CN105076496A - 一种辣椒油的制造方法 - Google Patents

一种辣椒油的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105076496A
CN105076496A CN201510632202.2A CN201510632202A CN105076496A CN 105076496 A CN105076496 A CN 105076496A CN 201510632202 A CN201510632202 A CN 201510632202A CN 105076496 A CN105076496 A CN 105076496A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chilli
oil
capsicum
manufacture method
chilli oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510632202.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105076496B (zh
Inventor
曹麒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Peacock Flavors & Fragrances Technology Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Peacock Flavors & Fragrances Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Peacock Flavors & Fragrances Technology Co Ltd filed Critical Shanghai Peacock Flavors & Fragrances Technology Co Ltd
Priority to CN201510632202.2A priority Critical patent/CN105076496B/zh
Publication of CN105076496A publication Critical patent/CN105076496A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105076496B publication Critical patent/CN105076496B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述制造方法包括如下步骤:按质量比1:1.5~2.5称取辣椒和油;将所述辣椒研磨成辣椒粉并进行烘焙;将烘焙后的所述辣椒粉浸入所述油中密闭23~25小时,之后过滤获得辣椒油。本发明的优点是,辣椒油具有高温炸取的辣椒香气,其过氧化值和酸价保持于标准范围之内,产品保质期可达一年以上,适用于连锁餐饮、休闲食品工厂、方便面调料包的使用。

Description

一种辣椒油的制造方法
技术领域
本发明属于调味品制造技术领域,具体涉及一种辣椒油的制造方法。
背景技术
辣椒是一种高维生素C含量的蔬菜,其中含有辣椒素因而具有辣味,可以增加人们的食欲,辣椒具有减肥、延缓动脉粥样硬化、降低心脏病的功效。辣椒由于水分含量高,不易贮藏,一般将辣椒进行干燥处理而得干辣椒保存,而干辣椒存在附加值较低、贮藏空间大、产品形式简单等缺点。而将辣椒加工成辣椒油,不仅可以保留辣椒原有的营养成分及口感,而使其更佳美味,且易于储藏。
辣椒油作为一种调料,其制作方法非常讲究,通常的制法是将辣椒及其各种配料用油炸后制得。但这种制法所得的辣椒油辣度不足,且风味欠佳,辣椒里面还有许多有用的成分未被充分利用,造成辣椒利用率低。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处,提供一种辣椒油的制造方法,该制造方法通过将辣椒粉烘焙以提香,并通过控制辣椒粉在油中的浸泡密闭时间以延长辣椒油的保质期。
本发明目的实现由以下技术方案完成:
一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述制造方法包括如下步骤:按质量比1:1.5~2.5称取辣椒和油;将所述辣椒研磨成辣椒粉并进行烘焙;将烘焙后的所述辣椒粉浸入所述油中密闭不少于20小时,之后过滤获得辣椒油。
