CN206157110U - 花椒油生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种花椒油生产线，其特征在于，包括依次设置的：破碎机(20)、运输机构、加工机构、脱油机构和花椒油混合罐(19)，其中，破碎机通过运输机构将处破碎后的花椒传输至加工机构，运输机构将加工后的花椒传输至脱油机构进行脱油；进行脱油工艺后的花椒油以及进行加工工艺后制出的花椒油通过管道输送至花椒油混合罐中进行混合。本实用新型提供的花椒油生产线，保留传统花椒油制取方法的优点，即料液比固定，油浸温度可控使制取的花椒油品质稳定，并且通过科学设计的鲜花椒油生产线，可以实现大批量稳定生产，不会增加人工成本，更加节约人工成本，制取的花椒油安全卫生。

Description

花椒油生产线

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，具体涉及一种花椒油生产线。

背景技术

花椒油是一种调味料，在日常生活中有着广泛的应用，品质好的花椒油均是采用当天采摘的新鲜花椒，新鲜花椒经挑选、清洗等预处理后投入到加热的食用植物油中浸提，根据获得鲜花椒油的色泽、透明度、花椒的香麻气滋味要求，各生产工厂采用不同的工艺参数，如鲜花椒：食用植物油＝1：1～5，食用植物油温度100～200℃，油浸时间2～15分钟，不同的工艺参数(鲜花椒与食用植物油混合比例、油温、油浸时间)制取的鲜花椒油品质差异较大。

现有生产花椒油的装置和方法有以下两种：

1、连续式油浸法：为提高生产效率，通常采用螺旋推进器将花椒同热食用植物油逆流接触来制取鲜花椒油。经挑选、清洗等预处理后的鲜花椒从螺旋推进器的底端进入，而加热的食用植物油从螺旋推进器上端进入，鲜花椒同热食用植物油逆流充分接触，鲜花椒中的香麻风味成分溶出、进入加热的食用植物油中。然而采用此种方法，虽然能提高花椒油浸提速率，但存在以下缺点：

1)料液比(即鲜花椒：食用植物油)不稳定，呈动态变化，经大量试验研究，料液比是影响花椒油香麻风味程度的关键因素，因此直接影响制取的花椒油气滋味；

2)由于鲜花椒的投入处于不稳定状态，鲜花椒同热的食用植物油接触后导致油温忽高忽低，同样影响制取的花椒油的气滋味。

2、传统油浸法：传统的花椒油制取方法是称取固定重量的鲜花椒置于带孔(孔直径小于花椒粒直径)的不锈钢桶中，再将其完全浸入 较装鲜花椒的不锈钢桶直径大一些的不锈钢罐中，罐中装有热的食用植物油，传统油浸法都是由人工操作，最多将几十公斤的鲜花椒投入到热的食用植物油中进行浸提，使用人工力量将浸提后的过油花椒捞出，因此现仅见于产量极低的小型工厂或消费者自己在家中制作花椒油，生产效率极低，大量人工操作难以保障制取花椒油的安全卫生，无法实现工业化大批量生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种花椒油生产线，即保留了传统花椒油制取方法的优点，又可以实现大批量稳定生产，不会增加人工成本并且花椒油品质稳定、安全卫生。

本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：

一种花椒油生产线，包括依次设置的：破碎机、运输机构、加工机构、脱油机构和花椒油混合罐，其中，所述破碎机通过所述运输机构将处破碎后的花椒传输至所述加工机构，所述运输机构将加工后的花椒传输至脱油机构进行脱油；进行脱油工艺后的花椒油以及进行加工工艺后制出的花椒油通过管道输送至花椒油混合罐中进行混合。

进一步，所述破碎机用于破碎食物物料表皮，包括：支架、壳体、进料斗、出料口、电机和破碎碾压机构，所述壳体架设在所述支架上，所述进料斗设置在所述壳体顶部，所述出料口设置在所述壳体的底部，所述电机固定于壳体上并与破碎碾压机构连接，所述破碎碾压机构包括：第一轴辊组件和第二轴辊组件，所述第一轴辊组件与所述第二轴辊组件在所述壳体内由上而下依次设置；清洁刷，与所述第一轴辊组件和第二轴辊组件贴合设置；旋转盘，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间；挡板，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间，并且位于所述旋转盘的下方；其中，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别通过皮带与所述电机连接。

