CN111318049B - 一种发酵多糖发酵液提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发酵领域，尤其涉及一种发酵多糖发酵液提取装置。本发明要解决的技术问题是提供一种发酵多糖发酵液提取装置。一种发酵多糖发酵液提取装置，包括支脚、收集盒、塑形装置、分取装置和内水处理装置；架板顶右侧与控制屏相连接；架板顶中右侧与内水处理装置相连接，并且内水处理装置左底部与分取装置相连接。本发明达到了将发酵液挤出成膜状增加相对表面积，在出口安置伸缩板排出发酵液，防止堵塞出口；轻微搅动发酵液冲刷膜面，加速提取；用容器使糖块形状规则，便于处理；切碎糖块暴露内部，蒸发残余水分提高品质，并将糖块分解成易于食用大小的效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种发酵领域，尤其涉及一种发酵多糖发酵液提取装置。
背景技术
微生物多糖是微生物以碳水化合物为主要原料经发酵而产生的一种高分子聚合物，通常情况下其发酵液都呈现较高粘度，为粘稠的胶状物，含水率达90％以上，固形物含量较低。目前，通行的提取方法为：将高粘度的微生物多糖发酵液泵入一定容积并带搅拌装置的提取罐中，开启搅拌，再将高浓度醇溶剂慢慢加入提取罐中，并进行强制泵循环，当醇溶剂加入量达到数倍于发酵液体积时，发酵液完成脱水，多糖呈絮状沉淀析出，经过滤、压榨、烘干、粉碎等步骤，得到多糖干粉。
中国专利CN102276746A针对由于高粘度多糖发酵液具有典型的剪切稀释特性，即接触搅拌的区域受剪切力作用粘度下降，易于溶剂混合，而搅拌以外区域发酵液仍维持高粘度，因而造成混合不充分，容易形成“钝化”现象，脱水效果不佳，给过滤环节造成困难；提取溶剂加量一般数倍于发酵液体积，蒸馏量大，能耗高，增加产品成本；脱水沉淀出的多糖，过滤、压榨、干燥后外观呈棉絮状，粉碎时粉尘多，对操作人员健康不利，多糖干粉成品外观呈粉末状，无流动性的问题，公开了一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法，其通改变现有加料顺序并喷射成条的方式，克服了高粘度多糖发酵液具有典型的剪切稀释特性，即接触搅拌的区域受剪切力作用粘度下降，易于溶剂混合，而搅拌以外区域发酵液仍维持高粘度，因而造成混合不充分，容易形成“钝化”现象，脱水效果不佳，给过滤环节造成困难；提取溶剂加量一般数倍于发酵液体积，蒸馏量大，能耗高，增加产品成本；脱水沉淀出的多糖，过滤、压榨、干燥后外观呈棉絮状，粉碎时粉尘多，对操作人员健康不利，多糖干粉成品外观呈粉末状，无流动性的问题，但由于缺乏清理喷口的机构和辅助机构，从而会导致喷口易被凝固发酵液堵塞；静置脱水速度不够快；最终凝固的多糖形状不一，难以处理的问题。
因此，目前需要研发一种能够防止发酵液堵塞端口，提高脱水速度并使多糖凝固形状更有规则的提取装置，来克服现有技术中喷口易被凝固发酵液堵塞；静置脱水速度不够快；最终凝固的多糖形状不一，难以处理的缺点。
发明内容
本发明为了克服喷口易被凝固发酵液堵塞；静置脱水速度不够快；最终凝固的多糖形状不一，难以处理的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种发酵多糖发酵液提取装置。
本发明由以下具体技术手段所达成：
一种发酵多糖发酵液提取装置，包括支脚、架板、控制屏、收集盒、塑形装置、分取装置和内水处理装置；支脚顶端与架板进行焊接；架板顶右侧与控制屏相连接；架板底部右侧下方设置有收集盒；架板顶中部与分取装置相连接；架板顶中右侧与内水处理装置相连接，并且内水处理装置左底部与分取装置相连接，而且分取装置顶中部与塑形装置相连接；
分取装置包括提取舱、提取液入口、提取液出口、取物口、入料口、矩形框、悬挂式滤盒、第一直角传动杆、第一滑块、第一连杆、第一滑槽、第二连杆、第四传动轮、第五传动轮、电机、第七传动轮、第八传动轮、第九传动轮、第三连杆、第四连杆、第二滑块、第二滑槽和第二直角传动杆；提取舱左底部与提取液入口相连接；提取舱右底部与提取液出口相连接；提取舱顶端左侧设置有取物口；提取舱顶中部与入料口相连接；提取舱内部中左上方设置有矩形框；矩形框底端与悬挂式滤盒相连接；矩形框左端与第一直角传动杆进行螺栓连接；矩形框右端与第二直角传动杆进行螺栓连接；第一直角传动杆顶端左侧与第一滑块相连接；第一滑块前端中部与第一连杆进行传动连接；第一滑块顶端后部、底端后部和后端均与第一滑槽进行滑动连接；第一连杆前端右上侧与第二连杆进行传动连接；第二连杆前端右下侧与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮左下侧与第五传动轮进行传动连接；第四传动轮右上侧与第七传动轮进行传动连接；第五传动轮后端轴心与电机进行传动连接；第七传动轮右端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮右下侧与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮后端轴心与第三连杆进行传动连接；第三连杆后端左上侧与第四连杆进行传动连接；第四连杆后端左下侧与第二滑块进行传动连接，并且第二滑块底端前部与第二直角传动杆相连接；第二滑块顶端后部、底端后部和后端均与第二滑槽进行滑动连接；提取舱底端、左端和右端均与架板相连接；提取液入口外表面右侧与架板相连接；提取液出口外表面左侧与架板相连接；第七传动轮顶部与第一锥齿轮相连接；第八传动轮右上侧与第三锥齿轮相连接；第九传动轮右下侧与内水处理装置相连接。
优选地，塑形装置包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一电动推杆、第一传动轮、第二传动轮、第三传动轮、第一丝杆、第二丝杆、双孔传动板、主轴干、压缩板、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六锥齿轮、绞龙、运送管道、第七锥齿轮、第二电动推杆、第八锥齿轮、第九锥齿轮、第三丝杆、传动块和厚度控制块；第一锥齿轮前顶部与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮顶端与第一电动推杆进行传动连接；第一电动推杆顶端与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮右端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮右端与第三传动轮进行传动连接，并且第三传动轮左端与第一传动轮相连接；第二传动轮底端与第一丝杆进行传动连接；第三传动轮底端与第二丝杆进行传动连接；第一丝杆外表面顶部与双孔传动板进行传动连接，并且双孔传动板内右侧与第二丝杆相连接；双孔传动板底中部与主轴干进行焊接；主轴干底端与压缩板进行焊接；第三锥齿轮前顶部与第四锥齿轮相互啮合；第三锥齿轮前底部与第七锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮顶部与第五锥齿轮进行传动连接；第五锥齿轮左顶部与第六锥齿轮相互啮合；第六锥齿轮左下侧与绞龙进行传动连接；绞龙外表面设置有运送管道；第七锥齿轮底端与第二电动推杆进行传动连接；第二电动推杆底端与第八锥齿轮进行传动连接；第八锥齿轮左底部与第九锥齿轮相互啮合；第九锥齿轮左端与第三丝杆进行传动连接；第三丝杆外表面中左侧与传动块进行传动连接；传动块左端与厚度控制块进行传动连接；第一锥齿轮后端轴心与分取装置相连接；第三锥齿轮后端轴心与分取装置相连接。
优选地，内水处理装置包括分离舱、热气流导管、热风机、第一刀组、第二刀组、第十传动轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第十锥齿轮和第十一锥齿轮；分离舱右中部与热气流导管相连接；分离舱内左顶部与第一刀组进行转动连接；分离舱内左中部与第二刀组进行转动连接；热气流导管右端与热风机相连接；第一刀组左端与第十传动轮进行传动连接；第二刀组左端与第十一传动轮进行传动连接，并且第十一传动轮顶部与第十传动轮相连接；第十一传动轮底部与第十二传动轮进行传动连接，并且第十二传动轮顶部与第十传动轮相连接；第十二传动轮左端与第十锥齿轮进行传动连接；第十锥齿轮左后侧与第十一锥齿轮相互啮合；第十一锥齿轮左上侧与第九传动轮相连接。
优选地，压缩板内部左下侧设置有一个伸缩推板。
优选地，压缩板呈右下侧为斜边的倒置梯形形状。
优选地，提取舱内注入提取液的液面不得接触矩形框底部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
为解决喷口易被凝固发酵液堵塞；静置脱水速度不够快；最终凝固的多糖形状不一，难以处理的问题，设计了塑形装置、分取装置和内水处理装置。
1.通过塑形装置将发酵液挤出成膜状提高发酵液的相对表面积，增大其与提取液的接触面积，提高提取速度，并在挤出口安置伸缩板排出出口发酵液，防止堵塞出口，然后通过分取装置轻微搅动发酵液冲刷膜面，进一步加速水分分离，并通过特定形状的容器使糖块形状规则，便于后续处理。
