CN105614708B - 一种豆类生产设备及生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种豆类生产设备及豆类生产方法，可连续作业，操作简便，生产效率高。豆类生产设备，包括第一提升机、浸泡桶、第一输送带、破壳机、第二提升机、二次浸泡桶和油炸设备；第一提升机可将物料输送至浸泡桶，物料从输送料斗的底部的出口处进入浸泡桶顶部的入口，浸泡桶内可放置浸泡液；第一输送带将浸泡好的物料输送至破壳机处，破壳机下方设置有第二输送带，破壳机对物料进行破壳并将破壳后的物料通过第二输送带输送至第二提升机底部；第二提升机将破壳后的物料提升至二次浸泡桶上方的第一输送板上，第一输送板将物料投入二次浸泡桶内，二次浸泡桶对破壳后的物料进行二次浸泡，将二次浸泡后的物料输送至油炸设备进行油炸处理。

Description

一种豆类生产设备及生产方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，特别是涉及一种豆类生产设备及生产方法。

背景技术

目前国内的豆类产品生产厂家都采用半机械化生产，生产方式单一，效率低下，且其单一设备生产方式会造成产品质量不稳定，产品的一致性差，产品品质较差，特别是酥物料的口感僵硬、脱壳率高、产品外观不佳，人员劳动强度大、产能低，严重制约了产品的发展。

发明内容

本发明的目的是提供一种豆类生产设备及一种豆类生产方法，可连续作业，操作简便，降低人力成本，提高生产食品口感。

为实现上述目的，本发明一方面提供一种豆类生产设备，包括：

第一提升机、浸泡桶、第一输送带、破壳机、第二提升机、二次浸泡桶和油炸设备；

所述第一提升机出口处设有称重料斗，所述浸泡桶上方设置有输送轨道，所述称重料斗位于所述输送轨道上方，所述输送轨道上设置有输送料斗，所述输送料斗可沿所述输送轨道移动至所述称重料斗出口下方以及所述浸泡桶上方，所述输送料斗可将所述称重料斗的出口处输出的物料输送至所述浸泡桶，物料从所述输送料斗的底部的出口处进入所述浸泡桶顶部的入口，所述浸泡桶内可放置对物料进行浸泡的浸泡液；

所述第一输送带位于所述浸泡桶底部出口的下方，所述第一输送带将浸泡好的物料输送至所述破壳机处，所述破壳机下方设置有第二输送带，所述破壳机对物料进行破壳并将破壳后的物料通过所述第二输送带输送至所述第二提升机底部；

所述第二提升机的顶部出口处连接有所述第一输送板，且所述第一输送板位于所述二次浸泡桶顶部，所述第二提升机将破壳后的物料提升至所述二次浸泡桶上方的所述第一输送板上，所述第一输送板将物料投入所述二次浸泡桶内，所述二次浸泡桶对破壳后的物料进行二次浸泡，所述二次浸泡桶底部设有第三输送带，所述第三输送带末端连接有传送轨道，所述传送轨道将二次浸泡后的物料输送至所述油炸设备进行油炸处理。

优选的，所述浸泡桶设置有气动翻动装置和数字恒温控制装置，所述气动翻动装置对浸泡的物料进行翻动，所述数字恒温控制装置使得物料的浸泡温度恒定。

优选的，所述浸泡桶设置有排水装置，所述排水装置包括第一阀门和第二阀门，物料浸泡好后，通过程序控制开启所述排水装置，浸泡过物料的浸泡液通过所述第一阀门排出设备，浸泡好后的物料通过所述第二阀门将浸泡好的物料排到连接在所述浸泡桶下方的所述第一输送带上。

