CN107878793A - 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺 - Google Patents

一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107878793A
CN107878793A CN201710904434.8A CN201710904434A CN107878793A CN 107878793 A CN107878793 A CN 107878793A CN 201710904434 A CN201710904434 A CN 201710904434A CN 107878793 A CN107878793 A CN 107878793A
Authority
CN
China
Prior art keywords
output end
chilli oil
boiler
spiral shell
tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710904434.8A
Other languages
English (en)
Inventor
吴世贵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Wan Chuang Data Technology Co., Ltd.
Original Assignee
吴世贵
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 吴世贵 filed Critical 吴世贵
Priority to CN201710904434.8A priority Critical patent/CN107878793A/zh
Publication of CN107878793A publication Critical patent/CN107878793A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B3/08—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by screw-type feeders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/74—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents
    • B65D88/744—Large containers having means for heating, cooling, aerating or other conditioning of contents heating or cooling through the walls or internal parts of the container, e.g. circulation of fluid inside the walls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Fats And Perfumes (AREA)

Abstract

本发明提供一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺，属于辣椒油生产技术领域，包括熬制锅、调配罐、离心机、双联过滤器和存储罐。熬制锅的输出端与调配罐的输入端连接。调配罐的输出端与离心机的输入端连接。离心机的输出端与双联过滤器的输入端连接。双联过滤器的输出端与存储罐的输入端连接。

