KR20130037478A - 생약 추출 방법 - Google Patents

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Abstract

수삼 또는 생약의 품질이 뿌리의 원형을 유지하여 천, 지, 양삼, 또는 포장판매용 백삼 또는 포장판매용 태극삼과 같은 본(本)삼을 제조하기에 적합하지 않은 수삼을 가공하여 추출하는 방법에 관한 것으로, (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계, (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계, (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계, (d) 상기 단계 (c)에서 마련된 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품의 저장을 위하여 건조하는 단계, (e) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계, (f) 추출물 제조를 위하여 상기 단계 (c), 단계 (d) 또는 단계 (e)에서 마련된 인삼, 생약 또는 식품을 분말화 하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하는 구성을 마련한다.
상술한 바와 같은 가공된 생약 추출 방법에 의하면, 생약 조직의 내부에 공극을 최대로 발생시키거나, 비표면적을 넓히거나, 고온가열 및 감압가열 등을 이용하여 추출 및 분쇄효율을 증대시켜 생약 추출의 생산성을 크게 증대시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

Description

생약 추출 방법{Herb extract method}
본 발명은 수삼 또는 생약의 품질이 뿌리의 원형을 유지하여 천, 지, 양삼, 또는 포장판매용 백삼 또는 포장판매용 태극삼과 같은 본(本)삼을 제조하기에 적합하지 않은 수삼을 가공하여 추출, 분쇄하는 방법에 관한 것이다. 특히 수삼이 부분적으로 손상되어 홍삼, 백삼 또는 태극삼의 본삼으로 판매 할 제조용 규격을 벗어난 형태의 수삼를 가공하여 분말 또는 엑기스로 가공하는 원료용 홍삼, 백삼 또는 태극삼에 관한 것이다.
또 본 발명의 설명에서 '생약'의 원재료로서는 수삼에 한정되지 않고, 약재로 사용되는 식물을 의미하며, '생약의 추출'은 약재를 절단, 분쇄, 천공, 압착 등으로 처리한 생약원료를 추출하는 것을 의미한다.
인삼의 주요 소비국가는 우리나라를 비롯하여 중국, 홍콩, 대만, 동남아시아 등의 화교권 국가, 일본뿐만 아니라 서방으로도 확장되고 있다. 외국에서도 우리나라 인삼의 약성이 널리 알려져 있으며, 중국산 인삼이나 일본산 인삼에 비하여 높은 가격으로 판매되고 있다.
이러한 인삼은 밭에서 캐낸 '수삼'의 가공법에 따라 여러 가지로 나누어지는데, 크게는 수삼, 건삼(백삼, 피부백삼), 홍삼, 태극삼으로 나뉜다.
즉, 수삼은 밭에서 캐낸 인삼의 원형상태로 75％ 내외의 수분을 함유한다.
홍삼(紅蔘, red ginseng)은 수삼을 물로 깨끗하게 씻고, 크기에 따라 일정시간 쪄 증숙된 수삼을 1차 열풍건조 후, 태양열을 이용하거나 기타 방법으로 수분이 12.5～13.5％ 정도 될 때까지 건조하며, 잔뿌리(홍미삼)를 따내고 모양을 가다듬은 후 홍삼은 천, 지, 양 삼의 등급 및 중량별로 선별되어 포장판매되고, 백삼 태극삼 등도 분류후 판매된다. 그러나 분말이나 추출물의 원료가 되는 홍삼, 백삼, 태극삼 등은 30-50％ 건조(1차건조) 후 또는 건조후 가는잔뿌리(세미)는 제거분류하는 경우가 있으나 지근을 따내고 모양을 가다듬는 공정을 거치지 않고 건조 후 저장되다가 원료로 공급된다. 홍삼의 중요 성분으로는 백삼과 같이 인삼사포닌, 배당체(glycosides), 인삼향성분(panacen), 폴리아세틸렌계 화합물, 함질소성분, 플라보노이드, 비타민(B군), 미량원소, 효소, 항산화물질과 유기산 및 아미노산 등이 함유되어 있다.
