CN115322834B - 一种化妆品植物精油的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品植物精油的制备方法。该化妆品植物精油的制备方法包括，步骤S1，将植物原料加入至料槽；步骤S2，控制滑动壳将料槽中的植物原料送入第一腔体中；步骤S3，控制第一压榨球带动第二压榨球进行同步转动，将第一腔体中的植物原料转入第二腔体中，形成对植物原料的压榨，榨出的植物精油通过出油口排出；步骤S4，控制第一压榨球带动第二压榨球进行同步转动，将第二腔体中经过压榨的废料转入第一腔体中，控制滑动壳将第一腔体中的废料送出至料槽中；步骤S5，将料槽转离滑动壳，将料槽中的废料取出。该方法可以替代人工进行植物精油压榨，节省人力，提高对植物精油的制备效率。

Description

一种化妆品植物精油的制备方法

技术领域

本发明属于植物精油技术领域，尤其涉及一种化妆品植物精油的制备方法。

背景技术

精油由萜烯类、醛类、酯类、醇类等化学分子组成，可强化生理和心理的机能。每一种植物精油都有一个化学结构来决定它的香味、色彩、流动性和它与系统运作的方式，也使得每一种植物精油各有一套特殊的功能特质。

随着人们生活水平的提高，大量的植物精油被使用在化妆品中，而通常在提取植物精油时，需要人们对植物原料进行压榨，从植物原料中提取需要的植物精油。目前，在对植物精油进行提取时，通常是人们将植物原料放入容器内，随后人们持药锤将植物原料捣碎，然后进行压榨提取，这种方式不仅需要消耗大量人力，且植物精油的提取效率较低，同时在提取精油过后还需要人工对压榨容器进行清理，避免影响后续提炼，使得植物精油的提取较为复杂。

发明内容

针对上述问题，本发明公开了一种化妆品植物精油的制备方法，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。

该化妆品植物精油的制备方法，采用化妆品植物精油加工设备进行化妆品植物精油的制备操作，该化妆品植物精油加工设备包括壳体、滑动壳、上料球、第一压榨球和第二压榨球；所述壳体设有上料口、出油口、上料腔和压榨腔，所述上料球位于所述上料腔并且能够进行转动，所述上料球的外圆周面设有料槽，所述第一压榨球和所述第二压榨球位于所述压榨腔，所述第一压榨球的一端与驱动设备连接，另一端与所述第二压榨球的一端铰接，所述第二压榨球的另一端与所述壳体转动连接，所述第一压榨球的转动轴线与所述第二压榨球的转动轴线交叉，所述第一压榨球和所述第二压榨球之间形成第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的体积小于所述第一腔体的体积，所述第二腔体与所述出油口连通，所述滑动壳与所述壳体滑动连接能够在所述料槽和所述第一腔体之间进行往复移动；

该化妆品植物精油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：转动所述上料球至所述料槽与所述上料口对齐，将植物原料通过所述上料口加入至所述料槽中；

步骤S2，植物原料送入：控制所述上料球进行转动，将所述料槽转动至所述滑动壳处，控制所述滑动壳由所述料槽向所述第一腔体方向移动，将所述料槽中的植物原料送入所述第一腔体中；

步骤S3，精油压榨：控制驱动设备带动所述第一压榨球进行转动，进而带动所述第二压榨球进行同步转动，将所述第一腔体中的植物原料转入第二腔体中，形成对植物原料的压榨，榨出的植物精油通过出油口排出；

步骤S4，废料送出：完成步骤S3之后，控制驱动设备继续带动所述第一压榨球进行转动，进而带动所述第二压榨球进行同步转动，将所述第二腔体中经过压榨的废料转入第一腔体中，控制所述滑动壳由所述第一腔体向所述料槽方向移动，将所述第一腔体中的废料送出；

步骤S5，废料取出：控制所述上料球进行转动，将所述料槽转离所述滑动壳，将所述料槽中的废料取出。

优选的，所述上料球的外圆周面设有至少三个料槽。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括清洁辊；所述清洁辊与所述壳体滑动连接，能够移动至所述第一腔体中进行转动；

