CN113499716A - 一种瓜蒌加工用原料取料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓜蒌加工用原料取料装置，包括原料箱，所述原料箱有若干个且呈发散式设置，所述原料箱的底部设置有支撑架，所述原料箱的竖直下方设置有承载座，所述承载座顶部开设有圆槽，圆槽内的底部设置有转动圆板，所述圆槽的底部一侧开设有侧孔，圆槽顶部两侧均开设有竖直滑槽，所述转动圆板的竖直一侧固定连接有推柄，圆槽内还设置有升降盘，所述升降盘的两侧均固定连接有滑条，且滑条分别滑动安装在竖直滑槽内，所述升降盘的底侧固定安装有斜块二。本发明实现了瓜蒌加工用原料取料和混料，效率高，效果好，且极大的改善了工作人员的工作环境，设计巧妙，联动性强，使用极为便捷。

Description

一种瓜蒌加工用原料取料装置

技术领域

本发明涉及机械生产设备技术领域，尤其涉及一种瓜蒌加工用原料取料装置。

背景技术

瓜蒌籽果实呈卵状扁平椭圆形，表面浅棕色至棕褐色，平滑，边缘有一圈沟纹，顶端尖有种脐，基部钝圆或较狭。种皮坚硬，剖开后可见内种皮膜质，色灰白至灰绿色，含两片黄白色子叶，富油性。

在瓜蒌籽进行加工的过程中，在完成瓜蒌籽的干燥后，需要对其进行炒制，炒制过程中，需要对炒制用的辅料进行取料后进行混合，取料、混合的过程中，产生的刺激性气味比较大，同时也会产生大量的粉尘，让工作人员的工作环境变得较差，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中效率低且产生的粉尘和气味较大的问题，而提出的一种瓜蒌加工用原料取料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种瓜蒌加工用原料取料装置，包括原料箱，所述原料箱有若干个且呈发散式设置，所述原料箱的底部设置有支撑架，所述原料箱的竖直下方设置有承载座，所述承载座顶部开设有圆槽，圆槽内的底部设置有转动圆板，所述圆槽的底部一侧开设有侧孔，圆槽顶部两侧均开设有竖直滑槽，所述转动圆板的竖直一侧固定连接有推柄，圆槽内还设置有升降盘，所述升降盘的两侧均固定连接有滑条，且滑条分别滑动安装在竖直滑槽内，所述升降盘的底侧固定安装有斜块二，所述转动圆板的顶侧固定连接有在转动中推动斜块二上移的斜块一，所述升降盘的顶侧开设有转动槽并转动安装有转动台，转动台的顶部开设有放置槽并放置有混料承接盘，所述原料箱的底部箱体内壁开设有环槽，环槽的竖直一侧开设有侧孔，环槽内转动安装有开闭网孔板，侧孔内竖直固定连接有圆轴，所述圆轴的轴体外侧转动套设有传动齿环，所述传动齿环的一侧环体延伸至原料箱的外部，所述混料承接盘的竖直上方设置有圆形齿套，所述圆形齿套为环形结构，圆形齿套的竖直内壁开设有环形凹槽，环形凹槽的竖直内壁开设有齿槽，所述传动齿环的一侧均延伸至环形凹槽内并与齿槽啮合连接，所述圆形齿套的竖直外壁固定连接有圆形齿套，所述升降盘的顶部一侧固定连接有轨道推板，所述轨道推板为弧形结构，且轨道推板的板体开设有斜向的轨道孔，所述轨道滑杆的一端滑动连接在轨道孔内，所述混料承接盘的竖直上方设置有防尘顶盖，所述原料箱的底端均与防尘顶盖连通，所述原料箱的底端内壁固定连接有固定网孔板。

优选的，所述承载座的一侧固定连接有竖直设置的卡座，所述卡座开设有竖直设置的卡孔，卡孔内卡设穿过有对推柄进行限位的卡销。

优选的，所述推柄的一端从侧孔内穿过并固定连接有手柄一。

优选的，所述转动台底部安装有若干个万向滚珠。

优选的，所述混料承接盘的顶部两侧固定连接有抬柄。

优选的，所述转动台的顶侧固定安装有若干个手柄二。

优选的，所述固定网孔板的顶侧与开闭网孔板的底侧接触连接。

与现有技术相比，本发明提供了一种瓜蒌加工用原料取料装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过在取料的过程中，使用旋转的混料承接盘，从而使得各个物料能够进行相互覆盖，从而实现了物料之间的混合，且混合效果佳、效率高；

