CN115672121A - 一种混料机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混料机及其使用方法，属于药品生产领域。包括混料桶，混料桶上连接有多个储料桶，储料桶内转动连接有出料阀，出料阀上开设有出料孔，混料桶上转动连接有锥形斗，锥形斗上固定连接有外圈齿轮环，外圈齿轮环与出料阀上固定连接的齿轮A啮合连接，锥形斗上固定连接有连接管，连接管上固定连接有多个连杆，连杆一端转动连接有转轴，转轴上固定连接有多个搅拌叶。通过锥形斗转动时带动外圈齿轮环驱动齿轮A转动，多个储料桶均进行间歇出料，连接管对原料进行初步混合后流向至混合桶内，锥形斗带动搅拌叶转动对混合桶的原料进行进一步的搅拌，不仅有效的减少了搅拌时长，且提高了搅拌混合的效果。

Description

一种混料机及其使用方法

技术领域

本发明涉及药品生产领域，更具体地说，涉及一种混料机及其使用方法。

背景技术

混料机是一种混合物料的机器，常用于树脂成型料、磨料、粉状材料等物料的混合，现有技术公开号为CN213528386U的专利文献提供一种药学原料药混料装置，该装置通过其设置的搅拌铲在不断转动的同时，搅拌桶也同时保持转动，来实现原料搅拌的更加均匀的技术效果，并且装置底部设置有盛药瓶，可以在搅拌完成后原料直接落入盛药瓶的内部，清洁后的废水可以通过出药口排出。

虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：由于该装置需要将多种原料同时倒入搅拌桶内，需要直接对大量的物料进行搅拌，导致需要搅拌混合的时间较长，混合效果不够理想；

此外，现有技术的混料机只能从装置上方进行加料工作，存在不能满足不同人群的使用的缺点。鉴于此，我们提出一种混料机。

发明内容

1.要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种混料机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.技术方案

一种混料机，包括混料桶，所述混料桶上连接有多个储料桶，所述储料桶内转动连接有出料阀，所述出料阀上开设有出料孔，所述混料桶上转动连接有锥形斗，所述锥形斗上固定连接有外圈齿轮环，所述外圈齿轮环与出料阀上固定连接的齿轮A啮合连接，所述外圈齿轮环上连接有可驱动锥形斗转动的电机，所述锥形斗上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有多个连杆，所述连杆一端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶。

优选地，所述混料桶底部固定安装有出料管，且所述出料管与混料桶之间为偏心连接。

优选地，所述储料桶上固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有多个支撑杆，相近的两个所述支撑杆之间转动连接有支撑架，所述支撑架与混料桶连接固定。

优选地，所述支撑杆与混料桶抵接配合。

优选地，所述锥形斗上呈环形等间距的固定连接有多个挡板。

优选地，所述锥形斗外侧呈环形等间距的转动连接有多个滚轮，混料桶上开设有环形锯齿槽，所述滚轮与环形锯齿槽滚动接触。

优选地，所述混料桶上固定连接有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述外圈齿轮环上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有滑套，所述电机输出端连接的传动杆与滑套滑动配合。

优选地，所述搅拌叶呈倾斜结构，且位于最下侧的搅拌叶与混料桶滑动接触。

优选地，所述转轴一端固定连接有齿轮B，所述混料桶内固定连接有内圈齿轮环，所述齿轮B与内圈齿轮环啮合连接。

优选地，所述外圈齿轮环宽度大于齿轮A宽度，所述内圈齿轮环宽度大于齿轮B宽度。

一种混料机的使用方法：混料机的使用方法：出料桶可通过固定架、支撑杆、支撑架的配合进行转动，当储料桶转动至混合桶的下方时，便于工作人员打开出料桶的盖板对储料桶内进行原料的添加，再反向转动出料桶，当支撑杆与混料桶抵接时，储料桶出料端位于锥形斗的上方，电机通过传动杆与滑套配合带动外圈齿轮环及锥形斗转动，外圈齿轮环驱动与齿轮A连接的出料阀转动，当出料口与储料桶连通时储料桶内的原料向锥形斗上输送，多种原料在滑落至连接管内时进行初步的混合，初步混合后的原料掉落至混合桶内后，连接管通过连杆、转轴带动搅拌叶转动，同时齿轮B与内圈齿轮环配合使得搅拌叶自转，通过搅拌叶对混合桶内的混合原料进行进一步的混合。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过锥形斗转动时带动外圈齿轮环驱动齿轮A转动，当出料阀的出料孔与储料桶连通时进行出料，使得多个储料桶均进行间歇出料，随后由与锥形斗连接的连接管对原料进行初步混合后流向至混合桶内，锥形斗通过带动搅拌叶转动对混合桶的原料进行进一步的搅拌，从而不仅有效的减少了搅拌时长，且提高了搅拌混合的效果。

