CN117643954B - 一种药物细化研磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种药物细化研磨装置，涉及研磨技术领域，包括有箱体，所述箱体固接有研磨筒，所述研磨筒安装有研磨机，所述研磨筒固接有第一气缸，箱体与研磨筒之间滑动连接有过滤板，所述第一气缸的伸缩端与所述过滤板固接，所述研磨筒固接有导杆，所述导杆与所述过滤板滑动连接，所述过滤板固接有下料斗。本发明通过研磨机对药物进行研磨，在研磨过程中，同时通过第一气缸驱动过滤板左右移动对药粉进行筛分过滤，同时通过挤压杆间歇性向内挤压细化网袋，如此利用较小成本对中少量的药物进行逐量研磨、筛分、细分出极细的合格成品。

Description

一种药物细化研磨装置

技术领域

本发明涉及研磨技术领域，尤其涉及一种药物细化研磨装置。

背景技术

现有的药物原材料经普通粉碎机或研磨机初级粉碎后，由于粒度较大，一般需要继续采取其他方式进行进一步粉碎，目前通常采用超音速气流粉碎机进一步加工，气流粉碎机的优点是显而易见的，但其缺点也很多，例如设备较大，使用时需要较多的辅助设备，购买成本和维护成本都很高，加上粉碎系统如果发生堵塞，就会出现逆材料现象，从而喷出大量粉尘，造成运营环境极度恶化等等，由于现有的技术暂不够成熟，超音速气流粉碎机行业还处于发展瓶颈的突破期，而有时一些小型的药坊研磨的药物本来就是中少量的，使用超音速气流粉碎机就显得大材小用，因而一种小型的低成本药物细化研磨装置具有一定的市场前景。

