CN113856864A - 一种芳香精油面霜提取加工设备 - Google Patents

一种芳香精油面霜提取加工设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及精油提取技术领域,具体为一种芳香精油面霜提取加工设备,包括罐体和固定框,罐体由第一容腔、第二容腔和第三容腔组成,第二容腔位于第一容腔和第三容腔之间位置,第一容腔位于第二容腔的正上方,第二容腔位于第三容腔的正上方,固定框的顶部与罐体的底部中心位置固定连接,罐体的右侧上部中心位置固定连接有第一驱动电机,第一驱动电机的输出端左侧固定连接有破碎杆,该设备能够实现精油的定量提取以及加强对精油原料橘皮的挤压程度,从而提升精油提取的提取效率,在实际应用的过程中,具有一定的经济意义,通过齿条和丝杆的配合使用,能够实现精油提取加工设备的自动卸料,减少精油提取过程中劳动力的使用。

Description

一种芳香精油面霜提取加工设备
技术领域
本发明涉及精油提取技术领域,具体为一种芳香精油面霜提取加工设备。
背景技术
精油提取是指从香料或者泌香动物中加工提取所得到的挥发性含香物质的总称,通常,精油是从植物的花、叶、根、种子、果实、树皮、树脂、木心等部位通过水蒸气蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或者溶剂萃取法提炼萃取的挥发性芳香物质。
现有专利(公告号:CN110484371A)一种植物精油提取装置及玫瑰精油提取方法,包括罐体,罐体上表面一侧固定安装有破碎装置,罐体上表面另一侧固定安装有提取装置,挤出筒上表面一侧连通有两个输送管,且输送管上端均贯穿罐体并与破碎装置下底端相互连通,该精油提取装置能够实现同时进行投料破碎、输送、搅拌、提取以及收集过程,提高了提取的效率和质量。
但是,在实现上述发明过程中,至少存在如下问题没有得到解决:在橘子精油提取的过程中,由于橘皮内含有的精油高,通过简单的破碎,常常会出现破碎不充分导致橘皮中含有的精油无法高效提取,造成精油提取过程中原材料的浪费,且现有技术中无法实现精油的定量提取,进一步导致精油提取效率低下的问题。
为此,提出一种芳香精油面霜提取加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种芳香精油面霜提取加工设备,该设备能够实现精油的定量提取以及加强对精油原料橘皮的挤压程度,从而提升精油提取的提取效率,在实际应用的过程中,具有一定的经济意义,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种芳香精油面霜提取加工设备,包括罐体和固定框,所述罐体由第一容腔、第二容腔和第三容腔组成,所述第二容腔位于第一容腔和第三容腔之间位置,所述第一容腔位于第二容腔的正上方,所述第二容腔位于第三容腔的正上方,所述固定框的顶部与罐体的底部中心位置固定连接,所述罐体的右侧上部中心位置固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的左侧活动连接有破碎杆,所述破碎杆左侧延伸至第一容腔的内部并与罐体转动连接,所述固定框的前端外表面下部固定连接有集料箱,所述固定框的左侧外表面下部固定连接有集液箱,所述罐体的左侧外表面下部固定连接有出油管,所述出油管与第三容腔贯通连接,所述罐体、集料箱和集液箱的顶部均呈开口设置,所述出油管位于集液箱的正上方。
