CN110638941B - 一种天麻的微波热风干燥方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天麻的微波热风干燥方法，属于食品药材加工技术领域，本发明将清洁后的新鲜天麻经过蒸煮处理后切片，再将得到的天麻切片经过微波热风干燥制得干燥后的天麻产品。与传统的热风干燥相比，本发明所述方法操作简单，耗时短，干燥效率高，经本发明干燥方法制得的天麻产品，其含水率低，天麻素含量较高，色泽变化小。本发明有效改善了传统的热风干燥方法所致的天麻素有效成分含量较低、天麻药性下降、色泽加深的缺陷。因此，本发明公开的天麻的微波热风干燥方法在药材干燥加工领域中具有很好的应用前景。

Description

一种天麻的微波热风干燥方法
技术领域
本发明属于食品药材加工技术领域，具体涉及一种天麻的微波热风干燥方法。
背景技术
天麻是我国四大名贵中药之一，是我国传统名贵中药材，在中国己有两千年的药食同源历史，天麻含天麻素、多糖、氨基酸等多种天然有效成分，天麻为兰科植物天麻的干燥块莲，常用于小儿惊风、头痛眩晕、手足不遂、肢体麻木等病痛。随着野生天麻的开采，野生天麻逐渐枯竭，因此在天麻主产地都在进行大规模的人工种植，可是鲜天麻不宜长期存放，容易抽茎变空或发生霉烂，应及时进行干燥便于保存。药材好、药才好，这句简单的话很深刻的表达了药材加工产业的重要性，随着中草药干燥暴露出的问题，人们对干燥品质的提高、能耗的降低、操作的可靠性都提出了更高的要求，干燥将朝着提高产品品质、有效利用能源、减少环境影响、操作简单等方向发展。
因此，在实际的药材加工产业中，如何将新鲜的中草药材快速干燥并保证药材的干燥品质，仍是目前有待解决的技术问题。
发明内容
为了克服上述现有技术的问题，本发明的目的在于提供一种天麻的微波热风干燥方法，该方法经过较短的耗时，可得到含水率较低、天麻素含量较高的干燥天麻产品，使得天麻药材的干燥效率和干燥质量得到保障。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种天麻的微波热风干燥方法，包括以下步骤：
1)将新鲜天麻清洁后切片，得到天麻切片；
2)将天麻切片进行微波热风干燥，制得干燥后的天麻产品，该天麻产品的含水率为7％～8％。
其中，步骤2)所述微波热风干燥，采用的微波功率为200～400W，温度为40～60℃，干燥时间为15～25min。
进一步地，步骤1)中，在新鲜天麻清洗干净之后、进行切片处理之前，对其实施蒸煮操作。
进一步地，实施蒸煮操作的温度为80～100℃，蒸煮时间为10～15min。
进一步地，步骤1)中，天麻切片的厚度为3～5mm。
进一步地，步骤2)中，微波热风干燥选择的温度为50℃。
进一步地，微波热风干燥的微波频率为2000～3000MHz。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明公开的天麻的微波热风干燥方法，将新鲜天麻清洁后，制备成天麻切片并对其进行微波热风干燥，进而得到干燥的天麻产品。与传统的热风干燥方法相比，本发明公开的方法操作时间短(15～25min)，干燥效率高(天麻素提取率为0.11％～0.23％)，经此方法干燥得到的天麻产品含水率低(7％～8％)，药性好，且药材外观色泽变化小。因此，本发明提供了一种操作简单高效且能够保证天麻产品品质的干燥方法。
进一步地，蒸煮操作有效延长天麻产品的保存时间，利于天麻产品的品质保持和储藏。
进一步地，通过传统热风干燥的对比例结果分析，出于同时保证干燥质量并降低操作成本的目的，微波热风干燥选择的温度为50℃。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
下面依据具体的对比例和实施例对本发明做进一步详细描述。
首先，采用热风干燥方法，对天麻进行干燥处理，具体实施操作为：
将新鲜饱满、大小适中的云南昭通天麻外表皮清洗干净，然后放进水浴锅对其进行蒸煮，蒸煮温度为80～100℃，蒸煮时间为10～15min，蒸煮完毕后对其进行自然晾晒1～3h至室温，晾凉之后进行天麻切片，切片厚度为3～5mm，切片完毕后将切好的天麻均匀的平铺在托盘上，放入热风干燥箱中，热风温度为40～60℃，干燥时间为7-9h，完成干燥后对其进行真空包装。
同理，调整实验方案的实施参数，设置14组对比例(D1～D14)，每组的具体参数整理如下表1：
表1现有技术的热风干燥法实验数据表
Figure BDA0002229893370000031
Figure BDA0002229893370000041