发明内容

为了克服超音速气流粉碎机大型高成本的缺点，本发明提供一种小型的低成本药物细化研磨装置。

一种药物细化研磨装置，包括有：

箱体，所述箱体固接有研磨筒；

研磨机，所述研磨筒安装有所述研磨机；

第一气缸，所述研磨筒固接有所述第一气缸；

过滤板，所述箱体与所述研磨筒之间滑动连接有所述过滤板，所述第一气缸的伸缩端与所述过滤板固接；

导杆，所述研磨筒固接有所述导杆，所述导杆与所述过滤板滑动连接；

下料斗，所述过滤板固接有所述下料斗；

细化组件，所述箱体设置有用于将所述过滤板过滤出的中药粉进一步细化挤出的所述细化组件；

所述细化组件包括有：

第一齿轮，所述第一齿轮转动连接于所述下料斗；

第一齿条，所述箱体固接有所述第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮啮合；

导向板，所述下料斗转动连接有所述导向板，所述导向板与所述第一齿轮固接；

细化网袋，所述下料斗连通有所述细化网袋；

挤压杆，所述导向板滑动连接有均匀分布的所述挤压杆，所述挤压杆与所述细化网袋固接，所述挤压杆用于挤压所述细化网袋；

闭合组件，所述箱体设置有用于在挤出经细化后药粉的过程中挡住所述下料斗的所述闭合组件。

作为上述方案的改进，所述箱体转动连接有玻璃门。

作为上述方案的改进，所述导向板开有均匀分布的弧形槽，弧形槽与所述挤压杆逐一对应。

作为上述方案的改进，所述细化网袋的网孔小于所述过滤板的滤孔。

作为上述方案的改进，所述闭合组件包括：

滑板，所述滑板滑动连接于所述下料斗；

第一伸缩杆，所述滑板与所述下料斗之间固接有所述第一伸缩杆；

固定杆，所述滑板固接有固定杆，所述固定杆与所述箱体接触。

作为上述方案的改进，包括有：

第二齿条，所述第二齿条固接于所述过滤板；

搅动架，所述研磨筒转动连接有所述搅动架；

第二齿轮，所述搅动架固接有所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第二齿条啮合。

作为上述方案的改进，还包括有：

挤压器，所述挤压器连通于所述滑板，所述挤压器与所述箱体接触；

第一单向阀，所述挤压器安装有所述第一单向阀；

第二单向阀，所述滑板安装有所述第二单向阀。

作为上述方案的改进，还包括有：

第二气缸，所述第二气缸固接于所述箱体；

第二伸缩杆，所述第二气缸的伸缩杆固接有连接块，连接块固接有所述第二伸缩杆；

刮板，所述第二伸缩杆的伸缩端固接有刮出所述箱体内细化后药粉的所述刮板，所述刮板与所述箱体接触；

转板，所述箱体转动连接有所述转板，所述转板与所述刮板挤压配合；

扭力弹簧，所述转板与所述箱体之间固接有所述扭力弹簧。

作为上述方案的改进，所述转板转动至水平时的高度低于所述细化网袋的高度。

本发明达到了如下的有益效果：本发明通过研磨机对药物原材料进行研磨，在研磨过程中，同时通过第一气缸驱动过滤板左右移动对药粉进行筛分过滤，同时通过挤压杆间歇性向内挤压细化网袋，如此能够利用较小成本对中少量的药物进行逐量研磨、筛分、细分出极细的合格成品。本发明的过滤板左右移动使得搅动架来回搅动研磨筒内的药物，使得药物被研磨得更全面。本发明的滑板向右移动带动挤压器向右移动，使得气体通过第二单向阀进入细化网袋，在气压作用下，加快细粉从细化网袋内喷出到箱体内。本发明在将研磨筒内的药物全部细化处理完毕后，控制第二气缸的伸缩端伸缩一个来回，使得刮板能够在不碰到药粉的情况下先移动到最后侧，再在碰到药粉的情况下从后往前将药粉推出，便于后续人们打开玻璃门进行收集。

附图说明

图1为本发明的整体立体结构示意图。

图2为本发明箱体、研磨筒和研磨机等零件的立体结构示意图。

图3为本发明第一气缸、过滤板和导杆等零件的立体结构示意图。

图4为本发明第一气缸、过滤板和下料斗的立体结构示意图。

图5为本发明导向板、细化网袋和挤压杆等零件的立体结构示意图。

图6为本发明第一齿轮、第一齿条和细化网袋等零件的立体结构示意图。

图7为本发明滑板、第一伸缩杆和固定杆等零件的立体结构示意图。

图8为本发明第二齿条和第二齿轮等零件的立体结构示意图。

图9为本发明第二齿轮和搅动架等零件的立体结构示意图。

图10为本发明挤压器和第一单向阀等零件的立体结构示意图。

图11为本发明第一单向阀和第二单向阀等零件的立体结构示意图。

图12为本发明细化网袋、第二气缸和第二伸缩杆等零件的立体结构示意图。

图13为本发明刮板、转板和扭力弹簧等零件的立体结构示意图。

图中标号名称：1、箱体，101、研磨筒，102、研磨机，103、第一气缸，104、过滤板，105、导杆，106、下料斗，2、第一齿轮，201、第一齿条，202、导向板，203、细化网袋，204、挤压杆，3、滑板，301、第一伸缩杆，302、固定杆，4、第二齿条，401、第二齿轮，402、搅动架，5、挤压器，501、第一单向阀，502、第二单向阀，6、第二气缸，601、第二伸缩杆，602、刮板，603、转板，604、扭力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

若本申请中出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，下文所讨论的“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本发明的教导。应当理解的是，若提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。

在本申请中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本发明的限定，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式意图也包括复数形式。

当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。

实施例1：一种药物细化研磨装置，如图1-图4所示，包括有箱体1，所述箱体1前侧转动连接有玻璃门，所述箱体1上部中间固接有研磨筒101，所述研磨筒101用于放置药物原材料，所述研磨筒101安装有研磨机102，所述研磨筒研磨机102用于对所述研磨筒101内的药物进行初步的研磨，所述研磨筒101右侧固接有第一气缸103，所述箱体1与所述研磨筒101之间滑动连接有过滤板104，所述第一气缸103的伸缩端与所述过滤板104固接，所述研磨筒101左侧固接有导杆105，所述导杆105与所述过滤板104滑动连接，所述过滤板104固接有下料斗106，所述下料斗106由顶部的漏斗、中间的矩形框和底部的圆柱构成，矩形框顶部与漏斗底部连通，矩形框底部与圆柱连通，且矩形框和圆柱均为中空设置，所述过滤板104左右移动，从而使得研磨成粉的药物通过所述过滤板104下料到下料斗106内，所述箱体1设置有细化组件，所述细化组件用于将所述过滤板104过滤出的药物进一步细化挤出，所述箱体1设置有闭合组件，所述闭合组件用于在挤出极细药粉的过程中挡住所述下料斗106，防止挤压时药粉回流。