所述罐体的右侧外表面中心位置固定连接有第二驱动电机,所述第二驱动电机的左侧活动连接有双向螺纹杆,所述双向螺纹杆左侧延伸至第二容腔的内部并与罐体转动连接,位于所述第二容腔内部的双向螺纹杆左右两侧均螺纹套接有挤压块,所述罐体的内部底部固定连接有限位板,所述第二容腔和第三容腔通过限位板隔开,所述挤压块的底部与限位板的顶部滑动连接,所述罐体的内部左右两侧中心处均开设有限位腔,所述限位腔的内部顶端转动连接有转动轴,所述转动轴的外表面中心位置固定套接有限位块,所述限位块的底部左侧中心位置固定连接有固定块,所述挤压块的顶部与相对应固定块的底部中心位置滑动连接。
通过挤压块与固定块的配合使用,首先,启动第一驱动电机和第二驱动电机,然后,将精油提取的原材料新鲜的橘皮通过罐体的顶部放入到第一容腔的内部,第一驱动电机在运行的过程中能够带动破碎杆转动,从而实现破碎杆对原材料的粉碎操作,粉碎之后的橘皮通过两个限位块之间的空隙落入第二容腔的内部,第二驱动电机的运行能够带动双向螺纹杆转动,由于两个挤压块螺纹套接在双向螺纹杆上,且两个挤压块与限位板滑动连接,因此,双向螺纹杆转动的过程中能够控制两个挤压块朝着相反的方向移动,需要说明的是,第二驱动电机为伺服电机,在整个精油提取的过程中,第二驱动电机控制双向螺纹杆顺时针转动一定时间再逆时针转动一定时间,当双向螺纹杆顺时针转动的时候,两个挤压块朝着相互靠近的方向移动,此时,两个挤压块对粉碎之后进入第二容腔内部的原材料进行挤压,提升原材料的提取效率,由于限位块通过转动轴与罐体转动连接,且挤压块与限位块底部固定连接的固定块滑动连接,固定块呈倾斜设置,因此,随着两个挤压块朝着相互靠近的一侧滑动,两个限位块以为圆心向上转动,当挤压块移动到固定块底部的水平面时,两个限位块相互靠近的一侧接触,此时,第一容腔内粉碎的原材料无法落入第二容腔的内部,此时,第一驱动电机仍然运行,因此,破碎杆能够对粉碎之后的原材料进一步搅动,从而破碎杆对原材料的破碎时间增加,从而提升原材料中精油的提取效率,同理,双向螺纹杆逆时针转动的时候,两个挤压块朝着相互远离的方向移动,此时,限位块在挤压块的作用下呈打开状态,第一容腔内粉碎的原材料进入第二容腔的内部,为挤压块的挤压做准备,需要说明的是,由于固定块相互靠近的一侧呈水平设置,当限位块相互靠近的一侧接触时,两个挤压块能够继续朝着相互靠近的一侧移动,从而延长挤压块对原材料的挤压时间,能够进一步加强挤压块对粉碎之后的原材料进行挤压效果,促进精油与原材料的分离,实现精油的高效提取,限位块随着挤压块的移动实现开合,能够实现挤压块对一定量粉碎后的原材料进行挤压,从而有效的防止进入第二容腔内的原材料过多,导致挤压块对原材料挤压不充分的现象发生。
优选的,所述限位板的内部两侧靠近前端的位置均贯穿连接有齿条,所述齿条的顶部呈弧形设计,所述齿条与限位板滑动连接,所述齿条位于限位板内部的外表面上固定套接有第一弹簧,所述第一弹簧的底部与限位板的内部底端固定连接,所述限位板的顶部中心位置活动连接有第一滤板,且第一滤板两侧靠近前端的位置与限位板之间转动连接,所述第三容腔的内侧壁上部前端转动连接有丝杆,所述齿条位于限位板下方的部分与丝杆的后端外表面啮合连接,所述丝杆的前端外表面中心位置固定连接有盖板,所述盖板的后端外表面上部与第一滤板的前端中心位置固定连接。
