CN105477382A - 一种天麻饮片的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种天麻饮片的加工方法，包括如下步骤：天麻原料经切成薄片后，经第一微波隧道干燥，然后经干燥箱干燥，最后经第二微波隧道干燥，得到天麻饮片。本发明属于中药炮制加工技术领域，本发明提供的加工方法可实现天麻的快速熟化和干燥，加工周期大大缩短，提高了生产效率，易于控制，降低了生产能耗；得到的天麻饮片的含水量低，色泽鲜亮，天麻素等活性成分的含量高，且不会出现空化现象，表皮褶皱少，不易折断。

Description

一种天麻饮片的加工方法
技术领域
本发明属于中药炮制加工技术领域，尤其涉及一种天麻饮片的加工方法。
背景技术
天麻为兰科植物天麻GastrodiaelataBl.的根茎，味甘，性平，入肝经，功能平肝息风止痉，主治：眩晕眼黑、头风头痛、肢体麻木、半身不遂、语言蹇涩、小儿惊痫动风。内服：煎汤，3～10g；或入丸、散。天麻的炮制始见于《雷公炮炙论》，曰：“若修事，天麻十两，用蒺藜子一镒，缓火熬焦熟”等。历代医家使用的天麻炮制品有炒天麻、天麻炭、煨天麻、蒸天麻、酒天麻、麸天麻、姜天麻、蒺藜制天麻等，现今常用的为蒸天麻。
天麻炮制工艺主要包括净制、分等（级）、蒸煮、干燥、软化、切片、干燥等工序。其中，干燥工艺主要采用烘干法，其结果是生产周期长、能耗高，天麻饮片色黄、有效成分含量较低，品质较差等。部分厂商为了使天麻变得亮丽，甚至以次充好，违法违规采用硫磺熏蒸、明矾浸泡，这不仅使天麻味道变酸，而且经过明矾水浸泡、硫磺熏蒸后的天麻，SO2残留量高，直接危害人们的身体健康，天麻素含量较低，显著影响天麻饮片的质量。
中国专利申请CN101703699公开了一种天麻复干加工方法，包括天麻分别在150-170℃、80-130℃条件下干燥，再在35-45℃条件下放置得到天麻产品的步骤。该加工方法具有对设备要求低，天麻产品的含水量低的优点，但存在处理时间过长、有效成分含量较低等缺点。
中国专利申请CN104815191公开了一种天麻饮片的炮制方法，包括分级、清洗泥土、微波熟化、切片、干燥等步骤，通过微波快速熟化、切片和干燥后用于后续的润制。该炮制方法省去了蒸煮的步骤，无需硫磺熏蒸，但存在处理时间较长且会导致空心现象的缺点。
因此，现有技术存在加工周期长、能耗高、天麻饮片色黄、有效成分含量较低、产品形状不够理想等缺点。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，发明人通过大量试验对天麻的熟化和干燥方法进行筛选比较，预料不到的发现：通过天麻切成薄片后，应用较低频率的微波干燥、鼓风干燥和较高频率的微波干燥相结合，可实现天麻的快速熟化和干燥，得到的天麻饮片的含水量低，天麻素等活性成分的含量高，且不会出现空化现象，表皮褶皱少，不易折断。基于上述发现，从而完成本发明。
本发明的目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。
本发明提供一种天麻饮片的加工方法，包括如下步骤：天麻原料经切成薄片后，经第一微波隧道干燥，然后经干燥箱干燥，最后经第二微波隧道干燥，得到天麻饮片。
鲜天麻含有大量的可溶性物质，较难保存，而现有技术的干燥方法复杂、周期长，因此往往需要先将鲜天麻蒸煮，然后再干燥以减少天麻中的活性成分损失，后续再将干天麻经润制或浸润后软化切片、干燥得到天麻饮片。而本发明采用上述技术方案，在干燥前先切片，然后快速熟化和干燥，显著缩短了加工周期时间，解决了鲜天麻难以保存的问题，提高了天麻饮片的产品质量，且无须蒸煮，也无须润制或浸润，简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了能耗。
优选地，所述第一微波隧道的频率为700～1000MHz，干燥时间为30~60s。
微波加热能够对氢键、疏水键和范德华力产生作用，使其重新分配，进而改变酶的构象与活性，可使酯形式存在的天麻素游离出来。与用于辐射加热的红外线等电磁波相比，微波的波长更长，具有更好的穿透性。微波加热透入介质时，由于介质损耗引起的介质温度的升高，使介质材料内部、外部几乎同时加热升温，形成体热源状态，大大缩短了常规加热中的热传导时间。微波加热的能耗低，速度快，输出功率随时可调，介质温升可无惰性的随之改变，不存在“余热”现象，这使物料能瞬间得到或失去加热动力能量的性能。
更优选地，所述第一微波隧道的频率为915MHz，干燥时间为45s。
优选地，所述干燥箱的温度为65~72℃，干燥时间为3~8min。在微波干燥的基础上，通过65~72℃的鼓风干燥，可以避免碳化、空化等现象的发生，实现了天麻内部和表面水分的平衡调整，利于终产品的外观性状。鼓风干燥是发明人通过大量实现筛选得到的，温度过高会导致活性成分受到破坏，而温度偏低则不利于内部和表面水分的平衡调整，不利于水分的快速去除。
更优选地，所述干燥箱的温度为70℃，干燥时间为6min。
优选地，所述第二微波隧道的频率为2000～2600MHz，干燥时间为30~50s。在第一微波干燥和鼓风干燥的基础上，通过第二微波干燥可实现天麻的充分熟化和干燥，缩短了加工周期。
更优选地，所述第二微波隧道的频率为2450MHz，干燥时间为40s。
优选地，所述天麻原料选自鲜天麻、保鲜天麻或干天麻的复水物。
优选地，所述薄片的厚度为1~4mm。
优选地，所述干燥箱为鼓风干燥箱。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种天麻饮片的新加工方法，通过天麻切成薄片后，应用较低频率的微波干燥、鼓风干燥和较高频率的微波干燥相结合，可实现天麻的快速熟化和干燥，加工周期大大缩短（不超过10min），大大提高了生产效率，易于控制，降低了生产能耗；得到的天麻饮片的含水量低，色泽鲜亮，天麻素等活性成分的含量高，符合《中国药典》等相关标准，且不会出现空化现象，表皮褶皱少，不易折断，质量稳定性好，可以直接咀服、泡酒、配药、炖肉等，还可以制成多种形式的食品。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
实施例一天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为45s；然后经70℃鼓风干燥6min；最后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s，得到天麻饮片。
实施例二天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成3mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为40s；然后经65℃鼓风干燥4min；最后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为50s，得到天麻饮片。
实施例三天麻饮片的制备
将干天麻蒸透，复水得到含水量为31.2%的复水物，切成2mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为50s；然后经72℃鼓风干燥8min；最后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s，得到天麻饮片。
对比例一天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为45s；然后经50℃鼓风干燥10min；最后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s，得到天麻饮片。
对比例二天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，送入微波隧道，微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为100s；然后经70℃鼓风干燥6min，得到天麻饮片。
对比例三天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，然后经70℃鼓风干燥6min；然后经微波隧道干燥，微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为85s，得到天麻饮片。
对比例四天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为45s；然后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s；最后经70℃鼓风干燥6min，得到天麻饮片。
对比例五天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，经70℃鼓风干燥6min，然后送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为45s；最后经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s，得到天麻饮片。
对比例六天麻饮片的制备
将鲜天麻（含水量为80.3%）切成2.5mm厚度的薄片，经第二微波隧道干燥，第二微波隧道设定的频率为2450MHz，输出功率为100kw，通过微波隧道的时间设置为40s，然后经70℃鼓风干燥6min，最后送入第一微波隧道，第一微波隧道设定的频率为915MHz，输出功率为40kw，通过微波隧道的时间设置为45s，得到天麻饮片。
不同工艺制得的天麻饮片的评价
对实施例一、实施例二、对比例一、对比例二、对比例三、对比例四、对比例五和对比例六制得的天麻饮片进行天麻素含量、天麻苷元含量、乙醇浸出物含量、含水量、性状方面的检测和评价，结果如表1所示。
从表1可知，本发明实施例一和实施例二制得的天麻饮片在天麻素含量、天麻苷元含量、含水量和性状等方面明显优于对比例一组至对比例六组，其中实施例一制得的天麻饮片的性能最佳，因此实施例一是本发明的最佳实施例。
本发明通过切片后较低频率的微波干燥、鼓风干燥和较高频率的微波干燥相结合，可实现天麻的快速熟化和干燥，得到的天麻饮片性能好，利于天麻饮片的长期保存。本发明实施例一和实施例二制得的天麻饮片保存24个月后，天麻素含量、天麻苷元含量和含水量并无明显变化，天麻素含量都在0.5%以上，含水量保持在5.5%以下，质量稳定性好，无变色、虫蛀或发霉的现象；而对比例一组至对比例六组的天麻饮片保存24个月后，含水量都超过10%，出现部分虫蛀和发霉的现象，对比例二组和对比例六组的天麻饮片保存24个月后，天麻素含量都低于0.45%。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种天麻饮片的加工方法，其特征在于：包括如下步骤：天麻原料经切成薄片后，经第一微波隧道干燥，然后经干燥箱干燥，最后经第二微波隧道干燥，得到天麻饮片。
2.根据权利要求1所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述第一微波隧道的频率为700～1000MHz，干燥时间为30~60s。
3.根据权利要求2所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述第一微波隧道的频率为915MHz，干燥时间为45s。
4.根据权利要求1所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述干燥箱的温度为65~72℃，干燥时间为3~8min。
5.根据权利要求4所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述干燥箱的温度为70℃，干燥时间为6min。
6.根据权利要求1所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述第二微波隧道的频率为2000～2600MHz，干燥时间为30~50s。
7.根据权利要求6所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述第二微波隧道的频率为2450MHz，干燥时间为40s。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述天麻原料选自鲜天麻、保鲜天麻或干天麻的复水物。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述薄片的厚度为1~4mm。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的天麻饮片的加工方法，其特征在于：所述干燥箱为鼓风干燥箱。
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