CN217165766U - 餐厨垃圾智能减量化设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾智能减量化设备，其包括固液分离装置、连通所述固液分离装置的进料端的垃圾粉碎装置和连通所述固液分离装置排液端的油水分离装置；所述固液分离装置包括输料筒和转动设置在输料筒内的挤压输料绞龙，所述输料筒开设有入料口、排液口和出料口，且所述入料口、排液口和出料口沿所述挤压输料绞龙的轴向依次设置；所述垃圾粉碎装置包括连通所述入料口的粉碎壳和转动设置在所述粉碎壳内的挤压粉碎组件。本申请具有降低餐厨垃圾占用空间，实现餐厨垃圾固液分离、油水分离并便于后续针对性处理的效果。

Description

餐厨垃圾智能减量化设备

技术领域

本申请涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种餐厨垃圾智能减量化设备。

背景技术

家庭、学校、食堂及餐饮行业等产生的食物加工下脚料和食用残余物等通称餐厨垃圾。

餐厨垃圾的成分复杂，诸如骨头、贝壳等硬质垃圾，果皮、蔬菜和米面等软质垃圾以及油水混合物等混杂其中，不仅占用空间大，不经过处理而直接排放容易造成环境污染，同时餐厨垃圾的固体成分和液体成分的处理方式截然不同，处理难度较大。

实用新型内容

为了降低餐厨垃圾占用空间，实现餐厨垃圾固液分离并便于后续针对性处理，本申请提供一种餐厨垃圾智能减量化设备。

本申请提供的一种餐厨垃圾智能减量化设备采用如下的技术方案：

一种餐厨垃圾智能减量化设备，包括固液分离装置、连通所述固液分离装置的进料端的垃圾粉碎装置和连通所述固液分离装置排液端的油水分离装置；

所述固液分离装置包括输料筒和转动设置在输料筒内的挤压输料绞龙，所述输料筒开设有入料口、排液口和出料口，且所述入料口、排液口和出料口沿所述挤压输料绞龙的轴向依次设置；

所述垃圾粉碎装置包括连通所述入料口的粉碎壳和转动设置在所述粉碎壳内的挤压粉碎组件。

通过采用上述技术方案，操作人员将餐厨垃圾导入粉碎壳内并通过挤压粉碎组件进行初步挤压粉碎，挤压粉碎后的垃圾由入料口导入输料筒，通过驱动挤压输料绞龙配合输料筒挤压并朝向出料口输送垃圾，垃圾经过挤压后由排液口导出液体并由出料口导出固体，导出的液体进入油水分离装置内后最终实现油水分离，有利于降低餐厨垃圾占用空间，实现餐厨垃圾固液分离、油水分离，方便操作人员后续针对性处理。

在一个具体的可实施方案中，所述挤压输料绞龙包括转动设置在所述输料筒内的转轴，所述转轴沿所述输料筒轴向延伸设置，所述转轴沿自身轴向依次绕设有输送螺旋叶片和挤压螺旋叶片，所述入料口朝向所述输送螺旋叶片，所述出料口朝向所述挤压螺旋叶片远离所述输送螺旋叶片的一端，所述输料筒上设置有用于驱动所述转轴转动的驱动部件；

所述挤压螺旋叶片的外径小于所述输送螺旋叶片的外径，所述输料筒内位于所述挤压螺旋叶片外侧罩设有用于配合所述挤压螺旋叶片挤压垃圾并滤出液体的挤压滤筒。

通过采用上述技术方案，操作人员将餐厨垃圾由入料口导入输料筒内，启动驱动部件带动转轴转动，从而带动输送螺旋叶片螺旋输送餐厨垃圾至挤压螺旋叶片处，输送螺旋叶片每个节距间的餐厨垃圾总量不变并挤压到挤压螺旋叶片内，挤压螺旋叶片每个节距间可容纳的餐厨垃圾总量降低，此时导入的餐厨垃圾由挤压螺旋叶片配合挤压滤筒压缩体积，从而快速挤出餐厨垃圾内的液体并由排液口导出输料筒，挤压螺旋叶片继续螺旋输送餐厨垃圾中的固体垃圾并由出料口导出输料筒，从而实现餐厨垃圾快速固液分离，方便操作人员后续分类处理餐厨垃圾。