Description

一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺
技术领域
本发明涉及辣椒油生产技术领域，特别是涉及一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺。
背景技术
辣椒油作为柳州地方特产螺蛳粉的主要原料，现有的生产水平为人工熬制，人工配料，人工运送，人工搅拌，设备灌注等过程，随进柳州螺蛳粉被大众接受，产量的速增让原有的生产方法不能保证其质量要求和较大生产量，厨房特有的生产条件，特别是夏季让大量的工人在高温下工作，员工普遍接受不了工作条件。辣椒油熬制后，需要静放24小时沉淀辣椒粉后，人工过滤出辣椒粉，过滤过程简单且不能完全过滤出去，辣椒油浪费非常大。且很多次熬制，多个程序，让本身的产品质量很难保持原有的口感，太多的不利条件，日益完善的食品安全管理体系，员工的工作条件等，一套自动的生产线研究在急迫中渐渐形成。
发明内容
本发明提供一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺，解决现有生产辣椒油需要大量的人力资源、生产环境恶劣、浪费原料和口感不一致的问题。
本发明通过以下技术方案解决上述问题：
一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，包括熬制锅、调配罐、离心机、双联过滤器、存储罐、配盘、自动供料系统和灌注机；所述熬制锅的输出端与调配罐的输入端连接；所述调配罐的输出端与离心机的输入端连接；所述离心机的输出端与双联过滤器的输入端连接；所述双联过滤器的输出端与存储罐的输入端连接；所述存储罐的输出端经配盘与自动供料系统连接；所述自动供料系统的输出端与灌注机连接。
本发明还包括板式换热器和热水存储箱，所述板式换热器设置在熬制锅与调配罐之间，所述板式换热器的热水输入端与熬制锅的输出端连接，板式换热器的冷水入口与外部供水系统连接；所述板式换热器的热水输出端与热水存储箱连接；所述板式换热器的降温油输出口与调配罐的输入端连接；所述热水存储箱的外壁设置有保温层，
上述方案中，优选的是热水存储箱的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。
上述方案中，优选的是熬制锅外壁设置有隔层，熬制锅上端的锅体内设置有温度计，熬制锅底部设置有出油口，出油口处设置有长杆式出料阀，所述出油口的输出口设置有止回阀，止回阀的输出口处设置有软管。
上述方案中，优选的是板式换热器与熬制锅之间还设置有高温自吸泵，高温自吸泵的输入端与熬制锅的输出端连接，所述高温自吸泵的输出端与板式换热器的热油端连接。
上述方案中，优选的是调配罐的内部设置为腔体，调配罐的上端设置有动力装置和入料口，腔体内竖直设置有搅拌轴，搅拌轴与动力装置固定连接，搅拌轴上设置有搅拌器，所述调配罐底部设置有出油口。
上述方案中，优选的是搅拌器包括横杆和搅拌框，所述横杆固定设置在搅拌轴上且与搅拌轴垂直，搅拌框设置为“U”型，搅拌框的底部与搅拌轴的低端固定设置，搅拌框的低端分别与横杆两端固定设置，所述搅拌框的外侧固定设置有若干块刮壁块，刮壁块的外侧与调配罐的内壁接触设置。
上述方案中，优选的是存储罐设置为夹层保温存储罐，存储罐的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。
9.一种螺蛳粉辣椒油生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；
步骤2：高温自吸泵把熬制好的熬制品抽取进入调配罐内；
步骤3：把辣椒粉放入配罐内，配罐内的搅拌杆转动搅拌均匀得到调配品；
步骤4：把调配品送入到离心机内进行固液分离；
步骤5：把分离的液体送入到双联过滤器进行过滤处理；
步骤6：把过滤后的辣椒油送入到存储罐进行存储，完成生产；
步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的辣椒油自动进入平衡缸内，通过高低液位控制；
步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，辣椒油汤料的成品产生。
上述方案中，优选的是高温自吸泵把熬制品先抽取到板式换热器上进行热交换处理，得到低温的熬制品，板式换热器把热交换得到的热水送到热水存储箱进行存储备用。
本发明的优点与效果是：
本发明的辣椒油熬制后，进行全封闭管路，保证了辣椒油不被二次污染，继续保持原有味道，通过自动搅拌，并且搅拌器上设置有刮壁块，从而使得保证油和辣椒充分接触，搅拌更加均匀，使辣椒面溶解的更好，提高利用率，通过固液分离机，成功分离出辣椒面，使油质更清晰，使用夹层保温储罐，使辣椒油在4小时内，基本保持温度不会下降，使用自动供料系统继续让辣椒油在密封的管路中，避免二次污染，辣椒油熬制后，到成品产生，全部在封闭的316食品级管路内，产品不会被污染，一直保持产品的原汁原味，传统生产辣椒油需要6个人，现在只需要2个人，节约人力资源，并且人员劳动强度大大降低。
附图说明
图1是本发明生产系统结构示意图。
图2是本发明调配罐结构示意图。
