CN102276746B - 一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,其特征在于先将提取溶剂(乙醇、甲醇或异丙醇)加入到提取罐内,再将高粘度微生物多糖发酵液由压力罐压入提取罐顶部的喷射头内,通过所述喷射头将高粘度微生物多糖发酵液喷成竖条状下落,与提取罐内提取溶剂充分混合脱水,成为硬的固化条,通过侧装两组高速旋转刀将长条切碎为小短条,结束后通过提取罐底部的出料阀出料并进行过滤。本发明采用与现有技术相反的方法,先加入溶剂,后混合高粘度微生物多糖发酵液的顺序,避免了“钝化”现象发生,大大节约溶剂使用量,提高提取效率,节省成本。

Description

一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法
技术领域
本发明涉及一种从微生物多糖发酵液中提取多糖的方法,属于生物发酵提取技术领域,特别涉及一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法。
背景技术
微生物多糖是微生物以碳水化合物为主要原料经发酵而产生的一种高分子聚合物,通常情况下其发酵液都呈现较高粘度,为粘稠的胶状物,含水率达90%以上,固形物含量较低。目前,通行的提取方法为:将高粘度的微生物多糖发酵液泵入一定容积并带搅拌装置的提取罐中,开启搅拌,再将高浓度醇溶剂慢慢加入提取罐中,并进行强制泵循环,当醇溶剂加入量达到数倍于发酵液体积时,发酵液完成脱水,多糖呈絮状沉淀析出,经过滤、压榨、烘干、粉碎等步骤,得到多糖干粉。这种方法的缺点是①由于高粘度多糖发酵液具有典型的剪切稀释特性,即接触搅拌的区域受剪切力作用粘度下降,易于溶剂混合,而搅拌以外区域发酵液仍维持高粘度,因而造成混合不充分,容易形成“钝化”现象,脱水效果不佳,给过滤环节造成困难。②提取溶剂加量一般数倍于发酵液体积,蒸馏量大,能耗高,增加产品成本。③脱水沉淀出的多糖,过滤、压榨、干燥后外观呈棉絮状,粉碎时粉尘多,对操作人员健康不利,多糖干粉成品外观呈粉末状,无流动性。④干粉多糖成品质体轻,松密度小,不但影响定型包装,而且实际使用加入到水中时,会产生“鱼眼”现象,延长溶解速度,影响溶解效果。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,将现有加料顺序改变,并且通过喷射成条的方法,喷射头高度可调,可以使高粘度微生物多糖发酵液与提取溶剂充分混合。
本发明是通过以下的技术方案实现的:
一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,先将提取溶剂泵入提取罐内,再将高粘度微生物多糖发酵液加压通入提取罐顶部的喷射头内,通过所述喷射头将高粘发酵液喷成竖条状下落,与提取罐内所述提取溶剂进行充分混合脱水,结束后通过提取罐底部的出料口出料并进行过滤。
所述高粘度微生物多糖发酵液在通入所述提取罐之前,先通入压力储罐。高粘度微生物多糖发酵液由所述压力储罐上部通入,通入结束后从顶部向所述压力储罐通入压缩空气,在压力的作用下高粘度微生物多糖发酵液被压入所述喷射头。
所述喷射头高度可调,根据不同的物料,可以将喷射头调节到不同高度。
所述高粘度微生物多糖发酵液喷成竖条状的直径保持在1~2mm。
本发明还提供一种高粘度微生物多糖发酵液提取装置,包括压力储罐和提取罐,所述压力储罐和提取罐通过管道连接,所述提取罐内顶部设置喷射头、罐体两边分别设置伸入罐体内部的高速切碎装置。
所述压力储罐罐体上设置压缩空气入口、压力控制表、高粘度微生物多糖发酵液入口和废料出口。
所述提取罐罐体上设置高浓度(92-95°)提取溶剂入口和切碎的硬化条与低浓度(55-62°)提取溶剂出口。
本发明的有益效果为:采取先加入提取溶剂,再加入高粘度微生物多糖发酵液,喷射以细条状进入溶剂,条状均一,增大了固液间接触面积,有利于均匀脱水,避免“钝化”现象,最终形成硬化条。减少提取溶剂投入量,节能降耗效果明显,可实现湿法粉碎,粒度可控,过程无尘,成品流动性好,水中分散性佳,不发生“鱼眼”现象,方便使用。
