CN210248144U - 一种真空油炸脱油成套装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空油炸脱油成套装置，包括油炸罐体，所述油炸罐体的内部分为上腔体和下腔体，所述气缸的活塞杆的下端伸入所述上腔体中，所述活塞杆的下端设置有底板，所述轴承C通过轴承座A安装在所述油炸罐体的底部，所述花键主轴的底部安装有齿形带轮，所述齿形带轮与变速箱和电机依次连接，所述油炸罐体的下腔体底部设有油水分界线，所述油水分界线的下方设有水管，所述水管上安装有水阀。本申请的有益效果：使食品受热均匀,使油炸效率高，产品质量高；油的粘度较低，脱油效果好、节省能耗；增加传热面积,提高传热效率和速度；减轻活塞杆的活塞与气缸的摩擦与磨损，提高设备的安全性。

Description

一种真空油炸脱油成套装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种真空油炸脱油成套装置。

背景技术

传统油炸方式，即在常温条件下进行油炸加工，油温会达到160℃以上，加工过的食品含油量大，高脂肪高热量的食物容易导致高血压、高血脂等并发症；高温下食品的营养成分会受到不同程度的破坏；炸油长期在高温下，油中的成分发生聚合反应，会产生致癌物，经常食用势必严重影响人们健康。传统的油炸方式只适用于加工淀粉类或含淀粉量较高的，像面粉、坚果、肉类等食品。

目前真空油炸脱油机大多采用在同一罐内进行真空油炸和真空脱油。实现这种工艺过程主要有两种机型：第一种是食品油炸后,炸罐内热油放出至贮油罐,再进行离心脱油。这种机型的主轴结构简单,但需另设贮油罐装置,热油的热耗较大,由于进油、出油需一定时间,故生产生产率较低。第二种是油炸后,炸罐内热油不放空,提升料篮脱离油面,而后进行离心脱油。这种机型由于油炸后,罐内热油不放出,热耗减少,节省了操作时间,生产率较高，但料篮提升配套系统以及脱油主轴结构复杂,难以适应规模化生产。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种真空油炸脱油成套装置，解决了食品残渣反复油炸污染油质技术问题，油炸食材受温均匀，油炸食品脱油率高，降低了油挥发损失，提高了油品质。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种真空油炸脱油成套装置，包括油炸罐体，所述油炸罐体外部的顶端安装有气缸和真空表，所述气缸通过轴承座B固定在所述油炸罐体上，所述轴承座B的下端安装有轴承A，所述轴承A安装在所述油炸罐体的内部，所述油炸罐体的中部安装有温度表，所述温度表的下方安装设有进出料口，所述油炸罐体的下端外部安装有油水液位计和夹套，所述油炸罐体的内部分为上腔体和下腔体，所述气缸的活塞杆的下端伸入所述上腔体中，所述活塞杆的下端设置有底板，所述底板通过螺丝与活塞杆固定连接，所述底板上安装有轴承B，所述轴承B和轴承A之间安装有连接架，所述连接架的下端安装有料框，所述料框包括框架、料篮、料篮门、空心轴套和所述连接架，所述框架围绕空心轴套连接为一个圆柱体结构，所述框架由四个扇形结构构成，四个所述料篮分别放置在所述四个扇形结构中，所述料篮的外侧安装有所述料篮门，所述料篮门的一端通过两个合页安装在所述框架下侧、另一端通过两个卡扣安装在所述框架的上侧，所述料篮门上设置均匀的设置有若干小孔，所述框架的顶部安装有所述连接架，所述料框上的空心轴套套接在花键主轴的上端，所述花键主轴贯穿油炸罐体的下腔体，所述花键主轴的中部安装有档板，所述档板上方的花键主轴上安装有花键，所述花键安装在所述料框上，所述花键主轴的下端安装有轴承C，所述轴承C通过轴承座A安装在所述油炸罐体的底部，所述花键主轴的底部安装有齿形带轮，所述齿形带轮与变速箱和电机依次连接，所述油炸罐体的下腔体底部设有油水分界线，所述油水分界线的下方设有水管，所述水管上安装有水阀；

