CN205040552U - 一种螺蛳剪尾装置 - Google Patents

Abstract

一种螺蛳剪尾装置，其特征包括机架，所述机架左侧安装有螺蛳进料斗，中间安装有螺蛳转辊，所述螺蛳进料斗出口对准所述螺蛳转辊的进口，所述螺蛳转辊通过两端部安装在所述机架上，所述螺蛳转辊下部左右两侧安装有螺蛳剪尾刀一和螺蛳剪尾刀二，所述螺蛳转辊中间下部设置有小螺蛳接料斗，所述小螺蛳接料斗下部为小螺蛳接料框，所述螺蛳转辊的出口下部设置有大螺蛳接料框，所述小螺蛳接料框和所述大螺蛳接料框放置在所述机架上，所述螺蛳转辊的另一端连接有转辊从动轮，所述转辊从动轮通过同步带与转辊主动轮相连，所述转辊主动轮与驱动电机相连，所述驱动电机安装在机架上，本实用新型能够有效的将不同规格的螺蛳进行剪尾工作，保证了每一颗螺蛳都能够进行剪尾，在大大提高了螺蛳剪尾速度的同时也保证了螺蛳剪尾的质量。

Description

一种螺蛳剪尾装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是一种螺蛳剪尾装置。

背景技术

炒螺蛳作为人们喜食的家常菜，经常出现在餐桌上，但剪螺蛳尾部却很麻烦，日常所见的剪螺蛳尾部的工具有剪刀、老虎钳、夹剪等，这等工具均是通过剪口的开合作用来实现剪切的母的，剪切速度慢，效率低，不适合于大量螺蛳的剪尾，而且人工进行螺蛳剪尾往往深浅不一，这边一定程度上影响螺蛳的口感。

对于剪螺蛳步骤的费时费力，也有人进行了一定程度的探索，如实用新型专利[申请号：2014203651315，授权公告号:CN203952278U]，提出的一种螺蛳剪尾机，包括机架，机架上设置有进料口和出料口，机架内横向设置有第一转轴，第一转轴通过支架安装有滚筒，滚筒壁上均匀分布有多个锥形孔，机架的右侧相邻地设有竖板，竖板通过螺丝固定在机架的右外壁，第一转轴的右端延伸至竖板且通过轴承和竖板连接，机架和竖板之间的第一轴上固定有第一齿轮；机架内滚筒的正下方设有与第一转轴平行的第二转轴，第二转轴通过轴承与机架的左右两侧壁连接，第二转轴上固定有剪尾刀片，机架与竖板之间的第二转轴上固定有第二齿轮，所述的第一齿轮与第二齿轮啮合，第二转轴的右端连接电机的输出轴。该装置能够有效的切除螺蛳尾部，但该装置所切的螺蛳尾部深度都一样切每剪一批螺蛳需要人工下料和卸料，这便会出现不同大小的螺蛳因为剪切深度一样儿导致螺蛳的剪切比例不对，还有因为是整批投料，难免会出现部分螺蛳的尾部没被剪切。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提出了可以将不同规格的螺蛳剪切完和保证螺蛳的尾部都被剪切的一种螺蛳剪尾装置。

为了解决上述问题，本实用新型通过下属技术方案得以解决：一种螺蛳剪尾装置，其特征包括机架，所述机架左侧安装有螺蛳进料斗，中间安装有螺蛳转辊，所述螺蛳进料斗出口对准所述螺蛳转辊的进口，所述螺蛳转辊通过两端部安装在所述机架上，所述螺蛳转辊下部左右两侧安装有螺蛳剪尾刀一和螺蛳剪尾刀二，所述螺蛳转辊中间下部设置有小螺蛳接料斗，所述小螺蛳接料斗下部为小螺蛳接料框，所述螺蛳转辊的出口下部设置有大螺蛳接料框，所述小螺蛳接料框和所述大螺蛳接料框放置在所述机架上，所述螺蛳转辊的另一端连接有转辊从动轮，所述转辊从动轮通过同步带与转辊主动轮相连，所述转辊主动轮与驱动电机相连，所述驱动电机安装在机架上。

进一步，所述螺蛳转辊内部设置有螺旋装置，所述螺蛳转辊进口为2/3被机架封闭，所述螺蛳转辊的左侧设置有沿圆周布置的沉头孔一，所述螺蛳转辊中间设置有圆通孔，所述螺蛳转辊右侧沿圆周布置有沉头孔二，所述沉头孔一小于沉头孔二，所述圆通孔大于小螺蛳的外轮廓小于大螺蛳的外轮廓。