在一个具体的可实施方案中，所述转轴位于所述挤压滤筒远离所述输送螺旋叶片的一端滑动设置有挤压塞，所述输料筒的内壁与所述挤压塞之间连接有用于抵推所述挤压塞封堵所述挤压滤筒的端口的挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，挤压滤筒内的餐厨垃圾由挤压螺旋叶片朝向挤压塞输出，挤压弹簧抵推挤压塞并再次针对餐厨垃圾进行挤压，有利于进一步提高餐厨垃圾固液分离效果，挤压完成后的餐厨垃圾抵推挤压塞并压缩挤压弹簧，从而由挤压滤筒及输料筒导出。

在一个具体的可实施方案中，所述输料筒朝向所述挤压滤筒的筒壁开设有冲洗孔，且所述输料筒通过所述冲洗孔连接有冲洗管，所述冲洗管用于外接水源，且所述冲洗管上设置有冲洗泵。

通过采用上述技术方案，操作人员启动冲洗泵抽取外部水源，然后由冲洗管及冲洗孔朝向挤压滤筒的筒壁喷射水源，从而针对挤压滤筒进行冲洗清理，有利于减少残留在挤压滤筒上的垃圾碎屑，方便快速清理挤压滤筒。

在一个具体的可实施方案中，所述输料筒的一侧设置有电加热水箱，所述电加热水箱用于外接水源、加热水源并供所述冲洗泵抽取加热的水源。

通过采用上述技术方案，操作人员预先接通电加热水箱的电源，抽取外部水源时，外部水源在电加热水箱内加热水源，然后使用加热水源冲洗挤压滤筒，进一步提高清理挤压滤筒的效果。

在一个具体的可实施方案中，所述油水分离装置包括连通所述排液口的收集壳和设置在所述收集壳的一侧的分离壳，所述收集壳的内底部开设有排渣口一，且所述收集壳通过所述排渣口一连接有排渣管一，所述排渣管一上设置有排渣泵一；

所述收集壳的侧壁开设有液体导出口，且所述收集壳通过所述液体导出口连通所述分离壳；

所述分离壳的内底部开设有排渣口二，且所述分离壳通过所述排渣口二连接有排渣管二，所述排渣管二上设置有排渣泵二；

所述分离壳的侧壁开设有污水出口，且所述分离壳通过所述污水出口连接有排污管，所述排污管上设置有排污泵；

所述分离壳的顶部开设有排油口，且所述分离壳通过所述排油口连接有排油管。

通过采用上述技术方案，油水混合液体由排液口导入收集壳内后，油水自然分层并且油液位于污水上方，油液由液体导出口导入分离壳内，在分离壳内随着液位上升直至由排油口及排油管导出，污水由液体导出口导入分离壳后，由排污管及排污泵配合导出污水出口，启动排渣泵一和排渣泵二可导出沉淀在收集壳和分离壳底部的杂质，有利于快速分离油水及沉淀杂质并分类导出，方便操作人员后续针对性分类处理。

在一个具体的可实施方案中，所述分离壳的一侧设置有用于承接并储蓄所述排油管导出的油液的储油筒。

通过采用上述技术方案，储油筒方便储放导出分离壳的油液，有利于操作人员快速收集和转运。

在一个具体的可实施方案中，还包括壳体，所述固液分离装置、垃圾粉碎装置和油水分离装置均设置在所述壳体内，且所述壳体的侧壁铰接有启闭门。

通过采用上述技术方案，壳体有利于集合固液分离装置、垃圾粉碎装置和油水分离装置安置，方便整体设备转运，提高对固液分离装置、垃圾粉碎装置和油水分离装置的保护并减少异味散逸，启闭门方便操作人员快速开启壳体进行清理、维修、更换等操作。

在一个具体的可实施方案中，所述粉碎壳开设有垃圾导入口，所述粉碎壳通过所述垃圾导入口连接有垃圾导入斗，所述壳体铰接有用于封盖所述垃圾导入斗远离所述垃圾导入口一端的启闭盖。