所述油炸罐体的下部连接有油管，所述油管包括母管和支管，所述母管的一端通过阀门A连接在所述油炸罐体上、另一端通过阀门D连接在贮油罐上，所述支管上连接有过滤机，所述过滤机的进口端和出口端的支管上依次安装有阀门B和阀门C，所述油炸罐体的上部通过真空管道A连接在真空储气罐上，所述真空管道A上安装有阀门F和泄气阀门 B，所述贮油罐的上端通过真空管道B连接在所述真空储气罐上，所述真空管道B上安装有阀门E和泄气阀门A，所述真空管道A和真空管道B 并列均与油水分离器连接，所述油水分离器的出气端连接在所述真空储气罐上、出油端连接在油收集桶上。

本实用新型中，所述齿形带轮连接的变速箱和电机采用变频调速。

本实用新型中，所述的料篮为抽屉式结构,用布置孔的薄钢板制作而成，其尺寸与所述框架的扇形结构相匹配。

本实用新型中，所述空心轴套与所述轴承B和轴承A相匹配，所述空心轴套的上、下两端分别与所述轴承A、轴承B的滚珠相互接触。

本实用新型中，所述上腔体和下腔体通过法兰密封连接。

本实用新型中，所述夹套的进口与蒸汽输送管连接，所述夹套的出口与冷凝器连接。

本实用新型中，所述连接架的上部横梁中间设置有一空心轴套，所述活塞杆的下端贯穿所述空心轴套。

综上所述，本申请的有益效果：

1、通过料框及食品通过花键主轴的传动搅动油炸罐体中的热油,以增强油层传热,使油层温度分布均匀,同时,料框中食品也受油层的搅动,从而使食品受热均匀,使油炸效率高，产品质量高。

2、油炸、脱油及过滤油在真空条件下，食品及所含油的温度高,油的粘度较低，脱油效果好、节省能耗；

3、所油炸罐体采取内腔蛇形盘管外夹套连接方式，增加传热面积, 提高传热效率和速度；

4、花键主轴传动料框及食品作高速转动时,通过料框与活塞杆接触的上、下轴承转动,升降料框的活塞杆不转动，减轻活塞杆的活塞与气缸的摩擦与磨损，提高设备的安全性。

5、该真空油炸脱油成套装置，结构简单，配套合理，降低了油挥发损失，解决了食品残渣污染油质技术问题。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1真空油炸脱油成套装置结构示意图；