在所述步骤S4中，将所述第一腔体中的废料送出之后，控制所述清洁辊移动至所述第一腔体并且进行转动，对所述第一腔体的壁面进行清理。

优选的，所述清洁辊连接在所述滑动壳上，所述滑动壳由所述第一腔体移动至所述料槽处时，所述清洁辊移动至所述第一腔体中。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括清洁辊电机和多个所述清洁辊；多个所述清洁辊之间传动连接，所述清洁辊电机固定在所述滑动壳上并且驱动所述清洁辊进行转动。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括搅拌架；所述搅拌架与所述壳体滑动连接，能够移动至所述料槽中进行转动；

在所述步骤S5中，将所述料槽转离所述滑动壳之后，控制所述搅拌架移动至所述料槽并且进行转动，对所述料槽中的废料进行搅碎处理。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括齿轮和齿条；所述搅拌架连接在所述滑动壳上，所述齿条沿所述滑动壳相对于所述壳体往复移动的方向设置在所述壳体上，所述齿轮套设固定在所述搅拌架上并且与所述齿条啮合连接；所述滑动壳由所述料槽向所述第一腔体方向移动的过程中，所述搅拌架穿过盛有废料的料槽并且保持转动。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括收集槽；所述收集槽位于所述料槽的下方，用于收集废料。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括海绵辊；所述海绵辊与所述搅拌架转动连接，并且延伸至所述收集槽中；

在所述步骤S5中，所述搅拌架在所述料槽中进行移动的过程中，所述搅拌架带动所述海绵辊在所述收集槽内的废料上滚过，对残留在废料内的精油进行吸附。

优选的，所述化妆品植物精油加工设备包括清理板；所述清理板位于所述料槽的侧壁，能够随所述上料球的转动滑过所述上料腔的内表面和所述滑动壳中与所述料槽对应的表面。

采用本发明的化妆品植物精油的制备方法进行化妆品植物精油的制备，具有以下有益技术效果：

1、在本发明的化妆品植物精油的制备方法中，通过设置铰接连接的第一压榨球和第二压榨球，并且在第一压榨球和第二压榨球之间形成体积不等的第一压榨腔和第二压榨腔，从而可以通过第一腔体和第二腔体之间的体积差形成对植物原料的压榨，提取获得植物精油，替代人工压榨，实现对植物精油的自动化提取操作，与此同时，在压榨植物原料的过程中上料球还可以同时进行上料操作，提高对植物精油的制备效率。

2、在本发明的化妆品植物精油的制备方法中，通过在壳体外部设置能够相对其进行往复移动的滑动壳，利用滑动壳与料槽形成密封腔体以及与第一压榨腔形成密封腔体，从而可以由滑动壳将植物原料由料槽送入第一压榨腔中以及将废料由第一压榨腔送出至料槽中，实现上下料的自动化操作，提高对植物精油的制备效率。

3、在本发明的化妆品植物精油的制备方法中，通过设置清洁辊，就可以利用清洁辊对取出废料后的第一压榨腔进行自动化清理，提高第一压榨腔体的清洁，提高对植物精油的压榨质量，并且替代人工清理，节省人力。

4、在本发明的化妆品植物精油的制备方法中，通过设置搅拌架，就可以利用搅拌架对料槽中的废料进行搅碎处理，使其落入收集槽进行收集处理，同时在搅拌架上设置海绵辊，利用搅拌架带动海绵辊在收集槽中进行往复移动，使海绵辊从搅碎后的废料上滚过，从而对废料内残留的精油进行吸附，提高植物精油的出油率。

5、在本发明的化妆品植物精油的制备方法中，通过在料槽中设置清理板，就可以在上料球转动的过程中，对滑动壳部分进行刮擦清理，避免残留废料对植物精油制备的质量影响，提高所制备获得的植物精油质量。

附图说明

图1为本实施例化妆品植物精油加工设备的剖面结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的结构示意图；

图3为图1中沿B-B方向的结构示意图；

图4为图1中沿C-C方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图4所示，本实施例公开了一种用于化妆品植物精油制备的化妆品植物精油加工设备，包括壳体1、滑动壳2、上料球3、第一压榨球4和第二压榨球5。壳体1沿水平方向放置在地面上，并且设有上料口6、出油口7、上料腔和压榨腔。