2.通过内水处理装置切碎糖块暴露糖块内部，并用热风蒸发其中包裹的残余水分提高糖块品质，同时还将糖块分解成易于食用的大小。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的塑形装置结构示意图；
图3为本发明的分取装置结构示意图；
图4为本发明的内水处理装置结构示意图。
附图中的标记为：1-支脚，2-架板，3-控制屏，4-收集盒，5-塑形装置，6-分取装置，7-内水处理装置，501-第一锥齿轮，502-第二锥齿轮，503-第一电动推杆，504-第一传动轮，505-第二传动轮，506-第三传动轮，507-第一丝杆，508-第二丝杆，509-双孔传动板，5010-主轴干，5011-压缩板，5012-第三锥齿轮，5013-第四锥齿轮，5014-第五锥齿轮，5015-第六锥齿轮，5016-绞龙，5017-运送管道，5018-第七锥齿轮，5019-第二电动推杆，5020-第八锥齿轮，5021-第九锥齿轮，5022-第三丝杆，5023-传动块，5024-厚度控制块，601-提取舱，602-提取液入口，603-提取液出口，604-取物口，605-入料口，606-矩形框，607-悬挂式滤盒，608-第一直角传动杆，609-第一滑块，6010-第一连杆，6011-第一滑槽，6012-第二连杆，6013-第四传动轮，6014-第五传动轮，6015-电机，6016-第七传动轮，6017-第八传动轮，6018-第九传动轮，6019-第三连杆，6020-第四连杆，6021-第二滑块，6022-第二滑槽，6023-第二直角传动杆，701-分离舱，702-热气流导管，703-热风机，704-第一刀组，705-第二刀组，706-第十传动轮，707-第十一传动轮，708-第十二传动轮，709-第十锥齿轮，7010-第十一锥齿轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
实施例
一种发酵多糖发酵液提取装置，如图1-4所示，包括支脚1、架板2、控制屏3、收集盒4、塑形装置5、分取装置6和内水处理装置7；支脚1顶端与架板2进行焊接；架板2顶右侧与控制屏3相连接；架板2底部右侧下方设置有收集盒4；架板2顶中部与分取装置6相连接；架板2顶中右侧与内水处理装置7相连接，并且内水处理装置7左底部与分取装置6相连接，而且分取装置6顶中部与塑形装置5相连接。
塑形装置5包括第一锥齿轮501、第二锥齿轮502、第一电动推杆503、第一传动轮504、第二传动轮505、第三传动轮506、第一丝杆507、第二丝杆508、双孔传动板509、主轴干5010、压缩板5011、第三锥齿轮5012、第四锥齿轮5013、第五锥齿轮5014、第六锥齿轮5015、绞龙5016、运送管道5017、第七锥齿轮5018、第二电动推杆5019、第八锥齿轮5020、第九锥齿轮5021、第三丝杆5022、传动块5023和厚度控制块5024；第一锥齿轮501前顶部与第二锥齿轮502相互啮合；第二锥齿轮502顶端与第一电动推杆503进行传动连接；第一电动推杆503顶端与第一传动轮504进行传动连接；第一传动轮504右端与第二传动轮505进行传动连接；第二传动轮505右端与第三传动轮506进行传动连接，并且第三传动轮506左端与第一传动轮504相连接；第二传动轮505底端与第一丝杆507进行传动连接；第三传动轮506底端与第二丝杆508进行传动连接；第一丝杆507外表面顶部与双孔传动板509进行传动连接，并且双孔传动板509内右侧与第二丝杆508相连接；双孔传动板509底中部与主轴干5010进行焊接；主轴干5010底端与压缩板5011进行焊接；第三锥齿轮5012前顶部与第四锥齿轮5013相互啮合；第三锥齿轮5012前底部与第七锥齿轮5018相互啮合；第四锥齿轮5013顶部与第五锥齿轮5014进行传动连接；第五锥齿轮5014左顶部与第六锥齿轮5015相互啮合；第六锥齿轮5015左下侧与绞龙5016进行传动连接；绞龙5016外表面设置有运送管道5017；第七锥齿轮5018底端与第二电动推杆5019进行传动连接；第二电动推杆5019底端与第八锥齿轮5020进行传动连接；第八锥齿轮5020左底部与第九锥齿轮5021相互啮合；第九锥齿轮5021左端与第三丝杆5022进行传动连接；第三丝杆5022外表面中左侧与传动块5023进行传动连接；传动块5023左端与厚度控制块5024进行传动连接；第一锥齿轮501后端轴心与分取装置6相连接；第三锥齿轮5012后端轴心与分取装置6相连接。