백삼은 수삼의 외피를 벗겨 태양열로 건조한 인삼으로서 미황백색을 갖는다.
태극삼은 수삼을 물로 익혀서 건조한 가공인삼으로서, 홍삼과 백삼의 중간 제품이다.
상술한 바와 같은 홍삼, 백삼, 태극삼 등의 품질등급 구분은 외부형태와 내부조직형태를 기준으로 분류되며, 저급수삼을 고급수삼과 동일한 방법으로 제조하여 생산효율이 저하되고, 유출액 발생 등에 따른 손실이 발생된다.
수삼의 저급판정은 본래 형태로 결정된 동체와 지근 비율 등 형태불량과, 병해충에 기인된 표피 및 뇌두 손상 등이 있다. 다른 면에서는 재배 중 생육에 적절치 못한 토양, 기상 재해 등의 피해로 인한 저급수삼이 있다. 저급수삼은 저급홍삼으로 제조된다. 이러한 저급수삼을 천, 지, 양삼 제조방법과 동일하게 제조하면 더욱 적절치 못한 결과를 가져온다.
이와 같이 천, 지, 양삼의 형태를 이루지 못할 수삼으로부터 제조된 홍삼은 100-200 mesh의 분말로 제조되거나, 엑기스로 제조한다. 이러한 분쇄나 추출시 건조된 또는 익혀서 딱딱하게 건조한 원료는 홍삼뿐만 아니라 모든 생약에서 분쇄와 추출을 저하시킨다.
또한, 인삼(백삼, 홍삼 등) 및 굵은 뿌리나 줄기, 열매 등으로 형성된 모든 생약에서 건조시 수분휘발 및 공기접촉 면적이 적을 뿐만 아니라 건조물의 수분 이동거리가 길어 건조속도가 느려려 진다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로서, 인삼 등 생약을 추출 및 분쇄원료로 사용코자 할 시에 대한 것이다. 생약의 건조 또는 열처리 후 건조과정에서 완전건조 후 생약이 견고하게 되어 절단, 압착 및 조분쇄 등을 수행함이 효율적이지 못한 점을 고려하였다. 즉 건조 완료 전 온도가 높고 수분이 많아 부드러운 단계에서 절단, 압착, 공극생성 및 조분쇄를 함으로써 생약의 추출, 분쇄를 효율적으로 하는 방법을 제공하는 것이다. 물론 이 방법은 건조후 절단, 압착, 강제공극생성, 분쇄처리 후 추출하는 방법을 포함한다.
본 발명의 다른 목적은 추출 및 분쇄가 용이하게 실행되도록 조직의 내부에 공극을 최대로 발생시키는 생약 추출 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 생약의 분말 제조시 고온가열 및 감압가열 등을 이용하여 엑기스 추출 및 분쇄효율을 증대시키는 생약 추출 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 저급수삼을 분말로 제조하거나 추출물의 원료로 가공시 생산성 및 가공비용을 감소시키는 생약 추출 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 생약 추출 방법은 (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계, (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계, (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계, (d) 상기 단계 (c)에서 마련된 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품의 저장을 위하여 건조하는 단계, (e) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계, (f) 추출물 제조를 위하여 상기 단계 (c), 단계 (d) 또는 단계 (e)에서 마련된 인삼, 생약 또는 식품을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 생약 추출 방법에 있어서, 상기 단계 (c)는 120～250℃의 온도로 20～40분 동안 가열하여 실행되거나 또는 마이크로웨이브, 가온된 기체, 적외선, 원적외선, 전기저항가열 중의 어느 하나로 조직의 내부를 가열하여 내부조직을 다공성으로 팽창시키는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 생약 추출 방법에 있어서, 상기 단계 (c)는 인삼에서 사포닌 분해를 억제하기 위하여 가열처리 없이 절각, 분쇄, 압착 또는 다공성화을 이용하여 추제와의 접촉면적을 넓혀 추출시간을 단축하고, 추출온도를 낯추어 추출하는 것을 특징으로 한다.