通过齿条与丝杆的配合使用,当挤压块实现对原材料内的精油充分挤压之后,两个挤压块继续向着相互靠近的一侧移动,由于齿条的顶部呈弧形设计,因此,挤压块能够对齿条进行挤压,齿条向下移动,由于齿条与丝杆啮合连接,因此,齿条向下移动的时候能够带动丝杆转动,需要说明的是,经过设计,齿条向下移动的距离刚好能够带动丝杆转动四分之一圈,由于盖板与丝杆固定连接,盖板与第一滤板固定连接,且第一滤板的前端与限位板的前端转动连接,因此,丝杆转动四分之一圈能够带动盖板和第一滤板转动90°,从而能够将第一滤板上挤压之后的原材料卸到集料箱的内部,需要说明的是,经过设计,第一滤板在转动的过程中不与挤压块和双向螺纹杆接触,当双向螺纹杆逆时针转动的时候,挤压块不再对齿条进行挤压,齿条在第一弹簧的作用下复位,向上移动,完成罐体的自动卸料,进一步提升精油提取的效率。
优选的,所述限位板的内部中心位置固定连接有第二滤板,所述第二滤板位于第一滤板的正下方,所述丝杆外表面两侧均固定套接有第二凸轮,两个所述第二凸轮随着丝杆转动的时候分别与第二滤板的底端两侧接触。
于第二凸轮固定套接在丝杆上,因此,丝杆的转动能够进一步带动第二凸轮的转动,实现第二凸轮对第二滤板的触动,有效的防止第二滤板与第一滤板之间出现堵塞的现象,从而便于罐体的提取操作。
优选的,所述固定框的内侧壁中心位置转动连接有转动杆,所述转动杆的右侧延伸至固定框右侧外部,所述双向螺纹杆外表面右侧滑动套接有传送带,位于所述固定框右侧外部的转动杆通过传送带与双向螺纹杆传动连接,所述转动杆的外表面中心位置固定套接有第一凸轮,所述集料箱的内部中心位置滑动连接有推动块,所述推动块的后端延伸至固定框的内部并与固定框滑动连接,所述固定框的内部前端上部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧远离固定框内部前端上部的一端与推动块固定连接。
通过丝杆和转动杆的配合使用,由于丝杆和转动杆通过传送带传动连接,因此,丝杆的转动能够进一步带动转动杆的转动,由于第一凸轮固定套接在转动杆上,因此,转动杆的转动能够进一步带动第一凸轮的转动,由于推动块与集料箱滑动连接,且推动块延伸至固定框的内部,因此,在第一凸轮随着转动杆转动的时候能够对推动块进行推动,从而能够有效的避免集料箱内部废料的堆积,减少劳动力的使用。
优选的,所述盖板的后端外表面位于第一滤板上部的位置呈倾斜设置,所述推动块位于集料箱内部的部分呈T形设置。
盖板的后端外表面位于第一滤板上部的位置呈倾斜设置能够便于第一滤板上卸料完全,避免盖板阻挡废料的卸料,便于罐体的卸料操作。
优选的,两个所述固定块相互靠近的底部均呈水平设置,两个所述固定块相互远离的底部均呈倾斜设置,所述挤压块呈T形设置。
固定块相互靠近的一侧呈水平设置,能够进一步加强挤压块对粉碎之后的原材料进行挤压效果,促进精油与原材料的分离,实现精油的高效提取,两个所述固定块相互远离的底部均呈倾斜设置,能够便于罐体对精油的定量提取,从而进一步加强精油的提取效率,解决了传统精油提取不充分的弊端,挤压块呈T形设计,能够便于控制挤压块对盖板卸料时间的控制。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明,通过挤压块与固定块的配合使用,能够实现精油的定量提取以及加强对精油原料橘皮的挤压程度,从而提升精油提取的提取效率,在实际应用的过程中,具有一定的经济意义;
2、通过齿条和丝杆的配合使用,能够实现精油提取加工设备的自动卸料,减少精油提取过程中劳动力的使用,具有一定的进步意义。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明图2中A处的放大图;
图4为本发明第二容腔与第三容腔部分位置关系图;