图中标号：1熬制锅、1.1隔层、1.2出油口、1.3长杆式出料阀、1.4 止回阀、1.5软管、2板式换热器、2.1冷水入口、3热水存储箱、4调配罐、4.1动力装置、4.2入料口、4.3腔体、4.4隔层、4.5隔层外壁、4.6 支撑脚、4.7搅拌轴、4.8搅拌器、4.9刮壁块、4.10出油口、5离心机、 6双联过滤器、7存储罐。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，包括熬制锅1、调配罐4、离心机5、双联过滤器6和存储罐7。整个生产系统为密闭的生产系统，从而使得生产的产品质量更好，没有二次污染。
本发明还包括板式换热器2和热水存储箱3，板式换热器2和热水存储箱3主要起到利用热能进行二次使用。板式换热器2设置在熬制锅1与调配罐4之间，板式换热器2的热水输入端与熬制锅1的输出端连接。板式换热器2的冷水入口2.1与外部供水系统连接。板式换热器2的热水输出端与热水存储箱3连接。板式换热器2的降温油输出口与调配罐4的输入端连接。热水存储箱3的外壁设置有保温层。热水存储箱3的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱3的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。板式换热器2内部设置为双层的玻璃管道，外夹层通冷水，内管道通热液体，进行热交换，对热能进行二次利用。
熬制锅1的输出端与调配罐4的输入端连接。熬制锅1为不锈钢熬制锅，熬制锅1数量为3个，用户根据需要或生产的量来取决熬制锅1的数量，熬制锅1的数量与生产量程成正比。熬制锅1外壁设置有隔层1，熬制锅1上端的锅体内设置有温度计，熬制锅1底部设置有出油口1.2。出油口1.2处设置有长杆式出料阀1.3。出油口1.2的输出口设置有止回阀1.4，止回阀1.4的输出口处设置有软管1.5。熬制锅1使用燃气加热或者电加热，止回阀1.4和软管1.5可以有效的防止液体的倒流，从而防止少量熬制液体倒流继续加热而影响口味。软管1.5为不锈钢软管。
调配罐4的输出端与离心机5的输入端连接。调配罐4的内部设置为腔体4.3，调配罐(4)的上端设置有动力装置4.1和入料口4.2。腔体4.3 内竖直设置有搅拌轴4.7，搅拌轴4.7与动力装置4.1固定连接。搅拌轴4.7 上设置有搅拌器4.8。调配罐4底部设置有出油口4.10。搅拌器4.8包括横杆和搅拌框，横杆固定设置在搅拌轴4.7上且与搅拌轴4.7垂直。搅拌框设置为“U”型，搅拌框的底部与搅拌轴4.7的低端固定设置。搅拌框的低端分别与横杆两端固定设置。搅拌框的外侧固定设置有若干块刮壁块 4.9，刮壁块4.9的外侧与调配罐4的内壁接触设置。刮壁块4.9设置为固态的毛刷状，对调配罐4内壁进行刷刮，从而使得搅拌更加均匀。
离心机5的输出端与双联过滤器6的输入端连接。离心机5外层设置为过滤层，通过旋转进行固液分离。双联过滤器6对辣椒油进行二次过滤，从而使得辣椒油更加纯净，没有杂质。
双联过滤器6的输出端与存储罐7的输入端连接。存储罐7设置为夹层保温存储罐，存储罐7的输入口出和底部输出口处均设置有阀门，存储罐7内部设置有液位检测装置和控制装置。液位检测装置的输出端与控制装置连接，控制装置的输出端与阀门连接。
配盘将生产好的辣椒油进行分配，配盘为旋转的圆盘，圆盘上有若干个定量凹槽，凹槽用于装辣椒油。
自动供料系统把其它的原料与辣椒油进行混合，自动供料系统包括混合箱和入料管道，配盘把辣椒油通过入料管道传入混合箱内与其它原料进行混合。
灌注机把混合好的原料罐入到塑料袋或包装袋内，完成灌注。
一种螺蛳粉辣椒油生产工艺，包括如下步骤：
步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制，使用该熬制方法熬制，保持了辣椒油汤料传统的味道。热熬制的时间和加热快慢由用户选着而定。辣椒油熬制后，进行全封闭管路，保证了辣椒油不被二次污染，继续保持原有味道。
步骤2：高温自吸泵把熬制好的熬制品先抽取到板式换热器上进行热交换处理，得到低温的熬制品，板式换热器把热交换得到的热水送到热水存储箱进行存储备用。然后再抽取进入调配罐内进行调配。
步骤3：把辣椒粉放入配罐内，配罐内的搅拌杆转动搅拌均匀得到调配品。自动搅拌，保证油和辣椒充分接触，均匀搅拌，使辣椒面溶解的更好。使用刮壁块进行刮壁搅拌，从而使得搅拌更加均匀。
步骤4：把调配品送入到离心机内进行固液分离。采用旋转式分离，从而可以快速进行固液分离，由于其他的分离方式回出现堵塞的情况。
步骤5：把分离的液体送入到双联过滤器进行过滤处理。双联过滤器主要是把细小的杂质进行过滤掉。
步骤6：把过滤后的辣椒油送入到存储罐进行存储，完成生产。
步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的辣椒油自动进入平衡缸内，通过高低液位控制。
步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，辣椒油汤料的成品产生。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。