如图5-图6所示，所述细化组件包括有第一齿轮2，所述第一齿轮2转动连接于所述下料斗106的圆柱上，所述箱体1内侧后壁固接有第一齿条201，所述第一齿条201与所述第一齿轮2啮合，所述下料斗106的圆柱上转动连接有圆形的导向板202，所述导向板202顶部与所述第一齿轮2底部固接，固定的所述第一齿条201使得向右移动的所述第一齿轮2逆时针转动，所述第一齿轮2带动所述导向板202逆时针转动，所述下料斗106的圆柱底部连通有细化网袋203，所述细化网袋203的网孔小于所述过滤板104的滤孔，所述导向板202滑动连接有均匀分布的六根挤压杆204，所述导向板202开有均匀分布的六个弧形槽，弧形槽与每根挤压杆204逐一对应，所述挤压杆204与所述细化网袋203外侧固接，所述挤压杆204用于挤压所述细化网袋203，下料斗106内的药物沿着所述下料斗106进入所述细化网袋203内，在所述导向板202弧形槽的导向作用下，所述挤压杆204向内挤压所述细化网袋203，使得所述细化网袋203内更细的中药粉被挤到所述箱体1内。

如图7所示，所述闭合组件包括有滑板3，所述滑板3滑动连接于所述下料斗106的矩形框内，所述滑板3与所述下料斗106之间固接有第一伸缩杆301，所述滑板3右侧前部固接有固定杆302，所述固定杆302向右移动与所述箱体1右侧内壁接触，受所述箱体1挤压作用，所述滑板3向左滑动堵住所述下料斗106的矩形框，用于使得所述下料斗106停止下料。

人们将药物原材料放入所述研磨筒101内，随后启动所述研磨机102对药物进行研磨，接着启动所述第一气缸103，使得所述第一气缸103带动所述过滤板104左右移动，从而使得研磨成粉的药物通过所述过滤板104下料到下料斗106内，再沿着所述下料斗106进入所述细化网袋203内，所述过滤板104左右移动时带动所述下料斗106左右移动，从而带动所述第一齿轮2、所述导向板202、所述细化网袋203、所述滑板3和所述第一伸缩杆301左右移动，所述导向板202带动所述挤压杆204左右移动，所述第一伸缩杆301带动所述固定杆302左右移动。

在向右移动过程中，所述固定杆302向右移动与所述箱体1右侧内壁接触，受所述箱体1挤压作用，所述滑板3向左滑动堵住所述下料斗106，所述第一伸缩杆301被压缩，使得所述下料斗106停止下料。

为了逐量研磨、筛分、细分出极细的药物粉末，需要通过所述挤压杆204间歇性向内挤压所述细化网袋203，具体操作如下：在向右移动过程中，固定的所述第一齿条201使得向右移动的所述第一齿轮2逆时针转动，所述第一齿轮2带动所述导向板202逆时针转动，在所述导向板202弧形槽的导向作用下，所述挤压杆204向内聚集从而挤压所述细化网袋203，使得所述细化网袋203内更细的药粉被挤到所述箱体1内，且此时所述滑板3堵住所述下料斗106能够防止挤压时药粉回流。

在向左移动过程中，所述固定杆302向左移动与箱体1右侧内壁脱离，受所述第一伸缩杆301复位作用，所述滑板3向右滑动打开所述下料斗106，使得所述下料斗106开始继续下料。

在向左移动过程中，固定的所述第一齿条201使得向左移动的所述第一齿轮2顺时针转动，所述第一齿轮2带动所述导向板202顺时针转动，在所述导向板202弧形槽的导向作用下，所述挤压杆204向外松开所述细化网袋203。