优选的，所述浸泡桶设置有清洗装置，物料浸泡完成后物料排至所述第一输送带的过程中，所述清洗装置可对物料进行喷水清洗。

优选的，所述破壳机包括破壳机料斗、割刀、割刀轴、橡胶滚轮和橡胶滚轮驱动装置，所述割刀安装在所述割刀轴上，所述橡胶滚轮安装在所述橡胶滚轮驱动装置上，所述割刀、所述割刀轴、所述橡胶滚轮和所述橡胶滚轮驱动装置安装在所述破壳机料斗外部的支架上，所述橡胶滚轮驱动装置带动所述橡胶滚轮转动，并将破壳机料斗底部流出的物料夹住，所述橡胶滚轮旋转至所述割刀位置时，所述割刀将物料种皮割开；所述第一输送线与所述破壳机之间设有破壳提升机，所述破壳提升机将所述第一输送线输送的物料输送至所述破壳机料斗顶部，所述破壳机料斗上方设置有第二输送板，所述破壳机料斗顶部设置有闸门，所述破壳机料斗中设置有光电感应装置，所述光电感应装置可识别各破壳机料斗中的物料状态，当破壳机料斗内的物料低于额定高度时，光电感应装置发出信号，所述破壳机料斗打开闸门，所述第二输送板将物料输送至所述破壳机料斗中，完成补料。

优选的，所述割刀轴通过调节螺栓安装在所述支架上，通过调节所述调节螺栓的旋入深度可调节割刀轴与所述橡胶滚轮的垂向距离，从而调整所述割刀与物料的距离。

优选的，所述油炸设备包括数字控制装置和控温装置，所述数字控制装置包括变频电机，所述变频电机可调节物料输送至所述油炸设备的速度，并且调节油炸时间，所述控温装置可调节油炸温度，所述油炸设备包括转筒和固定在所述转筒内部的螺旋状导流叶片，所述转筒转动时可使所述螺旋状导流叶片带动物料翻滚，使得油炸更充分和均匀。

另一方面，提供一种豆类生产方法，使用一种豆类生产设备，包括第一提升机、浸泡桶、第一输送带、破壳机、第二提升机、二次浸泡桶和油炸设备；

所述豆类生产方法包括：使用所述第一提升机将物料提升并输送至至所述浸泡桶上方，所述浸泡桶对物料进行浸泡，控制其浸泡温度和浸泡时间，浸泡过程中翻动物料并对物料进行控温；所述第一输送带位于所述浸泡桶下方，所述第一输送带将浸泡好的物料输送至所述破壳机处，所述破壳机对物料进行破壳并将破壳后的物料输送至所述第二提升机底部，所述第二提升机将破壳后的物料提升至所述二次浸泡桶上方，所述二次浸泡桶对破壳后的物料进行二次浸泡，将二次浸泡后的物料输送至所述油炸设备进行油炸处理。

优选的，所述豆类生产设备还包括集料斗、油炸输送线、拌料机、冷却设备和包装台，油炸过程中对油炸温度进行控制，油炸后脱油、调味，将调味后的油炸产品进行包装，所述油炸设备为真空油炸设备，可对物料进行低温真空油炸，将油炸后的产品放入所述集料斗并送至所述油炸输送线，在所述油炸输送线上挑去缺陷半成品和杂质并输送至所述拌料机，所述拌料机采用滚动方式对挑拣后的产品进行拌料，使产品与配料均匀混合，将拌料后的产品输送到所述冷却线进行冷却，所述冷却线上设置有冷却风机，通过调节增减所述冷却风机个数使油炸产品温度保持在20～30℃；将冷却后的油炸产品输送到包装台进行包装。

优选的，所述真空油炸设备包括油炸锅、真空泵、控温装置、数字控制装置和脱油装置，将油装入所述油炸锅，并将物料输送至所述油炸锅内，对所述油炸锅进行密封，然后使用所述真空泵对油炸锅抽真空，对物料进行真空油炸处理，使用所述控温装置控制油炸温度为80℃～110℃，使用所述数字控制装置控制油炸时间，油炸后使用所述脱油装置对油炸后的产品进行脱油，将多余的油脂脱出。

根据本发明提供的具体实施例，本发明公开了以下技术效果：

本发明提供的豆类生产设备及豆类生产方法，可实现豆类生产的连续作业，操作简便，降低人力成本，提高生产食品口感。

进一步的，浸泡桶设置有气动翻动装置和数字恒温控制装置，气动翻动装置可以对浸泡的物料进行定时翻动，使得浸泡更加充分，通过自动翻动物料，还可以使豆类原料中的不成熟豆漂浮在浸泡液上并将其捞除，去除豆类原料中的不成熟豆或坏豆，提高产品质量，所述数字恒温控制装置使得物料的浸泡温度恒定，有利于豆类原料的浸泡，并使浸泡时间处于稳定状态。

