CN204560809U - 一种调味油自动化加工的流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种调味油自动化加工的流水线装置。包括依次安装的切机、炒锅、粉碎装置、提油锅、冷却储存罐、注油机，还包括供油装置；切机、炒锅、粉碎装置、提油锅之间设置有输送带；所述提油锅为内外双层设置，内层为过滤网；提油锅出油口、冷却储存罐以及注油机之间依次管路相连；供油装置通过供油管路与提油锅进油口相连。采用本实用新型加工调味油，安全、快速、高效，全程流水线作业，最大程度地减少了生产时间和操作人员的差异化，避免了成品油品质的差异化，适用于调味油加工的规模化生产。

Description

一种调味油自动化加工的流水线装置

技术领域

本实用新型涉及一种调味油自动化加工装置，具体是一种调味油自动化加工的流水线装置。

背景技术

辣椒油作为一种调味油，广泛用于食品中。现有辣椒油的加工以作坊式加工为主，没有严格的卫生管理，员工操作过程不规范，一般是经过炒制→摊晾→粉碎→提油→滤油(或者脱油)→成品的流程就完成了整个加工，生产速度慢、效率低，不利于规模化生产，其中炒制采用传统的铁锅人工炒制，炒锅装量少，人工炒制时间长，导致整个加工流程变慢，同时由于人工炒制方式全凭个人感官，感知程度不同，影响最终产品口味。在辣椒粉碎环节有的加工作坊采用盅制的方式进行处理，对辣椒粉的粗细程度不易控制，影响提油时间。同时提油环节人工操作差异化，造成红油过糊或者提取不充分，既造成浪费也影响产品品质，导致成品红油品质的差异化。由于辣椒油冷却时间长，香味物质在高温下容易挥发，易造成安全事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速、高效的调味油自动化加工的流水线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：包括依次安装的粉碎装置、提油锅、冷却储存罐、注油机，还包括供油装置；粉碎装置、提油锅之间设置有输送带；所述提油锅为内外双层设置，内层为过滤网；提油锅出油口、冷却储存罐以及注油机之间依次管路相连；供油装置通过供油管路与提油锅进油口相连。

根据加工的香料不同，调味油自动化加工的流水线装置，还可以增加切机、炒锅，切机、炒锅依次设置有输送带。调味料经切机处理成小块后，落入下方的输送带，送到炒锅内炒制，既方便快捷，同时缩短了炒制时间。炒锅与粉碎机之间设置输送带，将炒制后的调味料输送至粉碎机内进行粉碎，较佳的是输送带还对应设置有冷却装置，如风冷装置，使炒制后的调味香料及时降温冷却。

采用上述两种技术方案的流水线加工装置，粉碎后的香料经粉碎机与提油锅之间的输送带，送入提油锅的内层。供油装置通过供油管路将食用油加入提油锅内与调味料混合，待充分混合后，内层通过翻转或提升与提油锅内的已充分提味的食用油(调味油)分开。提油锅的调味油送入冷却储存罐，较佳的是在提油锅与冷却储存罐与之间还设有抽油泵，由抽油泵将调味油打入冷却储存罐。冷却后的调味油由管路输送至注油机进行定量分装，完成整个调味油的自动加工、分装过程。本实用新型流水线生产装置实现了全过程自动加工处理，避免了人为加工造成的不卫生现象，实现了工艺规范化操作管理，生产速度快、产品品质高的特点。

进一步的改进是：粉碎装置与提油锅之间设置有计量部件，所述的计量部件为体积计量部件，或重量计量部件，或时间计量部件。对于辣椒和花椒等香料，一般都是采用体积计量部件。即采用料斗计量，被粉碎的香料具有固定的细度，其体积基本上恒定，采用体积计量的方式，当料斗装满后，自动可以翻到到锅中内层进行提油，这是可以控制的，第二种方式是称重，可以在提油锅上进行加装，还有就是采用时间计量，采用振动传动槽进行传动，物料流动是匀速的，只需要设定传动时间就可以实现精确计量。

进一步的改进是：还包括布置在供油装置上，或供油管路上，或提油锅上的加热装置。通过温度控制装置设定油温和时间，确保调味油提油时温度一致，加热时间一致，避免红油过糊或者提取不充分。