또 본 발명에 따른 생약 추출 방법에 있어서, 상기 단계 (f)는 건조된 수삼을 절단하여 120～250℃로 직화, 복사열 또는 복사열과 대류열로 가열한 후 실행되거나 또는 마이크로웨이브, 가온된 기체, 적외선, 원적외선, 전기저항가열 중의 어느 하나에 의해 실행되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 엑기스는 상술한 생약 추출 방법에서 생약 또는 식품의 추출 방법에 의해 추출된 엑기스인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 생약 추출 방법은 (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계, (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계, (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계, (d) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계, (e) 추출물 제조를 위하여 상기 분쇄된 삼을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하고, 인삼이나 생약을 추출전 고온가열하거나 추출 또는 농축 후 원하는 색상 및 향미증가를 위하여 50-100℃로 숙성시키는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 생약 추출 방법은 (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계, (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계, (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계, (d) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계, (e) 추출물 제조를 위하여 상기 분쇄된 삼을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하고, 분말을 추출하기 위하여 추출물을 추제 및 추액이 통과할 수 있는 자루에 넣어 추출하는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 생약 추출 방법은 홍삼으로 제조가 불가능한 외형저급수삼을 선별하여 1시간 이내 증삼기에서 증삼 또는 증삼탱크에 투입하여 증삼후 고온저습건조하여 분말화하거나 액기스로추출하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 가공된 생약 추출 방법에 의하면, 추출 이전에 팽윤, 가열 등에 의하여 생약 조직의 내부에 공극을 최대로 발생시키거나, 분쇄, 절단 등에 의하여 비표면적을 넓힘으로써 추출 및 분쇄효율을 증대시켜 생약 추출공정의 생산효율을 크게 증대시키는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 생약 추출 방법에 의하면, 분말 또는 추출물의 원료가 되기 위한 수분의 건조 전 단계에서 절단 및 분쇄, 압착 등을 사전에 하여, 건조 후 저장하고, 추출 및 분말로 제조함에 있어 건조경비의 절감 및 추출, 분쇄 효율을 증대시키는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 따른 생약 추출 방법에 의하면, 절단 또는 분쇄후 건조하는 것에 의해 추출물 수율이 10～15％ 증가하며, 건조속도는 약 5배, 추출속도는 절각, 타공, 압착이 약 5배, 분말의 경우 20-30배 증가하는 효과도 얻어진다.
도 1은 본 발명에 따른 생약 추출 방법을 설명하기 위한 공정도.
본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.
먼저, 본 발명에 따른 생약 추출 방법의 분말 제조방법에 대해 도 1에 따라 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 생약 추출 방법을 설명하기 위한 공정도를 나타내는 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 원료 수삼을 검사하여 예를 들어 홍삼을 제조하기에 적절치 못한 병삼, 피해삼 등을 선별하고, 종래의 세삼기를 이용하여 흙이나 기타 이물질을 깨끗이 세척한다. 또는 세척후 선별한다(S10)
상기 단계 S10에서 선별된 수삼을 증삼(증숙)하고 건조한다(S20).
이후 공정이 분말제조나 추출을 위한 원료에 해당하면, 증숙과 건조단계 또는 추출 이전단계에서 균열과 내백, 내공, 천공, 타공 등 공극을 증대시켜 다공성이 되도록 하거나, 절단, 분쇄에 의하여 비표면적이 증대되도록 한다(S30). 익혀서 딱딱하게 건조한 후에 분말로 제조하려면 절단, 타공, 천공을 하거나 빻아지기가 어려우므로, 수분을 건조하기 전에 부스러지기쉬운 부드러운 상태에서 대충 부수거나, 타공, 천공, 절단, 압착처리 한 후 건조하면 건조도 쉽고, 분쇄하면 분쇄가 쉽기 때문에 건조전 부드러울 때 미리 후 공정에 용이하도록 부수거나 구멍을 뚤어 놓거나 압착시켜 다공성을 형성하고, 비표면적을 높게 한다. 물론 이러한 처리는 건조후에 실시하는 것도 포함된다. 또 미리 분쇄, 절각하여 원료를 저장함으로써 원료의 균질성도 높아저 사포닌등 성분 및 물성 표준화가 용이하다.