进一步的，所述浸泡桶设置有清洗装置，可对浸泡后的物料进行喷水清洗，减少杂质。

进一步的，破壳机料斗中设置有光电感应装置，可识别各破壳机料斗中的物料状态，当破壳机料斗内的物料低于额定高度时，光电感应装置发出信号，所述物料输送线将物料输送至所述破壳机料斗中，完成补料，可以保持破壳机连续生产，提高生产效率。

进一步的，割刀轴通过调节螺栓安装在破壳机料斗外部的支架上，通过调整调节螺栓的旋入深度可以调节割刀轴与橡胶滚轮的垂向距离，从而调整割刀与物料的距离，可以实现对不同批次大小不同的物料的破壳深度的调整，使得物料的破壳程度一致，使得豆类原料的油炸程度一致，外观一致，油炸后的产品口感更松脆。

进一步的，二次浸泡装置可对破壳后的豆类原料再次进行浸泡，从而使得豆类原料可以吸收更多的水分，浸泡效果更好；同时也可对破壳后的豆类原料进行清洗，去除破壳残渣和豆类淀粉，提高油炸过程中的品质，油炸豆类原料的过程中原料表面不会发生焦糊。

进一步的，油炸设备内设有螺旋状导流叶片，螺旋状导流叶片可带动物料翻滚，使得物料油炸更充分和均匀，提升产品的口感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的豆类生产设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的豆类生产方法的流程示意图。

图中：1-第一提升机、11-称重料斗、12-传送带、13-提升料斗、2-浸泡桶、21-输送轨道、22-输送料斗、3-第一输送带、4-破壳机、41-第二输送带、42-第二输送板、43-破壳机料斗、44-破壳提升机、5-第二提升机、6-二次浸泡桶、61-第一输送板、62-第三输送带、7-油炸设备、71-转筒、72-螺旋状导流叶片、8-传送轨道

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种豆类生产设备及一种豆类生产方法，可实现豆类生产的连续作业，操作简便，降低人力成本，提高生产食品口感。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

为实现上述目的，本发明实施例中提供一种豆类生产设备，如图1所示，包括：

第一提升机1、浸泡桶2、第一输送带3、破壳机4、第二提升机5、二次浸泡桶6和油炸设备7。采用流水间隔作业，能大大降低人力成本以及操作方便度，提高质量稳定性，降低生产成本，提高产品市场竞争力。

第一提升机1内设有传送带12，传送带上固定设有提升料斗13，将物料放在第一提升机1的入口处，提升料斗13可随着传送带11的运转而将物料提升至第一提升机1顶部的出口，第一提升机1出口处设有称重料斗11，浸泡桶2上方设置有输送轨道21，称重料斗11位于输送轨道21上方，输送轨道21上设置有输送料斗22，输送料斗22可沿输送轨道21移动至称重料斗11出口下方以及浸泡桶2上方，输送料斗22可将称重料斗11的出口处输出的物料输送至浸泡桶2，物料从输送料斗22的底部的出口处进入浸泡桶2顶部的入口，浸泡桶2内可放置对物料进行浸泡的浸泡液。

第一输送带3位于浸泡桶2底部出口的下方，第一输送带3将浸泡好的物料输送至破壳机4处，破壳机4下方设置有第二输送带41，破壳机4对物料进行破壳并将破壳后的物料通过第二输送带41输送至第二提升机5底部。

破壳机4包括破壳机料斗43、割刀、割刀轴、橡胶滚轮和橡胶滚轮驱动装置，割刀安装在割刀轴上，橡胶滚轮安装在橡胶滚轮驱动装置上，割刀、割刀轴、橡胶滚轮和橡胶滚轮驱动装置安装在破壳机料斗43外部的支架上，橡胶滚轮驱动装置带动橡胶滚轮转动，并将破壳机料斗43底部流出的物料夹住，橡胶滚轮旋转至割刀位置时，割刀将物料种皮割开；第一输送线3与破壳机4之间设有破壳提升机44，破壳提升机44将第一输送线3输送的物料输送至破壳机料斗43顶部，破壳机料斗43上方设置有第二输送板42，破壳机料斗43顶部设置有闸门，破壳机料斗43中设置有光电感应装置，光电感应装置可识别各破壳机料斗43中的物料状态，当破壳机料斗43内的物料低于额定高度时，光电感应装置发出信号，破壳机料斗43打开闸门，第二输送板42将物料输送至破壳机料斗43中，完成补料，可以保持破壳机4连续生产，提高生产效率。

