CN213467725U - 一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其包括搅拌装置、捻料装置、制条装置、搓圆装置和收集装置。本实用新型在制条和制丸的工序上增加了搅拌、捻料和筛丸工序，可一次性完成制作成丸所需的所有操作工序，无须额外增设其他机械设备，不仅能确保物料被充分混合，提高成品质量，还能减少生产成本和空间。

Description

一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机

技术领域

本实用新型属于食品加工领域，特别涉及一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机。

背景技术

制丸机是一种将混合物料加工制作成丸的设备，一般多用于生产丸状药品或食品。现有制丸机制丸一般主要包括制条和制丸两道工序，少数前期还需将混合好的物料进行压面才能进一步制条。上述所说的制丸方式由于不存在混合和捻料功能，在使用制丸机前，需要人工混料或者额外使用混合机设备将物料混合，这样不仅费时费力，还需额外添置混合机设备，增加了生产成本和空间。同时混合的物料缺少捻料步骤，容易造成物料混合不均一的问题，从而影响成品的质量。此外，现有制丸机缺少定量供料装置，操作者在初次使用制丸机时，容易出现准备的混合物料过少或过多的状况，前者导致无法制条制丸，后者导致物料长时放置影响了成品性状，从而造成物料的浪费。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其包括搅拌装置、捻料装置、制条装置、搓圆装置和收集装置；

所述搅拌装置包括搅拌机顶、搅拌机身和物料桶，搅拌机顶连接于搅拌机身的上端，物料桶置于搅拌机顶的下方，搅拌机顶内设有第一电机，物料桶内设有搅拌勾，第一电机的输出轴与搅拌勾连接并带动搅拌勾转动；物料桶的底部具有出料口，出料口与捻料装置一端的进料口连接，所述出料口上具有出料阀；

所述捻料装置内部沿其轴向转动连接有捻料螺旋叶，捻料螺旋叶由第二电机驱动旋转，捻料装置的另一轴端面上固定有切割网；

所述制条装置一端的进料口位于切割网的正下方，制条装置的内部沿其轴向转动连接有制条螺旋叶，制条螺旋叶由第三电机驱动旋转，制条装置的另一端轴端面上连接有出条管；

所述搓圆装置包括位于出条管的正下方的两个成型辊，两个成型辊由第四电机带动轮流做往复轴向移动，从而将垂直掉落的圆柱长条搓成球状的成品丸；

所述收集装置位于搓圆装置的正下方，用于收集成品丸。

作为一种实施方式，进一步的，所述出料阀包括滑动连接于出料口上的挡板，挡板位于出料口外侧的一端上固定有把手。

作为一种实施方式，进一步的，所述第三电机通过链传动机构带动制条螺旋叶旋转，所述链传动机构包括链条和两个链轮，其中一个链轮固定在第三电机的输出轴上，另一个链轮固定在制条螺旋叶的轴端上，链条的两端分别与两个链轮啮合。

作为一种实施方式，进一步的，所述制条装置一端的进料口上连接有可移动板。

作为一种实施方式，进一步的，所述收集装置包括成品收集盘、粉屑收集盘和收集支架，所述成品收集盘和粉屑收集盘从上至下依序固定在收集支架上，成品收集盘上密布有网孔，网孔的孔径小于成品丸的直径。

本实用新型采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：

1、本实用新型在制条和制丸的工序上增加了搅拌、捻料和筛丸工序，可一次性完成制作成丸所需的所有操作工序，无须额外增设其他机械设备，不仅能确保物料被充分混合，提高成品质量，还能减少生产成本和空间；

2、本实用新型在物料桶下方设有可移动挡板，物料桶通过可移动挡板的开合，既可以完成搅拌物料的功能，又可以充当定量供料装置，有效利用了结构空间的同时，还避免了因投放量的不确定而造成的物料浪费；

3、本实用新型设有成品收集盘和粉屑收集盘，成品收集盘底部的网孔能将掺杂在成品中的残渣和粉屑过滤掉，提高了成品质量，而粉屑收集盘将掉落的残渣粉屑收集起来，方便了后续清理。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为切割网的示意图；

图4为成品收集盘的示意图。

具体实施方式

如图1-4之一所示，本实用新型一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其包括从上至下依序设置的搅拌装置、捻料装置、制条装置、搓圆装置和收集装置。

所述搅拌装置包括搅拌机顶1、搅拌机身3和物料桶8，搅拌机顶1连接于搅拌机身3的上端，物料桶8置于搅拌机顶1的下方，搅拌机顶1内设有第一电机11，物料桶8内设有搅拌勾7，第一电机11的输出轴与搅拌勾7连接并带动搅拌勾7转动；物料桶8顶部设置轴承10与搅拌勾7连接，轴承10外设有防尘盖9；搅拌机身3上端设有控制搅拌机顶1抬起和放下动作的锁扣2，下端设有控制第一电机11速率的调速旋钮4；所述物料桶8的底部具有出料口，出料口与捻料装置一端的进料口连接，所述出料口上具有出料阀；所述出料阀包括滑动连接于出料口上的挡板6，挡板6位于出料口外侧的一端上固定有把手5。移动挡板6，打开物料桶8底部的出料口，物料桶8内混合好的物料就可以直通捻料装置的进料口口，充当定量供料装置。