通过采用上述技术方案，垃圾导入斗有利于承载较多垃圾并引导垃圾快速导入粉碎壳，启闭盖有利于封盖在垃圾导入斗上，减少垃圾异味的散逸。

在一个具体的可实施方案中，所述输料筒的出料口一端穿出所述壳体的侧壁，且所述壳体的外壁位于所述出料口的下方设置有用于引导垃圾导落的导落板。

通过采用上述技术方案，固体垃圾由出料口导出壳体时，导落板引导垃圾下落导出，有利于减少垃圾粘连壳体外壁的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

餐厨垃圾通过挤压粉碎组件初步挤压粉碎后导入输料筒，通过驱动挤压输料绞龙配合输料筒挤压并朝向出料口输送垃圾，垃圾经过挤压后由排液口导出液体并由出料口导出固体，导出的液体进入油水分离装置内后最终实现油水分离，有利于降低餐厨垃圾占用空间，实现餐厨垃圾固液分离、油水分离，方便操作人员后续针对性处理；

输送螺旋叶片螺旋输送餐厨垃圾至挤压螺旋叶片处，输送螺旋叶片每个节距间的餐厨垃圾总量不变并挤压到挤压螺旋叶片内，挤压螺旋叶片每个节距间可容纳的餐厨垃圾总量降低，导入的餐厨垃圾由挤压螺旋叶片配合挤压滤筒压缩体积，从而快速挤出餐厨垃圾内的液体并由排液口导出输料筒，挤压螺旋叶片继续螺旋输送餐厨垃圾中的固体垃圾并由出料口导出输料筒，实现餐厨垃圾快速固液分离，方便操作人员后续分类处理餐厨垃圾；

预先接通电加热水箱的电源，抽取外部水源时，外部水源在电加热水箱内加热水源，然后使用加热水源冲洗挤压滤筒，进一步提高清理挤压滤筒的效果。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现餐厨垃圾智能减量化设备内部的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现餐厨垃圾智能减量化设备闭合状态的结构示意图。

图3是本申请实施例中用于体现垃圾导入斗、垃圾粉碎组件、电加热水箱、喷洗枪、收集壳和分离壳的结构示意图。

图4是本申请实施例中用于体现垃圾粉碎装置、固液分离装置和油水分离装置分布结构的局部剖视图。

图5是本申请实施例中用于体现输料筒、输送螺旋叶片、挤压塞和挤压滤筒的剖视图。

图6是本申请实施例中用于体现收集壳和分离壳内油水流动方向的剖视图。

图7是本申请实施例中用于体现排渣管一、排渣管二、排污管、排放管、重量传感器和托盘的结构示意图。

附图标记说明，1、固液分离装置；11、输料筒；111、入料口；112、排液口；113、出料口；114、冲洗孔；12、挤压输料绞龙；121、转轴；1211、轴承；122、输送螺旋叶片；123、挤压螺旋叶片；13、驱动部件；131、输送电机；132、减速器一；14、挤压滤筒；141、固定环板；142、引导筒；15、挤压塞；151、挤压弹簧；152、拨动块；16、安装筒；17、冲洗管；171、冲洗泵；2、垃圾粉碎装置；21、粉碎壳；211、垃圾导入口；212、垃圾导出口；22、挤压粉碎组件；221、粉碎刀辊；222、传动齿轮；223、粉碎电机；224、减速器二；23、垃圾导入斗；24、导壳；3、油水分离装置；31、收集壳；311、连接管；312、排渣口一；3121、排渣管一；3122、排渣泵一；313、液体导出口；3131、输液管；314、分隔板一；315、收集腔一；316、收集腔二；32、分离壳；321、排渣口二；3211、排渣管二；3212、排渣泵二；322、污水出口；3221、排污管；3222、排污泵；323、排油口；3231、排油管；324、分隔板二；325、分离腔一；326、分离腔二；33、排放管；4、电加热水箱；41、进水管；42、喷洗枪；421、喷洗管；5、储油筒；51、重量传感器；52、托盘；6、壳体；61、启闭门；62、启闭盖；63、控制器；64、导落板；65、罩壳；66、密封圈；67、移动轮；68、进水接头；69、挂接壳。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种餐厨垃圾智能减量化设备。参照图1和图2，餐厨垃圾智能减量化设备包括壳体6和由上至下依次设置在壳体6内的垃圾粉碎装置2、固液分离装置1和油水分离装置3。壳体6的顶面开口并铰接有启闭盖62，操作人员打开启闭盖62即可朝向垃圾粉碎装置2的进料端投放垃圾。垃圾粉碎装置2的出料端与固液分离装置1的进料端连通，固液分离装置1的出料端由壳体6的侧壁穿出，且固液分离装置1的排液端与油水分离装置3的进料端连通。垃圾经过垃圾粉碎装置2粉碎后导入固液分离装置1内进行固液分离，固态垃圾由壳体6的侧壁导出壳体6，液态油水混合物导入油水分离装置3内进行分离、导出，有利于降低如餐厨垃圾的占用空间，实现垃圾减量化、垃圾固液分离、油水分离，方便操作人员后续针对各类垃圾分类处理。需要说明的是，本实施例中垃圾可不局限于餐厨垃圾，其他需要固液分离的垃圾均可使用本产品。