割刀轴通过调节螺栓安装在支架上，通过调整调节螺栓的旋入深度可调节割刀轴与橡胶滚轮的垂向距离，从而调整割刀与物料的距离，可以实现对不同批次大小不同的物料的破壳深度的调整，使得物料的破壳程度一致，使得豆类原料的油炸程度一致，外观一致，油炸后的产品口感更松脆。

第二提升机5的顶部出口处连接有第一输送板61，且第一输送板61位于二次浸泡桶6顶部，第二提升机5将破壳后的物料提升至二次浸泡桶6上方的第一输送板61上，第一输送板将61物料投入二次浸泡桶6内，二次浸泡桶6对破壳后的物料进行二次浸泡，二次浸泡桶6底部设有第三输送带62，第三输送带62末端连接有传送轨道8，传送轨道8将二次浸泡后的物料输送至油炸设备7进行油炸处理，二次浸泡装置可对破壳后的豆类原料再次进行浸泡，从而使得豆类原料可以吸收更多的水分，浸泡效果更好；同时也可对破壳后的豆类原料进行清洗，去除破壳残渣和豆类淀粉，提高油炸过程中的品质，油炸豆类原料的过程中原料表面不会发生焦糊。

本发明实施例包括三条如图1所示的流水线，单条流水线需要6个浸泡桶2，每个浸泡桶2内可以浸泡不同规格大小的豆类原料，分别对其浸泡，将其输送至破壳机4处进行破壳，破壳机4设有5个破壳机料斗43，破壳机4可根据输送至破壳机料斗43中的豆类原料的大小调整其割刀的位置，在割豆的同时，豆类原料通过第二输送板42对破壳机料斗43进行循环补料，以保证割豆的连续进行，实现不间断生产。

浸泡桶2设置有气动翻动装置和数字恒温控制装置，气动翻动装置可以对浸泡的物料进行定时翻动，使得浸泡更加充分，通过自动翻动物料，还可以使豆类原料中的不成熟豆漂浮在浸泡液上并将其捞除，去除豆类原料中的不成熟豆或坏豆，提高产品质量；数字恒温控制装置使得物料的浸泡温度恒定，有利于豆类原料的浸泡，并使浸泡时间处于稳定状态，本实施例浸泡温度为25℃～30℃，浸泡时间为24小时～30小时，浸泡温度不会随着外界环境温度的变化而变化，可提高产品口感品质，口感更酥脆可口。

浸泡桶2设置有排水装置，排水装置包括第一阀门和第二阀门，物料浸泡好后，通过程序控制开启排水装置，浸泡过物料的浸泡液通过第一阀门排出设备，浸泡好后的物料通过第二阀门将浸泡好的物料排到连接在浸泡桶2下方的第一输送带3上。

浸泡桶2设置有清洗装置，物料浸泡完成后物料排至第一输送带3的过程中，可对浸泡后的物料进行喷水清洗，减少杂质。

本发明实施例中，油炸设备7可以具体为一种油炸罐、油炸锅或油炸桶，油炸设备7包括数字控制装置和控温装置，数字控制装置包括变频电机，变频电机可调节物料输送至油炸设备的速度，并且调节油炸时间，控温装置可调节油炸温度，本实施例中油炸温度为170℃～175℃，油炸时间为8分钟～10分钟，油炸设备7包括转筒71和固定在转筒71内部的螺旋状导流叶片72，转筒转动时可使螺旋状导流叶片72带动物料翻滚，使得物料油炸更充分和均匀，提升产品的口感。

本发明实施例中还提供一种豆类生产方法，如图2所示，对物料进行挑选，将损坏或未成熟的待油炸物料杂质去除，选出颗粒均匀的原料，使用第一提升机1将挑选的物料提升并输送至至浸泡桶2上方，浸泡桶2对物料进行浸泡，控制其浸泡温度和浸泡时间，浸泡过程中翻动物料并对物料进行控温；第一输送带3位于浸泡桶2下方，第一输送带3将浸泡好的物料输送至破壳机4处，破壳机4对物料进行破壳并将破壳后的物料输送至第二提升机5底部，第二提升机5将破壳后的物料提升至二次浸泡桶6上方，二次浸泡桶6对破壳后的物料进行二次浸泡，将二次浸泡后的物料输送至油炸设备7进行油炸处理。

