CN106147991A - 一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法 - Google Patents

一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种设备及利用该设备制备辣椒油的方法，设备包括烘干装置、回潮装置、粉碎装置、萃取装置以及分离装置，制备方法包括将辣椒烘干、粉碎、回潮、萃取以及分离，通过将烘干装置、回潮装置、粉碎装置、萃取装置以及分离装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，大大节约了生产的成本。通过将回潮以及木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉混合萃取，能够有效的将辣椒油中的异味去除，增加辣椒油的风味，提高辣椒油的品质和香味。

Description

一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法
技术领域
本发明涉及食用油生产技术领域，具体来说，涉及一种生产辣椒油的设备及生产辣椒油的方法。
背景技术
辣椒是茄科辣椒属植物，原产于中南美洲。因其营养丰富，味道鲜美，而在世界各地广泛种植，其产量在茄科蔬菜中仅次于番茄。辣椒富含辣椒素、辣椒红素、β-胡萝卜素、大量的维生素C等多种营养成分。我国是辣椒生产大国，居世界首位，种植区主要分布在湖南、四川、贵州等省。辣椒是一种高维生素C含量的蔬菜，其中含有辣椒素因而具有辣味，可以增加人们的食欲，辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量高，不易贮藏，一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存，而干辣椒存在附加值较低、贮藏空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油，不仅可以保留辣椒原有的营养成分及口感，而使其更佳美味，且易于储藏。
目前，国内具有一定规模的生产企业主要采用有机溶剂萃取法制备辣椒油。所用的有机溶剂多为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯、己烷等。将干红辣椒粉碎后，用有机溶剂多次浸取，合并提取液，回收溶剂后就可以得到主要含有辣椒素和辣椒色素的混合物，辣椒的风味物质基本进入混合物中，这些混合物再与基础油勾兑配制即成辣椒油。现有方法制备辣椒油不仅提取率低，而且制得的辣椒油产品中含有一定量的溶剂残留和特殊气味等，其质量指标难以满足用户的要求，影响了辣椒的利用，制约了辣椒油在食品工业中的进一步应用。提取过程中有效成分损失大，由于生产过程中加热少，其香味物质生成少，缺乏辣椒油特有的香气。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种能够提高辣椒油提取率以及香味的设备及辣椒油生产方法。
本发明通过以下技术方案解决上述技术问题：
一种设备，包括烘干装置、回潮装置、粉碎装置、萃取装置以及分离装置，烘干装置设置在粉碎装置一侧，且粉碎装置的粉碎槽设置在烘干装置物料出口的下方；回潮装置设置在粉碎装置另一侧，且回潮装置设置在粉碎装置物料出口的下方；在回潮装置的槽底部设置有物料出口，萃取装置设置在回潮装置物料出口下方，分离装置设置在萃取装置的下方。
所述烘干装置包括调速机构、滚筒、支架、煤炉、滚轮、进料口以及出料口，煤炉以及调速机构均设置在支架上，滚筒设置在调速机构的滚轮上，进料口和出料口分别设置在滚筒的两侧。
所述粉碎装置包括粉碎槽、电机、粉碎杆以及支撑杆，支撑杆设置在粉碎槽上，电机设置在支撑杆上，粉碎杆的顶端设置在电机上，底端设置在粉碎槽内。
所述生产辣椒油的方法包括以下步骤：
(1)烘干：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为120～180℃，滚筒的转速为100～300r/min，烘干时间为30～50min；
(2)粉碎：将烘干后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30～50目的辣椒粉；
(3)回潮：将辣椒粉送入回潮装置中进行回潮，调节温度为20～30℃，相对湿度为30～50％，时间为10～20min；
(4)萃取：木姜子、大蒜、茶叶、以及姜分别烘干至水分含量为8～12％，然后再粉碎，将获得的木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉送入萃取装置中，用有机溶剂萃取，调节温度为80～120℃，时间为60～100min；
(5)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将有机溶剂分离出来并回收利用，得辣椒油。
所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，烘干时间为40min。
所述步骤(3)中，将烘干好的辣椒送入回潮装置中进行回潮，调节温度为25℃，相对湿度为40％，时间为15min。
所述有机溶剂与辣椒粉的体积比为(10～14)：1。
所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。
所述步骤(4)中，萃取温度为100℃，时间为80min。
所述木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉的重量比为(2～5)：(8～16)：(10～20)：(10～16)：(60～80)。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过将烘干装置、回潮装置、粉碎装置、萃取装置以及分离装置有效的连接起来，基本实现了自动化生产，降低了大量的人力物力，大大节约了生产的成本。
2、本发明的烘干装置为滚筒式，通过控制一定的转速以及温度，使得烘干的辣椒水分含量比较均匀，有利于后续的加工，提高辣椒油的品质。
3、本发明通过将粉碎后的辣椒粉进行回潮，有利于控制辣椒粉的水分含量均匀，试验表明，控制辣椒粉水分均匀有利于提高辣椒粉的出油率，通过回潮回潮有利于将辣椒粉的水分含量控制均匀，以增加辣椒的出油率。
4、本发明通过将木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉混合萃取，能够有效的将辣椒油中的异味去除，增加辣椒油的风味，提高辣椒油的品质和香味。
综合以上，采用本发明辣椒油方法生产的辣椒油，萃取率为9.4～9.9％，辣椒油的颜色为红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
附图说明
图1为本发明设备的结构示意图。
图中：1～烘干装置；101～支架；102～调速机构；103～进料口；104～滚轮；105～滚轮；106～煤炉；107～出料口；2～粉碎装置；201～电机；202～粉碎杆；203～支撑杆；204～粉碎槽；3～回潮装置；4～萃取装置；5～分离装置。
具体实施方式
为了方便本领域的技术人员理解，下面将结合实施例和附图对本发明做进一步的描述。实施例仅仅是对该发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的步骤均是已有技术，在此不做详细描述。
实施例一
如图1所示，一种设备，包括烘干装置1、回潮装置3、粉碎装置2、萃取装置4以及分离装置5。
所述烘干装置1包括调速机构102、滚筒105、支架101、煤炉106、滚轮104、进料口103以及出料口107，煤炉106以及调速机构102均设置在支架101上，滚筒105设置在调速机构102的滚轮104上，进料口103和出料口107分别设置在滚筒105的两侧。
所述粉碎装置2包括粉碎槽204、电机201、粉碎杆202以及支撑杆203，支撑杆203安装在粉碎槽204上，电机201安装在支撑杆203上，粉碎杆202的顶端安装在电机201上，底端安装在粉碎槽204内。
烘干装置1安装在粉碎装置2一侧，且粉碎装置2的粉碎槽204安装在烘干装置1物料出口的下方；回潮装置3安装在粉碎装置2另一侧，且回潮装置3安装在粉碎装置2物料出口的下方；在回潮装置3的槽底部开有物料出口，萃取装置4安装在回潮装置3物料出口下方，分离装置5安装在萃取装置4的下方。
实施例二
生产辣椒油的方法包括以下步骤：
(1)烘干：将挑选出来的红干辣椒切成3cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为120℃，滚筒的转速为100r/min，烘干时间为30min；
(2)粉碎：将烘干后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30目的辣椒粉；
(3)回潮：将辣椒粉送入回潮装置中进行回潮，调节温度为20℃，相对湿度为30％，时间为10min；
(4)萃取：木姜子、大蒜、茶叶、以及姜分别烘干至水分含量为8％，然后再粉碎，将获得的木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉送入萃取装置中，用乙醇萃取，调节温度为80℃，时间为60min，其中，木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉的重量比为2：8：10：10：60，乙醇和辣椒粉的体积比为10：1；
(5)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将乙醇分离出来并回收利用，得辣椒油。
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为9.4％，辣椒油的颜色为红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例三
生产辣椒油的方法包括以下步骤：
(1)烘干：将挑选出来的红干辣椒切成5cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为180℃，滚筒的转速为300r/min，烘干时间为50min；
(2)粉碎：将烘干后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为50目的辣椒粉；
(3)回潮：将辣椒粉送入回潮装置中进行回潮，调节温度为30℃，相对湿度为50％，时间为20min；
(4)萃取：木姜子、大蒜、茶叶、以及姜分别烘干至水分含量为12％，然后再粉碎，将获得的木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉送入萃取装置中，用丙酮提取，调节温度为120℃，时间为100min，其中，木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉的重量比为5：16：20：16：80，丙酮和辣椒粉的体积比为14：1；
(5)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将丙酮分离出来并回收利用，得辣椒油。
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为9.5％，辣椒油的颜色为红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
实施例四
生产辣椒油的方法包括以下步骤：
(1)烘干：将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，烘干时间为40min；
(2)粉碎：将烘干后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为40目的辣椒粉；
(3)回潮：将辣椒粉送入回潮装置中进行回潮，调节温度为25℃，相对湿度为40％，时间为15min；
(4)萃取：木姜子、大蒜、茶叶、以及姜分别烘干至水分含量为10％，然后再粉碎，将获得的木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉送入萃取装置中，用乙酸乙酯萃取，调节温度为100℃，时间为80min，其中，木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉的重量比为3：12：15：13：70，乙醇和辣椒粉的体积比为12：1；
(5)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将乙酸乙酯分离出来并回收利用，得辣椒油.