分取装置6包括提取舱601、提取液入口602、提取液出口603、取物口604、入料口605、矩形框606、悬挂式滤盒607、第一直角传动杆608、第一滑块609、第一连杆6010、第一滑槽6011、第二连杆6012、第四传动轮6013、第五传动轮6014、电机6015、第七传动轮6016、第八传动轮6017、第九传动轮6018、第三连杆6019、第四连杆6020、第二滑块6021、第二滑槽6022和第二直角传动杆6023；提取舱601左底部与提取液入口602相连接；提取舱601右底部与提取液出口603相连接；提取舱601顶端左侧设置有取物口604；提取舱601顶中部与入料口605相连接；提取舱601内部中左上方设置有矩形框606；矩形框606底端与悬挂式滤盒607相连接；矩形框606左端与第一直角传动杆608进行螺栓连接；矩形框606右端与第二直角传动杆6023进行螺栓连接；第一直角传动杆608顶端左侧与第一滑块609相连接；第一滑块609前端中部与第一连杆6010进行传动连接；第一滑块609顶端后部、底端后部和后端均与第一滑槽6011进行滑动连接；第一连杆6010前端右上侧与第二连杆6012进行传动连接；第二连杆6012前端右下侧与第四传动轮6013进行传动连接；第四传动轮6013左下侧与第五传动轮6014进行传动连接；第四传动轮6013右上侧与第七传动轮6016进行传动连接；第五传动轮6014后端轴心与电机6015进行传动连接；第七传动轮6016右端与第八传动轮6017进行传动连接；第八传动轮6017右下侧与第九传动轮6018进行传动连接；第九传动轮6018后端轴心与第三连杆6019进行传动连接；第三连杆6019后端左上侧与第四连杆6020进行传动连接；第四连杆6020后端左下侧与第二滑块6021进行传动连接，并且第二滑块6021底端前部与第二直角传动杆6023相连接；第二滑块6021顶端后部、底端后部和后端均与第二滑槽6022进行滑动连接；提取舱601底端、左端和右端均与架板2相连接；提取液入口602外表面右侧与架板2相连接；提取液出口603外表面左侧与架板2相连接；第七传动轮6016顶部与第一锥齿轮501相连接；第八传动轮6017右上侧与第三锥齿轮5012相连接；第九传动轮6018右下侧与内水处理装置7相连接。
内水处理装置7包括分离舱701、热气流导管702、热风机703、第一刀组704、第二刀组705、第十传动轮706、第十一传动轮707、第十二传动轮708、第十锥齿轮709和第十一锥齿轮7010；分离舱701右中部与热气流导管702相连接；分离舱701内左顶部与第一刀组704进行转动连接；分离舱701内左中部与第二刀组705进行转动连接；热气流导管702右端与热风机703相连接；第一刀组704左端与第十传动轮706进行传动连接；第二刀组705左端与第十一传动轮707进行传动连接，并且第十一传动轮707顶部与第十传动轮706相连接；第十一传动轮707底部与第十二传动轮708进行传动连接，并且第十二传动轮708顶部与第十传动轮706相连接；第十二传动轮708左端与第十锥齿轮709进行传动连接；第十锥齿轮709左后侧与第十一锥齿轮7010相互啮合；第十一锥齿轮7010左上侧与第九传动轮6018相连接。
压缩板5011内部左下侧设置有一个伸缩推板。
压缩板5011呈右下侧为斜边的倒置梯形形状。
提取舱601内注入提取液的液面不得接触矩形框606底部。
工作原理：使用时，先将发酵多糖发酵液提取装置安装在需要使用的地方，外接提取液导入管和导出管，连接好电源，通过控制屏3启动装置，将原料多糖发酵液装入塑形装置5内，调整塑形装置5的出口直径至合适宽度，然后将发酵液从塑形装置5内压出，被压出的发酵液成薄膜状，提高单位体积发酵液的表面积，膜状的发酵液被压出后直接落入分取装置6内部，分取装置6内设置有往复运动的承接机构，承接机构中充满着提取液，薄膜在承接机构中交不断叠在一起，在交叠的过程中还受到承接机构带动的提取液的轻微冲刷，较大的相对表面积和冲刷作用，共同促进了薄膜中水的分离，提高了分离的速度和效果，发酵液最终凝固成便于处理块状，最后从分取装置6中取出多糖块，放入内水处理装置7中将糖块切碎，同时对其进行热风吹拂，将凝固过程中包裹在糖块内部的少量水分蒸干，最终在收集盒4内收集到纯净的多糖块。该装置使用简单，通过挤压成膜的方法提高粘稠发酵液的相对表面积，加快内部水分的分离，同时在分离水分的过程中伴随有提取液的对膜面的冲刷，进一步加速了水分的分离，而且凝固形成的多糖块形状规则，易于加工处理，该装置值得推广使用。