进一步的改进是：所述的冷却储存罐设有循环装置，调味油经储存罐的循环装置进行混合，确保每锅风味一致。

进一步的改进是：所述的注油机设有定量注油口，调味油由输送管输送至注油机进行定量分装，完成整个调味油的加工过程。

进一步的改进是：所述的切机、炒锅、粉碎机均为自动装置。

进一步的改进是：所述的炒锅是旋转式炒锅，通过炒锅的旋转，确保炒锅内的调味料受热均匀。

更进一步的改进是：所述的炒锅设有翻搅装置，在炒制过程中对调味料进行翻搅，从而避免调味料炒糊或生熟不一致。

本实用新型的有益效果在于：采用本实用新型加工调味油，安全、快速、高效，全程流水线作业，最大程度地减少了生产时间和操作人员的差异化，避免了调味油品质的差异化。本实用新型适用于调味油加工的规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型流水线装置的示意框图。

具体实施方式

下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，本实用新型包括依次安装的切机1、炒锅3、粉碎装置5、提油锅6、冷却储存罐7和注油机8，以及供油装置(图中未示出)；切机、炒锅、粉碎装置、提油锅之间依次设置有输送带2，炒锅3与粉碎装置5之间的输送带2还对应设置有风冷冷却装置4；提油锅与冷却储存罐之间设有抽油泵；提油锅出油口、冷却储存罐以及注油机之间依次管路相连；供油装置通过供油管路与提油锅进油口相连。粉碎机与提油锅之间设置料斗称重计量装置。提油锅有多个，且为内外双层设置，内层为过滤网，外层为锅体，内层可放置在外层上，也可以与外层锅体上端部铰接。冷却储存罐内设有循环装置。注油机设有定量注油口。切机、炒锅、粉碎机均为自动装置。炒锅是旋转式炒锅并设有翻搅装置。

以下通过辣椒油的生产为例，描述本实用新型的工作过程：

辣椒经切机处理后，通过输送带送到炒锅内炒制，在炒制过程中炒锅旋转，翻搅装置不断对辣椒进行翻搅，确保炒锅内的辣椒受热均匀，从而避免辣椒炒糊或生熟不一致。炒制后的辣椒通过风冷降温被输送带传送至粉碎机进行粉碎，粉碎机可以根据需要将辣椒粉碎为不同粗细的颗粒，再通过输送带侧面的滑槽(计量料斗)称重后将辣椒送到提油锅内层中。通过供油装置的加油管将加热后的定量食用油加入提油锅中与辣椒混合，经设定的加热温度和时间进行加热后，通过提升机构将提油锅内层过滤网提升，或通过内层过滤网翻转，使内层的辣椒与提油锅内的辣椒油自动分开，完成提油。提出的辣椒油由抽油泵打入冷却储存罐，经冷却储存罐内的循环装置进行混合，确保每锅辣椒油的风味一致。冷却后由输送管输送至注油机进行定量包装，完成整个辣椒油的加工过程。

本实用新型适用于辣椒油、花椒油、香辛料油、葱油、生姜油等调味油的生产，根据原料的不同，工艺略有区别，可以不经过切断处理和炒制两个工序，直接进行粉碎提油即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：包括依次安装的粉碎装置、提油锅、冷却储存罐、注油机，还包括供油装置；粉碎装置、提油锅之间设置有输送带；所述提油锅为内外双层设置，内层为过滤网；提油锅出油口、冷却储存罐以及注油机之间依次管路相连；供油装置通过供油管路与提油锅进油口相连。

2.根据权利要求1所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：还包括切机、炒锅；切机、炒锅、粉碎装置之间依次设置有输送带。

3.根据权利要求2所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的粉碎装置与提油锅之间设置有计量部件，所述的计量部件为体积计量部件，或重量计量部件，或时间计量部件。

4.根据权利要求2所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：还包括加热装置，所述加热装置布置在供油装置上，或供油管路上，或提油锅上。

5.根据权利要求2所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述炒锅与粉碎装置之间的输送带对应设置有冷却装置。

6.根据权利要求1－5任一权利要求所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的冷却储存罐设有循环装置。

7.根据权利要求1－5任一权利要求所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的冷却储存罐与提油锅之间设有抽油泵。

8.根据权利要求1－5任一权利要求所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的注油机设有定量注油口。

9.根据权利要求2－5任一权利要求所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的炒锅是旋转式炒锅。

10.根据权利要求2－5任一权利要求所述的调味油自动化加工的流水线装置，其特征在于：所述的炒锅设有翻搅装置。