CN106942340A - 螺蛳切尾机 - Google Patents

Abstract

螺蛳切尾机，包括机架，机架上装有用于装入螺蛳的漏斗，漏斗的底部通过管道连通滚筒的一个端面的中心上的进料口；切尾刀片安装在第一转轴上，滚筒的中心轴是第二转轴，第一转轴与第二转轴相互平行地安装在机架上，切尾刀片贴近滚筒的外表面；电机通过皮带轮机构驱动第一转轴旋转，电机还通过减速齿轮机构驱动滚筒旋转；滚筒是中空的腔体，滚筒的壁面上开有直径内大外小的锥形孔，锥形孔在滚筒上呈螺旋线排列，滚筒的内壁上装有螺旋形的输送叶片；滚筒的另一个端面上开有出料口。切尾时只要先开动切尾机，把螺蛳倒入进料漏斗，就能实现边输送边剪切及废料收集，与现有螺蛳切尾技术相比，本发明切尾效果显著，结构简单，操作方便，且能自动实现边输送边剪切的连续工作，提高了剪切效率。

Description

螺蛳切尾机

技术领域

本发明涉及食品加工装备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种在需要快速、高效、便捷的剪切螺蛳尾部情况下的新型螺蛳切尾机。

背景技术

螺蛳是一种营养丰富,味道鲜美的水产品。它富含蛋白质,可炒制食用,是深受人们喜爱的一道美味佳肴，但其壳坚硬，要剪尾比较困难，传统的方法都是采用钳子或剪刀一个一个地剪，一个小时也剪不了几公斤，剪多了手掌起泡、划伤等，即费时又费力。虽然目前市场上有不少螺蛳切尾机，但是其价格较高，在去尾过程中也会出现卡壳，而且存在一定的螺蛳碎壳和螺蛳去尾不干净等问题。因此有必要研制一种安全高效、运行可靠、操作简单方便的新型螺蛳切尾机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明主要提供一种新型的螺蛳切尾机，实现自动、快速、高效的剪螺效果。

本发明所实施的技术方案如下：

螺蛳切尾机，包括机架，其特征在于：机架上装有用于装入螺蛳的漏斗15，漏斗15的底部通过管道连通滚筒10的一个端面的中心上的进料口；切尾刀片28安装在第一转轴9上，滚筒10的中心轴是第二转轴12，第一转轴9与第二转轴12相互平行地安装在机架上，切尾刀片28贴近滚筒10的外表面；电机20通过皮带轮机构驱动第一转轴9旋转，电机20还通过减速齿轮机构驱动滚筒10旋转；滚筒10是中空的腔体，滚筒10的壁面上开有直径内大外小的锥形孔，锥形孔在滚筒10上呈螺旋线排列，滚筒10的内壁上装有螺旋形的输送叶片32；滚筒10的另一个端面上开有出料口。

进一步，第一转轴9与第二转轴12倾斜设置，滚筒10的进料口一端低于另一端。

所述的减速齿轮机构是二级减速机构，设置在第一转轴9上的一级小齿轮24啮合一级大齿轮14，一级大齿轮14和二级小齿轮都安装在齿轮轴27上；二级小齿轮与安装在第二转轴12上的二级大齿轮13啮合；齿轮轴27与第一转轴9与第二转轴12相互平行。

所述切尾刀片为两片对称安装的钨钢刀片，两片刀片可提高剪切效率。

所述一级小齿轮与齿轮轴上二级小齿轮齿数相等，一级大齿轮与二级大齿轮齿数相等，通过两级齿轮的传动减速使得螺旋滚筒转速不致过高，避免了螺蛳在螺旋滚筒内部受到激烈碰撞而出现口部破损的情况。

所述螺旋滚筒内部有沿螺旋排布的锥形小孔及螺旋输送叶片，沿螺旋排布的锥孔可增大滚筒单位长度内的锥形孔数目，使得螺蛳尾部进入锥孔被剪切的几率更大，螺旋输送叶片可实现螺蛳边被剪切边往出料口运送至接收器皿中，减少了人力干预。

所述螺旋滚筒右进料口上有一半圆形开口的挡片，可以促成螺蛳间歇进料，可防止漏斗中一次性往螺旋滚筒内送的螺蛳数目过多，影响螺蛳剪切效果。

滚筒10下方设有尾部废料挡片7及尾部废料收集盒4，尾部废料挡片呈弧形状，方便汇集尾部废料，也便于剪切完毕后螺蛳切尾机的清洗，尾部废料挡片下方为尾部废料收集盒，可收集从废料挡片上滑下的尾部废料，便于清理也防止废弃物的污染。

与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便，安全高效，集进料、剪切、出料、废物收集于一体，省时省力。

