CN112056422A - 一种茶叶环保加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种茶叶环保加工工艺，包括以下步骤：S1、茶叶采摘；S2、茶叶筛选；S3、茶叶清洗；S4、风干处理；S5、杀青；S6、揉捻；S7、烘干及灭菌包装；本发明依次通过S1、茶叶采摘；S2、茶叶筛选；S3、茶叶清洗；S4、风干处理；S5、杀青；S6、揉捻；S7、烘干及灭菌包装，将茶叶加工成型，通过超声波清洗设备对茶叶进行清洗，从而将茶叶表面的杂质和农村去除，不需要反复的对茶叶进行清洗，节省了茶叶加工的工序，从而降低了茶叶的加工难度；并且通过回转式杀菌锅同时对成型后的茶叶进行烘干和杀菌处理，不仅减少了能源的消耗，达到节能环保的作用，而且采用回转式杀菌锅对成型后的茶叶进行烘干处理，避免了对茶叶造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种茶叶环保加工工艺。
背景技术
茶叶，指茶树的叶子和芽；别名茶、槚(jiǎ)，茗，荈(chuǎn)；泛指可用于泡茶的常绿灌木茶树的叶子，以及用这些叶子泡制的饮料，后来引申为所有用植物花、叶、种子、根泡制的草本茶，如“菊花茶”等；用各种药材泡制的“凉茶”等，在中国文学中亦称雷芽。
茶叶在鲜叶采摘之后，需要进行多步加工才能成茶，现有茶叶的加工工艺主要为：S1、茶叶采摘；S2、茶叶筛选；S3、茶叶清洗：S4、风干处理；S5、摊青；S6、杀青；S7、揉捻；S8、烘干；S9、灭菌包装；但是现有的茶叶加工工艺存在以下缺陷：
在茶叶加工时，由于茶叶表面携带有农药，因此需要反复的对茶叶进行清洗，从而增加了茶叶加工的工序，增加了茶叶的加工难度，而且在茶叶揉捻成型后需要先烘干处理，然后再进行杀菌处理，这样在对茶叶烘干和灭菌处理时，增加了能源的消耗，不利于节能环保的生产加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茶叶环保加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶叶环保加工工艺，包括以下步骤：
S1、茶叶采摘：采摘早青一芽二叶半开展的芽叶完整的新叶；
S2、茶叶筛选：将采摘的新叶中的碎渣和杂质去除；
S3、茶叶清洗：将新茶叶放入到超声波清洗设备内清洗5～10分钟；
S4、风干处理：将清洗后的茶叶均匀摊铺在过滤网上，摊铺厚度为3～4cm，然后将摊铺有茶叶的过滤网放置在阴凉的通风处，在阴凉的通风处静置风干12～14小时，将茶叶表面粘附的水份风干；
S5、杀青：将风干后的茶叶加入到杀青机内，并将杀青机的温度调解至65℃～70℃，将杀青机的翻转速度调节至25转/分钟，在杀青机内对茶叶进行均匀翻炒，直至茶叶表面失去光泽；
S6、揉捻：将杀青后的茶叶加入到揉捻机内，通过揉捻机对茶叶均匀揉捻，揉捻时间为25～30分钟，直至将茶叶揉捻成条状；
S7、烘干及灭菌包装：将揉捻成型的茶叶加入到回转式杀菌锅内，然后通过回转式杀菌锅对成条状的茶叶进行加工烘干和杀菌处理，待茶叶的含水量低于4％时，将回转式杀菌锅内部的茶叶取出，并将茶叶进行真空密封包装。
其中，所述超声波清洗设备内部加入温水，所述温水的温度为35℃～40℃。
其中，所述揉捻机的转速为40转/分钟。
其中，所述回转式杀菌锅采用高温高压的热水为茶叶进行高温烘干杀菌处理。
其中，所述回转式杀菌锅内部热水的温度为120℃～125℃。
其中，所述回转式杀菌锅内部热水的压力值为0.5～0.8MPa。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明依次通过S1、茶叶采摘；S2、茶叶筛选；S3、茶叶清洗；S4、风干处理；S5、杀青；S6、揉捻；S7、烘干及灭菌包装，将茶叶加工成型，通过超声波清洗设备对茶叶进行清洗，从而将茶叶表面的杂质和农村去除，不需要反复的对茶叶进行清洗，节省了茶叶加工的工序，从而降低了茶叶的加工难度；并且通过回转式杀菌锅同时对成型后的茶叶进行烘干和杀菌处理，不仅减少了能源的消耗，达到节能环保的作用，而且采用回转式杀菌锅对成型后的茶叶进行烘干处理，避免了对茶叶造成损坏。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例，本发明提供如下技术方案：一种茶叶环保加工工艺，包括以下步骤：
S1、茶叶采摘：采摘早青一芽二叶半开展的芽叶完整的新叶；
S2、茶叶筛选：将采摘的新叶中的碎渣和杂质去除；