2、本发明通过在进行取料混料的过程中，在混料承接盘的顶部设置了防尘顶盖。从而极大降低了粉尘的产生，也极大降低了刺激性气味的溢出，极大的改善了工作人员的工作环境；

3、本发明通过在上移混料承接盘的同时，完成防尘顶盖在混料承接盘上的盖设，以及开闭网孔板的转动，实现下料，设计巧妙，联动性更强，实现自动下料，使用极为便捷。

本发明实现了瓜蒌加工用原料取料和混料，效率高，效果好，且极大的改善了工作人员的工作环境，设计巧妙，联动性强，使用极为便捷。

附图说明

图1为本发明提出的一种瓜蒌加工用原料取料装置的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种瓜蒌加工用原料取料装置的部分的俯视剖面结构示意图；

图3为本发明提出的一种瓜蒌加工用原料取料装置的转动圆板处的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明提出的一种瓜蒌加工用原料取料装置的部分的侧视结构示意图。

图中：原料箱1、支撑架2、承载座3、升降盘4、转动台5、混料承接盘6、固定网孔板7、开闭网孔板8、圆轴9、传动齿环10、圆形齿套11、防尘顶盖12、轨道滑杆13、轨道推板14、转动圆板15、斜块一16、斜块二17、推柄18、卡座19、卡销20、滑条21、万向滚珠22、手柄一23、手柄二24、抬柄25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参照图1-4，一种瓜蒌加工用原料取料装置，包括原料箱1，原料箱1有若干个且呈发散式设置，原料箱1的底部设置有支撑架2，原料箱1的竖直下方设置有承载座3，承载座3顶部开设有圆槽，圆槽内的底部设置有转动圆板15，圆槽的底部一侧开设有侧孔，圆槽顶部两侧均开设有竖直滑槽，转动圆板15的竖直一侧固定连接有推柄18，圆槽内还设置有升降盘4，升降盘4的两侧均固定连接有滑条21，且滑条21分别滑动安装在竖直滑槽内，升降盘4的底侧固定安装有斜块二17，转动圆板15的顶侧固定连接有在转动中推动斜块二17上移的斜块一16，升降盘4的顶侧开设有转动槽并转动安装有转动台5，转动台5的顶部开设有放置槽并放置有混料承接盘6，原料箱1的底部箱体内壁开设有环槽，环槽的竖直一侧开设有侧孔，环槽内转动安装有开闭网孔板8，侧孔内竖直固定连接有圆轴9，圆轴9的轴体外侧转动套设有传动齿环10，传动齿环10的一侧环体延伸至原料箱1的外部，混料承接盘6的竖直上方设置有圆形齿套11，圆形齿套11为环形结构，圆形齿套11的竖直内壁开设有环形凹槽，环形凹槽的竖直内壁开设有齿槽，传动齿环10的一侧均延伸至环形凹槽内并与齿槽啮合连接，圆形齿套11的竖直外壁固定连接有圆形齿套11，升降盘4的顶部一侧固定连接有轨道推板14，轨道推板14为弧形结构，且轨道推板14的板体开设有斜向的轨道孔，轨道滑杆13的一端滑动连接在轨道孔内，混料承接盘6的竖直上方设置有防尘顶盖12，原料箱1的底端均与防尘顶盖12连通，原料箱1的底端内壁固定连接有固定网孔板7。

本实施例中，在使用的过程中，首先将各种瓜蒌子加工过程中的原材料或调味料分别放置在原料箱1内，在进行取料的过程中，首先将混料承接盘6放置在转动台5顶部开设的放置槽内，随后手动推动推柄18，推柄18带动圆槽内转动圆板15进行一定角度的转动，转动圆板15转动的同时，其顶部的斜块一16和斜块二17也会发生相对的滑动，斜块一16将斜块二17向上推动，滑条21在竖直滑槽内滑动，使得整个升降盘4也向上的进行移动，升降盘4上放置的混料承接盘6的顶部则进入到防尘顶盖12的顶部，与此同时，轨道推板14也会跟随升降盘4向上移动，升降盘4通过斜向的轨道孔推动轨道滑杆13在水平方向进行转动，并带动圆形齿套11进行转动，圆形齿套11通过内侧的齿槽带动各个传动齿环10转动，传动齿环10驱动另一侧的开闭网孔板8也随之进行转动，开闭网孔板8在转动过程中，开闭网孔板8的孔与固定网孔板7上的孔逐步的重合，从而实现自动下料，物料从各个原料箱1内进入到混料承接盘6内，同时人手动转动混料承接盘6，原料箱1内的各种原料则在下落的过程中相互覆盖，从而实现混料效果，且混料的效果极佳，防尘顶盖12进行防尘，避免了在混料的过程中，各种材料产生扬尘，并对工作人员进行刺激。