Claims (10)

1.一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于，包括熬制锅(1)、调配罐(4)、离心机(5)、双联过滤器(6)、存储罐(7)、配盘、自动供料系统和灌注机；所述熬制锅(1)的输出端与调配罐(4)的输入端连接；所述调配罐(4)的输出端与离心机(5)的输入端连接；所述离心机(5)的输出端与双联过滤器(6)的输入端连接；所述双联过滤器(6)的输出端与存储罐(7)的输入端连接；所述存储罐(7)的输出端经配盘与自动供料系统连接；所述自动供料系统的输出端与灌注机连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：还包括板式换热器(2)和热水存储箱(3)，所述板式换热器(2)设置在熬制锅(1)与调配罐(4)之间，所述板式换热器(2)的热水输入端与熬制锅(1)的输出端连接，板式换热器(2)的冷水入口(2.1)与外部供水系统连接；所述板式换热器(2)的热水输出端与热水存储箱(3)连接；所述板式换热器(2)的降温油输出口与调配罐(4)的输入端连接；所述热水存储箱(3)的外壁设置有保温层。
3.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述热水存储箱(3)的输出端还设置有抽水泵，抽水泵的输入端与水存储箱(3)的输出端连接，抽水泵的输出端与外部的用热水装置连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述熬制锅(1)外壁设置有隔层(1)，熬制锅(1)上端的锅体内设置有温度计，熬制锅(1)底部设置有出油口(1.2)，出油口(1.2)处设置有长杆式出料阀(1.3)，所述出油口(1.2)的输出口设置有止回阀(1.4)，止回阀(1.4)的输出口处设置有软管(1.5)。
5.根据权利要求2所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述板式换热器(2)与熬制锅(1)之间还设置有高温自吸泵，高温自吸泵的输入端与熬制锅(1)的输出端连接，所述高温自吸泵的输出端与板式换热器(2)的热油端连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述调配罐(4)的内部设置为腔体(4.3)，调配罐(4)的上端设置有动力装置(4.1)和入料口(4.2)，腔体(4.3)内竖直设置有搅拌轴(4.7)，搅拌轴(4.7)与动力装置(4.1)固定连接，搅拌轴(4.7)上设置有搅拌器(4.8)，所述调配罐(4)底部设置有出油口(4.10)。
7.根据权利要求6所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述搅拌器(4.8)包括横杆和搅拌框，所述横杆固定设置在搅拌轴(4.7)上且与搅拌轴(4.7)垂直，搅拌框设置为“U”型，搅拌框的底部与搅拌轴(4.7)的低端固定设置，搅拌框的低端分别与横杆两端固定设置，所述搅拌框的外侧固定设置有若干块刮壁块(4.9)，刮壁块(4.9)的外侧与调配罐(4)的内壁接触设置。
8.根据权利要求1所述的一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统，其特征在于：所述存储罐(7)设置为夹层保温存储罐，存储罐(7)的输入口出和底部输出口处均设置有阀门。
9.一种螺蛳粉辣椒油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：把原料配置好后放入熬制锅内进行加热熬制；
步骤2：高温自吸泵把熬制好的熬制品抽取进入调配罐内；
步骤3：把辣椒粉放入配罐内，配罐内的搅拌杆转动搅拌均匀得到调配品；
步骤4：把调配品送入到离心机内进行固液分离；
步骤5：把分离的液体送入到双联过滤器进行过滤处理；
步骤6：把过滤后的辣椒油送入到存储罐进行存储，完成生产；
步骤7：灌注机清洗后，通过配盘，储罐的辣椒油自动进入平衡缸内，通过高低液位控制；
步骤8：灌注机准备好相应的包材后，进行给料灌注，辣椒油汤料的成品产生。
10.根据权利要求9所述的一种酸醋生产工艺，其特征在于，高温自吸泵把熬制品先抽取到板式换热器上进行热交换处理，得到低温的熬制品，板式换热器把热交换得到的热水送到热水存储箱进行存储备用。
CN201710904434.8A 2017-09-29 2017-09-29 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺 Pending CN107878793A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904434.8A CN107878793A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710904434.8A CN107878793A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107878793A true CN107878793A (zh) 2018-04-06