图5为本发明图2中固定框与集料箱贯通连接时的结构示意图。
图中:1、罐体;2、第一容腔;3、第二容腔;4、第三容腔;5、第一驱动电机;6、破碎杆;7、出油管;8、第二驱动电机;9、双向螺纹杆;10、挤压块;11、固定块;12、限位腔;13、转动轴;14、限位块;15、集料箱;16、限位板;17、丝杆;18、盖板;19、集液箱;20、固定框;21、转动杆;22、传送带;23、第一凸轮;24、第一滤板;25、第二滤板;26、齿条;27、第一弹簧;28、第二凸轮;29、推动块;30、第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5,本发明提供一种芳香精油面霜提取加工设备技术方案:
一种芳香精油面霜提取加工设备,如图1至图2所示,包括罐体1和固定框20,所述罐体1由第一容腔2、第二容腔3和第三容腔4组成,所述第二容腔3位于第一容腔2和第三容腔4之间位置,所述第一容腔2位于第二容腔3的正上方,所述第二容腔3位于第三容腔4的正上方,所述固定框20的顶部与罐体1的底部中心位置固定连接,所述罐体1的右侧上部中心位置固定连接有第一驱动电机5,所述第一驱动电机5的左侧活动连接有破碎杆6,所述破碎杆6左侧延伸至第一容腔2的内部并与罐体1转动连接,所述固定框20的前端外表面下部固定连接有集料箱15,所述固定框20的左侧外表面下部固定连接有集液箱19,所述罐体1的左侧外表面下部固定连接有出油管7,所述出油管7与第三容腔4贯通连接,所述罐体1、集料箱15和集液箱19的顶部均呈开口设置,所述出油管7位于集液箱19的正上方。
所述罐体1的右侧外表面中心位置固定连接有第二驱动电机8,所述第二驱动电机8的左侧活动连接有双向螺纹杆9,所述双向螺纹杆9左侧延伸至第二容腔3的内部并与罐体1转动连接,位于所述第二容腔3内部的双向螺纹杆9左右两侧均螺纹套接有挤压块10,所述罐体1的内部底部固定连接有限位板16,所述第二容腔3和第三容腔4通过限位板16隔开,所述挤压块10的底部与限位板16的顶部滑动连接,所述罐体1的内部左右两侧中心处均开设有限位腔12,所述限位腔12的内部顶端转动连接有转动轴13,所述转动轴13的外表面中心位置固定套接有限位块14,所述限位块14的底部左侧中心位置固定连接有固定块11,所述挤压块10的顶部与相对应固定块11的底部中心位置滑动连接;
工作时,通过挤压块10与固定块11的配合使用,首先,启动第一驱动电机5和第二驱动电机8,然后,将精油提取的原材料新鲜的橘皮通过罐体1的顶部放入到第一容腔2的内部,第一驱动电机5在运行的过程中能够带动破碎杆6转动,从而实现破碎杆6对原材料的粉碎操作,粉碎之后的橘皮通过两个限位块14之间的空隙落入第二容腔3的内部,第二驱动电机8的运行能够带动双向螺纹杆9转动,由于两个挤压块10螺纹套接在双向螺纹杆9上,且两个挤压块10与限位板16滑动连接,因此,双向螺纹杆9转动的过程中能够控制两个挤压块10朝着相反的方向移动,需要说明的是,第二驱动电机8为伺服电机,在整个精油提取的过程中,第二驱动电机8控制双向螺纹杆9顺时针转动一定时间再逆时针转动一定时间,当双向螺纹杆9顺时针转动的时候,两个挤压块10朝着相互靠近的方向移动,此时,两个挤压块10对粉碎之后进入第二容腔3内部的原材料进行挤压,提升原材料的提取效率,由于限位块14通过转动轴13与罐体1转动连接,且挤压块10与限位块14底部固定连接的固定块11滑动连接,固定块11呈倾斜设置,因此,随着两个挤压块10朝着相互靠近的一侧滑动,两个