S3、茶叶清洗：将新茶叶放入到超声波清洗设备内清洗5～10分钟；
S4、风干处理：将清洗后的茶叶均匀摊铺在过滤网上，摊铺厚度为3～4cm，然后将摊铺有茶叶的过滤网放置在阴凉的通风处，在阴凉的通风处静置风干12～14小时，将茶叶表面粘附的水份风干；
S5、杀青：将风干后的茶叶加入到杀青机内，并将杀青机的温度调解至65℃～70℃，将杀青机的翻转速度调节至25转/分钟，在杀青机内对茶叶进行均匀翻炒，直至茶叶表面失去光泽；
S6、揉捻：将杀青后的茶叶加入到揉捻机内，通过揉捻机对茶叶均匀揉捻，揉捻时间为25～30分钟，直至将茶叶揉捻成条状；
S7、烘干及灭菌包装：将揉捻成型的茶叶加入到回转式杀菌锅内，然后通过回转式杀菌锅对成条状的茶叶进行加工烘干和杀菌处理，待茶叶的含水量低于4％时，将回转式杀菌锅内部的茶叶取出，并将茶叶进行真空密封包装。
其中，超声波清洗设备内部加入温水，温水的温度为35℃～40℃，超声波清洗设备采用超声波清洗的原理，可以将茶叶表面的杂质和残留的农药全面清洗。
其中，揉捻机的转速为40转/分钟。
其中，回转式杀菌锅采用高温高压的热水为茶叶进行高温烘干杀菌处理。
其中，回转式杀菌锅内部热水的温度为120℃～125℃。
其中，回转式杀菌锅内部热水的压力值为0.5～0.8MPa。
其中，回转式杀菌锅内循环水呈上、下、左、右八个点，均匀的转换，保证了杀菌锅内从升温、杀菌、降温、冷却、锅内每个点的热分布均匀，达到了最理想的杀菌和烘干效果，通过回转式杀菌锅同时对成型后的茶叶进行杀菌和烘干处理。
其中，回转式杀菌锅采用双罐热水循环，可以事先把热水罐加温到所需温度再进行杀菌锅灭菌和烘干处理，从而缩短了杀菌和烘干时间；杀菌和烘干过程中的工作介质可以循环使用，节省了能源、时间及人力物力的消耗，降低了生产成本。
其中，本发明依次通过S1、茶叶采摘；S2、茶叶筛选；S3、茶叶清洗；S4、风干处理；S5、杀青；S6、揉捻；S7、烘干及灭菌包装，将茶叶加工成型，通过超声波清洗设备对茶叶进行清洗，从而将茶叶表面的杂质和农村去除，不需要反复的对茶叶进行清洗，节省了茶叶加工的工序，从而降低了茶叶的加工难度；并且通过回转式杀菌锅同时对成型后的茶叶进行烘干和杀菌处理，不仅减少了能源的消耗，达到节能环保的作用，而且采用回转式杀菌锅对成型后的茶叶进行烘干处理，避免了对茶叶造成损坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种茶叶环保加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、茶叶采摘：采摘早青一芽二叶半开展的芽叶完整的新叶；
S2、茶叶筛选：将采摘的新叶中的碎渣和杂质去除；
S3、茶叶清洗：将新茶叶放入到超声波清洗设备内清洗5～10分钟；
S4、风干处理：将清洗后的茶叶均匀摊铺在过滤网上，摊铺厚度为3～4cm，然后将摊铺有茶叶的过滤网放置在阴凉的通风处，在阴凉的通风处静置风干12～14小时，将茶叶表面粘附的水份风干；
S5、杀青：将风干后的茶叶加入到杀青机内，并将杀青机的温度调解至65℃～70℃，将杀青机的翻转速度调节至25转/分钟，在杀青机内对茶叶进行均匀翻炒，直至茶叶表面失去光泽；
S6、揉捻：将杀青后的茶叶加入到揉捻机内，通过揉捻机对茶叶均匀揉捻，揉捻时间为25～30分钟，直至将茶叶揉捻成条状；
S7、烘干及灭菌包装：将揉捻成型的茶叶加入到回转式杀菌锅内，然后通过回转式杀菌锅对成条状的茶叶进行加工烘干和杀菌处理，待茶叶的含水量低于4％时，将回转式杀菌锅内部的茶叶取出，并将茶叶进行真空密封包装。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶环保加工工艺，其特征在于：所述超声波清洗设备内部加入温水，所述温水的温度为35℃～40℃。
3.根据权利要求2所述的一种茶叶环保加工工艺，其特征在于：所述揉捻机的转速为40转/分钟。
4.根据权利要求3所述的一种茶叶环保加工工艺，其特征在于：所述回转式杀菌锅采用高温高压的热水为茶叶进行高温烘干杀菌处理。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶环保加工工艺，其特征在于：所述回转式杀菌锅内部热水的温度为120℃～125℃。
6.根据权利要求5所述的一种茶叶环保加工工艺，其特征在于：所述回转式杀菌锅内部热水的压力值为0.5～0.8MPa。
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