本实施例中提供的豆类生产方法中使用的豆类生产设备还包括集料斗、油炸输送线、拌料机、冷却设备和包装台，油炸过程中对油炸温度进行控制，油炸后脱油、调味，将调味后的油炸产品进行包装，使用的油炸设备可以为一种真空油炸设备，可对物料进行低温真空油炸，将油炸后的产品放入集料斗并送至油炸输送线，在油炸输送线上挑去缺陷半成品和杂质并输送至拌料机，拌料机采用滚动方式对挑拣后的产品进行拌料、调味，使产品与配料均匀混合，将拌料后的产品输送到冷却线进行冷却，冷却线上设置有冷却风机，通过调节增减冷却风机个数使油炸产品温度保持在20～30℃；将冷却后的油炸产品输送到包装台进行包装。

本实施例提供的豆类生产方法中采用的真空油炸设备，具体包括油炸锅、真空泵、控温装置、数字控制装置和脱油装置，将油装入油炸锅，并将物料输送至油炸锅内，对油炸锅进行密封，然后使用真空泵对油炸锅抽真空，对物料进行真空油炸处理，使用控温装置控制油炸温度为80℃～110℃，油炸时间为30分钟～40分钟，油炸温度较低，对产品的营养破坏更小，有益于食用者的身体健康，使用数字控制装置控制油炸时间，油炸后使用脱油装置对油炸后的产品进行脱油，将多余的油脂脱出，产品的油脂含量低，更符合现代人的健康生活理念。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种豆类生产设备，其特征在于，包括第一提升机、浸泡桶、第一输送带、破壳机、第二提升机、二次浸泡桶和油炸设备；

所述第一提升机出口处设有称重料斗，所述浸泡桶上方设置有输送轨道，所述称重料斗位于所述输送轨道上方，所述输送轨道上设置有输送料斗，所述输送料斗可沿所述输送轨道移动至所述称重料斗出口下方以及所述浸泡桶上方，所述输送料斗可将所述称重料斗的出口处输出的物料输送至所述浸泡桶，物料从所述输送料斗的底部的出口处进入所述浸泡桶顶部的入口，所述浸泡桶内可放置对物料进行浸泡的浸泡液；

所述第一输送带位于所述浸泡桶底部出口的下方，所述第一输送带将浸泡好的物料输送至所述破壳机处，所述破壳机下方设置有第二输送带，所述破壳机对物料进行破壳并将破壳后的物料通过所述第二输送带输送至所述第二提升机底部；

所述第二提升机的顶部出口处连接有第一输送板，且所述第一输送板位于所述二次浸泡桶顶部，所述第二提升机将破壳后的物料提升至所述二次浸泡桶上方的所述第一输送板上，所述第一输送板将物料投入所述二次浸泡桶内，所述二次浸泡桶对破壳后的物料进行二次浸泡，所述二次浸泡桶底部设有第三输送带，所述第三输送带末端连接有传送轨道，所述传送轨道将二次浸泡后的物料输送至所述油炸设备进行油炸处理。

2.根据权利要求1所述的豆类生产设备，其特征在于，所述浸泡桶设置有气动翻动装置和数字恒温控制装置，所述气动翻动装置对浸泡的物料进行翻动，所述数字恒温控制装置使得物料的浸泡温度恒定。

3.根据权利要求1所述的豆类生产设备，其特征在于，所述浸泡桶设置有排水装置，所述排水装置包括第一阀门和第二阀门，物料浸泡好后，通过程序控制开启所述排水装置，浸泡过物料的浸泡液通过所述第一阀门排出设备，浸泡好后的物料通过所述第二阀门将浸泡好的物料排到连接在所述浸泡桶下方的所述第一输送带上。