塑形装置5包括第一锥齿轮501、第二锥齿轮502、第一电动推杆503、第一传动轮504、第二传动轮505、第三传动轮506、第一丝杆507、第二丝杆508、双孔传动板509、主轴干5010、压缩板5011、第三锥齿轮5012、第四锥齿轮5013、第五锥齿轮5014、第六锥齿轮5015、绞龙5016、运送管道5017、第七锥齿轮5018、第二电动推杆5019、第八锥齿轮5020、第九锥齿轮5021、第三丝杆5022、传动块5023和厚度控制块5024；第一锥齿轮501前顶部与第二锥齿轮502相互啮合；第二锥齿轮502顶端与第一电动推杆503进行传动连接；第一电动推杆503顶端与第一传动轮504进行传动连接；第一传动轮504右端与第二传动轮505进行传动连接；第二传动轮505右端与第三传动轮506进行传动连接，并且第三传动轮506左端与第一传动轮504相连接；第二传动轮505底端与第一丝杆507进行传动连接；第三传动轮506底端与第二丝杆508进行传动连接；第一丝杆507外表面顶部与双孔传动板509进行传动连接，并且双孔传动板509内右侧与第二丝杆508相连接；双孔传动板509底中部与主轴干5010进行焊接；主轴干5010底端与压缩板5011进行焊接；第三锥齿轮5012前顶部与第四锥齿轮5013相互啮合；第三锥齿轮5012前底部与第七锥齿轮5018相互啮合；第四锥齿轮5013顶部与第五锥齿轮5014进行传动连接；第五锥齿轮5014左顶部与第六锥齿轮5015相互啮合；第六锥齿轮5015左下侧与绞龙5016进行传动连接；绞龙5016外表面设置有运送管道5017；第七锥齿轮5018底端与第二电动推杆5019进行传动连接；第二电动推杆5019底端与第八锥齿轮5020进行传动连接；第八锥齿轮5020左底部与第九锥齿轮5021相互啮合；第九锥齿轮5021左端与第三丝杆5022进行传动连接；第三丝杆5022外表面中左侧与传动块5023进行传动连接；传动块5023左端与厚度控制块5024进行传动连接；第一锥齿轮501后端轴心与分取装置6相连接；第三锥齿轮5012后端轴心与分取装置6相连接。
挤出发酵液膜时，先开启运送管道5017顶部的门，将粘稠的发酵液倒入运送管道5017，然后通过外界动力传动第三锥齿轮5012，第三锥齿轮5012啮合传动第七锥齿轮5018，第七锥齿轮5018再带动第二电动推杆5019，第二电动推杆5019继续传动第八锥齿轮5020，第八锥齿轮5020啮合传动第九锥齿轮5021，第九锥齿轮5021带动第三丝杆5022旋转，第三丝杆5022继续传动传动块5023，最终传动块5023带动厚度控制块5024左右移动，将厚度控制块5024左侧的开口控制到合适的宽度，即为最终发酵液膜的厚度，确定后控制第二电动推杆5019伸缩使第八锥齿轮5020和第九锥齿轮5021脱离啮合，固定厚度控制块5024的位置。同时第三锥齿轮5012啮合传动第四锥齿轮5013，第四锥齿轮5013再传动第五锥齿轮5014，第五锥齿轮5014接着啮合传动第六锥齿轮5015，第六锥齿轮5015带动绞龙5016旋转运送装入的粘稠发酵液。当发酵液全部被装入后，外界动力传动第一锥齿轮501，第一锥齿轮501再啮合传动第二锥齿轮502，第二锥齿轮502带动第一电动推杆503，第一电动推杆503接着传动第一传动轮504，第一传动轮504同时传动第二传动轮505和第三传动轮506，第二传动轮505传动第一丝杆507、第三传动轮506传动第二丝杆508，第一丝杆507和第二丝杆508同时带动双孔传动板509移动，下移的双孔传动板509推动主轴干5010，然后主轴干5010带动压缩板5011下移，将容器内的粘稠发酵液全部从左底部的出口挤出，形成一定厚度的薄膜。该装置使用简单，可自由控制挤出薄膜的厚度，应对多糖含量不同的发酵液，处理不同浓度的发酵液都能保持较高的处理效率，装置灵活度更高，值得并且还能够与分取装置6和内水处理装置7形成联动，值得推广使用。
分取装置6包括提取舱601、提取液入口602、提取液出口603、取物口604、入料口605、矩形框606、悬挂式滤盒607、第一直角传动杆608、第一滑块609、第一连杆6010、第一滑槽6011、第二连杆6012、第四传动轮6013、第五传动轮6014、电机6015、第七传动轮6016、第八传动轮6017、第九传动轮6018、第三连杆6019、第四连杆6020、第二滑块6021、第二滑槽6022和第二直角传动杆6023；提取舱601左底部与提取液入口602相连接；提取舱601右底部与提取液出口603相连接；提取舱601顶端左侧设置有取物口604；提取舱601顶中部与入料口605相连接；提取舱601内部中左上方设置有矩形框606；矩形框606底端与悬挂式滤盒607相连接；矩形框606左端与第一直角传动杆608进行螺栓连接；矩形框606右端与第二直角传动杆6023进行螺栓连接；第一直角传动杆608顶端左侧与第一滑块609相连接；第一滑块609前端中部与第一连杆6010进行传动连接；第一滑块609顶端后部、底端后部和后端均与第一滑槽6011进行滑动连接；第一连杆6010前端右上侧与第二连杆6012进行传动连接；第二连杆6012前端右下侧与第四传动轮6013进行传动连接；第四传动轮6013左下侧与第五传动轮6014进行传动连接；第四传动轮6013右上侧与第七传动轮6016进行传动连接；第五传动轮6014后端轴心与电机6015进行传动连接；第七传动轮6016右端与第八传动轮6017进行传动连接；第八传动轮6017右下侧与第九传动轮6018进行传动连接；第九传动轮6018后端轴心与第三连杆6019进行传动连接；第三连杆6019后端左上侧与第四连杆6020进行传动连接；第四连杆6020后端左下侧与第二滑块6021进行传动连接，并且第二滑块6021底端前中部与第二直角传动杆6023相连接；第二滑块6021顶端后部、底端后部和后端均与第二滑槽6022进行滑动连接；提取舱601底端、左端和右端均与架板2相连接；提取液入口602外表面右侧与架板2相连接；提取液出口603外表面左侧与架板2相连接；第七传动轮6016顶部与第一锥齿轮501相连接；第八传动轮6017右上侧与第三锥齿轮5012相连接；第九传动轮6018右下侧与内水处理装置7相连接。
分离水分时，先通提取液入口602向提取舱601内充入分离水分用的提取液，然后发酵液薄膜从入料口605处进入提取舱601，穿过矩形框606落在悬挂式滤盒607底部，同时电机6015带动第五传动轮6014旋转，第五传动轮6014传动第四传动轮6013，第四传动轮6013同时传动第二连杆6012和第七传动轮6016，第二连杆6012传动第一连杆6010，第一连杆6010带动第一滑块609在第一滑槽6011内往复滑动，第一滑块609继续带动第一直角传动杆608移动；另一方面，第七传动轮6016传动第八传动轮6017，第八传动轮6017带动第九传动轮6018，第九传动轮6018带动第三连杆6019旋转，第三连杆6019传动第四连杆6020，第四连杆6020带动第二滑块6021在第二滑槽6022内往复滑动，然后第二滑槽6022传动第二直角传动杆6023；第一直角传动杆608和第二直角传动杆6023二者同向移动，共同带动矩形框606往复运动。开始时，发酵液膜保持同一位置落入悬挂式滤盒607，随着悬挂式滤盒607向一个方向移动，液膜逐渐铺展充满悬挂式滤盒607内底部，当悬挂式滤盒607返回时，液膜就在第一层液膜的基础上叠加一层新的液膜，如此反复不断往上叠加直至填满整个悬挂式滤盒607，在叠加的过程中，运动的悬挂式滤盒607会扰动周遭的提取液，虽然悬挂式滤盒607表面有孔，但仍能扰动提取液，提取液就会对液膜表面产生一种小幅度冲刷的效果，在冲刷的过程中将发酵液内的水分带出，加速发酵液的脱水过程，相比于单纯的静置等待，该方法的分离速度更快，效果更好。该装置使用简单，通过轻微扰动提取液的方式使提取液冲刷液膜表面，加速分离其中的水分，提高处理速度，并且随着液膜的交叠凝固，最终凝固的多糖形状规律，易于处理，而且该装置还能与塑形装置5和内水处理装置7形成联动，值得推广使用。
内水处理装置7包括分离舱701、热气流导管702、热风机703、第一刀组704、第二刀组705、第十传动轮706、第十一传动轮707、第十二传动轮708、第十锥齿轮709和第十一锥齿轮7010；分离舱701右中部与热气流导管702相连接；分离舱701内左顶部与第一刀组704进行转动连接；分离舱701内左中部与第二刀组705进行转动连接；热气流导管702右端与热风机703相连接；第一刀组704左端与第十传动轮706进行传动连接；第二刀组705左端与第十一传动轮707进行传动连接，并且第十一传动轮707顶部与第十传动轮706相连接；第十一传动轮707底部与第十二传动轮708进行传动连接，并且第十二传动轮708顶部与第十传动轮706相连接；第十二传动轮708左端与第十锥齿轮709进行传动连接；第十锥齿轮709左后侧与第十一锥齿轮7010相互啮合；第十一锥齿轮7010左上侧与第九传动轮6018相连接。
最终凝固的多糖块内部可能存在被未彻底分离就被包裹住的水分，而且形成的多糖块体积较大，不方便食用，为解决这两个问题，通过取物口604取出多糖块，然后将多糖块投入分离舱701，第十一锥齿轮7010啮合传动第十锥齿轮709，第十锥齿轮709带动第十二传动轮708，第十二传动轮708同时传动第十一传动轮707和第十传动轮706，第十传动轮706带动第一刀组704旋转，第十一传动轮707带动第二刀组705旋转，多糖块接触到第一刀组704和第二刀组705后被二者切碎，将内部暴露出来，热风机703通过热气流导管702向分离舱701内鼓入热气，快速将残存的水分蒸干，得到干燥的、大小适宜的多糖块。该装置使用简单，能够对多糖块进行收尾处理，清除内部残留的水分，提高多糖块的品质，防止受潮，并将其加工成便于食用的大小，而且该装置还能够与塑形装置5和分取装置6形成联动，值得推广使用。
压缩板5011内部左下侧设置有一个伸缩推板。当压缩板5011下降至底部与容器内底部完美贴合后，发酵液被完全挤出，但容器的出口处、厚度控制块5024上方这一段空间内还会残留有发酵液，控制伸缩推板将发酵液推出防止发酵液凝固堵塞出口。
压缩板5011呈右下侧为斜边的倒置梯形形状。配合容器底部斜面，利用发酵液自身的重力加速挤出过程。
提取舱601内注入提取液的液面不得接触矩形框606底部。如果提取液液面超过悬挂式滤盒607、接触到矩形框606，则在运动的过程中，矩形框606会对提取液产生较大的搅动效果，使提取液以更强的冲击力冲刷发酵液膜表面，容易导致液膜表面产生凹陷，后续发酵液凝固后，凹陷坑内部可能会包裹大量的水和提取液，造成多糖块潮湿不干燥，影响多糖块的品质。
以上结合具体的实施方式对本申请进行了描述，但本领域技术人员应该清楚，这些描述都是示例性的，并不是对本申请保护范围的限制。本领域技术人员可以根据本申请的精神和原理对本申请做出各种变型和修改，这些变型和修改也在本申请的范围内。
Claims (6)
1.一种发酵多糖发酵液提取装置，包括支脚（1）、架板（2）、控制屏（3）和收集盒（4），其特征在于，还包括塑形装置（5）、分取装置（6）和内水处理装置（7）；支脚（1）顶端与架板（2）进行焊接；架板（2）顶右侧与控制屏（3）相连接；架板（2）底部右侧下方设置有收集盒（4）；架板（2）顶中部与分取装置（6）相连接；架板（2）顶中右侧与内水处理装置（7）相连接，并且内水处理装置（7）左底部与分取装置（6）相连接，而且分取装置（6）顶中部与塑形装置（5）相连接；
分取装置（6）包括提取舱（601）、提取液入口（602）、提取液出口（603）、取物口（604）、入料口（605）、矩形框（606）、悬挂式滤盒（607）、第一直角传动杆（608）、第一滑块（609）、第一连杆（6010）、第一滑槽（6011）、第二连杆（6012）、第四传动轮（6013）、第五传动轮（6014）、电机（6015）、第七传动轮（6016）、第八传动轮（6017）、第九传动轮（6018）、第三连杆（6019）、第四连杆（6020）、第二滑块（6021）、第二滑槽（6022）和第二直角传动杆（6023）；提取舱（601）左底部与提取液入口（602）相连接；提取舱（601）右底部与提取液出口（603）相连接；提取舱（601）顶端左侧设置有取物口（604）；提取舱（601）顶中部与入料口（605）相连接；提取舱（601）内部中左上方设置有矩形框（606）；矩形框（606）底端与悬挂式滤盒（607）相连接；矩形框（606）左端与第一直角传动杆（608）进行螺栓连接；矩形框（606）右端与第二直角传动杆（6023）进行螺栓连接；第一直角传动杆（608）顶端左侧与第一滑块（609）相连接；第一滑块（609）前端中部与第一连杆（6010）进行传动连接；第一滑块（609）顶端后部、底端后部和后端均与第一滑槽（6011）进行滑动连接；第一连杆（6010）前端右上侧与第二连杆（6012）进行传动连接；第二连杆（6012）前端右下侧与第四传动轮（6013）进行传动连接；第四传动轮（6013）左下侧与第五传动轮（6014）进行传动连接；第四传动轮（6013）右上侧与第七传动轮（6016）进行传动连接；第五传动轮（6014）后端轴心与电机（6015）进行传动连接；第七传动轮（6016）右端与第八传动轮（6017）进行传动连接；第八传动轮（6017）右下侧与第九传动轮（6018）进行传动连接；第九传动轮（6018）后端轴心与第三连杆（6019）进行传动连接；第三连杆（6019）后端左上侧与第四连杆（6020）进行传动连接；第四连杆（6020）后端左下侧与第二滑块（6021）进行传动连接，并且第二滑块（6021）底端前部与第二直角传动杆（6023）相连接；第二滑块（6021）顶端后部、底端后部和后端均与第二滑槽（6022）进行滑动连接；提取舱（601）底端、左端和右端均与架板（2）相连接；提取液入口（602）外表面右侧与架板（2）相连接；提取液出口（603）外表面左侧与架板（2）相连接；第七传动轮（6016）顶部与第一锥齿轮（501）相连接；第八传动轮（6017）右上侧与第三锥齿轮（5012）相连接；第九传动轮（6018）右下侧与内水处理装置（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种发酵多糖发酵液提取装置，其特征在于，塑形装置（5）包括第一锥齿轮（501）、第二锥齿轮（502）、第一电动推杆（503）、第一传动轮（504）、第二传动轮（505）、第三传动轮（506）、第一丝杆（507）、第二丝杆（508）、双孔传动板（509）、主轴干（5010）、压缩板（5011）、第三锥齿轮（5012）、第四锥齿轮（5013）、第五锥齿轮（5014）、第六锥齿轮（5015）、绞龙（5016）、运送管道（5017）、第七锥齿轮（5018）、第二电动推杆（5019）、第八锥齿轮（5020）、第九锥齿轮（5021）、第三丝杆（5022）、传动块（5023）和厚度控制块（5024）；第一锥齿轮（501）前顶部与第二锥齿轮（502）相互啮合；第二锥齿轮（502）顶端与第一电动推杆（503）进行传动连接；第一电动推杆（503）顶端与第一传动轮（504）进行传动连接；第一传动轮（504）右端与第二传动轮（505）进行传动连接；第二传动轮（505）右端与第三传动轮（506）进行传动连接，并且第三传动轮（506）左端与第一传动轮（504）相连接；第二传动轮（505）底端与第一丝杆（507）进行传动连接；第三传动轮（506）底端与第二丝杆（508）进行传动连接；第一丝杆（507）外表面顶部与双孔传动板（509）进行传动连接，并且双孔传动板（509）内右侧与第二丝杆（508）相连接；双孔传动板（509）底中部与主轴干（5010）进行焊接；主轴干（5010）底端与压缩板（5011）进行焊接；第三锥齿轮（5012）前顶部与第四锥齿轮（5013）相互啮合；第三锥齿轮（5012）前底部与第七锥齿轮（5018）相互啮合；第四锥齿轮（5013）顶部与第五锥齿轮（5014）进行传动连接；第五锥齿轮（5014）左顶部与第六锥齿轮（5015）相互啮合；第六锥齿轮（5015）左下侧与绞龙（5016）进行传动连接；绞龙（5016）外表面设置有运送管道（5017）；第七锥齿轮（5018）底端与第二电动推杆（5019）进行传动连接；第二电动推杆（5019）底端与第八锥齿轮（5020）进行传动连接；第八锥齿轮（5020）左底部与第九锥齿轮（5021）相互啮合；第九锥齿轮（5021）左端与第三丝杆（5022）进行传动连接；第三丝杆（5022）外表面中左侧与传动块（5023）进行传动连接；传动块（5023）左端与厚度控制块（5024）进行传动连接；第一锥齿轮（501）后端轴心与分取装置（6）相连接；第三锥齿轮（5012）后端轴心与分取装置（6）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种发酵多糖发酵液提取装置，其特征在于，内水处理装置（7）包括分离舱（701）、热气流导管（702）、热风机（703）、第一刀组（704）、第二刀组（705）、第十传动轮（706）、第十一传动轮（707）、第十二传动轮（708）、第十锥齿轮（709）和第十一锥齿轮（7010）；分离舱（701）右中部与热气流导管（702）相连接；分离舱（701）内左顶部与第一刀组（704）进行转动连接；分离舱（701）内左中部与第二刀组（705）进行转动连接；热气流导管（702）右端与热风机（703）相连接；第一刀组（704）左端与第十传动轮（706）进行传动连接；第二刀组（705）左端与第十一传动轮（707）进行传动连接，并且第十一传动轮（707）顶部与第十传动轮（706）相连接；第十一传动轮（707）底部与第十二传动轮（708）进行传动连接，并且第十二传动轮（708）顶部与第十传动轮（706）相连接；第十二传动轮（708）左端与第十锥齿轮（709）进行传动连接；第十锥齿轮（709）左后侧与第十一锥齿轮（7010）相互啮合；第十一锥齿轮（7010）左上侧与第九传动轮（6018）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种发酵多糖发酵液提取装置，其特征在于，压缩板（5011）内部左下侧设置有一个伸缩推板。
5.根据权利要求4所述的一种发酵多糖发酵液提取装置，其特征在于，压缩板（5011）呈右下侧为斜边的倒置梯形形状。
6.根据权利要求5所述的一种发酵多糖发酵液提取装置，其特征在于，提取舱（601）内注入提取液的液面不得接触矩形框（606）底部。
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