重复上述动作，直至所述研磨筒101内的药物全部细化处理完毕，最后关闭所述研磨机102和所述第一气缸103。

综上所述，通过所述研磨机102对药物进行研磨，在研磨过程中，同时通过所述第一气缸103驱动所述过滤板104左右移动对药粉进行筛分过滤，同时通过所述挤压杆204间歇性向内挤压所述细化网袋203，如此利用较小成本对中少量的药物进行逐量研磨、筛分、细分出极细的合格成品。

实施例2：在实施例1的基础上，如图8-图9所示，药物细化研磨装置还包括有第二齿条4，所述第二齿条4通过连接杆固接于所述过滤板104的前侧，所述研磨筒101转动连接有搅动架402，所述搅动架402位于所述研磨筒101内，所述搅动架402来回搅动所述研磨筒101内的药物，所述搅动架402前侧上部固接有第二齿轮401，所述第二齿轮401设置为弧形，所述第二齿轮401与所述第二齿条4啮合。

所述过滤板104左右移动带动所述第二齿条4左右移动，从而带动所述第二齿轮401正反转动，进而带动所述搅动架402来回搅动所述研磨筒101内的药物，使得药物被研磨得更全面。

如图10-图11所示，药物细化研磨装置还包括有挤压器5，所述挤压器5连通于所述滑板3，所述滑板3向右移动带动所述挤压器5向右移动，当所述挤压器5与所述箱体1接触时，受所述箱体1挤压作用，所述挤压器5将其内气体压入所述滑板3内，所述挤压器5安装有第一单向阀501，所述第一单向阀501限制外界气体能够单向进入所述挤压器5内，所述滑板3内部中空，所述滑板3的底面安装有第二单向阀502，所述第二单向阀502限制气体能够单向进入所述细化网袋203。

所述滑板3向右移动带动所述挤压器5向右移动，当所述挤压器5与所述箱体1接触时，受所述箱体1挤压作用，所述挤压器5将其内气体压入所述滑板3内，此时所述滑板3已滑入所述下料斗106内，所述第二单向阀502对准所述细化网袋203，使得气体通过所述第二单向阀502进入所述细化网袋203，在气压作用下，加快细粉从所述细化网袋203内喷出到所述箱体1内，所述滑板3向左移动带动所述挤压器5向左移动，当所述挤压器5与所述箱体1脱离时，外界气体通过所述第一单向阀501进入所述挤压器5内，使得所述挤压器5恢复鼓囊状态。

如图12-图13所示，药物细化研磨装置还包括有第二气缸6，所述第二气缸6固接于所述箱体1内下侧前部，所述第二气缸6的伸缩杆固接有连接块，连接块底部固接有第二伸缩杆601，所述第二伸缩杆601的伸缩端固接有刮板602，所述刮板602用于刮出所述箱体1内极细药粉，所述刮板602与所述箱体1内底部接触，所述箱体1右侧内壁转动连接有转板603，所述转板603转动至水平时的高度低于所述细化网袋203的高度，所述转板603与所述刮板602挤压配合，所述刮板602向后移动时，所述刮板602挤压所述转板603摆至水平，所述刮板602后移至与所述转板603脱离时，所述第二气缸6带动所述刮板602向前移动，所述刮板602将所述箱体1内药粉从后向前刮出，所述转板603与所述箱体1之间固接有扭力弹簧604。

为了便于药物粉末的收集，在将所述研磨筒101内的药物全部细化处理完毕后，控制所述第二气缸6的伸缩端伸长，驱动连接块向后移动，从而带动所述刮板602向后移动，所述刮板602挤压所述转板603摆至水平，所述扭力弹簧604形变，所述转板603则带动所述刮板602上升，使得所述刮板602与所述箱体1的内底面脱离，所述第二伸缩杆601被压缩，如此，所述刮板602能够在不碰到药粉的情况下先移动到最后侧，当所述刮板602后移至与所述转板603脱离时，所述扭力弹簧604复位带动所述转板603反向摆动复位，同时所述第二伸缩杆601复位带动所述刮板602向下移动至与所述箱体1的内底面接触，控制所述第二气缸6的伸缩端缩短，驱动连接块向前移动，从而通过所述第二伸缩杆601带动所述刮板602向前移动，所述刮板602将所述箱体1内药粉从后向前刮出，便于后续人们打开玻璃门进行收集。