实施例二

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，承载座3的一侧固定连接有竖直设置的卡座19，卡座19开设有竖直设置的卡孔，卡孔内卡设穿过有对推柄18进行限位的卡销20。

本实施例中，在通过推柄18完成转动圆板15的转动后，通过卡销20对其进行限制，防止回转，从而使得人们不需要始终推着，节省了人力，便捷了人们的使用。

实施例三

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，推柄18的一端从侧孔内穿过并固定连接有手柄一23。

本实施例中，使得人们对推柄18的推动更加便捷和省力。

实施例四

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动台5底部安装有若干个万向滚珠22。

本实施例中，万向滚珠22的设置极大的降低了混料承接盘6在转动过程中的摩擦力，极大的节省了人力。

实施例五

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，混料承接盘6的顶部两侧固定连接有抬柄25。

本实施例中，抬柄25的设置便于人们从放置槽内将混料承接盘6取出。

实施例六

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动台5的顶侧固定安装有若干个手柄二24。

本实施例中，手柄二24的设置使得人们在转动转动台5时更基啊顺手。

实施例七

如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定网孔板7的顶侧与开闭网孔板8的底侧接触连接。

本实施例中，在相对转动的过程中实现持续下料和停止下料的转换。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种瓜蒌加工用原料取料装置，包括原料箱(1)，其特征在于，所述原料箱(1)有若干个且呈发散式设置，所述原料箱(1)的底部设置有支撑架(2)，所述原料箱(1)的竖直下方设置有承载座(3)，所述承载座(3)顶部开设有圆槽，圆槽内的底部设置有转动圆板(15)，所述圆槽的底部一侧开设有侧孔，圆槽顶部两侧均开设有竖直滑槽，所述转动圆板(15)的竖直一侧固定连接有推柄(18)，圆槽内还设置有升降盘(4)，所述升降盘(4)的两侧均固定连接有滑条(21)，且滑条(21)分别滑动安装在竖直滑槽内，所述升降盘(4)的底侧固定安装有斜块二(17)，所述转动圆板(15)的顶侧固定连接有在转动中推动斜块二(17)上移的斜块一(16)，所述升降盘(4)的顶侧开设有转动槽并转动安装有转动台(5)，转动台(5)的顶部开设有放置槽并放置有混料承接盘(6)，所述原料箱(1)的底部箱体内壁开设有环槽，环槽的竖直一侧开设有侧孔，环槽内转动安装有开闭网孔板(8)，侧孔内竖直固定连接有圆轴(9)，所述圆轴(9)的轴体外侧转动套设有传动齿环(10)，所述传动齿环(10)的一侧环体延伸至原料箱(1)的外部，所述混料承接盘(6)的竖直上方设置有圆形齿套(11)，所述圆形齿套(11)为环形结构，圆形齿套(11)的竖直内壁开设有环形凹槽，环形凹槽的竖直内壁开设有齿槽，所述传动齿环(10)的一侧均延伸至环形凹槽内并与齿槽啮合连接，所述圆形齿套(11)的竖直外壁固定连接有圆形齿套(11)，所述升降盘(4)的顶部一侧固定连接有轨道推板(14)，所述轨道推板(14)为弧形结构，且轨道推板(14)的板体开设有斜向的轨道孔，所述轨道滑杆(13)的一端滑动连接在轨道孔内，所述混料承接盘(6)的竖直上方设置有防尘顶盖(12)，所述原料箱(1)的底端均与防尘顶盖(12)连通，所述原料箱(1)的底端内壁固定连接有固定网孔板(7)。

2.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述承载座(3)的一侧固定连接有竖直设置的卡座(19)，所述卡座(19)开设有竖直设置的卡孔，卡孔内卡设穿过有对推柄(18)进行限位的卡销(20)。

3.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述推柄(18)的一端从侧孔内穿过并固定连接有手柄一(23)。

4.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述转动台(5)底部安装有若干个万向滚珠(22)。

5.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述混料承接盘(6)的顶部两侧固定连接有抬柄(25)。

6.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述转动台(5)的顶侧固定安装有若干个手柄二(24)。

7.根据权利要求1所述的一种瓜蒌加工用原料取料装置，其特征在于，所述固定网孔板(7)的顶侧与开闭网孔板(8)的底侧接触连接。

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