所述辣椒粉浸入所述油中密闭23~25小时。
将所述辣椒研磨成粉后同糖、盐进行混合构成辣椒粉。
所述辣椒粉的烘焙温度为80℃-100℃。
所述辣椒粉的烘焙时间为9-11分钟。
本发明的优点是,辣椒油具有高温炸取的辣椒香气,其过氧化值和酸价保持于标准范围之内,产品保质期长,可达一年以上,适用于连锁餐饮、休闲食品工厂、方便面调料包的使用。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明的特征及其它相关特征作进一步详细说明,以便于同行业技术人员的理解:
实施例1:本实施例具体涉及一种辣椒油的制造方法,该制造方法具体包括如下步骤:
(1)配料:称取辣椒1kg,糖10g,盐20g,大豆油1.5kg,在称取过程中根据甜、咸口味的不同要求,可以适当增减糖和盐的质量;
(2)研磨:首先将辣椒研磨成粉状,并同糖和盐均匀混合构成辣椒粉;
(3)烘焙:将辣椒粉在100℃条件下烘焙10分钟,通过高温长时间烘焙以获取辣椒香气;
(4)浸提:将烘焙后的辣椒粉浸入大豆油中,密闭静置23小时后再过滤杂质制得辣椒油成品,需要说明的是,浸提过程中的密闭是为了保证过氧化值和酸价的稳定,浸提时间不宜过长或过短,若浸提时间过长则会将异味浸出,影响口感;若浸提时间过短则无法使辣椒粉同大豆油进行充分混合入味。
目前国家所规定的油脂类产品,过氧化值限量为10mmol/kg,酸价限量为0.6mgKOH/g;将本实施例中所制得的辣椒油存放12个月后,测试得到其过氧化值<3mmol/kg(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),酸价<0.2mgKOH/g(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),这两项指标均大幅度低于国家标准,表明辣椒油保质期超过12个月。
由此可见,通过本实施例中方法所制得的辣椒油产品保质期长,可达一年以上,具有高温炸取的辣椒香气,适用于连锁餐饮、休闲食品工厂、方便面调料包的使用。
实施例2:本实施例具体涉及一种辣椒油的制造方法,该制造方法具体包括如下步骤:
(1)配料:称取辣椒1kg,糖10g,盐20g,大豆油2kg,在称取过程中根据甜、咸口味的不同要求,可以适当增减糖和盐的质量;
(2)研磨:首先将辣椒研磨成粉状,并同糖和盐均匀混合构成辣椒粉;
(3)烘焙:将辣椒粉在100℃条件下烘焙10分钟,通过高温长时间烘焙以获取辣椒香气;
(4)浸提:将烘焙后的辣椒粉浸入大豆油中,密闭静置24小时后再过滤杂质制得辣椒油成品,需要说明的是,浸提过程中的密闭是为了保证过氧化值和酸价的稳定,浸提时间不宜过长或过短,若浸提时间过长则会将异味浸出,影响口感;若浸提时间过短则无法使辣椒粉同大豆油进行充分混合入味。
目前国家所规定的油脂类产品,过氧化值限量为10mmol/kg,酸价限量为0.6mgKOH/g;将本实施例中所制得的辣椒油存放12个月后,测试得到其过氧化值<2mmol/kg(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),酸价<0.1mgKOH/g(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),这两项指标均大幅度低于国家标准,表明辣椒油保质期超过12个月。
实施例3:本实施例具体涉及一种辣椒油的制造方法,该制造方法具体包括如下步骤:
(1)配料:称取辣椒1kg,糖10g,盐20g,大豆油2.5kg,在称取过程中根据甜、咸口味的不同要求,可以适当增减糖和盐的质量;
(2)研磨:首先将辣椒研磨成粉状,并同糖和盐均匀混合构成辣椒粉;
(3)烘焙:将辣椒粉在100℃条件下烘焙10分钟,通过高温长时间烘焙以获取辣椒香气;
(4)浸提:将烘焙后的辣椒粉浸入大豆油中,密闭静置25小时后再过滤杂质制得辣椒油成品,需要说明的是,浸提过程中的密闭是为了保证过氧化值和酸价的稳定,浸提时间不宜过长或过短,若浸提时间过长则会将异味浸出,影响口感;若浸提时间过短则无法使辣椒粉同大豆油进行充分混合入味。
目前国家所规定的油脂类产品,过氧化值限量为10mmol/kg,酸价限量为0.6mgKOH/g;将本实施例中所制得的辣椒油存放12个月后,测试得到其过氧化值<1.8mmol/kg(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),酸价<0.08mgKOH/g(检测方法参照GB/T5009.37-2003执行),这两项指标均大幅度低于国家标准,表明辣椒油保质期超过12个月。