进一步，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别包括两个轴辊；其中，在每一个轴辊表面设有多个尖齿。

进一步，所述运输机构包括：带孔吊篮和电葫芦，所述电葫芦带动所述带孔吊篮，将花椒放入所述加工机构进行加工。

进一步，所述加工机构为多个电加热夹层锅，在每一个电加热夹层锅上设置食用油输入口和花椒油输出口，并且每一个电加热夹层锅上的食用油输入口与食用油输入管道连通，以及每一个电加热夹层锅上的花椒油输出口与花椒油输出管道连通。

进一步，所述脱油机构为连续式自动离心脱水机和挡板带皮带提升机构，所述挡板带皮带提升机构将经过加工过的花椒输送到所述连续式自动离心脱水机的进料口。

进一步，所述连续式自动离心脱水机的转速为600～1000转/分钟。

进一步，在所述连续式自动离心脱水机的上盖内设有移动挡料盘，通过调节所述移动挡料盘的位置，控制所述连续式自动离心脱水机的进料口的开口大小。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型提供的花椒油生产线，保留传统花椒油制取方法的优点，即料液比固定，油浸温度可控使制取的花椒油品质稳定，并且通过科学设计的鲜花椒油生产线，可以实现大批量稳定生产，不会增加人工成本，更加节约人工成本，制取的花椒油安全卫生。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。

附图说明

图1为本实用新型花椒油生产线结构示意图；

图2为本实用新型花椒油生产线的破碎机结构示意图；

图3为本实用新型花椒油生产线的工艺流程图。

具体实施方式

图1为本实用新型花椒油生产线结构示意图，如图1所示，本实用新型提供了一种花椒油生产线，包括依次设置的：破碎机20、运输机构、加工机构、脱油机构和花椒油混合罐19，其中，所述破碎机20 通过所述运输机构将处破碎后的花椒传输至所述加工机构，所述运输机构将加工后的花椒传输至脱油机构进行脱油；进行脱油工艺后的花椒油以及进行加工工艺后制出的花椒油通过管道输送至花椒油混合罐19中进行混合。

具体地说，所述破碎机20可处理水分含量较高和破碎后有一定粘稠度的物料；所述运输机构包括：带孔吊篮15和电葫芦16，所述电葫芦16通过横向或纵向的导轨带动所述带孔吊篮15，将花椒放入所述加工机构进行加工，所述带孔吊篮15的孔径小于鲜花椒每粒的直径；所述加工机构为多个电加热夹层锅17，电加热夹层锅17为不锈钢材质，其容量为200～500公斤，在每一个电加热夹层锅17上设置食用油输入口(图中未示出)和花椒油输出口(图中未示出)，并且每一个电加热夹层锅17上的食用油输入口与食用油输入管道连通171，以及每一个电加热夹层锅上的花椒油输出口与花椒油输出管道172连通。所述脱油机构18采用现有技术中的离心脱水机组，其包括连续式自动离心脱水机和挡板带皮带提升机构，所述挡板带皮带提升机构将经过加工过的过油花椒输送到所述连续式自动离心脱水机的进料口，在所述连续式自动离心脱水机的上盖内设有移动挡料盘，通过调节所述移动挡料盘的位置，控制所述连续式自动离心脱水机的进料口(图中未示出)的开口大小，具体地说，连续式自动离心脱水机的上盖呈漏斗状，漏斗底部设有一个电动控制的闸门，当进入连续式自动离心脱水机中的过油花椒达到规定重量时，则电动控制的闸门会自动关闭，从而阻挡过油花椒落入连续式自动离心脱水机内。为了达到较好的脱油效果，所述连续式自动离心脱水机采用变频技术实现无级可调，其转速可调范围为600～1000转/分钟，本领域技术人员可根据实际需要自行调设。