2、本发明通过连接管在带动转轴、搅拌叶进行围绕连接管做公转运动的同时，齿轮B与内圈齿轮环啮合使得搅拌叶做自转运动，从而进一步的提高了搅拌混合的效果。

3、本发明通过电机在锥形斗在转动的时候滚轮与环形锯齿槽配合，使得锥形斗在转动的同时进行上下抖动，从而可有效的避免原料堆积上锥形斗上，提高了实用性。

4、本发明通过固定架与支撑杆、支撑架配合形成平行四边形结构，使得储料桶可通过支撑杆进行转动，当储料桶转动至混合桶下方时，便于工作人员对储料桶内进行原料的添加，避免了搅拌桶高度过高工作人员不便于向其内部添加物料的缺点，同时可以在多个储料桶的内部添加测量好用量的物料，来满足多种物料在混合桶内部按比例混合的需要。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构前视解剖示意图；

图3为本发明的储料桶、支撑杆结构示意图；

图4为本发明的储料桶结构解剖示意图；

图5为本发明的锥形斗、外圈齿轮环结构示意图；

图6为本发明的滚轮、环形齿锯槽结构示意图；

图7为本发明的传动杆、滑套结构示意图；

图8为本发明的混料桶内部结构示意图；

图中标号说明：1、混料桶；101、环形锯齿槽；2、出料管；3、储料桶；4、固定架；5、支撑杆；6、支撑架；7、出料阀；701、出料孔；8、齿轮A；9、锥形斗；10、外圈齿轮环；11、滚轮；12、电机；1201、电机架；1202、传动杆；13、连接架；14、滑套；15、挡板；16、连接管；17、连杆；18、转轴；19、搅拌叶；20、齿轮B；21、内圈齿轮环。

具体实施方式

请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：

一种混料机，包括混料桶1，混料桶1上连接有多个储料桶3，储料桶3内转动连接有出料阀7，出料阀7上开设有出料孔701，混料桶1上转动连接有锥形斗9，锥形斗9上固定连接有外圈齿轮环10，外圈齿轮环10与出料阀7上固定连接的齿轮A8啮合连接，外圈齿轮环10上连接有可驱动锥形斗9转动的电机12，锥形斗9上固定连接有连接管16，连接管16上固定连接有多个连杆17，连杆17一端转动连接有转轴18，转轴18上固定连接有多个搅拌叶19。

在本技术方案中，电机12带动锥形斗9转动时外圈齿轮环10驱动齿轮A8转动，使得出料阀7在储料桶3内转动，当出料口701与储料桶3连通时储料桶3内的原料向锥形斗9上输送，多种原料在滑落至连接管16内时进行初步的混合，连接管16跟随锥形斗9转动时通过连杆17、转轴18带动搅拌叶19跟随连接管16转动，对混合桶1内的混合原料进行进一步的混合，通过间歇的出料及分步的混合，有效的缩短的混合时间及提高了混合效果。

具体的，混料桶1底部固定安装有出料管2，且出料管2与混料桶1之间为偏心连接。

在这种技术方案中，出料管2内安装有开关阀，混合完成后开关阀打开，用于排出混合原料。

进一步的，储料桶3上固定连接有固定架4，固定架4上转动连接有多个支撑杆5，相近的两个支撑杆5之间转动连接有支撑架6，支撑架6与混料桶1连接固定。

在这种技术方案中，固定架4与支撑杆5、支撑架6配合形成平行四边形结构，使得储料桶3可通过支撑杆5进行转动，当储料桶3转动至混合桶1的下方时，便于工作人员对储料桶3内进行原料的添加。

再进一步的，支撑杆5与混料桶1抵接配合。

在这种技术方案中，参阅图2、图3，当支撑杆5与混料桶1抵接时，储料桶3出料端位于锥形斗9的上方。

更进一步的，锥形斗9上呈环形等间距的固定连接有多个挡板15。

在这种技术方案中，出料口701与储料桶3连通出料时，落至相邻的两个挡板15之间，并向连接管16内滑落。

更进一步的，锥形斗9外侧呈环形等间距的转动连接有多个滚轮11，混料桶1上开设有环形锯齿槽101，滚轮11与环形锯齿槽101滚动接触。

在这种技术方案中，滚轮11与环形锯齿槽101配合使得锥形斗9在转动的同时进行上下抖动，可防止原料堆积在锥形斗9上。

更进一步的，混料桶1上固定连接有电机架1201，电机架1201上固定安装有电机12，外圈齿轮环10上固定连接有连接架13，连接架13上固定连接有滑套14，电机12输出端连接的传动杆1202与滑套14滑动配合。