综上所述，本发明通过所述刮板602与所述转板603的挤压配合，使得所述刮板602在向后移动的过程中不会碰到药粉，而在所述刮板602向前移动的过程中将所述箱体1内的药粉从后向前刮出。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (9)

1.一种药物细化研磨装置，其特征在于，包括有：

箱体（1），所述箱体（1）固接有研磨筒（101）；

研磨机（102），所述研磨筒（101）安装有所述研磨机（102）；

第一气缸（103），所述研磨筒（101）固接有所述第一气缸（103）；

过滤板（104），所述箱体（1）与所述研磨筒（101）之间滑动连接有所述过滤板（104），所述第一气缸（103）的伸缩端与所述过滤板（104）固接；

导杆（105），所述研磨筒（101）固接有所述导杆（105），所述导杆（105）与所述过滤板（104）滑动连接；

下料斗（106），所述过滤板（104）固接有所述下料斗（106）；

细化组件，所述箱体（1）设置有用于将所述过滤板（104）过滤出的中药粉进一步细化挤出的所述细化组件；

所述细化组件包括有：

第一齿轮（2），所述第一齿轮（2）转动连接于所述下料斗（106）；

第一齿条（201），所述箱体（1）固接有所述第一齿条（201），所述第一齿条（201）与所述第一齿轮（2）啮合；

导向板（202），所述下料斗（106）转动连接有所述导向板（202），所述导向板（202）与所述第一齿轮（2）固接；

细化网袋（203），所述下料斗（106）连通有所述细化网袋（203）；

挤压杆（204），所述导向板（202）滑动连接有均匀分布的所述挤压杆（204），所述挤压杆（204）与所述细化网袋（203）固接，所述挤压杆（204）用于挤压所述细化网袋（203）；

闭合组件，所述箱体（1）设置有用于在挤出经细化后药粉的过程中挡住所述下料斗（106）的所述闭合组件。

2.如权利要求1所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，所述箱体（1）转动连接有玻璃门。

3.如权利要求2所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，所述导向板（202）开有均匀分布的弧形槽，弧形槽与所述挤压杆（204）逐一对应。

4.如权利要求3所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，所述细化网袋（203）的网孔小于所述过滤板（104）的滤孔。

5.如权利要求4所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，所述闭合组件包括：

滑板（3），所述滑板（3）滑动连接于所述下料斗（106）；

第一伸缩杆（301），所述滑板（3）与所述下料斗（106）之间固接有所述第一伸缩杆（301）；

固定杆（302），所述滑板（3）固接有固定杆（302），所述固定杆（302）与所述箱体（1）接触。

6.如权利要求5所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，还包括有：

第二齿条（4），所述第二齿条（4）固接于所述过滤板（104）；

搅动架（402），所述研磨筒（101）转动连接有所述搅动架（402）；

第二齿轮（401），所述搅动架（402）固接有所述第二齿轮（401），所述第二齿轮（401）与所述第二齿条（4）啮合。

7.如权利要求6所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，还包括有：

挤压器（5），所述挤压器（5）连通于所述滑板（3），所述挤压器（5）与所述箱体（1）接触；

第一单向阀（501），所述挤压器（5）安装有所述第一单向阀（501）；

第二单向阀（502），所述滑板（3）安装有所述第二单向阀（502）。

8.如权利要求7所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，还包括有：

第二气缸（6），所述第二气缸（6）固接于所述箱体（1）；

第二伸缩杆（601），所述第二气缸（6）的伸缩杆固接有连接块，连接块固接有所述第二伸缩杆（601）；

刮板（602），所述第二伸缩杆（601）的伸缩端固接有刮出所述箱体（1）内细化后药粉的所述刮板（602），所述刮板（602）与所述箱体（1）接触；

转板（603），所述箱体（1）转动连接有所述转板（603），所述转板（603）与所述刮板（602）挤压配合；

扭力弹簧（604），所述转板（603）与所述箱体（1）之间固接有所述扭力弹簧（604）。

9.如权利要求8所述的一种药物细化研磨装置，其特征在于，所述转板（603）转动至水平时的高度低于所述细化网袋（203）的高度。