附图说明

图1为本发明的总体组装图；

图2为本发明的爆炸图；

图3为本发明的螺旋滚筒结构示意图；

图4为本发明的螺旋滚筒剖切后的内部结构示意图。

图5是图2的右视图。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3、图4所示的一种新型螺蛳切尾机，包括机架，机架由前盖板5、后盖板11、上盖板16、下底板29、左竖板2、右竖板23、右侧板17组成，其中下底板29通过螺栓30、螺母3与左竖板2及右竖板23连接，前盖板5、后盖板11、上盖板16、左竖板2、右竖板23、右侧板17由螺钉6实现相互连接。机架上设有进料漏斗15及出料槽1，进料漏斗15连接进料弯管19，进料弯管19分别与上盖板16及右竖板23的圆形通孔连接。机架内横向布有两根转轴及一根齿轮轴，第一转轴9为刀轴，通过轴承8与机架左竖板2及右竖板(23)连接，第一转轴9上装有切尾刀片28。第一转轴9的右端装有一级小齿轮24，第一转轴9上还装有第一同步带轮25a，通过同步带26与电机20轴端的第二同步带轮25b连接，实现传动；电机20通过螺栓22及螺母21安装于机架右竖板23。第一转轴9斜上方短轴设有齿轮轴27，通过轴承18与机架右竖板23及右侧板17连接，齿轮轴27上装有二级小齿轮，还装有一级大齿轮4，一级大齿轮14与一级小齿轮24相啮合实现一级减速。齿轮轴27正上方为第二转轴12，通过轴承8与机架左竖板2及右竖板23连接，其右端装有二级大齿轮13，二级大齿轮13与齿轮轴27上二级小齿轮相啮合实现二级减速，螺旋滚筒10与二级大齿轮13同轴心设置，螺旋滚筒10下方设有尾部废料挡片7及尾部废料收集盒4。

根据图5，所述第二转轴12位于齿轮轴27正上方，第一转轴9位于齿轮轴左侧，且第一转轴9的轴心与齿轮轴27的轴心所绘的连线与水平线成30°角，电机位于第一转轴9的右侧，且电机轴轴心与第一转轴9的轴心所绘的连线与水平线成30°角，该布置可减小整体结构，使结构更加紧凑，第一转轴9上的切尾刀片刀刃与第二转轴12上的滚筒外圈相切剪切时留有3mm剪切空隙，可防止刀具与滚筒外圈直接接触而发生碰撞及螺蛳尾部被切去部分过多。

其中第一转轴9转速与电机20转速相同，保证切尾刀片28的转速较高，以方便切去螺蛳尾部，通过两级齿轮的减速使得螺旋滚筒10转速不致过高，避免螺蛳在螺旋滚筒内部翻滚时受到激烈碰撞而出现口部破损的情况。

本发明设备开始工作时，先将切尾机开机运行，将螺蛳倒入进料漏斗，螺蛳由进料漏斗通过进料弯管，由于螺旋滚筒的半圆形开口进料挡片使得此时已在进料弯管处的螺蛳间歇性的进入螺旋滚筒，防止一次性进入的螺蛳太多出现剪切不充分的情况，进入螺旋滚筒的螺蛳会随着螺旋滚筒的旋转而翻滚，掉入螺旋排布的锥形孔后刚好把需要剪切的尾部露出，在切尾刀片的飞快旋转下迅速切去尾部，又在螺旋叶片的输送下往出料口运动，最后经过出料槽落入在外面放好的接收器皿内，剪切掉的尾部废料刚好落在废料挡片上，在其自身重力的作用下沿废料挡片滑入尾部废料收集盒，如此不断循环进行便可实现快速切尾。

Claims (5)

1.螺蛳切尾机，包括机架，其特征在于：机架上装有用于装入螺蛳的漏斗(15)，漏斗(15)的底部通过管道连通滚筒(10)的一个端面的中心上的进料口；切尾刀片(28)安装在第一转轴(9)上，滚筒(10)的中心轴是第二转轴(12)，第一转轴(9)与第二转轴(12)相互平行地安装在机架上，切尾刀片(28)贴近滚筒(10)的外表面；电机(20)通过皮带轮机构驱动第一转轴(9)旋转，电机(20)还通过减速齿轮机构驱动滚筒(10)旋转；滚筒(10)是中空的腔体，滚筒(10)的壁面上开有直径内大外小的锥形孔，锥形孔在滚筒(10)上呈螺旋线排列，滚筒(10)的内壁上装有螺旋形的输送叶片(32)；滚筒(10)的另一个端面上开有出料口。

2.如权利要求1所述的螺蛳切尾机，其特征在于：第一转轴(9)与第二转轴(12)倾斜设置，滚筒(10)的进料口一端低于另一端。

3.如权利要求1所述的螺蛳切尾机，其特征在于：所述的减速齿轮机构是二级减速机构，设置在第一转轴(9)上的一级小齿轮(24)啮合一级大齿轮(14)，一级大齿轮(14)和二级小齿轮都安装在齿轮轴(27)上；二级小齿轮与安装在第二转轴(12)上的二级大齿轮(13)啮合；齿轮轴(27)与第一转轴(9)与第二转轴(12)相互平行。

4.根据权利要求1所述的螺蛳切尾机，其特征在于：所述螺旋滚筒(10)的进料口上有一半圆形的挡片(33)。

5.根据权利要求1所述的螺蛳切尾机，其特征在于：滚筒(10)下方设有尾部废料挡片(7)及尾部废料收集盒(4)，尾部废料挡片(7)呈弧形状，尾部废料收集盒(4)设置在尾部废料挡片(7)下方。