参照图1和图2，壳体6的正面开口并铰接有启闭门61，启闭门61可分为左右两扇。启闭门61上可采用指纹锁、密码锁等实现智能启闭，方便供指定人员开启、检修、更换或清理等。

壳体6的顶面周向固定有一圈密封圈66，启闭盖62闭合后封盖在密封圈66上，从而针对壳体6顶面开口进行密封，减少垃圾异味散逸。壳体6的底面四角位置分别设置有移动轮67，方便操作人员灵活移动。整体壳体6有利于集中安装固液分离装置1、垃圾粉碎装置2和油水分离装置3，方便整体设备转运，提高对固液分离装置1、垃圾粉碎装置2和油水分离装置3的保护并减少垃圾异味散逸。

参照图3和图4，垃圾粉碎装置2包括安装在壳体6顶面开口端的垃圾导入斗23、连接垃圾导入斗23下端的粉碎壳21和转动设置在粉碎壳21内的挤压粉碎组件22。垃圾导入斗23的顶面为开口较大端，粉碎壳21的顶面开设有垃圾导入口211，且粉碎壳21通过垃圾导入口211连通垃圾导入斗23的底端。

挤压粉碎组件22包括一对相对转动设置在粉碎壳21内的粉碎刀辊221，一对粉碎刀辊221的同一端部均同轴心固定连接有传动齿轮222，两传动齿轮222相啮合并转动设置在粉碎壳21的外侧壁上，粉碎壳21背离传动齿轮222的外侧壁安装有粉碎电机223及减速器二224，粉碎电机223的驱动端传动连接减速器二224，且减速器二224的动力输出端同轴心固定连接其中一个粉碎刀辊221的端部。粉碎壳21的底面位于一对粉碎刀辊221相对端下方开设有垃圾导出口212。

操作人员将垃圾投入垃圾导入斗23，垃圾导入斗23有利于承载较多垃圾并引导垃圾快速导入粉碎壳21内，启动粉碎电机223带动一对粉碎刀辊221相对挤压、粉碎垃圾，从而初步减量化处理垃圾并导入固液分离装置1内，减少大块垃圾造成后续处理困难、造成输送堵塞等问题。

参照图3和图4，固液分离装置1包括倾斜架设在壳体6内的输料筒11和转动设置在输料筒11内的挤压输料绞龙12。输料筒11一端粉碎壳21下方，另一端向上倾斜并穿出壳体6，输料筒11的筒壁朝向垃圾导出口212开设有入料口111，入料口111与垃圾导出口212之间通过导壳24相连通。