图2为本实用新型花椒油生产线的破碎机结构示意图，如图2所示，本实用新型中的破碎机20可处理水分含量较高和破碎后有一定粘稠度的物料；特别适用于类似破裂鲜花椒果皮上的凸起腺体(俗称：油包)，破裂的油包易于用食用植物油来提取花椒香、麻风味成分；另外，为防止破碎物料粘附在轴辊上尖齿的缝隙间，本实用新型设计了塑料清洁刷，可及时清理掉粘附料，提高破碎均匀度和破碎效果。其 包括：支架1、壳体2、进料斗3、出料口4、电机5和破碎碾压机构，所述壳体2架设在所述支架1上，所述进料斗3设置在所述壳体2顶部，所述出料口4设置在所述壳体2的底部，所述电机6固定于壳体2上并与破碎碾压机构连接，所述破碎碾压机构包括：第一轴辊组件7和第二轴辊组件8，所述第一轴辊组件7与所述第二轴辊组件8在所述壳体2内由上而下依次设置，其中，所述第一轴辊组件7和所述第二轴辊组件8分别包括两个轴辊，并且在每一个轴辊表面设有多个尖齿；所述清洁刷9与每一个轴辊贴合设置；旋转盘10，设置于所述第一轴辊组件7和所述第二轴辊组件8之间；挡板11，设置于所述第一轴辊组件7和所述第二轴辊组件8之间，并且位于所述旋转盘10的下方；其中，所述第一轴辊组件7和所述第二轴辊组件8分别通过皮带与所述电机6连接。

图3为本实用新型花椒油生产线的工艺流程图，如图3并参考图1和图2所示，本实用新型花椒油生产工艺步骤：

S1：鲜花椒预处理：鲜花椒采摘季节，采摘时应无雨、无露水，最好有阳光，避免花椒褐变发黑，影响制取花椒油的风味、色泽。经挑选、喷淋洗净后强风吹干鲜花椒表面水分。将清洗后的鲜花椒放入破碎机20，通过物理作用仅破裂鲜花椒表皮上的油腺(即油包)，使鲜花椒的麻、香风味物质充分释放出来，而不会破碎整粒花椒和花椒籽。

S2：经破碎机20处理后的鲜花椒经传送带落入带孔吊篮15中，带孔吊篮15的孔直径小于鲜花椒粒大小，确保花椒粒不漏出，带孔吊篮15下方放置数显台秤(量程50g～1000kg)，所述数显台秤与主控单元(图中未示出)连接，当落入所述带孔吊篮15中的鲜花椒达到设定的重量时，主控单元控制传送带暂停工作，并且控制装有鲜花椒的带孔吊篮15通过电葫芦16吊起运走，同时空的带孔吊篮15自动落位。

S3：电葫芦16吊起S2中装有鲜花椒的带孔吊篮15后，通过横向和纵向导轨配合使电葫芦16到达电加热夹层锅17的上方，并将带孔吊篮15落入电加热夹层锅17中进行油浸，电加热夹层锅17中预先装有定量的热食用植物油。

具体地说，鲜花椒油浸温度100～200℃，其中最佳温度为120℃， 时间2～15分钟，其中最佳油浸时间为10分钟，本领域技术人员可根据品质要求自行设定油浸温度和时间。需要说明的是，电加热夹层锅17设有温控器(图中未示出)，当达到设定温度时自动停止加热，温度低于设定温度2℃时自动启动夹层加热。另外，电加热夹层锅17上还设有位置传感器(图中未示出)和时间记录器(图中未示出)，所述位置传感器与所述时间记录器连接，所述时间记录器与主控单元连接，当带孔吊篮15放入电加热夹层锅17中时位置传感器向时间记录器发出信号，所述时间记录器开始计时，当达到设定时间时，时间记录器向主控单元发出信号，主控单元控制电葫芦16吊起，终止油浸。