图2油炸罐体剖视结构示意图；

图3料框俯视结构示意图；

图4料框正视结构示意图。

图中标号：油炸罐体-1；气缸-2-1；活塞杆-2-2；轴承A-3；连接架-4；料框-5；蛇形盘管-6；花键主轴-7；夹套-8；轴承座A-9；齿形带轮-10；法兰连接-11；进出料口-12；油水分界线-13；阀门A-14；阀门B-15；过滤机-16；阀门C-17；阀门D-18；油管-19；贮油罐-20；真空管道A-21；真空管道B-22；阀门E-23；阀门F-24；油水分离器-25；油收集桶-26；真空储气罐-27；油水液位计-28；水管-29；水阀-30；框架-31；空心轴套-32；料篮-33；合页-34；卡扣-35；孔-36；花键-37；轴承B-38；档板-39；料篮门-40；泄气阀门A-41；泄气阀门B-42；真空表-43；温度表-44；轴承座B-45；螺丝-47；底板-48；轴承C-49。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1、图2、图3和图4，一种真空油炸脱油成套装置，包括油炸罐体1，所述油炸罐体1外部的顶端安装有气缸2-1和真空表43，所述气缸2-1通过轴承座B45固定在所述油炸罐体1上，所述轴承座B45 的下端安装有轴承A3，所述轴承A3安装在所述油炸罐体1的内部，所述油炸罐体1的中部安装有温度表44，所述温度表44的下方安装设有进出料口12，所述油炸罐体1的下端外部安装有油水液位计28和夹套8，所述油炸罐体1的内部分为上腔体和下腔体，所述气缸2-1的活塞杆2-2 的下端伸入所述上腔体中，所述活塞杆2-2的下端设置有底板48，所述底板48通过螺丝47与活塞杆2-2固定连接，所述底板48上安装有轴承B38，所述轴承B38和轴承A3之间安装有连接架4，所述连接架4的下端安装有料框5，所述料框5包括框架31、料篮33、料篮门40、空心轴套32和所述连接架4，所述框架31围绕空心轴套32连接为一个圆柱体结构，所述框架31由四个扇形结构构成，四个所述料篮33分别放置在所述四个扇形结构中，所述料篮33的外侧安装有所述料篮门40，所述料篮门40的一端通过两个合页34安装在所述框架31下侧、另一端通过两个卡扣35安装在所述框架31的上侧，所述料篮门40上设置均匀的设置有若干小孔，所述框架31的顶部安装有所述连接架4，所述料框5上的空心轴套32套接在花键主轴7的上端，所述花键主轴7贯穿油炸罐体 1的下腔体，所述花键主轴7的中部安装有档板39，所述档板39上方的花键主轴7上安装有花键37，所述花键37安装在所述料框5上，所述花键主轴7的下端安装有轴承C49，所述轴承C49通过轴承座A9安装在所述油炸罐体1的底部，所述花键主轴7的底部安装有齿形带轮10，所述齿形带轮10与变速箱和电机依次连接，所述油炸罐体1的下腔体底部设有油水分界线13，所述油水分界线13的下方设有水管29，所述水管 29上安装有水阀30；

所述油炸罐体1的下部连接有油管19，所述油管19包括母管和支管，所述母管的一端通过阀门A14连接在所述油炸罐体1上、另一端通过阀门D18连接在贮油罐20上，所述支管上连接有过滤机16，所述过滤机16的进口端和出口端的支管上依次安装有阀门B15和阀门C17，所述油炸罐体1的上部通过真空管道A21连接在真空储气罐27上，所述真空管道A21上安装有阀门F24和泄气阀门B42，所述贮油罐20的上端通过真空管道B22连接在所述真空储气罐27上，所述真空管道B22上安装有阀门E23和泄气阀门A41，所述真空管道A21和真空管道B22并列均与油水分离器25连接，所述油水分离器25的出气端连接在所述真空储气罐27上、出油端连接在油收集桶26上。

所述齿形带轮10连接的变速箱和电机采用变频调速。所述的料篮 33为抽屉式结构,用布置孔的薄钢板制作而成，其尺寸与所述框架31的扇形结构相匹配。所述空心轴套与所述轴承B38和轴承A3相匹配，所述空心轴套的上、下两端分别与所述轴承A3、轴承B38的滚珠相互接触。所述上腔体和下腔体通过法兰11密封连接。所述夹套8的进口与蒸汽输送管连接，所述夹套8的出口与冷凝器连接。所述连接架4的上部横梁中间设置有一空心轴套，所述活塞杆2-2的下端贯穿所述空心轴套。

使用方法：

(1)装料：将所需油炸的食品装入料篮33中，通过进出料口12 将料篮33装入料框5中，使用卡扣35将料框5的料篮门40封闭，接着启动气缸2-1，将活塞杆2-2向下移动，料框5在花键主轴7上自然下落到档板39处停止，然后停止活塞杆2-2，最后将出料口12封闭；

(2)进水：打开水阀30，水通过水管29进入油炸罐体1中，通过油水液位计28观察水位，进入达到油水分界线13处关闭水阀30停止进水；

(3)进油：关闭阀门E23，打开阀门A14、阀门D18、泄气阀门A41，让贮油罐20处于常压状态，并与油炸罐体1通过油管19连通；然后关闭泄气阀门B42，打开阀门F24，使真空储气罐27真空气体通过真空管道A21将油炸罐体1抽真空，同时将贮油罐20的油通过油管19吸入到油炸罐体1中，通过油水液位计28观察油位，使油淹没食品，然后关闭阀门F24、阀门D18和泄气阀门A41停止进油；