上料球3位于上料腔中并且能够进行转动，上料球3的外圆周面设有四个均布的料槽8，以图4所示分别为上侧料槽、左侧料槽、下侧料槽和右侧料槽。第一压榨球4和第二压榨球5则位于压榨腔，第一压榨球4的上端与作为驱动设备的压榨电机9连接，下端与第二压榨球5的上端铰接，而第二压榨球5的下端则与壳体1转动连接。其中，第一压榨球4的转动轴线与第二压榨球5的转动轴线成交叉位置关系，同时，在第一压榨球4和第二压榨球5之间形成第一腔体10，在第一压榨球4、第二压榨球5和壳体1之间形成第二腔体11，第二腔体11与出油口7连通。滑动壳2与壳体1滑动连接能够在左侧料槽8和第一腔体10之间进行往复移动，既能够与上料球3中的左侧料槽8构成密封腔体，也能够与第一腔体10构成密封腔体，而第二腔体11的体积小于第一腔体10的体积。另外，在本实施例中，上料口采用漏斗结构形式，以便于向上侧料槽中进行快速加料操作。

采用本实施例的化妆品植物精油加工设备进行化妆品植物精油的制备时，通过上料口将植物原料加入至上侧料槽中，在滑动壳位于左侧料槽位置的情况下，控制上料球进行图4所示的逆时针方向转动至左侧料槽位置处，之后控制滑动壳由左侧料槽处向第一腔体方向移动，将位于左侧料槽中的植物原料送入第一腔体中，再之后驱动第一压榨球带动第二压榨球进行转动，在第一压榨球和第二压榨球转动的过程中，将第一腔体中的植物原料送入第二腔体中，在此过程中形成对植物原料的压榨，获得的植物精油通过出油口排出，从而实现对化妆品植物精油的制备。之后控制第一压榨球进行进行转动，进而带动第二压榨球进行同步转动，将第二腔体中经过压榨的废料转入第一腔体中，再控制滑动壳由第一腔体向料槽方向移动，从而将第一腔体中的废料送出至左侧料槽中，再控制上料球进行转动，将料槽转离滑动壳，将料槽中的废料取出。

在本实施例中，通过滑动壳将植物原料送入第一腔体之后，利用对第一压榨球的转动，就可以通过第一腔体和第二腔体之间的体积差形成对植物原料的压榨，从而提取获得植物精油，替代人工压榨实现对植物精油的自动化提取操作，与此同时，上料球可以继续进行上料操作，从而提高对植物精油的制备效率。

结合图2所示，本实施例的化妆品植物精油加工设备还设有清洁辊12。清洁辊12与壳体1滑动连接，能够相对于壳体1移动至第一腔体10中进行转动。这样，利用清洁辊可以对送出废料的第一腔体的壁面进行自动清理，保证再次进行植物原料压榨的质量。

具体的，在本实施例中，清洁辊12固定在滑动壳2上，能够随滑动壳2相对于壳体1的往复移动进行移动，当滑动壳2由第一腔体10移动至左侧料槽8时，清洁辊12随滑动壳2移动至第一腔体10中，从而达到对第一腔体10中废料送出后的清理操作，实现连续操作的自动化，提高对植物原料进行连续压榨的效率。

此外，在本实施例的化妆品植物精油加工设备中，具体设置了一个清洁辊电机13和四个清洁辊12。其中，四个清洁辊12依次排列并且相互之间通过齿轮传动或皮带轮传动的方式进行传动连接，清洁辊电机13则固定在滑动壳2上并且与其中一个清洁辊12进行连接，从而实现对四个清洁辊12的转动驱动。

当然，在其他实施例中，可以根据第一腔体的尺寸调整清洁辊的设置数量和传动连接的排布方式，以保证对第一腔体内壁的有效清理操作。同时，在其他实施例中，根据设计和使用环境的不同，也可以对清洁辊进行独立连接设置，根据滑动壳相对于第一腔体的移动，再单独控制清洁辊对第一腔体进行清理操作。