参照图4和图5，输料筒11的一端法兰连接有安装筒16，挤压输料绞龙12包括转动设置在输料筒11内的转轴121，转轴121沿输料筒11轴向延伸设置，且输料筒11的两端均设置用以供转轴121转动的轴承1211，安装筒16背离输料筒11的一端安装有用于驱动转轴121转动的驱动部件13。驱动部件13可设置为减速器一132和输送电机131的组合，减速器一132的动力输出端与转轴121的端部同轴心固定连接，输送电机131传动连接减速器一132。

转轴121上由靠近减速器一132的一端朝向远离减速器一132的一端依次螺旋绕设有输送螺旋叶片122和挤压螺旋叶片123。入料口111朝向输送螺旋叶片122，输料筒11中部的底面筒壁开设有排液口112，排液口112朝向挤压螺旋叶片123并连通油水分离装置3，输料筒11远离减速器一132的底面筒壁开设有出料口113。

参照图5，挤压螺旋叶片123的外径小于输送螺旋叶片122的外径，本实施例中，挤压螺旋叶片123的节距和输送螺旋叶片122的节距大小相同，在其他实施例中，挤压螺旋叶片123的节距和输送螺旋叶片122的节距也可由输送螺旋叶片122远离挤压螺旋叶片123的一端朝向挤压螺旋叶片123远离输送螺旋叶片122的一端依次递减。

输料筒11内位于挤压螺旋叶片123外侧罩设有挤压滤筒14，挤压螺旋叶片123的外螺边贴合挤压滤筒14的内筒壁，挤压滤筒14的筒壁均匀密布滤孔，输料筒11的内筒壁位于挤压滤筒14的两端均同轴心固定有固定环板141，挤压滤筒14的通过两固定环板141与输料筒11内壁固定连接。

挤压滤筒14朝向输送螺旋叶片122的一端固定连接有引导筒142，引导筒142的两端贯通，引导筒142朝向输送螺旋叶片122的一端外筒壁与输料筒11的内壁相契合，引导筒142的另一端固定连接对应的固定环板141并与挤压滤筒14相连通。

粉碎处理后的垃圾由入料口111导入输料筒11，启动输送电机131带动转轴121转动，输送螺旋叶片122朝向挤压螺旋叶片123螺旋输送垃圾，挤压螺旋叶片123挤压餐厨垃圾并进行固液分离，挤压出的液体由排液口112导出，最终垃圾的固体成分由出料口113导出壳体6，液体成分由排液口112导入油水分离装置3继续处理。

输送螺旋叶片122朝向挤压螺旋叶片123输送垃圾时，垃圾通过引导筒142导入挤压滤筒14内，引导筒142有利于引导输送螺旋叶片122输送的垃圾，减少因输送螺旋叶片122与挤压螺旋叶片123的外径差导致部分输送垃圾堆积在挤压滤筒14外侧。相同节距的挤压螺旋叶片123和输送螺旋叶片122有利于将输送螺旋叶片122内等量餐厨垃圾挤压导入挤压螺旋叶片123内，根据挤压螺旋叶片123和输送螺旋叶片122的外径差实现垃圾的等量挤压，有利于针对可压缩量不高的餐厨垃圾进行等量挤压。挤压过程中挤压螺旋叶片123与挤压滤筒14的内筒壁相契合，减少部分垃圾沉积在挤压滤筒14和挤压螺旋叶片123之间，提高挤压螺旋叶片123和挤压滤筒14配合挤压垃圾的效果。

参照图4和图5，转轴121位于挤压滤筒14远离输送螺旋叶片122的一端滑动设置有挤压塞15，挤压塞15背离挤压滤筒14的一端与相对输料筒11的内壁之间固定连接有挤压弹簧151。挤压塞15朝向挤压滤筒14的一端呈圆台状，挤压弹簧151抵推挤压塞15并使部分挤压塞15抵入挤压滤筒14实现封堵挤压滤筒14的端部。挤压塞15远离挤压滤筒14的外壁设置有拨动块152，拨动块152朝向出料口113并与挤压塞15一体成型。

挤压滤筒14内的垃圾由挤压螺旋叶片123朝向挤压塞15输出，挤压弹簧151抵推挤压塞15并再次针对垃圾进行挤压，有利于进一步提高垃圾固液分离效果。挤压完成后的垃圾抵推挤压塞15并压缩挤压弹簧151，从而由挤压滤筒14及输料筒11导出。拨动块152方便操作人员手动压缩挤压塞15并针对挤压塞15及挤压滤筒14端部进行清理，有利于减少挤压塞15及挤压滤筒14相对之间沉积垃圾。