Claims (5)

1.一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述制造方法包括如下步骤:按质量比1:1.5~2.5称取辣椒和油;将所述辣椒研磨成辣椒粉并进行烘焙;将烘焙后的所述辣椒粉浸入所述油中密闭不少于20小时,之后过滤获得辣椒油。
2.根据权利要求1所述的一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述辣椒粉浸入所述油中密闭23~25小时。
3.根据权利要求1所述的一种辣椒油的制造方法,其特征在于将所述辣椒研磨成粉后同糖、盐进行混合构成辣椒粉。
4.根据权利要求1所述的一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述辣椒粉的烘焙温度为80℃-100℃。
5.根据权利要求1所述的一种辣椒油的制造方法,其特征在于所述辣椒粉的烘焙时间为9-11分钟。
CN201510632202.2A 2015-09-29 2015-09-29 一种辣椒油的制造方法 Active CN105076496B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632202.2A CN105076496B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种辣椒油的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510632202.2A CN105076496B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种辣椒油的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105076496A true CN105076496A (zh) 2015-11-25
CN105076496B CN105076496B (zh) 2020-01-14

Family

ID=54558558

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510632202.2A Active CN105076496B (zh) 2015-09-29 2015-09-29 一种辣椒油的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105076496B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106147991A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 张�杰 一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法
CN106244312A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 张�杰 一种制备辣椒油的微波设备及制备方法
CN106281651A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 张�杰 一种辣椒油超声提取设备及制备方法
CN110859300A (zh) * 2019-11-20 2020-03-06 贵州红星山海生物科技有限责任公司 一种纯天然辣椒素的提取方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122205A (zh) * 1994-11-03 1996-05-15 秦宝珊 一种多元香辣粉
JP2010115118A (ja) * 2008-11-11 2010-05-27 Summit Oil Mill Co Ltd サンショウオイル、その製造方法および食品
CN103689507A (zh) * 2013-11-28 2014-04-02 张礼超 一种辣椒油及其制备方法
CN104000130A (zh) * 2013-02-22 2014-08-27 程长青 一种纯天然低温烘焙熟的辣椒粉及其制作方法
CN104336531A (zh) * 2013-07-29 2015-02-11 周童 真空低温焙烤的辣椒粉及制作方法
CN104381981A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 天津市岳川食品加工厂 一种辣椒红油提取方法
CN104686977A (zh) * 2015-02-06 2015-06-10 武汉大汉口食品有限公司 一种辣椒油及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122205A (zh) * 1994-11-03 1996-05-15 秦宝珊 一种多元香辣粉
JP2010115118A (ja) * 2008-11-11 2010-05-27 Summit Oil Mill Co Ltd サンショウオイル、その製造方法および食品
CN104000130A (zh) * 2013-02-22 2014-08-27 程长青 一种纯天然低温烘焙熟的辣椒粉及其制作方法
CN104336531A (zh) * 2013-07-29 2015-02-11 周童 真空低温焙烤的辣椒粉及制作方法
CN103689507A (zh) * 2013-11-28 2014-04-02 张礼超 一种辣椒油及其制备方法
CN104381981A (zh) * 2014-11-14 2015-03-04 天津市岳川食品加工厂 一种辣椒红油提取方法
CN104686977A (zh) * 2015-02-06 2015-06-10 武汉大汉口食品有限公司 一种辣椒油及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李耀堂等: "《素食好健康》", 30 June 2013, 湖北科学技术出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106147991A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 张�杰 一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法
CN106244312A (zh) * 2016-08-16 2016-12-21 张�杰 一种制备辣椒油的微波设备及制备方法
CN106281651A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 张�杰 一种辣椒油超声提取设备及制备方法
CN110859300A (zh) * 2019-11-20 2020-03-06 贵州红星山海生物科技有限责任公司 一种纯天然辣椒素的提取方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105076496B (zh) 2020-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103583997B (zh) 绿茶高粱锅巴
CN105076496A (zh) 一种辣椒油的制造方法
CN102626233A (zh) 一种速冻调理鸡脖串的生产方法
CN103564340A (zh) 红茶玉米锅巴
CN102150807A (zh) 以辣椒精为原料制备微胶囊水溶粉末辣椒素的方法
RU2386264C1 (ru) Способ производства яконо-солодового напитка
CN103190643B (zh) 清油即食型火锅菜生产方法
CN102048179A (zh) 一种烤肉
KR101481866B1 (ko) 천연성분 함유 원소병 제조방법 및 이에 의하여 제조된 원소병
CN103907901A (zh) 一种速食酸辣酱及其制备方法
CN103891948B (zh) 一种防止电脑辐射的绿茶调料包及其制备方法
KR101241987B1 (ko) 마늘고추장 제조방법
KR101742883B1 (ko) 감맥주의 제조방법 및 그 감 맥주
CN101422220A (zh) 一种糯米食品的加工方法
CN103891975A (zh) 一种止咳化痰的绿茶调料包及其制备方法
CN103125881A (zh) 一种红薯糯米粉食品
CN103349230A (zh) 一种即食麻辣青豆白米虾的制备方法
CN102919644A (zh) 酸梅果酱粉
KR20160091561A (ko) 항산화효과를 함유한 해독성의 적갈색 열매인 아사이베리, 오미자, 복분자, 팥 등에서 추출한 가루와 발효장을 이용한 항산화 발효소스의 제조공정방법과 각각의 항산화 발효소스
KR20170029356A (ko) 감 추출물 및 감분말을 포함하는 감 냉면 및 그 제조방법
CN104351736A (zh) 一种小米辣酱及其制作工艺
RU2405362C1 (ru) Способ производства скорцонерно-грушевого напитка
KR20170014748A (ko) 갈비용 소스의 제조방법
RU2407387C1 (ru) Способ производства напитка из корня одуванчика и яблок
PH22019000158Y1 (en) Process of producing chocolate flavoring agent utilizing the jackfruit (artocarpus heterophyllus) seed

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant