CN106071886A - 一种绿豆米粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿豆米粉的制备方法，属于食品加工领域，该绿豆米粉的制备工艺包括以下步骤：(1)原料浸泡(2)混合磨浆(3)蒸粉成型(4)切条(5)烘干包装；该米粉的原材料为绿豆与大米，保留了绿豆的原汁原味，且无任何色素、食用胶、明矾、添加剂；且本发明方法制备的绿豆米粉口感筋道，生产的米粉口感柔软爽滑，不断条，不成团，无沙尘，使其保藏时间延长。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种绿豆米粉的制备方法。
背景技术
众所周知，绿豆淀粉的营养价值非常高，用途也非常广。比如绿豆淀粉具有抗菌抑菌作用、降血脂作用、抗肿瘤作用、解毒作用等。绿豆淀粉中含有相当数量的低聚糖(戊聚糖、半乳聚糖等)。这些低聚糖因人体胃肠道没有相应的水解酶系统而很难被消化吸收，所以绿豆淀粉提供的能量值比其他谷物低，对于肥胖者和糖尿病患者有辅助治疗的作用。而且低聚糖是人体肠道内有益菌--双歧杆菌的增殖因子，经常食用绿豆淀粉可改善肠道菌群，减少有害物质吸收，预防某些癌症。
米粉又名米线，它是一种以大米为主要原料的食物，其含有丰富的碳水化合物、维生素、矿物质及酵素等，具有熟透迅速、均匀，耐煮不烂，爽口滑嫩，煮后汤水不浊，易于消化的特点。现代的米粉，由于机械化制作的带入，已经与传统方法制作有所区别。虽然市场上也有多种米粉销售，中国专利也公开了一些米粉的技术方案，但是不同的原料制作的米粉其营养价值不同，其口感各有所异，根据本人销售米粉的经验及市场需求，有待开发更多不同的原料制作的米粉，以满足不同需求群体的需要。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种绿豆米粉的制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
(2)将大米进行浸泡后，沥干加入绿豆并兑水通过石磨磨成浆；
(3)让混合浆液流入蒸汽蒸粉机的面盘中用蒸汽进行熟化成型；
(4)成型后进行切条；
(5)将切条后的米粉使用烘干机进行烘干，烘干后进行包装。
进一步的，所述的大米浸泡时间为2～5h，温度为10～40℃。
进一步的，所述的大米浸泡所采用的水量为大米的5～10倍。
进一步的，所述的绿豆与大米按1～5：5～9的重量比混合。
进一步的，所述的兑水量为40％～60％。
进一步的，所述的混合浆液中还加入了1～3％的食用油。
进一步的，所述的食用油为菜籽油。
进一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽温度为100～140℃，且米粉的水分含量控制在30％～50％。
进一步的，所述的烘干机温度为40-60℃，在湿度50％-65％的环境下，烘至米粉水分含量控制在3％～9％。
本发明的有益效果在于：
(1)原料为纯绿豆与大米，不含色素、食用胶、明矾、添加剂，更加符合当代对食品健康营养的要求。
(2)在上述技术方案中，用蒸汽将米粉蒸熟，再次使用烘干机进行烘干，大大增加了米粉的弹性，使得米粉更加筋道。
(3)本发明方法最大限度的利用了绿豆，并保留了绿豆的风味与营养。
本发明的绿豆米粉口感筋道，生产的米粉口感柔软爽滑，不断条，不成团，无沙尘，使其保藏时间延长。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
(2)在大米中加入5倍的水进行时间为2h，温度为10℃浸泡后，沥干加入1：9的重量比的绿豆并兑40％的水通过石磨磨成浆；
(3)混合浆液中加入1％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为100℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30％；
(4)成型后进行切条；
(5)将切条后的米粉用烘干机温度为40℃，在湿度50％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在3％进行包装。
实施例二
一种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
(2)在大米中加入7倍的水进行时间为3h，温度为25℃浸泡后，沥干加入3：7的重量比的绿豆并兑50％的水通过石磨磨成浆；
(3)混合浆液中加入2％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为120℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40％；
(4)成型后进行切条；
(5)将切条后的米粉用烘干机温度为50℃，在湿度55％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在6％进行包装。
实施例三
一种绿豆米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
(2)在大米中加入10倍的水进行时间为5h，温度为40℃浸泡后，沥干加入5：5的重量比的绿豆并兑60％的水通过石磨磨成浆；
(3)混合浆液中加入3％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为140℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50％；
(4)成型后进行切条；
(5)将切条后的米粉用烘干机温度为60℃，在湿度65％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在9％进行包装。
Claims (9)
1.一种绿豆米粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将绿豆洗净、沥水，将沥水后的绿豆打成面酱状；
(2)将大米进行浸泡后，沥干加入绿豆并兑水通过石磨磨成浆；
(3)让混合浆液流入蒸汽蒸粉机的面盘中用蒸汽进行熟化成型；
(4)成型后进行切条；
(5)将切条后的米粉使用烘干机进行烘干，烘干后进行包装。
2.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的大米浸泡时间为2～5h，温度为10～40℃。
3.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的大米浸泡所采用的水量为大米的5～10倍。
4.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的绿豆与大米按1～5：5～9的重量比混合。
5.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的兑水量为40％～60％。
6.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的混合浆液中还加入了1～3％的食用油。
7.如权利要求6所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的食用油为菜籽油。
8.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的蒸汽成型中，蒸汽温度为100～140℃，且米粉的水分含量控制在30％～50％。
9.如权利要求1所述的绿豆米粉的制备方法，其特征在于，所述的烘干机温度为40-60℃，在湿度50％-65％的环境下，烘至米粉水分含量控制在3％～9％。
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| CN (1) | CN106071886A (zh) |
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2016
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