心转轴9、定量组件11、下料组件12和搅拌组件10，支撑环3上连接有连接架4，安装架1顶部安装有电机5，电机5的输出轴上连接有蜗杆6，蜗杆6转动式与安装架1相连接，安装架1上转动式连接有空心转轴9，空心转轴9内部为中空设置，空心转轴9设有阀门，空心转轴9贯穿安装架1，空心转轴9位于安装架1上方的部分连接有蜗轮7与配料桶8，配料桶8位于蜗轮7顶部，蜗轮7与蜗杆6配合，安装架1与配料桶8之间设有搅拌组件10，支撑环3与连接架4之间设有定量组件11，安装架1与支撑环3之间设有下料组件12。

搅拌组件10包括有安装块101、第一转轴102、第一驱动齿轮103、锥齿轮104、转盘105、搅拌杆106和连杆171，安装架1顶部连接有安装块101，安装块101通过螺栓连接的方式与安装架1相连接，安装块101面对配料桶8的一侧转动式连接有两根第一转轴102，第一转轴102上连接有第一驱动齿轮103，两侧的第一驱动齿轮103相互啮合，其中一根第一转轴102与安装块101侧壁上均设置有锥齿轮104，两个锥齿轮104相互啮合，位于安装块101侧壁的锥齿轮104与蜗杆6传动连接，第一转轴102末端连接有转盘105，转盘105上转动式连接有连杆171，两侧的连杆171顶端相互铰接连接，连杆171尾端连接有搅拌杆106，搅拌杆106用于将原料搅拌在一起，搅拌杆106位于配料桶8内。

定量组件11包括有圆盘111、下料桶112、第一扇形齿轮113、第二扇形齿轮114、第一扭簧115和储料桶116，支撑环3内转动式连接有圆盘111，圆盘111顶部沿周向均匀间隔连接有四个下料桶112，下料桶112用于放置原料，圆盘111顶部沿周向均匀间隔转动式连接有四个第一扇形齿轮113，第一扇形齿轮113上开有弧形槽，第一扇形齿轮113与下料桶112配合，圆盘111底部沿周向均匀间隔连接有四个储料桶116，储料桶116通过螺栓连接的方式与圆盘111相连接，下料桶112位于储料桶116正上方，连接架4底部连接有第二扇形齿轮114，第二扇形齿轮114转动式与圆盘111连接，第二扇形齿轮114与第一扇形齿轮113啮合，第一扇形齿轮113与圆盘111之间连接有第一扭簧115。

下料组件12包括有导套121、滑动杆122、挡料圆板124、第二扭簧125、拨杆126、楔形块127和接料漏斗128，圆盘111底部沿周向均匀间隔连接有四组导套121，每组导套121为两个设置，导套121内滑动式连接有滑动杆122，导套121上螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓用于固定滑动杆122，每组的两根滑动杆122之间转动式连接有挡料圆板124，挡料圆板124与滑动杆122之间连接有第二扭簧125，挡料圆板124上连接有拨杆126，安装架1顶部连接有接料漏斗128，接料漏斗128用于将原料输送至配料桶8内，接料漏斗128内壁连接有楔形块127，楔形块127与拨杆126配合，接料漏斗128的出料口位于配料桶8内。