进一步，所述螺蛳剪尾刀一和所述螺蛳剪尾刀二通过长圆孔安装到机架上。

本实用新型在实际使用时，螺蛳通过螺蛳进料斗进入到螺蛳转辊内，随着螺蛳转辊的转动，进入螺蛳转辊内的螺蛳在螺旋装置的作用下被送往螺蛳转辊的出口处运送，当螺蛳被送到螺蛳转辊的左侧时，螺蛳的尾部通过沉头孔一露出到螺蛳转辊外侧，这样在螺蛳转辊的旋转过程中螺蛳尾部就被螺蛳剪尾刀一切掉，随着螺蛳继续随着螺蛳转辊前进，当螺蛳到达螺蛳转辊中间时，因为螺蛳转辊中间设置有圆通孔，这时，小螺蛳便通过圆通孔掉落到小螺蛳接料斗内，大螺蛳则继续沿着螺蛳转辊继续前进，最后大螺蛳在沉头孔二和螺蛳剪尾刀二的作用下被进一步剪尾，以达到标准的剪尾要求，最后掉落到大螺蛳接料框内。

本实用新型能够有效的将不同规格的螺蛳进行剪尾工作，并且采用螺旋的方式进行螺蛳输送，保证了每一颗螺蛳都能够进行剪尾，螺蛳剪尾刀一和螺蛳剪尾刀二能够通过长圆孔进行上下调节，保证了本实用新型在实际实用时可以根据不同的需要上下调节，在大大提高了螺蛳剪尾速度的同时也保证了螺蛳剪尾的质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图1。

图2是本实用新型的整体结构示意图2。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种螺蛳剪尾装置，其特征包括机架1，所述机架1左侧安装有螺蛳进料斗12，中间安装有螺蛳转辊2，所述螺蛳进料斗12出口对准所述螺蛳转辊2的进口，所述螺蛳转辊2通过两端部安装在所述机架1上，所述螺蛳转辊2下部左右两侧安装有螺蛳剪尾刀一3和螺蛳剪尾刀二4，所述螺蛳转辊2中间下部设置有小螺蛳接料斗5，所述小螺蛳接料斗5下部为小螺蛳接料框6，所述螺蛳转辊2的出口下部设置有大螺蛳接料框7，所述小螺蛳接料框6和所述大螺蛳接料框7放置在所述机架1上，所述螺蛳转辊2的另一端连接有转辊从动轮8，所述转辊从动轮8通过同步带9与转辊主动轮10相连，所述转辊主动轮10与驱动电机11相连，所述驱动电机11安装在机架1上。

所述螺蛳转辊2内部设置有螺旋装置2.1，所述螺蛳转辊进口为2/3的被机架1封闭，所述螺蛳转辊2的左侧设置有沿圆周布置的沉头孔一2.2，所述螺蛳转辊2中间设置有圆通孔2.3，所述螺蛳转辊2右侧沿圆周布置有沉头孔二2.4，所述沉头孔一2.2小于沉头孔二2.4，所述圆通孔2.3大于小螺蛳的外轮廓小于大螺蛳的外轮廓。

所述螺蛳剪尾刀一3和所述螺蛳剪尾刀二4通过长圆孔安装到机架1上。

本实用新型在实际使用时，工人将螺蛳倒入到螺蛳进料斗12内，螺蛳通过螺蛳进料斗12进入到螺蛳转辊2内，随着螺蛳转辊2的转动，进入螺蛳转辊2内的螺蛳在螺旋装置2.1的作用下被送往螺蛳转辊2的出口处运送，当螺蛳被送到螺蛳转辊2的左侧时，螺蛳的尾部通过沉头孔一2.2露出到螺蛳转辊2外侧，这样在螺蛳转辊2的旋转过程中螺蛳尾部就被螺蛳剪尾刀一3切掉，随着螺蛳继续随着螺蛳转辊2前进，当螺蛳到达螺蛳转辊2中间时，因为螺蛳转辊2中间设置有圆通孔2.3，这时，小螺蛳便通过圆通孔2.3掉落到小螺蛳接料斗5内，大螺蛳则继续沿着螺蛳转辊2继续前进，最后大螺蛳在沉头孔二2.4和螺蛳剪尾刀二4的作用下被进一步剪尾，以达到标准的剪尾要求，最后掉落到大螺蛳接料框7内。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对本实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (1)

1.一种螺蛳剪尾装置，其特征包括机架(1)，所述机架(1)左侧安装有螺蛳进料斗(12)，中间安装有螺蛳转辊(2)，所述螺蛳进料斗(12)出口对准所述螺蛳转辊(2)的进口，所述螺蛳转辊(2)通过两端部安装在所述机架(1)上，所述螺蛳转辊(2)下部左右两侧安装有螺蛳剪尾刀一(3)和螺蛳剪尾刀二(4)，所述螺蛳转辊(2)中间下部设置有小螺蛳接料斗(5)，所述小螺蛳接料斗(5)下部为小螺蛳接料框(6)，所述螺蛳转辊(2)的出口下部设置有大螺蛳接料框(7)，所述小螺蛳接料框(6)和所述大螺蛳接料框(7)放置在所述机架(1)上，所述螺蛳转辊(2)的另一端连接有转辊从动轮(8)，所述转辊从动轮(8)通过同步带(9)与转辊主动轮(10)相连，所述转辊主动轮(10)与驱动电机(11)相连，所述驱动电机(11)安装在机架(1)上。