限位块14以13为圆心向上转动,当挤压块10移动到固定块11底部的水平面时,两个限位块14相互靠近的一侧接触,此时,第一容腔2内粉碎的原材料无法落入第二容腔3的内部,此时,第一驱动电机5仍然运行,因此,破碎杆6能够对粉碎之后的原材料进一步搅动,从而破碎杆6对原材料的破碎时间增加,从而提升原材料中精油的提取效率,同理,双向螺纹杆9逆时针转动的时候,两个挤压块10朝着相互远离的方向移动,此时,限位块14在挤压块10的作用下呈打开状态,第一容腔2内粉碎的原材料进入第二容腔3的内部,为挤压块10的挤压做准备,需要说明的是,由于固定块11相互靠近的一侧呈水平设置,当限位块14相互靠近的一侧接触时,两个挤压块10能够继续朝着相互靠近的一侧移动,从而延长挤压块10对原材料的挤压时间,能够进一步加强挤压块10对粉碎之后的原材料进行挤压效果,促进精油与原材料的分离,实现精油的高效提取,限位块14随着挤压块10的移动实现开合,能够实现挤压块10对一定量粉碎后的原材料进行挤压,从而有效的防止进入第二容腔3内的原材料过多,导致挤压块10对原材料挤压不充分的现象发生。
作为本发明的一种实施方式,如图1至图4所示,所述限位板16的内部两侧靠近前端的位置均贯穿连接有齿条26,所述齿条26的顶部呈弧形设计,所述齿条26与限位板16滑动连接,所述齿条26位于限位板16内部的外表面上固定套接有第一弹簧27,所述第一弹簧27的底部与限位板16的内部底端固定连接,所述限位板16的顶部中心位置活动连接有第一滤板24,且第一滤板24两侧靠近前端的位置与限位板16之间转动连接,所述第三容腔4的内侧壁上部前端转动连接有丝杆17,所述26齿条位于限位板16下方的部分与丝杆17的后端外表面啮合连接,所述丝杆17的前端外表面中心位置固定连接有盖板18,所述盖板18的后端外表面上部与第一滤板24的前端中心位置固定连接;
工作时,通过齿条26与丝杆17的配合使用,当挤压块10实现对原材料内的精油充分挤压之后,两个挤压块10继续向着相互靠近的一侧移动,由于齿条26的顶部呈弧形设计,因此,挤压块10能够对齿条26进行挤压,齿条26向下移动,由于齿条26与丝杆17啮合连接,因此,齿条26向下移动的时候能够带动丝杆17转动,需要说明的是,经过设计,齿条26向下移动的距离刚好能够带动丝杆17转动四分之一圈,由于盖板18与丝杆17固定连接,盖板18与第一滤板24固定连接,且第一滤板24的前端与限位板16的前端转动连接,因此,丝杆17转动四分之一圈能够带动盖板18和第一滤板24转动90°,从而能够将第一滤板24上挤压之后的原材料卸到集料箱15的内部,需要说明的是,经过设计,第一滤板24在转动的过程中不与挤压块10和双向螺纹杆9接触,当双向螺纹杆9逆时针转动的时候,挤压块10不再对齿条26进行挤压,齿条26在第一弹簧27的作用下复位,向上移动,完成罐体1的自动卸料,进一步提升精油提取的效率。
作为本发明的一种实施方式,如图2和图4所示,所述限位板16的内部中心位置固定连接有第二滤板25,所述第二滤板25位于第一滤板24的正下方,所述丝杆17外表面两侧均固定套接有第二凸轮28,两个所述第二凸轮28随着丝杆17转动的时候分别与第二滤板25的底端两侧接触;
工作时,由于第二凸轮28固定套接在丝杆17上,因此,丝杆17的转动能够进一步带动第二凸轮28的转动,实现第二凸轮28对第二滤板25的触动,有效的防止第二滤板25与第一滤板24之间出现堵塞的现象,从而便于罐体1的提取操作。