所述捻料装置内部沿其轴向转动连接有捻料螺旋叶12，捻料螺旋叶12由第二电机14驱动旋转，捻料装置的另一轴端面上固定有切割网13；第二电机14驱动捻料螺旋叶12顺时针旋转，将从物料桶8搅拌混合出来的混合物料进行第二次混合并传送至切割网13处，切割网13将二次混料分割成小块掉入制条装置的进料口，进料口上连接有可移动板25，可以用于观察物料进出情况。

所述制条装置一端的进料口位于切割网13的正下方，制条装置的内部沿其轴向转动连接有制条螺旋叶15，制条螺旋叶15由第三电机19驱动旋转，制条装置的另一端轴端面上连接有出条管16；第三电机19驱动制条螺旋叶15顺时针旋转，将二次混料从制条入口端传送至制条出口端，传送的同时也对混料进行了第三次混合，通过出条管16，三次混料形成紧实的圆柱长条。其中，所述第三电机19通过链传动机构带动制条螺旋叶15旋转，所述链传动机构包括链条18和两个链轮17，其中一个链轮17固定在第三电机19的输出轴上，另一个链轮17固定在制条螺旋叶15的轴端上，链条18的两端分别与两个链轮17啮合。

所述搓圆装置包括位于出条管16的正下方的两个成型辊20，两个成型辊20由第四电机21带动轮流做往复轴向移动，从而将垂直掉落的圆柱长条搓成球状的成品丸；出条管16末端成型的圆柱长条垂直于下方的成型辊20，第四电机21启动时，两个成型辊20轮流做往复轴向运动，将垂直掉落的圆柱长条搓成球状的成品丸。

所述收集装置位于搓圆装置的正下方，用于收集成品丸，具体的，收集装置包括成品收集盘22、粉屑收集盘24和收集支架23，所述成品收集盘22和粉屑收集盘24从上至下依序固定在收集支架23上，成品收集盘22上密布有网孔，网孔的孔径小于成品丸的直径，它能将掺杂在成品中的残渣和粉屑过滤掉，提高了成品质量，而粉屑收集盘24将掉落的残渣粉屑收集起来，方便了后续清理。最后将成品收集盘22上的成品丸取出，即完成了丸状成品的制作。

作为一种拓展，在成型辊20两边各设有一个长柄固定毛刷，毛刷长度与成型辊20长度一致，毛刷外形与成型辊20凹面贴合，可用于清理附着在成型辊20凹面的残留物，以确保成型辊20的正常使用。

上面结合附图对本实用新型的实施加以描述，但是本实用新型不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本实用新型，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其特征在于：其包括搅拌装置、捻料装置、制条装置、搓圆装置和收集装置；

所述搅拌装置包括搅拌机顶、搅拌机身和物料桶，搅拌机顶连接于搅拌机身的上端，物料桶置于搅拌机顶的下方，搅拌机顶内设有第一电机，物料桶内设有搅拌勾，第一电机的输出轴与搅拌勾连接并带动搅拌勾转动；物料桶的底部具有出料口，出料口与捻料装置一端的进料口连接，所述出料口上具有出料阀；

所述捻料装置内部沿其轴向转动连接有捻料螺旋叶，捻料螺旋叶由第二电机驱动旋转，捻料装置的另一轴端面上固定有切割网；

所述制条装置一端的进料口位于切割网的正下方，制条装置的内部沿其轴向转动连接有制条螺旋叶，制条螺旋叶由第三电机驱动旋转，制条装置的另一端轴端面上连接有出条管；

所述搓圆装置包括位于出条管的正下方的两个成型辊，两个成型辊由第四电机带动轮流做往复轴向移动，从而将垂直掉落的圆柱长条搓成球状的成品丸；

所述收集装置位于搓圆装置的正下方，用于收集成品丸。

2.根据权利要求1所述的一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其特征在于：所述出料阀包括滑动连接于出料口上的挡板，挡板位于出料口外侧的一端上固定有把手。

3.根据权利要求1所述的一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其特征在于：所述第三电机通过链传动机构带动制条螺旋叶旋转，所述链传动机构包括链条和两个链轮，其中一个链轮固定在第三电机的输出轴上，另一个链轮固定在制条螺旋叶的轴端上，链条的两端分别与两个链轮啮合。

4.根据权利要求1所述的一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其特征在于：所述制条装置一端的进料口上连接有可移动板。

5.根据权利要求1所述的一种带搅拌捻料及定量供料的制丸机，其特征在于：所述收集装置包括成品收集盘、粉屑收集盘和收集支架，所述成品收集盘和粉屑收集盘从上至下依序固定在收集支架上，成品收集盘上密布有网孔，网孔的孔径小于成品丸的直径。

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