参照图3和图4，油水分离装置3包括设置在排液口112下方的收集壳31和设置在收集壳31的一侧的分离壳32，收集壳31的顶面开口并通过连接管311连通排液口112。

参照图3和图6，收集壳31内部竖置有分隔板一314，分隔板一314由收集壳31的内底壁向上延伸，使收集壳31内形成有一个朝向排液口112的收集腔一315和相邻收集腔一315的收集腔二316，且收集腔一315和收集腔二316的顶部连通。收集壳31的内底部开设有排渣口一312，排渣口一312设置有两个，其中一个位于收集腔一315的底部，另一个位于收集腔二316的底部。

收集壳31的侧壁开设有液体导出口313，液体导出口313连通收集腔二316，收集腔二316通过液体导出口313及输液管3131连通分离壳32。分离壳32内部竖置有分隔板二324，分隔板二324由分离壳32的内顶壁向下延伸，使分离壳32内形成有一个靠近收集壳31的分离腔一325和相邻分离腔一325的分离腔二326，且分离腔一325和分离腔二326的底部连通。分离壳32的内底部开设有排渣口二321。

参照图6和图7，收集壳31通过排渣口一312连接有排渣管一3121，排渣管一3121设置为三通管，且排渣管一3121通过连通两排渣口一312以供收集壳31内沉淀物导出，排渣管一3121远离排渣口一312的一端设置有控制排渣管一3121排渣的排渣泵一3122。分离壳32通过排渣口二321连接有排渣管二3211，排渣管二3211上设置有控制排渣管二3211排渣的排渣泵二3212。

分离壳32的侧壁中部开设有污水出口322，污水出口322连通分离腔二326，分离壳32通过污水出口322连接有排污管3221，排污管3221上设置有控制分离壳32排出污水的排污泵3222。

分离壳32的顶部开设有两个排油口323，两个排油口323一一对应分离腔一325和分离腔二326。分离壳32通过排油口323连接有排油管3231，排油管3231背离分离壳32延伸并且排油管3231的管口向下。

参照图1和图7，壳体6内排渣管一3121、排渣管二3211和污水管汇集连通至一根排放管33，排放管33穿出壳体6以方便通过排放管33集中排放沉淀杂质和污水。

参照图1和图7，壳体6内位于排油管3231的下方设置有托盘52，托盘52顶面设置有储油筒5，储油筒5开口朝向排油管3231的管口，从而承接并储蓄排油管3231导出的油液。壳体6内位于托盘52的底面设置有重量传感器51。

参照图2和图7，启闭门61上设置有控制器63，重量传感器51信号连接控制器63，从而及时输出储油筒5内储油量信息，方便操作人员及时更换清理储油筒5，避免储油筒5内储存过量油液并溢出。

油水混合液体由排液口112导入收集腔一315内后，油水自然分层并且油液位于污水上方，收集腔一315内液位上升并且上部油液溢出至收集腔二316内，收集腔二316内油液由液体导出口313及输液管3131导入分离腔一325内，油液在分离腔一325和分离腔二326内随着液位上升直至由排油口323及排油管3231导出；污水由液体导出口313导入分离壳32后，通过驱动排污泵3222将污水由排污管3221导出污水出口322；启动排渣泵一3122和排渣泵二3212可导出沉淀在收集壳31和分离壳32底部的杂质，有利于快速分离油水及沉淀杂质并分类导出，方便操作人员后续针对性分类处理。储油筒5方便储放导出分离壳32的油液，有利于操作人员快速收集和转运。