作为本发明的一种实施方式,如图1至图2和图5所示,所述固定框20的内侧壁中心位置转动连接有转动杆21,所述转动杆21的右侧延伸至固定框20右侧外部,所述双向螺纹杆9外表面右侧滑动套接有传送带22,位于所述固定框20右侧外部的转动杆21通过传送带22与双向螺纹杆9传动连接,所述转动杆21的外表面中心位置固定套接有第一凸轮23,所述集料箱15的内部中心位置滑动连接有推动块29,所述推动块29的后端延伸至固定框20的内部并与固定框20滑动连接,所述固定框20的内部前端上部固定连接有第二弹簧30,所述第二弹簧30远离固定框20内部前端上部的一端与推动块29固定连接;
工作时,通过丝杆17和转动杆21的配合使用,由于丝杆17和转动杆21通过传送带22传动连接,因此,丝杆17的转动能够进一步带动转动杆21的转动,由于第一凸轮23固定套接在转动杆21上,因此,转动杆21的转动能够进一步带动第一凸轮23的转动,由于推动块29与集料箱15滑动连接,且推动块29延伸至固定框20的内部,因此,在第一凸轮23随着转动杆21转动的时候能够对推动块29进行推动,从而能够有效的避免集料箱15内部废料的堆积,减少劳动力的使用。
作为本发明的一种实施方式,如图1至图2所示,两个所述固定块11相互靠近的底部均呈水平设置,两个所述固定块11相互远离的底部均呈倾斜设置,所述挤压块10呈T形设置;
工作时,固定块11相互靠近的一侧呈水平设置,能够进一步加强挤压块10对粉碎之后的原材料进行挤压效果,促进精油与原材料的分离,实现精油的高效提取,两个所述固定块11相互远离的底部均呈倾斜设置,能够便于罐体1对精油的定量提取,从而进一步加强精油的提取效率,解决了传统精油提取不充分的弊端,挤压块10呈T形设计,能够便于控制挤压块10对盖板18卸料时间的控制。
工作原理:
工作时,首先,启动第一驱动电机5和第二驱动电机8,然后,将精油提取的原材料新鲜的橘皮通过罐体1的顶部放入到第一容腔2的内部,第一驱动电机5在运行的过程中能够带动破碎杆6转动,从而实现破碎杆6对原材料的粉碎操作,粉碎之后的橘皮通过两个限位块14之间的空隙落入第二容腔3的内部,第二驱动电机8的运行能够带动双向螺纹杆9转动,由于两个挤压块10螺纹套接在双向螺纹杆9上,且两个挤压块10与限位板16滑动连接,因此,双向螺纹杆9转动的过程中能够控制两个挤压块10朝着相反的方向移动,需要说明的是,第二驱动电机8为伺服电机,在整个精油提取的过程中,第二驱动电机8控制双向螺纹杆9顺时针转动一定时间再逆时针转动一定时间,当双向螺纹杆9顺时针转动的时候,两个挤压块10朝着相互靠近的方向移动,此时,两个挤压块10对粉碎之后进入第二容腔3内部的原材料进行挤压,提升原材料的提取效率,由于限位块14通过转动轴13与罐体1转动连接,且挤压块10与限位块14底部固定连接的固定块11滑动连接,固定块11呈倾斜设置,因此,随着两个挤压块10朝着相互靠近的一侧滑动,两个限位块14以13为圆心向上转动,当挤压块10移动到固定块11底部的水平面时,两个限位块14相互靠近的一侧接触,此时,第一容腔2内粉碎的原材料无法落入第二容腔3的内部,此时,第一驱动电机5仍然运行,因此,破碎杆6能够对粉碎之后的原材料进一步搅动,从而破碎杆6对原材料的破碎时间增加,从而提升原材料中精油的提取效率,同理,双向螺纹杆9逆时针转动的时候,两个挤压块10朝着相互远离的方向移动,此时,限位块14在挤压块10的作用下呈打开状态,第一容腔2内粉碎的原材料进入第二容腔3的内部,为挤压块10的挤压做准备,需要说明的是,由于固定块11相互靠近的一侧呈水平设置,当限位块14相互靠近的一侧接触时,两个挤压块10能够继续朝着相互靠近的一侧移动,从而延长挤压块10对原材料的挤压时间,能够进一步加强挤压块10对粉碎之后的原材料进行挤压效果,促进精油与原材料的分离,实现精油的高效提取,限位块14随着挤压块10的移动实现开合,能够实现挤压块10对一定量粉碎后的原材料进行挤压,从而有效的防止进入第二容腔3内的原材料过多,导致挤压块10对原材料挤压不充分的现象发生。
与此同时,当挤压块10实现对原材料内的精油充分挤压之后,两个挤压块10继续向着相互靠近的一侧移动,由于齿条26的顶部呈弧形设计,因此,挤压块10能够对齿条26进行挤压,齿条26向下移动,由于齿条26与丝杆17啮合连接,因此,齿条26向下移动的时候能够带动丝杆17转动,需要说明的是,经过设计,齿条26向下移动的距离刚好能够带动丝杆17转动四分之一圈,由于盖板18与丝杆17固定连接,盖板18与第一滤板24固定连接,且第一滤板24的前端与限位板16的前端转动连接,因此,丝杆17转动四分之一圈能够带动盖板18和第一滤板24转动90°,从而能够将第一滤板24上挤压之后的原材料卸到集料箱15的内部,需要说明的是,经过设计,第一滤板24在转动的过程中不与挤压块10和双向螺纹杆9接触,当双向螺纹杆9逆时针转动的时候,挤压块10不再对齿条26进行挤压,齿条26在第一弹簧27的作用下复位,向上移动,完成罐体1的自动卸料,进一步提升精油提取的效率,第二凸轮28固定套接在丝杆17上,因此,丝杆17的转动能够进一步带动第二凸轮28的转动,实现第二凸轮28对第二滤板25的触动,有效的防止第二滤板25与第一滤板24之间出现堵塞的现象,从而便于罐体1的提取操作,由于丝杆17和转动杆21通过传送带22传动连接,因此,丝杆17的转动能够进一步带动转动杆21的转动,由于第一凸轮23固定套接在转动杆21上,因此,转动杆21的转动能够进一步带动第一凸轮23的转动,由于推动块29与集料箱15滑动连接,且推动块29延伸至固定框20的内部,因此,在第一凸轮23随着转动杆21转动的时候能够对推动块29进行推动,从而能够有效的避免集料箱15内部废料的堆积,减少劳动力的使用,最后,挤压块10挤压之后提取的精油通过第一滤板24和第二滤板25进入第三容腔4的内部,再经过出油管7落入集液箱19的内部进行收集,完成精油的提取操作。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种芳香精油面霜提取加工设备,包括罐体(1)和固定框(20),其特征在于,所述罐体(1)由第一容腔(2)、第二容腔(3)和第三容腔(4)组成,所述第二容腔(3)位于第一容腔(2)和第三容腔(4)之间位置,所述第一容腔(2)位于第二容腔(3)的正上方,所述第二容腔(3)位于第三容腔(4)的正上方,所述固定框(20)的顶部与罐体(1)的底部中心位置固定连接,所述罐体(1)的右侧上部中心位置固定连接有第一驱动电机(5),所述第一驱动电机(5)的左侧活动连接有破碎杆(6),所述破碎杆(6)左侧延伸至第一容腔(2)的内部并与罐体(1)转动连接,所述固定框(20)的前端外表面下部固定连接有集料箱(15),所述固定框(20)的左侧外表面下部固定连接有集液箱(19),所述罐体(1)的左侧外表面下部固定连接有出油管(7),所述出油管(7)与第三容腔(4)贯通连接,所述罐体(1)、集料箱(15)和集液箱(19)的顶部均呈开口设置,所述出油管(7)位于集液箱(19)的正上方;