结合图1和图4所示，在本实施例的化妆品植物精油加工设备中，还设有搅拌架14。搅拌架14与壳体1滑动连接，能够移动至料槽8中进行转动。此时，滑动壳2将第一腔体10中送出的废料移至左侧料槽8中之后，在上料球3进行转动将废料转至下侧料槽后，就可以控制搅拌架14进入下侧料槽8中对废料进行搅碎处理，从而将废料从下侧料槽8中快速取出，以便于料槽再次盛放植物原料，提高对植物精油的制备效率。

结合图1和图4所示，本实施例的化妆品植物精油加工设备还包括齿轮15和齿条16，并且搅拌架14连接在滑动壳2中与下侧料槽8对齐的位置，能够随滑动壳2进行相对于壳体1的往复移动。其中，齿条16沿滑动壳2相对于壳体1往复移动的方向设置在壳体1上，而齿轮15则套设固定在搅拌架14上并且与齿条16啮合连接。

其中，当滑动壳2由左侧料槽8向第一腔体10方向移动的过程中，即将左侧料槽中的植物原料送入第一腔体10的过程中，搅拌架14随滑动壳2移动并穿过下侧料槽，并且在齿轮15与齿条16的啮合作用下，使搅拌架14同时进行转动，从而对下侧料槽中的废料形成搅碎处理。

此外，在本实施例的壳体1上还设有一个收集槽17。收集槽17沿水平方向设置在下侧料槽8的下方位置，用于收集废料，以便于对废料进行集中收集和处理。

进一步，在本实施例的化妆品植物精油加工设备中，还设有一个海绵辊18。其中，海绵辊18与搅拌架14转动连接，并且延伸至收集槽17中，能够随搅拌架14相对于壳体1进行往复移动，形成在收集槽17内的往复穿行，并且在穿过收集槽17的过程中，从收集槽17中的废料上滚过，对残留在废料内的精油进行吸附，进一步提高对植物精油的提取效果。

另外，结合图4所示，在本实施例的四个料槽8的侧壁上分别设有一个清理板19。清理板19能够随上料球3的转动滑过上料腔的内表面，即壳体1与上料球3形成滑动接触的内表面，以及滑动壳2中与料槽8形成密封腔体的内弧面，从而可以对壳体和滑动壳进行清理，避免对后续加工质量的影响，提高所获取植物精油的质量。

在本实施例中，通过在上料球的外圆周面设置四个均布的料槽，从而可以实现上料、送料和取料的同步操作，即当上料球转动至上侧料槽与上料口对齐时，左侧料槽处于与滑动壳往复移动的位置相对应，下侧料槽则位于与搅拌架相对应的位置，右侧料槽则位于完成废料取出等待进行上料的位置，这样，就可以在滑动壳将左侧料槽送至第一腔体的过程中，同时进行向上侧料槽中加入植物原料以及对下侧料槽中的废料进行搅碎处理，而在滑动壳将第一腔体中的废料送出至左侧料槽时，上侧料槽完成了上料操作，下侧料槽也完成了废料取出操作，之后就可以直接驱动上料球进行90°转动，从而再次将植物原料转至左侧料槽处，而废料则转至下侧料槽，进而可以实现连续操作，大大提高对植物精油的制备效率。

当然，在其他实施例中，根据设计和使用要求不同，可以调整上料球中料槽的设置数量，甚至可以减少至仅设置一个料槽，依次进行上料、送料和取料的操作。

此外，结合图1和图3所示，在本实施例的化妆品植物精油加工设备中，还设有一个上料电机20和一个电杆21。其中，上料电机20固定在壳体1上并且与上料球3连接，以驱动上料球3在上料腔中进行转动。电杆21的一端固定连接在壳体1上，另一端与滑动壳2连接，以驱动滑动壳2相对于壳体1进行往复移动。

结合图1和图3所述，在本实施例的第二压榨球5上铰接有滑块22，壳体1上设有转轮23，滑块22与转轮23滑动配合，从而在第二压榨球5进行转动时可带动转轮23进行转动，使第二压榨球5可以与第一压榨球4进行同步转动，并且通过滑块22的滑动以及滑块22与转轮23的配合，将第一腔体10中植物原料转入第二腔体11，达到对植物原料的压榨操作。

