CN108094876A - 一种速食营养米粉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速食营养米粉的加工方法，涉及素食米粉技术领域，包括如下步骤：(1)原料预处理，(2)粉碎，(3)挤压糊化，(4)米粉制作。本发明通过挤压糊化处理，增强所制米粉的韧性，并使其具有爽滑口感，避免米粉经热水冲泡后出现断条现象；整个工艺步骤简单易行，控制条件参数明确，工艺重复性好，从而保证所制米粉的质量。
Description
技术领域：
本发明涉及素食米粉技术领域，具体涉及一种速食营养米粉的加工方法。
背景技术：
米粉是我国的传统稻米食品之一，具有悠久的历史。在我国南方和东南亚国家深受消费者的喜爱，米粉经过上千年的不断发展至今品种繁多。随着生活节奏的加快和生活水平的提高，近年来米粉尤其是速食米粉的生产和消费在我国得到了迅速发展。
速食米粉韧性好、复水迅速、口感滑爽、使用方便，比较符合我国人民的饮食生活习惯，因而受到了广大消费者的喜爱。但是，目前速食米粉仍存在缺乏韧性和滑爽的口感、复水时间较长、易断条等问题，进而影响了消费者对其的青睐。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种工艺步骤简单易行、控制条件参数明确、工艺重复性好的速食营养米粉的加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种速食营养米粉的加工方法，包括如下步骤：
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60-80目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-25wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过60-80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将糊化粉加55-60℃水搅拌成糊状，并加入植物油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
所述步骤(1)中原料由20份大米混合1-5份杂粮而成。
所述杂粮选自黄豆、绿豆、黑豆、燕麦、苦荞、花生中的一种或多种。
所述步骤(4)中糊化粉、水、植物油的质量比为10:50-100:0.2-0.5。
所述植物油选自菜籽油、大豆油、米糠油、花生油、葵花籽油、芝麻油、玉米油、橄榄油、棉籽油中的一种。
所述步骤(1)中原料还包含0.5-1份中药杀菌剂。
所述中药杀菌剂由如下重量份数的原料制成：地瓜叶5-10份、苏子叶5-10份、藤椒叶1-5份、芝麻叶1-5份、鱼腥草叶0.5-2份、藿香叶0.5-2份、井边草0.5-2份、山楂根0.05-0.5份，其制备方法为：先将地瓜叶、苏子叶、藤椒叶、芝麻叶、鱼腥草叶、藿香叶、井边草、山楂根加入2-3倍总重的水中，浸润15-30min后利用功率1.5kW磨浆机磨浆1-3h，过滤，滤液备用，将所得滤渣送入冷冻干燥机中，充分干燥后经粉碎机制成粗粉，并将所制粗粉加入滤液中，混合均匀，所得混合物再次送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得中药杀菌剂。
本发明的有益效果是：
(1)本发明通过挤压糊化处理，增强所制米粉的韧性，并使其具有爽滑口感，避免米粉经热水冲泡后出现断条现象；整个工艺步骤简单易行，控制条件参数明确，工艺重复性好，从而保证所制米粉的质量；
(2)本发明通过杂粮的添加，提高所制米粉的营养价值；并通过制粉时植物油的添加，增强所制米粉的爽滑口感，避免米粉经热水冲泡后在短时间内出现起坨现象，同时保证米粉的清香口感；
(3)本发明通过中药杀菌剂的添加对所制米粉起到杀菌作用，这样在包装时就无需另外进行灭菌操作，并且常规高压蒸汽灭菌会使米粉含水量增加，不利于速食米粉的储存；所用中药杀菌剂选用八种中药，以细菌和霉菌作为防治对象，遵循君臣佐使的配伍关系，其中地瓜叶和苏子叶作为君药，藤椒叶和芝麻叶作为臣药，鱼腥草叶、藿香叶与井边草作为佐药，山楂根作为使药，在保证食用安全性的同时赋予米粉抑菌性能。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；原料由20kg大米混合1kg绿豆而成；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-20wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将10kg糊化粉加50kg 55-60℃水搅拌成糊状，并加入0.5kg米糠油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
实施例2
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；原料由20kg大米混合2kg绿豆而成；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-20wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将10kg糊化粉加60kg 55-60℃水搅拌成糊状，并加入0.5kg米糠油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
实施例3