附图说明
图1是本发明的装置流程图
具体实施方式
以下结合附图,对本发明做进一步说明。
如图1,是本发明的装置流程图,包括压力储罐1和提取罐2,所述压力储罐1和提取罐2通过管道3连接,提取罐2为敞口罐,顶部设置喷射头201,喷射头控制喷射条直径和喷射速度,罐体两边分别设置伸入罐体内部的搅拌装置203;压力储罐1罐体上设置压缩空气入口101、压力控制表103、高粘度微生物多糖发酵液入口102和废料出口;提取罐2罐体上设置高浓度提取溶剂入口202和脱水碎硬化条与低浓度溶剂出口204。
具体的工作流程为:高粘度微生物多糖发酵液通过入口102通入压力储罐1,通入结束后通过压缩空气入口101通入压缩空气,控制压力控制表103。,使高粘度微生物多糖发酵液通过管道3进入提取罐2,而提取罐2内部已经预先通过高度溶剂入口202将高浓度醇类通入罐体内部,高粘度微生物多糖发酵液通过喷射头201喷射到罐内溶剂中,呈竖条状下落,控制直径1~2mm,当罐内溶剂浓度降至55-60°喷射过程结束,高速切碎装置203开启,当溶剂中分散的硬化条长度不大于10mm时,停止切碎,通过出口204去过滤。
实施例1
将50Kg粘度为7000mPa.s的一种微生物多糖发酵液通入压力储罐,通入压缩空气,调节压力表至0.1MPa,将发酵液从压力储罐底部压入已经装有120Kg95°乙醇的提取罐内的喷射头,设置喷射头喷出条的直径为1.5mm,喷出条进入溶剂后表面迅速脱水,且条内水分也不断向外转移,条内水分的脱出使条变成硬化条,直径由最初的1.5mm变为0.3mm左右,喷射完后,乙醇浓度同时降至58°,然后开启高速切碎装置,当溶剂中分散的硬化条长度不大于10mm时,停止切碎,通过出口放出进行过滤。与传统提取方式相比,50kg粘度为7000mPa.s的微生物多糖发酵液需要加入发酵液3倍量150kg的提取溶剂,使用本方法可以少用30kg提取溶剂,降耗效果非常明显。
实施例2
将50Kg粘度为12000mPa.s的一种微生物多糖发酵液通入压力储罐,通入压缩空气,调节压力表至0.15MPa,将发酵液从压力储罐底部压入已经装有90Kg95°乙醇的提取罐内的喷射头,设置喷射头喷出条的直径为2.0mm,喷出条硬化后,直径由最初的2.0mm变为0.5mm左右,喷射完后,乙醇浓度同时降至62°,然后开启高速切碎装置,当溶剂中分散的硬化条长度不大于10mm时,停止切碎,通过出口放出进行过滤。与传统提取方式相比,50kg粘度为12000mPa.s的一种微生物多糖发酵液需要加入发酵液3倍量150kg的提取溶剂,使用本方法可以少用60kg提取溶剂,降耗效果非常明显。

Claims (4)

1.一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,其特征在于先将提取溶剂泵入提取罐内,再将高粘度微生物多糖发酵液通入提取罐顶部的喷射头内,通过所述喷射头将高粘发酵液喷成竖条状下落,与提取罐内所述提取溶剂进行充分混合脱水,结束后通过提取罐底部的出料阀出料并进行过滤。
2.如权利要求1所述的一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,其特征在于所述高粘度微生物多糖发酵液在通入所述提取罐之前,先通入压力储罐,高粘度微生物多糖发酵液由所述压力储罐上部计量通入,通入结束后从顶部向所述压力储罐通入压缩空气,压缩空气将罐内的高粘度微生物多糖发酵液压入所述喷射头。
3.如权利要求1所述的一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,其特征在于所述喷射头高度可调。
4.如权利要求1所述的一种高粘度微生物多糖发酵液的提取方法,其特征在于所述高粘度微生物多糖发酵液喷成竖条状的直径保持在1~2mm。
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