结合图1至图4所示，采用本实施例的化妆品植物精油加工设备进行化妆品植物精油的制备，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：控制上料电机20驱动上料球3进行转动，使上侧料槽8与上料口6对齐，将植物原料通过上料口6加入至上侧料槽8中。

步骤S2，植物原料送入：控制上料球进行转动，将料槽转动至滑动壳处，控制滑动壳由料槽向第一腔体方向移动，将料槽中的植物原料送入第一腔体中。

具体为，控制上料电机20继续转动，将植物原料转动至左侧料槽8处，此时滑动壳2与左侧料槽8构成密封腔体，然后控制电杆21进行伸出运动，带动滑动壳2向靠近第一压榨球4和第二压榨球5的方向移动，从而由滑动壳2将位于左侧料槽8中的植物原料带入第一腔体10中，并且由滑动壳2与第一腔体10构成密封腔体。

步骤S3，精油压榨：控制驱动设备带动第一压榨球进行转动，进而带动第二压榨球进行同步转动，将第一腔体中的植物原料转入第二腔体中，形成对植物原料的压榨，榨出的植物精油通过出油口排出。

具体为，控制压榨电机9带动第一压榨球4进行转动，通过滑块22的滑动以及滑块22与转轮23的配合，使第二压榨球5与第一压榨球4进行同步转动，从而将位于第一腔体10中的植物物料转入至第二腔体11中，由于第二腔体11的体积小于第一腔体10的体积，从而对植物物料形成压榨，榨出的植物精油则通过与第二腔体11连通的出油口7排出收集。

步骤S4，废料送出：完成步骤S3之后，控制驱动设备继续带动第一压榨球进行转动，进而带动第二压榨球进行同步转动，将第二腔体中经过压榨的废料转入第一腔体中，控制滑动壳由第一腔体向料槽方向移动，将第一腔体中的废料送出。

具体为，完成对植物原料的压榨之后，再次控制压榨电机9进行转动，将位于第一腔体11中经过压榨形成的废料转入至第一腔体10中，然后控制电杆21进行收缩运动，带动滑动壳2向左侧料槽8的方向移动，从而将第一腔体10中的废料送出至左侧料槽8中，完成对废料的送出操作。

其中，在滑动壳2向左侧料槽8移动的过程中，同时将位于滑动壳2上的清洁辊12带入刚刚完成废料送出的第一腔体10中，在此过程中，通过启动清洁辊电机13带动清洁辊12进行转动，就可以对第一腔体10的内壁进行清理操作，及时清除残留在第一腔体10内壁的废料残渣，达到对第一压榨球4和第二压榨球5的清理操作。

步骤S5，废料取出：控制上料球进行转动，将料槽转离滑动壳，将料槽中的废料取出。

具体为，当滑动壳2将废料送出至左侧料槽8处后，控制上料电机20再次进行转动，将废料转动至下侧料槽处，而完成上料的上侧料槽则转动至左侧料槽处，然后再次控制电杆21进行伸出动作，带动滑动壳2向靠近第一压榨球4和第二压榨球5的方向移动，从而由滑动壳2再次将位于左侧料槽8中的植物原料带入第一腔体10中，同时滑动壳2带动搅拌架14穿过下侧料槽，而搅拌架14在齿轮15和齿条16的啮合作用下进行转动，从而对下侧料槽中的废料进行搅碎处理，使搅碎后的废料掉入收集槽17中，完成对废料取出操作。在完成对废料的搅碎以及废料被转入第一腔体10中之后，电杆21就可以进行收缩动作，将废料再次送出至左侧料槽的同时，滑动壳2带动搅拌架14离开下侧料槽，海绵辊18则随着搅拌架14的移动往复穿过收集槽17，并且从收集槽17中的废料上滚过，对残留在废料内的精油进行吸附，之后取下海绵辊18进行挤压，就可以再次对精油进行收集。

Claims (10)