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；原料由20kg大米混合1kg绿豆、0.5kg中药杀菌剂而成；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-20wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将10kg糊化粉加50kg 55-60℃水搅拌成糊状，并加入0.5kg米糠油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
中药杀菌剂的制备：先将10g地瓜叶、5g苏子叶、2g藤椒叶、2g芝麻叶、0.5g鱼腥草叶、1g藿香叶、0.5g井边草、0.1g山楂根加入3倍总重的水中，浸润30min后利用功率1.5kW磨浆机磨浆2h，过滤，滤液备用，将所得滤渣送入冷冻干燥机中，充分干燥后经粉碎机制成粗粉，并将所制粗粉加入滤液中，混合均匀，所得混合物再次送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得中药杀菌剂。
实施例4
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；原料由20kg大米混合1kg绿豆、0.5kg中药杀菌剂而成；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-20wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将10kg糊化粉加50kg 55-60℃水搅拌成糊状，并加入0.5kg米糠油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
中药杀菌剂的制备：先将10g地瓜叶、5g苏子叶、3g藤椒叶、2g芝麻叶、0.5g鱼腥草叶、0.5g藿香叶、0.5g井边草、0.1g山楂根加入3倍总重的水中，浸润30min后利用功率1.5kW磨浆机磨浆2h，过滤，滤液备用，将所得滤渣送入冷冻干燥机中，充分干燥后经粉碎机制成粗粉，并将所制粗粉加入滤液中，混合均匀，所得混合物再次送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得中药杀菌剂。
对照例
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；原料由20kg大米混合2kg绿豆而成；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60目筛，即得粉料；
(3)米粉制作：将10kg粉料加60kg 55-60℃水搅拌成糊状，并加入0.5kg米糠油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
实施例5
分别利用实施例1、实施例2、对照例加工速食营养米粉，对所制米粉的冲泡后食用质量进行记录，并测定实施例3、实施例4中所制中药杀菌剂的抑菌效果，结果如表1所示。
表1本发明所制米粉的食用质量和中药杀菌剂的抑菌效果
| 组别 | 食用质量 | 抑菌率/％ |
| 实施例1 | 韧性强、口感爽滑 | / |
| 实施例2 | 韧性强、口感爽滑 | / |
| 实施例3 | / | 99.39 |
| 实施例4 | / | 99.58 |
| 对照例 | 断条、起坨 | / |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种速食营养米粉的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)原料预处理：经筛选机除去原料中的杂质，并经水洗后烘干至含水量降到10wt％以下；
(2)粉碎：利用粉碎机将去杂后的原料粉碎，并过60-80目筛，即得粉料；
(3)挤压糊化：将粉料加入双螺杆挤压机，调节粉料水分在15-25wt％，一次糊化挤压制条，设定挤压条件为一区50-60℃、二区60-80℃、三区80-100℃、四区100-120℃、五区130-150℃、六区60-80℃，螺杆转速340r/min，条状挤出物于45-50℃下烘干至恒重，再经粉碎后过60-80目筛，即得糊化粉；
(4)米粉制作：将糊化粉加55-60℃水搅拌成糊状，并加入植物油，混合均匀后利用漏粉机漏粉，漏粉后于55-60℃下干燥成型，干燥至含水量低于15wt％，最后入袋包装，即得速食营养米粉。
2.根据权利要求1所述的速食营养米粉的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中原料由20份大米混合1-5份杂粮而成。
3.根据权利要求2所述的速食营养米粉的加工方法，其特征在于：所述杂粮选自黄豆、绿豆、黑豆、燕麦、苦荞、花生中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的速食营养米粉的加工方法，其特征在于：所述步骤(4)中糊化粉、水、植物油的质量比为10:50-100:0.2-0.5。
5.根据权利要求1所述的速食营养米粉的加工方法，其特征在于：所述植物油选自菜籽油、大豆油、米糠油、花生油、葵花籽油、芝麻油、玉米油、橄榄油、棉籽油中的一种。
6.根据权利要求2所述的速食营养米粉的加工方法，其特征在于：所述步骤(1)中原料还包含0.5-1份中药杀菌剂。
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