在这种技术方案中，传动杆1202与滑套14配合使得电机12可带动锥形斗9转动，同时传动杆1202与滑套14滑动配合可适配锥形斗9的上下抖动。

更进一步的，搅拌叶19呈倾斜结构，且位于最下侧的搅拌叶19与混料桶1滑动接触。

在这种技术方案中，搅拌叶19在转动时带动原料向上翻动，实现更加的搅拌效果，出料管2在出料时，最下侧的搅拌叶19可将混合桶1内底面的原料刮送至出料管2内。

更进一步的，转轴18一端固定连接有齿轮B20，混料桶1内固定连接有内圈齿轮环21，齿轮B20与内圈齿轮环21啮合连接。

在这种技术方案中，搅拌叶19在围绕连接管16做公转运动的同时，齿轮B20与内圈齿轮环21啮合使得搅拌叶19做自转运动，从而进一步的提高了搅拌混合的效果。

除此之外，外圈齿轮环10宽度大于齿轮A8宽度，内圈齿轮环21宽度大于齿轮B20宽度。

在这种技术方案中，锥形斗9上下抖动时带动外圈齿轮环10、齿轮B20同步运动，使得外圈齿轮环10、齿轮B20始终分别与齿轮A8、内圈齿轮环21保持啮合。

本申请文件记载的混料机的使用方法：出料桶3可通过固定架4、支撑杆5、支撑架6的配合进行转动，当储料桶3转动至混合桶1的下方时，便于工作人员打开出料桶3的盖板对储料桶3内进行原料的添加，再反向转动出料桶3，当支撑杆5与混料桶1抵接时，储料桶3出料端位于锥形斗9的上方，电机12通过传动杆1202与滑套1配合带动外圈齿轮环10及锥形斗9转动，外圈齿轮环10驱动与齿轮A8连接的出料阀7转动，当出料口701与储料桶3连通时储料桶3内的原料向锥形斗9上输送，多种原料在滑落至连接管16内时进行初步的混合，初步混合后的原料掉落至混合桶1内后，连接管16通过连杆17、转轴18带动搅拌叶19转动，同时齿轮B20与内圈齿轮环21配合使得搅拌叶19自转，通过搅拌叶19对混合桶1内的混合原料进行进一步的混合。

Claims (10)

1.一种混料机，包括混料桶，其特征在于：所述混料桶上连接有多个储料桶，所述储料桶内转动连接有出料阀，所述出料阀上开设有出料孔，所述混料桶上转动连接有锥形斗，所述锥形斗上固定连接有外圈齿轮环，所述外圈齿轮环与出料阀上固定连接的齿轮A啮合连接，所述外圈齿轮环上连接有可驱动锥形斗转动的电机，所述锥形斗上固定连接有连接管，所述连接管上固定连接有多个连杆，所述连杆一端转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有多个搅拌叶。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述混料桶底部固定安装有出料管，且所述出料管与混料桶之间为偏心连接。

3.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述储料桶上固定连接有固定架，所述固定架上转动连接有多个支撑杆，相近的两个所述支撑杆之间转动连接有支撑架，所述支撑架与混料桶连接固定，所述支撑杆与混料桶抵接配合。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述锥形斗上呈环形等间距的固定连接有多个挡板。

5.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述锥形斗外侧呈环形等间距的转动连接有多个滚轮，混料桶上开设有环形锯齿槽，所述滚轮与环形锯齿槽滚动接触。

6.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述混料桶上固定连接有电机架，所述电机架上固定安装有电机，所述外圈齿轮环上固定连接有连接架，所述连接架上固定连接有滑套，所述电机输出端连接的传动杆与滑套滑动配合。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述搅拌叶呈倾斜结构，且位于最下侧的搅拌叶与混料桶滑动接触。

8.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于：所述转轴一端固定连接有齿轮B，所述混料桶内固定连接有内圈齿轮环，所述齿轮B与内圈齿轮环啮合连接。

9.根据权利要求8所述的混料机，其特征在于：所述外圈齿轮环宽度大于齿轮A宽度，所述内圈齿轮环宽度大于齿轮B宽度。

10.根据权利要求1-9任一所述的混料机的使用方法，其特征在于：

当储料桶转动至混合桶的下方时，工作人员可打开出料桶的盖板对储料桶内进行原料的添加，再反向转动出料桶，当支撑杆与混料桶抵接时，储料桶出料端位于锥形斗的上方，电机通过传动杆与滑套配合带动外圈齿轮环及锥形斗转动，外圈齿轮环驱动与齿轮A连接的出料阀转动，当出料口与储料桶连通时储料桶内的原料向锥形斗上输送，多种原料在滑落至连接管内时进行初步的混合，初步混合后的原料掉落至混合桶内后，连接管通过连杆、转轴带动搅拌叶转动，同时齿轮B与内圈齿轮环配合使得搅拌叶自转，通过搅拌叶对混合桶内的混合原料进行进一步的混合。

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