또한 이러한 수삼은 홍삼으로 제조후 분말외에 엑기스 추출용으로 사용됨으로 건조되어 딱딱하게 굳기전에 추출이 용이하도록 부수거나 절단하거나, 구멍을 뚫어 놓거나 압착시키는 것이다. 이렇게 함으로써 추출을 용이하게 할 수 있다. 물론 홍삼으로 제조후에 절단, 압착, 구멍뚫기를 하여도 추출을 효과적으로 할 수 있으나 건조중 미리 함으로써 적은 비용과 에너지로 가능하여 효과적이다.
상기 단계 S30 후에 다공성이 형성된 삼을 분쇄하거나 추출한다(S40). 이러한 분쇄는 용도에 다라 적절한 크기로 실행된다.
예를 들어 인삼의 분말로 제품을 형성하는 경우, 분쇄된 인삼을 분말화하고(S50), 생약이나 인삼의 추출물 액체로 제품을 형성하는 경우 엑기스를 추출한다(S60).
이하, 각각의 실시 예에 대해 설명한다.
＜ 실시 예 1 ＞
실시 예 1은 홍삼, 태극삼의 증숙 전후 및 건조중 또는 백삼의 건조 중 조직 내외부에 다공성이 발생되도록 건조하거나, 건조중 절각, 압착, 타공, 분쇄하여 추출하거나 건조후 추출함으로써 분쇄 및 추출을 효과적으로 하는 맞춤형 가공을 실현한 실시 예이다.
표1은 내외부 다공성 발생 증가처리에 따른 추출효과를 나타낸 것이다.
또 표 1에서 추출(extraction)의 원료를 추료라고 하며, 고체 또는 액체 형태이다. 추료(feed)는 추제(extraction solvent)에 가용성이 있는 성분인 추질(solute)과 가용성이 없는 기타 성분(inert material)으로 구성된 혼합물이다.
Figure pat00005
표 2는 내외부 다공성 발생 증가처리에 따른 육안 다공성 상대 비교를 나타낸 것이다.
Figure pat00006
수삼을 익히고 다공성으로 만들기 위한 가온 방법은 마이크로웨이브, 가온된 기체, 0.76～1,000 ㎛ 파장의 빛을 갖는 적외선～ 원적외선, 전기저항가열(ohm heating), 복사선 또는 진공, 저압 등을 활용할 수 있다. 가온하에서 복사선과 마이크로웨이브를 처리하여 비교한 결과, 고속가열하는 방법 모두 조직중의 수분팽창 등에 의하여 조직의 다공성을 만드는데 효과가 있었다. 이 방법은 진공 또는 저압에서는 그 효과가 더욱 컸다. 이러한 방법은 10～30％로 건조된 홍삼, 백삼, 태극삼에 적용하여도 다공성을 만드는 효과가 있었다.
이러한 방법으로 제조된 홍삼, 백삼, 태극삼은 다공성으로 인하여 추출시간을 단축하는 효과와 분쇄가 쉬워지는 효과 및 고온처리에는 이에 의한 구수한 맛을 만드는 효과를 가져왔다.
＜ 실시 예 2 ＞
건조된 생약, 홍삼, 태극삼 및 백삼의 경우 가온에 의한 연화나 가습 또는 가온 가습함으로서 절단이 용이하였다. 건조된 홍삼, 태극삼 및 백삼을 가온가습-절단하여 약 120～250℃로 직화, 복사열 또는 복사열+대류열로 가열하여 추출 또는 분쇄함으로써 독특한 맛과 생산성의 증대가 있었다.