(4)油炸：打开蒸汽阀门，蒸汽管给夹套8和蛇形盘管6加热，启动花键主轴7旋转传动料框5旋转，由温度表44控制油温；随着油温的上升，油炸罐体1内的真空有所降低，根据真空表43显示的读数，由阀门F24控制真空管道A21的进气量来油炸罐体1内的真空度；根据食品油炸需要的温度和时间控制；

(5)脱油：油炸结束，接着启动气缸2-1，将活塞杆2-2向上移动，拖动料框5在花键主轴7上提升，直至料框5上的连接架4与轴承A3 的滚珠接触，而后启动花键主轴7旋转传动料框5旋转作高速离心脱油, 使食品内部孔隙中的油被甩出。

(6)出料：关闭阀门F24，打开泄气阀门B42，将油炸罐体1内的真空撤除，即真空表43显示的读数为“0”，此时打开出料口12，将料篮33从料框5中取出，油炸的食品经调味、冷却、包装为油炸食品；

重复上述步骤(1)、(4)(5)、(6)即可完成进料、油炸、脱油、出料工作程序。

(7)油料处理：当油炸结束，泄气阀门A41和阀门D18处于关闭状态，阀门A14处于打开状态，按先后次序打开阀门B15、阀门C17、阀门E23，使真空储气罐27真空气体通过真空管道B22将贮油罐20抽真空，同时将油炸罐体1的油通过过滤机16过滤，再通过油管19完全进入到贮油罐20中，最后关闭阀门A14、阀门B15、阀门C17、阀门E23。在真空管道A21或真空管道B22在输送气体过程中经过油水分离器25捕捉的油进入油收集桶26中，这样回收油的方法，不但节约用油，同时预防油进入真空储气罐27中。

原料预处理：甘薯清洗后去皮,然后切成6mm×6mm×(5～8)cm的薯条，按水：柠檬酸：食盐比例为100ml：0.1g：0.2g制备成混合液，然后在混合液中添加100ppm二氧化硫，混合均匀作为护色液，按薯条与护色液的比例为50g:100ml进行10-12min护色处理,再将护色后的薯条在90-92℃漂烫3min，冷却后沥干,在50℃的质量分数为30％的混合糖液中浸渍70-80min，薯条沥干糖液，然后分摊开防止薯条黏连，在-18℃冷冻12-14h；其中混合糖液所用的糖按45％麦芽糖：糊精比例为2:1，用水稀释到质量分数为30％的混合糖液。

油炸、脱油：使用脱色色拉油，按照上述真空油炸脱油成套装置的使用方法对薯条进行油炸、脱油，控制油炸罐体1真空度 0.080-0.082MPa、温度80-82℃条件下,油炸时花键主轴7以20～30r/min 的速度旋转传动料框5旋转，油炸20min；脱油时，控制花键主轴7以在350r/min的速度旋转传动料框5旋转，脱油5min，然后将甘薯脆片从油炸罐体1取出，经冷却、包装为成品甘薯脆片。

该方法重复制作的10批次甘薯脆片，沉入水底的食品残渣没有焦化现象，油炸后的油质没有变色污染现象；制得的甘薯脆片，外形完整，色泽纯正，无褐变现象，香气纯正浓郁，口感酥脆不油腻，水分为5％以下,含油量在12％以下，而对照常温油炸的薯片含油量在25％以上，该发明达到了脱油效果好、节省能耗以及食品残渣污染油质技术问题。