所述罐体(1)的右侧外表面中心位置固定连接有第二驱动电机(8),所述第二驱动电机(8)的左侧活动连接有双向螺纹杆(9),所述双向螺纹杆(9)左侧延伸至第二容腔(3)的内部并与罐体(1)转动连接,位于所述第二容腔(3)内部的双向螺纹杆(9)左右两侧均螺纹套接有挤压块(10),所述罐体(1)的内部底部固定连接有限位板(16),所述第二容腔(3)和第三容腔(4)通过限位板(16)隔开,所述挤压块(10)的底部与限位板(16)的顶部滑动连接,所述罐体(1)的内部左右两侧中心处均开设有限位腔(12),所述限位腔(12)的内部顶端转动连接有转动轴(13),所述转动轴(13)的外表面中心位置固定套接有限位块(14),所述限位块(14)的底部左侧中心位置固定连接有固定块(11),所述挤压块(10)的顶部与相对应固定块(11)的底部中心位置滑动连接。
2.根据权利要求(1)所述的一种芳香精油面霜提取加工设备,其特征在于,所述限位板(16)的内部两侧靠近前端的位置均贯穿连接有齿条(26),所述齿条(26)的顶部呈弧形设计,所述齿条(26)与限位板(16)滑动连接,所述齿条(26)位于限位板(16)内部的外表面上固定套接有第一弹簧(27),所述第一弹簧(27)的底部与限位板(16)的内部底端固定连接,所述限位板(16)的顶部中心位置活动连接有第一滤板(24),且第一滤板(24)两侧靠近前端的位置与限位板(16)之间转动连接,所述第三容腔(4)的内侧壁上部前端转动连接有丝杆(17),所述(26)齿条位于限位板(16)下方的部分与丝杆(17)的后端外表面啮合连接,所述丝杆(17)的前端外表面中心位置固定连接有盖板(18),所述盖板(18)的后端外表面上部与第一滤板(24)的前端中心位置固定连接。
3.根据权利要求(2)所述的一种芳香精油面霜提取加工设备,其特征在于,所述限位板(16)的内部中心位置固定连接有第二滤板(25),所述第二滤板(25)位于第一滤板(24)的正下方,所述丝杆(17)外表面两侧均固定套接有第二凸轮(28),两个所述第二凸轮(28)随着丝杆(17)转动的时候分别与第二滤板(25)的底端两侧接触。
4.根据权利要求(1)所述的一种芳香精油面霜提取加工设备,其特征在于,所述固定框(20)的内侧壁中心位置转动连接有转动杆(21),所述转动杆(21)的右侧延伸至固定框(20)右侧外部,所述双向螺纹杆(9)外表面右侧滑动套接有传送带(22),位于所述固定框(20)右侧外部的转动杆(21)通过传送带(22)与双向螺纹杆(9)传动连接,所述转动杆(21)的外表面中心位置固定套接有第一凸轮(23),所述集料箱(15)的内部中心位置滑动连接有推动块(29),所述推动块(29)的后端延伸至固定框(20)的内部并与固定框(20)滑动连接,所述固定框(20)的内部前端上部固定连接有第二弹簧(30),所述第二弹簧(30)远离固定框(20)内部前端上部的一端与推动块(29)固定连接。
5.根据权利要求(4)所述的一种芳香精油面霜提取加工设备,其特征在于,两个所述固定块(11)相互靠近的底部均呈水平设置,两个所述固定块(11)相互远离的底部均呈倾斜设置,所述挤压块(10)呈T形设置。
6.根据权利要求1所述的一种芳香精油面霜提取加工设备,其特征在于,两个所述固定块(11)相互靠近的底部均呈水平设置,两个所述固定块(11)相互远离的底部均呈倾斜设置,所述挤压块(10)呈T形设置。
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