采用本实施例生产的辣椒油，萃取率为9.9％，辣椒油的颜色为红色，具有浓郁的香辣味，且无其他异味。
以上所述，仅是本发明的较好实例，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实例所作的任何简单修改、变换材料等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种设备，其特征在于：包括烘干装置(1)、回潮装置(3)、粉碎装置(2)、萃取装置(4)以及分离装置(5)，烘干装置(1)安装在粉碎装置(2)一侧，且粉碎装置(2)的粉碎槽(204)安装在烘干装置(1)物料出口的下方；回潮装置(3)安装在粉碎装置(2)另一侧，且回潮装置(3)安装在粉碎装置(2)物料出口的下方；在回潮装置(3)的槽底部开有物料出口，萃取装置(4)安装在回潮装置(3)物料出口下方，分离装置(5)安装在萃取装置(4)的下方。
2.如权利要求1所述的设备，其特征在于：所述烘干装置(1)包括调速机构(102)、滚筒(105)、支架(101)、煤炉(106)、滚轮(104)、进料口(103)以及出料口(107)，煤炉(106)以及调速机构(102)均设置在支架(101)上，滚筒(105)设置在调速机构(102)的滚轮(104)上，进料口(103)和出料口(107)分别设置在滚筒(105)的两侧。
3.如权利要求1～2任意一项所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)烘干：将挑选出来的红干辣椒切成3～5cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为120～180℃，滚筒的转速为100～300r/min，烘干时间为30～50min；
(2)粉碎：将烘干后的辣椒送入粉碎装置中粉碎，获得细度为30～50目的辣椒粉；
(3)回潮：将辣椒粉送入回潮装置中进行回潮，调节温度为20～30℃，相对湿度为30～50％，时间为10～20min；
(4)萃取：木姜子、大蒜、茶叶、以及姜分别烘干至水分含量为8～12％，然后再粉碎，将获得的木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉送入萃取装置中，用有机溶剂萃取，调节温度为80～120℃，时间为60～100min；
(5)分离：将提取所得的物料送入分离装置中，将有机溶剂分离出来并回收利用，得辣椒油。
4.如权利要求3所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将挑选出来的红干辣椒切成4cm长的辣椒段，然后放入烘干装置中烘干，调节温度为150℃，滚筒的转速为200r/min，烘干时间为40min。
5.如权利要求3所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，将烘干好的辣椒送入回潮装置中进行回潮，调节温度为25℃，相对湿度为40％，时间为15min。
6.如权利要求3所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述有机溶剂与辣椒粉的体积比为(10～14)：1。
7.如权利要求3或6所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述有机溶剂为乙醇、丙酮、乙醚、乙酸乙酯或己烷。
8.如权利要求3所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，萃取温度为100℃，时间为80min。
9.如权利要求3所述的设备生产辣椒油的方法，其特征在于：所述木姜子粉、大蒜粉、茶叶粉、姜粉以及将辣椒粉的重量比为(2～5)：(8～16)：(10～20)：(10～16)：(60～80)。
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