S4：油浸后的鲜花椒通过主控单元控制电葫芦16吊起沥油2分钟后，再控制电葫芦16将油浸后的鲜花椒传送到脱油机构18中进行离心脱油，具体地说，脱油机构18采用现有技术中的离心脱水机组，其包括连续式自动离心脱水机和挡板带皮带提升机构，电葫芦16带动带孔吊篮15将油浸后的鲜花椒输送到挡板带皮带提升机上，所述挡板带皮带提升机将物料通过连续式自动离心脱水机的进料口投料，脱除油脂后的花椒通过设置在所述连续式自动离心脱水机侧上部的出料口自动出料。需要说明的是，经试验离心旋转速度1000转/分钟持续5分钟后，才能达到离心脱油后的油脂含量低于5％的要求。连续式自动离心脱水机脱油过程中物料处于封闭状态无人员接触，使卫生条件大为提高。

S5：经S4中离心机脱出的花椒油通过输送管道181与S3中的油浸的花椒油通过花椒油输出管道172，输送到花椒油混合罐19中进行混合调配，以获得优质的花椒油。

本实用新型提供的花椒油生产线，保留传统花椒油制取方法的优点，即料液比固定，油浸温度可控使制取的花椒油品质稳定，并且通过科学设计的鲜花椒油生产线，可以实现大批量稳定生产，不会增加人工成本，更加节约人工成本，制取的花椒油安全卫生。

Claims (8)

1.一种花椒油生产线，其特征在于，包括依次设置的：破碎机(20)、运输机构、加工机构、脱油机构和花椒油混合罐(19)，其中，所述破碎机通过所述运输机构将处破碎后的花椒传输至所述加工机构，所述运输机构将加工后的花椒传输至脱油机构进行脱油；

进行脱油工艺后的花椒油以及进行加工工艺后制出的花椒油通过管道输送至花椒油混合罐中进行混合。

2.如权利要求1所述的花椒油生产线，其特征在于，所述破碎机用于破碎食物物料表皮，包括：支架(1)、壳体(2)、进料斗(3)、出料口(4)、电机(5)和破碎碾压机构，所述壳体架设在所述支架上，所述进料斗设置在所述壳体顶部，所述出料口设置在所述壳体的底部，所述电机固定于壳体上并与破碎碾压机构连接，所述破碎碾压机构包括：

第一轴辊组件(7)和第二轴辊组件(8)，所述第一轴辊组件与所述第二轴辊组件在所述壳体内由上而下依次设置；

清洁刷(9)，与所述第一轴辊组件和第二轴辊组件贴合设置；

旋转盘(10)，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间；

挡板(11)，设置于所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件之间，并且位于所述旋转盘的下方；

其中，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别通过皮带与所述电机连接。

3.如权利要求2所述的花椒油生产线，其特征在于，所述第一轴辊组件和所述第二轴辊组件分别包括两个轴辊；

其中，在每一个轴辊表面设有多个尖齿。

4.如权利要求1所述的花椒油生产线，其特征在于，所述运输机构包括：带孔吊篮(15)和电葫芦(16)，所述电葫芦带动所述带孔吊篮，将花椒放入所述加工机构进行加工。

5.如权利要求1所述的花椒油生产线，其特征在于，所述加工机构为多个电加热夹层锅(17)，在每一个电加热夹层锅上设置食用油输入口和花椒油输出口，并且每一个电加热夹层锅上的食用油输入口与食用油输入管道(171)连通，以及每一个电加热夹层锅上的花椒油输出口与花椒油输出管道(172)连通。

6.如权利要求1所述的花椒油生产线，其特征在于，所述脱油机构为连续式自动离心脱水机和挡板带皮带提升机构，所述挡板带皮带提升机构将经过加工过的花椒输送到所述连续式自动离心脱水机的进料口。

7.如权利要求6所述的花椒油生产线，其特征在于，所述连续式自动离心脱水机的转速为600～1000转/分钟。

8.如权利要求6或7所述的花椒油生产线，其特征在于，在所述连续式自动离心脱水机的上盖内设有移动挡料盘，通过调节所述移动挡料盘的位置，控制所述连续式自动离心脱水机的进料口的开口大小。