Family

ID=61780998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710904434.8A Pending CN107878793A (zh) 2017-09-29 2017-09-29 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107878793A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107519800A (zh) * 2017-10-16 2017-12-29 广西螺霸王食品有限公司 一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺
CN107581274A (zh) * 2017-10-16 2018-01-16 广西螺霸王食品有限公司 一种螺蛳粉辣椒油生产系统及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946758A (en) * 1972-01-03 1976-03-30 Sun Oil Company Of Pennsylvania Filling arrangements for fluid storage containers
CN101297689A (zh) * 2008-06-19 2008-11-05 王兵 纯天然食用鲜辣椒油及其制备方法
CN204560809U (zh) * 2014-03-27 2015-08-19 成都金大洲实业发展有限公司 一种调味油自动化加工的流水线装置
CN106147991A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 张�杰 一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3946758A (en) * 1972-01-03 1976-03-30 Sun Oil Company Of Pennsylvania Filling arrangements for fluid storage containers
CN101297689A (zh) * 2008-06-19 2008-11-05 王兵 纯天然食用鲜辣椒油及其制备方法
CN204560809U (zh) * 2014-03-27 2015-08-19 成都金大洲实业发展有限公司 一种调味油自动化加工的流水线装置
CN106147991A (zh) * 2016-08-16 2016-11-23 张�杰 一种设备及利用该设备生产辣椒油的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107519800A (zh) * 2017-10-16 2017-12-29 广西螺霸王食品有限公司 一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺
CN107581274A (zh) * 2017-10-16 2018-01-16 广西螺霸王食品有限公司 一种螺蛳粉辣椒油生产系统及其生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107581274A (zh) 一种螺蛳粉辣椒油生产系统及其生产工艺
CN212312414U (zh) 用于塑料制品生产的原料混合搅拌装置
CN204022804U (zh) 一种饮用酒的蒸馏装置
CN202909140U (zh) 一种变频控制的节能连续灭菌系统
CN107878793A (zh) 一种螺蛳粉辣椒油生产灌注系统及其生产工艺
CN108699496A (zh) 双容器紧凑型啤酒酿造系统
CN207313564U (zh) 一种麦汁生产装置
CN205443312U (zh) 一种生物制药用水循环增氧发酵罐
CN206371435U (zh) 一种节能加热锅
CN107736597A (zh) 一种螺蛳粉汤料生产系统及其生产工艺
CN206642407U (zh) 一种可在线清洗的中药提取罐
CN104998597B (zh) 一种水热解反应器
CN208639537U (zh) 一种螺蛳粉汤料生产系统
CN208549838U (zh) 一种螺蛳粉辣椒油生产系统
CN205586878U (zh) 一种出料口处带有过滤装置的配料罐
CN208320772U (zh) 硅油的自动化生产设备
CN204412108U (zh) 一种用于腐乳汁生产的配兑设备
CN206996494U (zh) 一种加热搅拌系统
CN206476793U (zh) 冷却结晶器
CN212017496U (zh) 一种乳制品加工搅拌罐
CN107519800A (zh) 一种螺蛳粉辣椒油配料高速搅拌罐及其工艺
CN211864676U (zh) 带加热保温功能的蜂蜜搅拌系统
CN210528888U (zh) 一种麦汁回旋沉淀糖化罐
CN210076497U (zh) 卤制装置和卤制系统
CN207430073U (zh) 一种新型增压冷却真空乳化锅

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20180601

Address after: 530000 No. 3 Binhe Road, XiXiangTang District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, No. 4503, B block, Shang Li bay, China.

Applicant after: Guangxi Wan Chuang Data Technology Co., Ltd.

Address before: 530007 Guangxi University For Nationalities, 188 East University Road, XiXiangTang District, Nanning, the Guangxi Zhuang Autonomous Region

Applicant before: Wu Shigui

TA01 Transfer of patent application right
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180406

RJ01 Rejection of invention patent application after publication