절단길이는 1～10mm로 절단 또는 분쇄하여, 절단 또는 분쇄하지 않은 원료와 추출을 비교한 결과 추출물 수율이 약 10～15％ 증가하였으며 추출속도는 5～10배 증가하였다. 인삼의 경우 가열처리를 하지않고 절각하거나 분쇄하여 추출한 농축액은 추출농축물 흐름성은 증가하였다. 흐름성를 조절하고자 하는 경우 열처리, 분쇄를 하지 않은 인삼으로부터 제조된 추출물과 열처리한 후 추출물을 혼합비율 조절로 점도 및 흐름성을 조절할 수도 있다. 분쇄하여 추출한 경우 흐름성이 높기 때문이다. 또한 분쇄, 압착, 전술한 다공성 처리 및 절단으로 추출온도를 낮추고 추출시간이 단축시켜 추출함으로써 사포닌의 분해를 억제하는 효과를 거둘 수 있다.
＜ 실시 예 3 ＞
실시 예 3은 홍삼 또는 태백삼의 추출이나 분말제조를 위한 맞춤형 증숙을 실행한 것으로서, 저급수삼 등을 추출이나 분말로 제조하기 위한 홍삼 및 태극삼 제조목적으로 증숙 건조하는 방법이다.
현재의 증삼기는 선반의 상하간격 9-15cm수준의 선반 적재형으로 되어 있어 내부용적에 비하여 수삼을 증숙할 수 있는 능력이 적다.
이러한 문제의 해결방법으로 실시 예 3은 목적에 따라 내부에 선반을 없애거나 선반의 간격을 바람직하게는 50～100cm로 하여 증숙 탱크(사일로) 형태에 수삼을 투입하고 증기, 고온공기, 고온공기+증기를 투입하여 익히고, 고온 저습 공기를 투입하여 건조하는 방법으로, 천, 지, 양삼의 제조목적이 아닌 경우 즉 분말이나 추출을 목적으로 하는 원료삼 홍삼 또는 원료 태백삼을 제조하기위하여 개발한 방법이다. 이러한 방법으로 건조도 3배의 속도로 효과적이다.
또한 현재 사용하고 있는 증삼기 제작비용 대비 약 10％의 비용이면 제작이 가능하다. 이러한 증숙 건조기는 가압 또는 감압이 가능하고 증숙이나 건조시 가압이나 감압처리를 할 수 있으며 증기나 공기를 순환시켜 열효율을 증대시킬 수 있어 단시간에 다량의 수삼을 익힐 수 있다.
시루 또는 사일로 탱크형태의 증삼기에 수삼을 투입하여 증숙(증삼)건조함으로써 추출기로 이동하지 않고 엑기스 추출까지 가능하다.
＜ 실시 예 4 ＞
실시 예 4는 추출이나 분말원료 사용목적으로 수삼 증숙 시 100～200℃로 단시간 증숙함으로써 증숙 생산성을 증대시키는 방법과 이에 따른 색상 및 균열, 내공 등 발생을 비교 시험한 실시 예로서 표 3에 나타내었다.
Figure pat00003
즉, 본 발명에서는 홍삼으로 제조가 불가능한 외형저급수삼을 선별하여 1시간 이내 증삼기에서 증삼 또는 증삼탱크에 투입하여 증삼후 고온저습건조하여 분말화하거나 액기스로 추출할 수 있다.
＜ 실시 예 5 ＞
인삼이나 생약분말을 추출하기위하여 추출물을 면포 주머니 등 추제 및 추질이 투과할 수 있는 자루에 넣어 추출탱크에 투입하고 추출하였다.
그 결과 추출후 원심분리기나 데캔터 이용하여 잔사 및 녹말 등의 제거 할 때에 원심분리박의 생성량을 감소시켜 추출에 효과적이었다.