当需要进行桔花糕的配料调配时，可以将多种不同的原料分别放置在四个配料桶8内，再将液体原料倒入下料桶112内，随后一直间歇扭动圆盘111转动九十度，当圆盘111转动第一个九十度带动第一扇形齿轮113在转动至与第二扇形齿轮114啮合后，圆盘111继续带动第一扇形齿轮113转动，这时第一扇形齿轮113沿与圆盘111的连接点转动，第一扭簧115被压缩，当第一扇形齿轮113转动至其上的弧形槽位于下料桶112出料部位时，下料桶112内的原料倒入储料桶116内被挡料圆板124挡住，如此，就能够将下料桶112内的原料倒入储料桶116内，当圆盘111转动至第二个九十度时第一扇形齿轮113与第二扇形齿轮114脱离啮合，在第一扭簧115的作用下第一扇形齿轮113复位，使得第一扇形齿轮113继续将下料桶112的出料口挡住，圆盘111在转动时还带动拨杆126与楔形块127接触，当拨杆126与楔形块127接触后，圆盘111继续转动则拨杆126沿楔形块127的斜面向上移动，拨杆126在向上移动时带动挡料圆板124沿与滑动杆122的铰接点逆时针转动，挡料圆板124转动后不再挡住储料桶116内的原料，储料桶116内的原料就落入接料漏斗128内，接料漏斗128内的原料则落入配料桶8内，这时即可启动电机5带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7与锥齿轮104转动，蜗轮7在转动时带动空心转轴9转动，空心转轴9转动带动配料桶8转动，锥齿轮104在转动时带动其中一根第一转轴102转动，其中一根第一转轴102在转动时带动另一根第一转轴102转动，两根第一转轴102一起转动带动转盘105转动，转盘105在转动时带动连杆171沿铰接点做圆周运动，连杆171在做圆周运动时带动搅拌杆106对配料桶8内的原料进行搅动，搅拌杆106在对配料桶8内的原料进行搅动时配料桶8一起转动，能够将配料桶8内的原料搅拌的更加均匀，如此，就能够进行桔花糕生产原料的搅拌，当将桔花糕生产原料搅拌完毕后，完毕电机5，停止转动圆盘111，随后将收集框放置在空心转轴9底部，再打开阀门，这时配料桶8内搅拌好的原料则通过空心转轴9流入配料桶8内

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，还包括有自动旋转组件13，自动旋转组件13包括有第三扇形齿轮131、传动齿轮132、第二转轴133和第三转轴134，空心转轴9位于安装架1上方的部分还连接有第三扇形齿轮131，第三扇形齿轮131通过螺栓连连接的方式与空心转轴9相连接，第三扇形齿轮131位于蜗轮7下方，安装架1顶部转动式连接有第二转轴133，第二转轴133上连接有与第三扇形齿轮131啮合的传动齿轮132，圆盘111底部圆心位置连接有第三转轴134，第二转轴133用于传动第三转轴134转动，第三转轴134与第二转轴133传动连接。

空心转轴9在转动时能够带动第三扇形齿轮131转动，当第三扇形齿轮131的有齿部分转动至与传动齿轮132啮合后，第三扇形齿轮131继续转动带动传动齿轮132转动，传动齿轮132在转动时带动第二转轴133转动，第二转轴133在转动时通过第三转轴134带动圆盘111转动，如此，就不需要由人工来转动圆盘111，当第三扇形齿轮131与出传动齿轮132脱离啮合后，圆盘111刚好转动九十度。

实施例3

在实施例2的基础上，如图8所示，还包括有加料筒14、螺旋环15和导杆16，储料桶116外侧套有加料筒14，储料桶116外侧连接有螺旋环15，螺旋环15通过螺栓连接的方式与储料桶116相连接，加料筒14内连接有导杆16，导杆16与螺旋环15配合。

当需要增加下料的量时，扭动紧固螺栓转动，使紧固螺栓不再将滑动杆122固定，这时即可扭动加料筒14转动，加料筒14在转动时能够通过导杆16与螺旋环15的配合向下移动，加料筒14在向下移动时能够带动挡料圆板124向下移动，挡料圆板124在向下移动时带动滑动杆122向下移动，当加料筒14移动至合适位置后，再次扭动紧固螺栓将滑动杆122固定，如此，就能够一次性下更多的料，当需要下更少的料时，再次将紧固螺栓扭松，随后反向转动加料筒14即可。

如图9所示，还包括有搅碎组件17，搅碎组件17包括有搅碎辊172、第二驱动齿轮173和双向齿条174，接料漏斗128内两侧均转动式连接有搅碎辊172，搅碎辊172用于将凝固成块的原料进行搅碎，搅碎辊172上连接有第二驱动齿轮173，第二驱动齿轮173通过过盈连接的方式与搅碎辊172相连接，接料漏斗128一侧滑动式连接有双向齿条174，双向齿条174两侧分别与两个第二驱动齿轮173啮合，双向齿条174与两侧连杆171的铰接点连接。