为了方便清理挤压滤筒14及输料筒11内部杂质，参照图4和图5，输料筒11朝向挤压滤筒14的顶面筒壁开设有冲洗孔114。冲洗孔114可沿挤压滤筒14的轴向设置多个，对应的，输料筒11通过冲洗孔114连接有冲洗管17，冲洗管17对应多个冲洗孔114设置多个接头。壳体6的侧壁底部设置有用于外接水源的进水接头68，进水接头68与冲洗管17连接有进水管41，冲洗管17上设置有冲洗泵171。操作人员启动冲洗泵171抽取外部水源，然后由冲洗管17及冲洗孔114朝向挤压滤筒14的筒壁喷射水源，从而针对挤压滤筒14进行冲洗清理，有利于减少残留在挤压滤筒14上的垃圾碎屑，方便快速清理挤压滤筒14。

为了进一步提高挤压滤筒14清理效果，参照图2和图3，壳体6的内侧壁位于输料筒11的一侧设置有电加热水箱4，且电加热水箱4连接在进水管41与冲洗管17之间，接通电加热水箱4电源，外部水源充入电加热水箱4进行加热并供冲洗泵171抽取，然后使用加热水源冲洗挤压滤筒14，进一步提高清理挤压滤筒14的效果。

为了方便清理垃圾导入斗23，参照图2和图3，壳体6的外侧壁固定有挂接壳69，挂接壳69上挂设有喷洗枪42，喷洗枪42通过喷洗管421连通电加热水箱4。操作人员使用喷洗枪42抽取外部水源经过电加热水箱4加热后针对垃圾导入斗23进行喷洗，从而有利于快速喷洗下残留在垃圾导入斗23上的垃圾。

为了引导垃圾由出料口113导出，参照图2和图4，壳体6的外壁位于出料口113的下方设置有导落板64，导落板64的下部背离壳体6倾斜设置，固体垃圾由出料口113导出壳体6时，导落板64引导垃圾下落导出，减少垃圾粘连壳体6外壁的问题。除此以外，壳体6的外侧壁位于输料筒11及导落板64外侧罩设有罩壳65，罩壳65的底面开口，罩壳65一方面限制垃圾导出出料口113的范围，另一方面与壳体6形成整体结构，掩盖出料口113结构。

需要说明的是，参照图1和图2，控制器63同时可集合控制垃圾粉碎装置2、固液分离装置1和油水分离装置3启停。

本申请实施例一种餐厨垃圾智能减量化设备的实施原理为：操作人员打开启闭盖62，将垃圾等由垃圾导入斗23导入粉碎壳21，启动粉碎电机223带动一对粉碎刀辊221挤压、粉碎垃圾；

粉碎后的垃圾由入料口111导入输料筒11内，启动输送电机131带动转轴121转动，从而带动输送螺旋叶片122螺旋输送垃圾至挤压螺旋叶片123处，输送螺旋叶片122每个节距间的垃圾总量不变并挤压到挤压螺旋叶片123内，挤压螺旋叶片123每个节距间可容纳的垃圾总量降低，此时导入的垃圾由挤压螺旋叶片123配合挤压滤筒14压缩体积，从而快速挤出垃圾内的液体，垃圾导出挤压滤筒14前再次相对挤压塞15进行二次挤压，挤出的液体由排液口112导入收集壳31，固体垃圾最终顶开挤压塞15并由出料口113导出输料筒11；

油水混合液在收集腔一315内分层，且油液先导入收集腔二316及分离壳32内，油液最终在分离壳32内排油口323及排油管3231溢出至储油筒5内，启动排污泵3222即可抽取污水并由排污管3221及排放管33导出分离壳32；启动排渣泵一3122和排渣泵二3212即可抽取收集壳31和分离壳32底部沉积的杂质，从而由排渣管一3121、排渣管二3211及排放管33导出；

经过粉碎、挤压、油水分离等多重处理，实现垃圾减量化、固液分离、油水分离，方便操作人员后续针对性处理。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：包括固液分离装置(1)、连通所述固液分离装置(1)的进料端的垃圾粉碎装置(2)和连通所述固液分离装置(1)排液端的油水分离装置(3)；

所述固液分离装置(1)包括输料筒(11)和转动设置在输料筒(11)内的挤压输料绞龙(12)，所述输料筒(11)开设有入料口(111)、排液口(112)和出料口(113)，且所述入料口(111)、排液口(112)和出料口(113)沿所述挤压输料绞龙(12)的轴向依次设置；