本技术方案中，所述油炸罐体1的下腔体内还安装有蛇形盘管6，与夹套8并列，其进口与蒸汽输送管连接，出口与冷凝器连接并排除冷凝水。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.一种真空油炸脱油成套装置，包括油炸罐体(1)，其特征是：所述油炸罐体(1)外部的顶端安装有气缸(2-1)和真空表(43)，所述气缸(2-1)通过轴承座B(45)固定在所述油炸罐体(1)上，所述轴承座B(45)的下端安装有轴承A(3)，所述轴承A(3)安装在所述油炸罐体(1)的内部，所述油炸罐体(1)的中部安装有温度表(44)，所述温度表(44)的下方安装设有进出料口(12)，所述油炸罐体(1)的下端外部安装有油水液位计(28)和夹套(8)，所述油炸罐体(1)的内部分为上腔体和下腔体，所述气缸(2-1)的活塞杆(2-2)的下端伸入所述上腔体中，所述活塞杆(2-2)的下端设置有底板(48)，所述底板(48)通过螺丝(47)与活塞杆(2-2)固定连接，所述底板(48)上安装有轴承B(38)，所述轴承B(38)和轴承A(3)之间安装有连接架(4)，所述连接架(4)的下端安装有料框(5)，所述料框(5)包括框架(31)、料篮(33)、料篮门(40)、空心轴套(32)和所述连接架(4)，所述框架(31)围绕空心轴套(32)连接为一个圆柱体结构，所述框架(31)由四个扇形结构构成，四个所述料篮(33)分别放置在所述四个扇形结构中，所述料篮(33)的外侧安装有所述料篮门(40)，所述料篮门(40)的一端通过两个合页(34)安装在所述框架(31)下侧、另一端通过两个卡扣(35)安装在所述框架(31)的上侧，所述料篮门(40)上设置均匀的设置有若干小孔，所述框架(31)的顶部安装有所述连接架(4)，所述料框(5)上的空心轴套(32)套接在花键主轴(7)的上端，所述花键主轴(7)贯穿油炸罐体(1)的下腔体，所述花键主轴(7)的中部安装有档板(39)，所述档板(39)上方的花键主轴(7)上安装有花键(37)，所述花键(37)安装在所述料框(5)上，所述花键主轴(7)的下端安装有轴承C(49)，所述轴承C(49)通过轴承座A(9)安装在所述油炸罐体(1)的底部，所述花键主轴(7)的底部安装有齿形带轮(10)，所述齿形带轮(10)与变速箱和电机依次连接，所述油炸罐体(1)的下腔体底部设有油水分界线(13)，所述油水分界线(13)的下方设有水管(29)，所述水管(29)上安装有水阀(30)；

所述油炸罐体(1)的下部连接有油管(19)，所述油管(19)包括母管和支管，所述母管的一端通过阀门A(14)连接在所述油炸罐体(1)上、另一端通过阀门D(18)连接在贮油罐(20)上，所述支管上连接有过滤机(16)，所述过滤机(16)的进口端和出口端的支管上依次安装有阀门B(15)和阀门C(17)，所述油炸罐体(1)的上部通过真空管道A(21)连接在真空储气罐(27)上，所述真空管道A(21)上安装有阀门F(24)和泄气阀门B(42)，所述贮油罐(20)的上端通过真空管道B(22)连接在所述真空储气罐(27)上，所述真空管道B(22)上安装有阀门E(23)和泄气阀门A(41)，所述真空管道A(21)和真空管道B(22)并列均与油水分离器(25)连接，所述油水分离器(25)的出气端连接在所述真空储气罐(27)上、出油端连接在油收集桶(26)上。

2.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述齿形带轮(10)连接的变速箱和电机采用变频调速。

3.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述的料篮(33)为抽屉式结构,用布置孔的薄钢板制作而成，其尺寸与所述框架(31)的扇形结构相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述空心轴套与所述轴承B(38)和轴承A(3)相匹配，所述空心轴套的上、下两端分别与所述轴承A(3)、轴承B(38)的滚珠相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述上腔体和下腔体通过法兰(11)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述夹套(8)的进口与蒸汽输送管连接，所述夹套(8)的出口与冷凝器连接。

7.根据权利要求1所述的一种真空油炸脱油成套装置，其特征是：所述连接架(4)的上部横梁中间设置有一空心轴套，所述活塞杆(2-2)的下端贯穿所述空心轴套。

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