连杆171在做圆周运动时，两根连杆171的铰接点在上下移动，连杆171在做上下移动时带动双向齿条174上下移动，双向齿条174上下移动时通过第二驱动齿轮173带动两侧的搅碎辊172不断正反交替转动，两侧的搅碎辊172在正反交替转动时能够将落在接料漏斗128内的配料进行搅碎，避免有块状配料落入配料桶8内，从而影响配料。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种桔花糕生产的配料自动调配装置，包括有安装架、支撑架和支撑环，安装架顶部连接有支撑架，支撑架顶部连接有支撑环，其特征在于，还包括有连接架、电机、蜗杆、蜗轮、配料桶、空心转轴、定量组件、下料组件和搅拌组件，支撑环上连接有连接架，安装架顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有蜗杆，蜗杆转动式与安装架相连接，安装架上连接有空心转轴，空心转轴设有阀门，空心转轴贯穿安装架，空心转轴位于安装架上方的部分连接有蜗轮与配料桶，配料桶位于蜗轮顶部，蜗轮与蜗杆配合，安装架与配料桶之间设有搅拌组件，支撑环与连接架之间设有定量组件，安装架与支撑环之间设有下料组件。

2.根据权利要求1所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，搅拌组件包括有安装块、第一转轴、第一驱动齿轮、锥齿轮、转盘、搅拌杆和连杆，安装架顶部连接有安装块，安装块面对配料桶的一侧转动式连接有两根第一转轴，第一转轴上连接有第一驱动齿轮，两侧的第一驱动齿轮相互啮合，其中一根第一转轴与安装块侧壁上均设置有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，位于安装块侧壁的锥齿轮与蜗杆传动连接，第一转轴末端连接有转盘，转盘上转动式连接有连杆，两侧的连杆顶端相互铰接连接，连杆尾端连接有搅拌杆，搅拌杆位于配料桶内。

3.根据权利要求2所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，定量组件包括有圆盘、下料桶、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、第一扭簧和储料桶，支撑环内转动式连接有圆盘，圆盘顶部沿周向均匀间隔连接有四个下料桶，圆盘顶部沿周向均匀间隔转动式连接有四个第一扇形齿轮，第一扇形齿轮上开有弧形槽，第一扇形齿轮与下料桶配合，圆盘底部沿周向均匀间隔连接有四个储料桶，下料桶位于储料桶正上方，连接架底部连接有第二扇形齿轮，第二扇形齿轮转动式与圆盘连接，第二扇形齿轮与第一扇形齿轮啮合，第一扇形齿轮与圆盘之间连接有第一扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，下料组件包括有导套、滑动杆、挡料圆板、第二扭簧、拨杆、楔形块和接料漏斗，圆盘底部沿周向均匀间隔连接有四组导套，每组导套为两个设置，导套内滑动式连接有滑动杆，导套上螺纹连接有紧固螺栓，每组的两根滑动杆之间转动式连接有挡料圆板，挡料圆板与滑动杆之间连接有第二扭簧，挡料圆板上连接有拨杆，安装架顶部连接有接料漏斗，接料漏斗内壁连接有楔形块，楔形块与拨杆配合，接料漏斗的出料口位于配料桶内。

5.根据权利要求4所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，还包括有自动旋转组件，自动旋转组件包括有第三扇形齿轮、传动齿轮、第二转轴和第三转轴，空心转轴位于安装架上方的部分还连接有第三扇形齿轮，第三扇形齿轮位于蜗轮下方，安装架顶部转动式连接有第二转轴，第二转轴上连接有与第三扇形齿轮啮合的传动齿轮，圆盘底部圆心位置连接有第三转轴，第三转轴与第二转轴传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，还包括有加料筒、螺旋环和导杆，储料桶外侧套有加料筒，储料桶外侧连接有螺旋环，加料筒内连接有导杆，导杆与螺旋环配合。

7.根据权利要求6所述的一种桔花糕生产的配料自动调配装置，其特征在于，还包括有搅碎组件，搅碎组件包括有搅碎辊、第二驱动齿轮和双向齿条，接料漏斗内两侧均转动式连接有搅碎辊，搅碎辊上连接有第二驱动齿轮，接料漏斗一侧滑动式连接有双向齿条，双向齿条两侧分别与两个第二驱动齿轮啮合，双向齿条与两侧连杆的铰接点连接。

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