所述垃圾粉碎装置(2)包括连通所述入料口(111)的粉碎壳(21)和转动设置在所述粉碎壳(21)内的挤压粉碎组件(22)。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述挤压输料绞龙(12)包括转动设置在所述输料筒(11)内的转轴(121)，所述转轴(121)沿所述输料筒(11)轴向延伸设置，所述转轴(121)沿自身轴向依次绕设有输送螺旋叶片(122)和挤压螺旋叶片(123)，所述入料口(111)朝向所述输送螺旋叶片(122)，所述出料口(113)朝向所述挤压螺旋叶片(123)远离所述输送螺旋叶片(122)的一端，所述输料筒(11)上设置有用于驱动所述转轴(121)转动的驱动部件(13)；

所述挤压螺旋叶片(123)的外径小于所述输送螺旋叶片(122)的外径，所述输料筒(11)内位于所述挤压螺旋叶片(123)外侧罩设有用于配合所述挤压螺旋叶片(123)挤压垃圾并滤出液体的挤压滤筒(14)。

3.根据权利要求2所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述转轴(121)位于所述挤压滤筒(14)远离所述输送螺旋叶片(122)的一端滑动设置有挤压塞(15)，所述输料筒(11)的内壁与所述挤压塞(15)之间连接有用于抵推所述挤压塞(15)封堵所述挤压滤筒(14)的端口的挤压弹簧(151)。

4.根据权利要求2所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述输料筒(11)朝向所述挤压滤筒(14)的筒壁开设有冲洗孔(114)，且所述输料筒(11)通过所述冲洗孔(114)连接有冲洗管(17)，所述冲洗管(17)用于外接水源，且所述冲洗管(17)上设置有冲洗泵(171)。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述输料筒(11)的一侧设置有电加热水箱(4)，所述电加热水箱(4)用于外接水源、加热水源并供所述冲洗泵(171)抽取加热的水源。

6.根据权利要求1所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述油水分离装置(3)包括连通所述排液口(112)的收集壳(31)和设置在所述收集壳(31)的一侧的分离壳(32)，所述收集壳(31)的内底部开设有排渣口一(312)，且所述收集壳(31)通过所述排渣口一(312)连接有排渣管一(3121)，所述排渣管一(3121)上设置有排渣泵一(3122)；

所述收集壳(31)的侧壁开设有液体导出口(313)，且所述收集壳(31)通过所述液体导出口(313)连通所述分离壳(32)；

所述分离壳(32)的内底部开设有排渣口二(321)，且所述分离壳(32)通过所述排渣口二(321)连接有排渣管二(3211)，所述排渣管二(3211)上设置有排渣泵二(3212)；

所述分离壳(32)的侧壁开设有污水出口(322)，且所述分离壳(32)通过所述污水出口(322)连接有排污管(3221)，所述排污管(3221)上设置有排污泵(3222)；

所述分离壳(32)的顶部开设有排油口(323)，且所述分离壳(32)通过所述排油口(323)连接有排油管(3231)。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述分离壳(32)的一侧设置有用于承接并储蓄所述排油管(3231)导出的油液的储油筒(5)。

8.根据权利要求1至7任一所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：还包括壳体(6)，所述固液分离装置(1)、垃圾粉碎装置(2)和油水分离装置(3)均设置在所述壳体(6)内，且所述壳体(6)的侧壁铰接有启闭门(61)。

9.根据权利要求8所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述粉碎壳(21)开设有垃圾导入口(211)，所述粉碎壳(21)通过所述垃圾导入口(211)连接有垃圾导入斗(23)，所述壳体(6)铰接有用于封盖所述垃圾导入斗(23)远离所述垃圾导入口(211)一端的启闭盖(62)。

10.根据权利要求8所述的餐厨垃圾智能减量化设备，其特征在于：所述输料筒(11)的出料口(113)一端穿出所述壳体(6)的侧壁，且所述壳体(6)的外壁位于所述出料口(113)的下方设置有用于引导垃圾导落的导落板(64)。

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