CN101036761B - 一种薏苡仁油的制备方法 - Google Patents

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本发明涉及一种薏苡仁油的制备方法。其特征在于：1、超微粉碎处理：将干燥的薏苡仁粗粉碎后再进行超微粉碎处理，微粉粒径1-5微米；2、润湿膨化：向微粉中加入0.1-1.5倍量水，润湿膨化12-36小时后，稍微晾干；3、超临界二氧化碳萃取：萃取釜25-45℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为25-45℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力2-6MPa，萃取时间为2-5小时。本发明的生产方法具有得率高、成本低、产品无污染无有机溶剂残留等特点，不用外加任何夹带剂，为一种便于工业化提取薏苡仁油的方法。

Description

一种薏苡仁油的制备方法
技术领域
本发明涉及一种从植物种仁中提取有效成分的方法，具体涉及从微米级薏苡仁粉体中提取薏苡仁油的方法。
背景技术
薏苡仁，为禾本科植物薏苡的种仁，性平，味甘淡，归脾、肺、肾经。具有健脾补肺、清热利湿功能，主治泄泻、湿痹、筋脉拘挛、水肿、脚气、肺痈、肠痈、淋浊、白带等症。薏苡仁具有抗肿瘤的作用，对癌细胞有阻止成长及伤害作用，其发挥作用的主要成份目前比较一致的认识是薏苡仁油中的有效成分不饱和脂肪酸。
传统的提取薏苡仁油的方法为有机溶剂浸提法，所用的溶剂一般为石油醚或乙醚、丙酮等，所述方法操作存在众多的缺陷，需要大量的有机溶剂，每提取1kg粗油要消耗溶剂10-15kg，操作工艺复杂，生产成本高，并且提取物中往往有一定的有机溶剂残留，限制了提取物在医药保健食品行业中的应用。
《中药材》22卷第8期公开了一种超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的方法，但其得率仅为4.31％，难以推广应用。
中国专利文献CN02145332.2公开了一种“超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的方法”，它采用二氧化碳作为溶剂，加入乙醇作为夹带剂在超临界状态下萃取薏苡仁油，萃取得率可达8.18％。但由于其原料未经过有效的前处理，颗粒中的有效成分难以提取彻底，得率还是偏低，造成薏苡仁原料的浪费，且乙醇的加入同样会带来溶剂的残留。
发明内容
本发明的目的在于提供一种超临界二氧化碳萃取薏苡仁油的方法，克服现有技术存在的薏苡仁油得率较低的缺陷。
本发明所述的一种薏苡仁油的制备方法，是指将干燥的薏苡仁进行粗粉碎后，再采用超微粉碎机组进行超微粉处理，达到粒径在1-5微米左右，用0.1-1.5倍量的水润湿膨化12-36小时，稍微晾干至没有水滴出，再采用超临界二氧化碳萃取。其发明要点在于：
1、对薏苡仁进行超微粉碎处理，从而增加了薏苡仁粉与二氧化碳接触的比表面积，有利于有效成分的进一步溶出。
2、对超微粉用等量的水进行润湿膨化处理，可增加薏苡仁粉的溶出度。
本发明方法包括如下步骤：
1、薏苡仁的粗粉碎及超微粉碎，最终达到薏苡仁粉的粒径在1-5微米；
2、薏苡仁超微粉的润湿膨化处理，加水量为薏苡仁粉重量的0.1-1.5倍量，时间为12-36小时；
3、超临界二氧化碳萃取：萃取釜25-45℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为25-45℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力2-6Mpa，萃取时间为2-5小时。
本发明通过对薏苡仁进行超微粉碎及膨化处理，以及确定最佳的温度和压力条件，使本萃取得率达到10.21％以上，高于现有技术所公开的薏苡仁油的得率，对提取的薏苡仁油进行GC-MC分析，所得到的薏苡仁油的成分中脂肪酸的含量和现有技术中公开的大致相同，其中棕榈酸18.7％、亚油酸30.5％、油酸44.8％、硬脂酸2.7％，证明本方法同样可以保持薏苡仁油中活性成分不受损失。
本发明的生产方法具有成本低、产品无污染无溶剂残留等特点，避免了加入乙醇作为夹带剂造成的成本负担，为一种便于工业化提取薏苡仁油的方法。
具体实施方式
实施例1，一种薏苡仁油的制备方法，取2公斤薏苡仁干燥后进行粗粉碎，再用超微粉碎机组进行超微粉处理，用300--700目筛过筛，颗粒物继续超微粉碎至能够全部过筛，用3公斤水进行润湿处理，晾干至没有水滴出，进行超临界二氧化碳萃取处理：萃取釜25-45℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为25-45℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力2-6Mpa，萃取时间为2-5小时，得薏苡仁油0.207公斤，萃取得率为10.35％。
实施例2，取5公斤薏苡仁干燥后进行粗粉碎，再用超微粉碎机组进行超微粉处理，用500--600目筛过筛，颗粒物继续超微粉碎至能够全部过筛，用1公斤水进行润湿处理，晾干至没有水滴出，进行超临界二氧化碳萃取处理：萃取釜30-40℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为30-40℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力2-6Mpa，萃取时间为3-4小时，得薏苡仁油0.523公斤，萃取得率为10.46％，对提取的薏苡仁油进行GC-MC分析，其中棕榈酸18.7％、亚油酸30.5％、油酸44.8％、硬脂酸2.7％。
实施例3，取10公斤薏苡仁干燥后进行粗粉碎，再用超微粉碎机组进行超微粉处理，用600-700目筛过筛，除去颗粒物，用1公斤水进行润湿处理，晾干至没有水滴出，进行超临界二氧化碳萃取处理：萃取釜30-40℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为30-40℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力3-5Mpa，萃取时间为2-4小时，得薏苡仁油1.021公斤，萃取得率为10.21％。

Claims (1)

1.一种薏苡仁油的制备方法，薏苡仁干燥后进行粗粉碎，再进行超微粉碎处理，用300--700目筛过筛，最终达到微粉粒径在1-5微米，用0.1-1.5倍水进行润湿膨化处理，时间为12-36小时，稍微晾干后再进行超临界二氧化碳萃取，得薏苡仁油，其特征在于对薏苡仁进行萃取前处理，萃取工艺参数为：萃取釜25-45℃，压力35-40MPa，二氧化碳流量为50-100kg/h.kg；分离柱温度为25-45℃，压力5-6MPa；解析釜温度25-45℃，压力2-6MPa，萃取时间为2-5小时。
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