4.根据权利要求1或3所述的豆类生产设备，其特征在于，所述浸泡桶设置有清洗装置，物料浸泡完成后物料排至所述第一输送带的过程中，所述清洗装置可对物料进行喷水清洗。

5.根据权利要求1所述的豆类生产设备，其特征在于，所述破壳机包括破壳机料斗、割刀、割刀轴、橡胶滚轮和橡胶滚轮驱动装置，所述割刀安装在所述割刀轴上，所述橡胶滚轮安装在所述橡胶滚轮驱动装置上，所述割刀、所述割刀轴、所述橡胶滚轮和所述橡胶滚轮驱动装置安装在所述破壳机料斗外部的支架上，所述橡胶滚轮驱动装置带动所述橡胶滚轮转动，并将破壳机料斗底部流出的物料夹住，所述橡胶滚轮旋转至所述割刀位置时，所述割刀将物料种皮割开；所述第一输送带与所述破壳机之间设有破壳提升机，所述破壳提升机将所述第一输送带输送的物料输送至所述破壳机料斗顶部，所述破壳机料斗上方设置有第二输送板，所述破壳机料斗顶部设置有闸门，所述破壳机料斗中设置有光电感应装置，所述光电感应装置可识别各破壳机料斗中的物料状态，当破壳机料斗内的物料低于额定高度时，光电感应装置发出信号，所述破壳机料斗打开闸门，所述第二输送板将物料输送至所述破壳机料斗中，完成补料。

6.根据权利要求5所述的豆类生产设备，其特征在于，所述割刀轴通过调节螺栓安装在所述支架上，通过调节所述调节螺栓的旋入深度可调节割刀轴与所述橡胶滚轮的垂向距离，从而调整所述割刀与物料的距离。

7.根据权利要求1所述的豆类生产设备，其特征在于，所述油炸设备包括数字控制装置和控温装置，所述数字控制装置包括变频电机，所述变频电机可调节物料输送至所述油炸设备的速度，并且调节油炸时间，所述控温装置可调节油炸温度，所述油炸设备包括转筒和固定在所述转筒内部的螺旋状导流叶片，所述转筒转动时可使所述螺旋状导流叶片带动物料翻滚，使得油炸更充分和均匀。

8.一种豆类生产方法，其特征在于，使用权利要求1～7任意一种所述的豆类生产设备，包括第一提升机、浸泡桶、第一输送带、破壳机、第二提升机、二次浸泡桶和油炸设备；

所述豆类生产方法包括：使用所述第一提升机将物料提升并输送至所述浸泡桶上方，所述浸泡桶对物料进行浸泡，控制其浸泡温度和浸泡时间，浸泡过程中翻动物料并对物料进行控温；所述第一输送带位于所述浸泡桶下方，所述第一输送带将浸泡好的物料输送至所述破壳机处，所述破壳机对物料进行破壳并将破壳后的物料输送至所述第二提升机底部，所述第二提升机将破壳后的物料提升至所述二次浸泡桶上方，所述二次浸泡桶对破壳后的物料进行二次浸泡，将二次浸泡后的物料输送至所述油炸设备进行油炸处理。

9.根据权利要求8所述的豆类生产方法，其特征在于，所述豆类生产设备还包括集料斗、油炸输送线、拌料机、冷却设备和包装台，油炸过程中对油炸温度进行控制，油炸后脱油、调味，将调味后的油炸产品进行包装，所述油炸设备为真空油炸设备，可对物料进行低温真空油炸，将油炸后的产品放入所述集料斗并送至所述油炸输送线，在所述油炸输送线上挑去缺陷半成品和杂质并输送至所述拌料机，所述拌料机采用滚动方式对挑拣后的产品进行拌料，使产品与配料均匀混合，将拌料后的产品输送到所述冷却设备进行冷却，所述冷却设备上设置有冷却风机，通过调节增减所述冷却风机个数使油炸产品温度保持在20～30℃；将冷却后的油炸产品输送到包装台进行包装。

10.根据权利要求9所述的豆类生产方法，其特征在于，所述真空油炸设备包括油炸锅、真空泵、控温装置、数字控制装置和脱油装置，将油装入所述油炸锅，并将物料输送至所述油炸锅内，对所述油炸锅进行密封，然后使用所述真空泵对油炸锅抽真空，对物料进行真空油炸处理，使用所述控温装置控制油炸温度为80℃～110℃，使用所述数字控制装置控制油炸时间，油炸后使用所述脱油装置对油炸后的产品进行脱油，将多余的油脂脱出。