1.一种化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，采用化妆品植物精油加工设备进行化妆品植物精油的制备操作，该化妆品植物精油加工设备包括壳体、滑动壳、上料球、第一压榨球和第二压榨球；所述壳体设有上料口、出油口、上料腔和压榨腔，所述上料球位于所述上料腔并且能够进行转动，所述上料球的外圆周面设有料槽，所述第一压榨球和所述第二压榨球位于所述压榨腔，所述第一压榨球的一端与驱动设备连接，另一端与所述第二压榨球的一端铰接，所述第二压榨球的另一端与所述壳体转动连接，所述第一压榨球的转动轴线与所述第二压榨球的转动轴线交叉，所述第一压榨球和所述第二压榨球之间形成第一腔体和第二腔体，所述第二腔体的体积小于所述第一腔体的体积，所述第二腔体与所述出油口连通，所述滑动壳与所述壳体滑动连接能够在所述料槽和所述第一腔体之间进行往复移动；

该化妆品植物精油的制备方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：转动所述上料球至所述料槽与所述上料口对齐，将植物原料通过所述上料口加入至所述料槽中；

步骤S2，植物原料送入：控制所述上料球进行转动，将所述料槽转动至所述滑动壳处，控制所述滑动壳由所述料槽向所述第一腔体方向移动，将所述料槽中的植物原料送入所述第一腔体中；

步骤S3，精油压榨：控制驱动设备带动所述第一压榨球进行转动，进而带动所述第二压榨球进行同步转动，将所述第一腔体中的植物原料转入第二腔体中，形成对植物原料的压榨，榨出的植物精油通过出油口排出；

步骤S4，废料送出：完成步骤S3之后，控制驱动设备继续带动所述第一压榨球进行转动，进而带动所述第二压榨球进行同步转动，将所述第二腔体中经过压榨的废料转入第一腔体中，控制所述滑动壳由所述第一腔体向所述料槽方向移动，将所述第一腔体中的废料送出至所述料槽中；

步骤S5，废料取出：控制所述上料球进行转动，将所述料槽转离所述滑动壳，将所述料槽中的废料取出。

2.根据权利要求1所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述上料球的外圆周面设有至少三个料槽。

3.根据权利要求1所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括清洁辊；所述清洁辊与所述壳体滑动连接，能够移动至所述第一腔体中进行转动；

在所述步骤S4中，将所述第一腔体中的废料送出之后，控制所述清洁辊移动至所述第一腔体并且进行转动，对所述第一腔体的壁面进行清理。

4.根据权利要求3所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述清洁辊连接在所述滑动壳上，所述滑动壳由所述第一腔体移动至所述料槽处时，所述清洁辊移动至所述第一腔体中。

5.根据权利要求4所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括清洁辊电机和多个所述清洁辊；多个所述清洁辊之间传动连接，所述清洁辊电机固定在所述滑动壳上并且驱动所述清洁辊进行转动。

6.根据权利要求1所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括搅拌架；所述搅拌架与所述壳体滑动连接，能够移动至所述料槽中进行转动；

在所述步骤S5中，将所述料槽转离所述滑动壳之后，控制所述搅拌架移动至所述料槽并且进行转动，对所述料槽中的废料进行搅碎处理。

7.根据权利要求6所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括齿轮和齿条；所述搅拌架连接在所述滑动壳上，所述齿条沿所述滑动壳相对于所述壳体往复移动的方向设置在所述壳体上，所述齿轮套设固定在所述搅拌架上并且与所述齿条啮合连接；所述滑动壳由所述料槽向所述第一腔体方向移动的过程中，所述搅拌架穿过盛有废料的料槽并且保持转动。

8.根据权利要求6所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括收集槽；所述收集槽位于所述料槽的下方，用于收集废料。

9.根据权利要求8所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括海绵辊；所述海绵辊与所述搅拌架转动连接，并且延伸至所述收集槽中；

在所述步骤S5中，所述搅拌架在所述料槽中进行移动的过程中，所述搅拌架带动所述海绵辊在所述收集槽内的废料上滚过，对残留在废料内的精油进行吸附。

10.根据权利要求1-9中任意一项所述的化妆品植物精油的制备方法，其特征在于，所述化妆品植物精油加工设备包括清理板；所述清理板位于所述料槽的侧壁，能够随所述上料球的转动滑过所述上料腔的内表面和所述滑动壳中与所述料槽对应的表面。