또한 원하는 색상, 성분, 향미를 위하여 추출 또는 농축과정 및 농축 후 50-100℃로 가열시 가열온도 높이와 가열시간에 비례하여 추출물의 색상이 진해지고, 맞의 강도가 순화되었다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
본 발명에 따른 가공된 인삼의 제조방법은 홍삼, 백삼 또는 태극삼 뿐만 아니라 식품이나 생약의 분말 제조에 적용된다.
또한 본 발명에 따라 가공된 인삼 및 생약 제조방법은 홍삼, 백삼 또는 태극삼 뿐만 아니라 식품이나 생약의 추출에 적용된다.

Claims (8)

  1. (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계,
    (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계,
    (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계,
    (d) 상기 단계 (c)에서 마련된 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품의 저장을 위하여 건조하는 단계,
    (e) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계,
    (f) 추출물 제조를 위하여 상기 단계 (c), 단계 (d) 또는 단계 (e)에서 마련된 인삼, 생약 또는 식품을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (c)는 120～250℃의 온도로 20～40분 동안 가열하여 실행되거나 또는 마이크로웨이브, 가온된 기체, 적외선, 원적외선, 전기저항가열 중의 어느 하나로 조직의 내부를 가열하여 내부조직을 다공성으로 팽창시키는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법,
  3. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (c)는 인삼에서 사포닌 분해를 억제하기 위하여 가열처리 없이 절각, 분쇄, 압착 또는 다공성화을 이용하여 추제와의 접촉면적을 넓혀 추출시간을 단축하고, 추출온도를 낯추어 추출하는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 단계 (f)는 건조된 수삼을 절단하여 120～250℃로 직화, 복사열 또는 복사열과 대류열로 가열한 후 실행되거나 또는 마이크로웨이브, 가온된 기체, 적외선, 원적외선, 전기저항가열 중의 어느 하나에 의해 실행되는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
  5. 특허청구범위 제1 내지 제4항 중 어느 한 항에서 생약 또는 식품의 추출 방법에 의해 추출된 엑기스.
  6. (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계,
    (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계,
    (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계,
    (d) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계,
    (e) 추출물 제조를 위하여 상기 분쇄된 삼을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하고,
    인삼이나 생약을 추출전 고온가열하거나 추출 또는 농축 후 원하는 색상 및 향미증가를 위하여 50-100℃로 숙성시키는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
  7. (a) 원료 수삼, 생약 또는 식품을 선별하여 세척하는 단계,
    (b) 상기 세척된 수삼, 생약 또는 식품을 증숙하는 단계,
    (c) 상기 증삼된 인삼, 생약 또는 식품을 추출을 용이하게 하는 분쇄, 압착, 절각, 가온 또는 다공성을 형성하는 단계,
    (d) 분말화를 위하여 상기 다공성이 형성된 인삼, 생약 또는 식품을 분쇄하는 단계,
    (e) 추출물 제조를 위하여 상기 분쇄된 삼을 분말화하거나 액기스로 추출하는 단계를 포함하고,
    분말을 추출하기 위하여 추출물을 추제 및 추액이 통과할 수 있는 자루에 넣어 추출하는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
  8. 홍삼으로 제조가 불가능한 외형저급수삼을 선별하여 1시간 이내 증삼기에서 증삼 또는 증삼탱크에 투입하여 증삼후 고온저습건조 또는 진공적외선 건조하여 분말화하거나 액기스로추출하는 것을 특징으로 하는 생약 추출 방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101593436B1 (ko) 2015-06-18 2016-02-12 박석하 고온/고압을 이용한 홍삼제조방법
KR101706044B1 (ko) 2016-01-13 2017-02-13 박석하 고온/고압을 이용한 홍삼제조방법 및 제조장치
KR20180130300A (ko) * 2017-05-29 2018-12-07 김민준 천연 가습기 살균 조성물 및 그의 제조방법
KR102300188B1 (ko) * 2020-08-07 2021-09-09 원신희 인삼을 가공한 특이 진세노사이드(Rg3, Rg5, C.k) 제조방법

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