由上表可以看出，经热风干燥方法制备天麻干燥产品时，所需干燥时间长达7～9h，经热风干燥制得的天麻产品的含水率为9％～11％，其中含水率可以达到9％的对比例，其选择的热风温度为50℃。
采用本发明公开的微波热风干燥方法，对天麻进行干燥处理，具体实施操作为：
将新鲜饱满、大小适中的云南昭通天麻外表皮清洗干净，然后放进水浴锅对其进行蒸煮，蒸煮温度为80～100℃，蒸煮时间为10～15min，蒸煮完毕后对其进行自然晾晒1～3h至室温，晾凉之后进行天麻切片，切片厚度为3～5mm，切片完毕后将切好的天麻均匀的平铺在托盘上，放入微波干燥箱中，功率为200W～400W，热风温度为40～60℃，干燥时间为15～25min，微波频率为2000～3000MHZ，完成干燥后对其进行真空包装。
同理，调整上述实验方案的实施条件参数，设置14组实施例(S1～S14)，每组的具体参数整理如下表2：
表2本发明的微波热风干燥法实验数据表
Figure BDA0002229893370000051
由上表可以看出，经本发明公开的微波热风干燥方法制备天麻干燥产品时，所需干燥时间与对比例中相比大大缩短，为15～25min，经微波热风干燥制得的天麻产品，其含水率为7％～8％。
最后，对上述对比例和实施例所得的干燥后的天麻产品进行天麻素提取率和外观色泽比较。对上述所有干燥后的天麻的有效成分天麻素进行含量测定，通过HPLC高效液相色谱法，推算出天麻素的提取率。本申请中公开的实施例和对比例中天麻产品的天麻素提取率和外观色泽的实验统计整理见下表3：
表3实施例和对比例中天麻产品的天麻素提取率和外观色泽统计表
编号 天麻素提取率％ 外观色泽 编号 天麻素提取率％ 外观色泽
D1 0.0400 浅黄色 S1 0.1407 米色
D2 0.0339 浅黄色 S2 0.1215 米色
D3 0.0242 浅黄色 S3 0.1100 米色
D4 0.0889 黄色 S4 0.1295 米色
D5 0.0804 黄色 S5 0.1216 米色
D6 0.0621 黄色 S6 0.0968 米色
D7 0.0783 深黄色 S7 0.1106 米色
D8 0.0585 深黄色 S8 0.2289 米色
D9 0.0865 深黄色 S9 0.1725 米色
D10 0.0366 深黄色 S10 0.1486 米色
D11 0.0389 深黄色 S11 0.1164 米色
D12 0.0790 深黄色 S12 0.1287 米色
D13 0.0543 深黄色 S13 0.1573 米色
D14 0.0870 深黄色 S14 0.1810 米色
由表中数据可知，在天麻的干燥过程中，微波热风干燥对外观色泽的影响较小，热风干燥下随着温度的升高对外观色泽影响较大。通过实施例和对比例中同一干燥温度下对比可以得出，在微波热风干燥下其有效成分天麻素的含量较高，天麻的药性最好，色泽变化越小，耗时最短，性价比高；在传统的热风干燥下，其有效成分天麻素的含量较低，天麻的药性下降，色泽加深，耗时最长，性价比低。对于当代中药材的干燥现状来说，在有限的时间内尽可能保持较高的有效成分，对中药材的干燥有重要的意义。所以采用本发明公开的微波热风干燥方法可以在短时间内进行干燥实验，并且能更好的保持天麻的药性，提升天麻的干燥质量。
以上内容是结合优选的实施方式对本发明进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只能够局限于这些说明。

Claims (1)

1.一种天麻的微波热风干燥方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将新鲜天麻清洁后切片，得到天麻切片，切片厚度为3～5mm；
2)将天麻切片进行微波热风干燥，微波热风干燥的微波频率为2000～3000MHz，制得干燥后的天麻产品，该天麻产品的含水率为7％～8％；
其中，步骤1)中，在新鲜天麻清洗干净之后、进行切片处理之前，对其实施蒸煮操作；实施蒸煮操作的温度为80～100℃，蒸煮时间为10～15min；步骤2)所述微波热风干燥，采用的微波功率为200～400W，温度为50℃，干燥时间为15～25min。
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不同炮制方法对天麻素及天麻苷元含量的影响;毕荣璐等;《云南中医学院学报》;20150228;第38卷(第1期);第34-37页，尤其是第35页2.8.2-2.8.4节，第36页左栏第1段 *

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