CN111034975A - 一种无渣红油火锅底料生产系统及制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无渣红油火锅底料生产系统及制备工艺，一种无渣红油火锅底料生产系统，包括存储火锅底料原料的储料仓，清洗烘干原材料的原料清洗烘干装置，将原料研磨成粉末的原料粉碎装置，储存油料的油料储存罐，储存干粉原料的干粉储存罐，干粉储存罐顶部的干粉网筛，干粉网筛上部的干粉集料口，翻炒系统，安装在电磁翻炒锅底部的出料器，出料器顶部的料渣过滤网，佐料添加机，包装系统，传送管道，控制器。本发明的无渣红油火锅底料生产系统，减少了人为因素对无渣火锅底料生产过程中的影响，由于本发明无渣火锅底料原料为粉状，所以在熬制过程中，比传统做法使用的温度更低，熬制时间更短，提升了火锅底料的生产效率和产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品制造生产系统，特别是在一种无渣红油火锅底料生产系统。
背景技术
红油火锅底料主要由植物油，辣椒，大蒜，大蒜等香辛料炒制而成，目前火锅底料在炒制生产销售中，直接将炒制后的香料渣混入火锅底料中，不仅影响火锅的料的外观，也影响熬制火锅的质量。在小批量生产物质火锅底料时可以直接将油渣分离，得到无渣红油火锅底料，但该方法在大批量生产无渣红油火锅底料时会增加生产周期，影响生产效率。
发明内容
本发明的无渣红油火锅底料生产系统，将火锅底料的原料预处理阶段、配料阶段、翻炒阶段、出料阶段通过控制系统集成成为一套整体的生产系统，该生产系统极大的缩短了无渣红油火锅底料的生产周期，大幅提高了无渣红油火锅底料的生产效率。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现的：
一种无渣红油火锅底料生产系统，包括，
存储火锅底料原料的储料仓；
清洗烘干火锅底料原料的原料清洗烘干装置；清洗清洗烘干装置将原料清洗后，再进行烘干，混干的原料进行粉碎研磨。
将原料研磨成粉末的原料粉碎装置；将原料进行研磨是在进行无渣火锅底料的原料制作工艺中重要的一步；
储存油料的油料储存罐，油料储存罐顶部的进料口；
储存干粉原料的干粉储存罐，干粉储存罐的顶部设置有干粉网筛，干粉网筛的上部设置有干粉集料口，干粉储存罐的底部设置有密封门，干粉储存罐上的顶盖处设置有闭合夹；干粉网筛的目的是筛掉尺寸较大的原料，干粉集料口是弧形设计，方便将干粉手机到传送管道口，干粉储存罐底部的密封门的作用是将储存罐中的尺寸较大的干粉取出，闭合夹将顶盖与罐体紧密闭合。
与干粉储存罐连接的翻炒系统，包括电磁翻炒锅，电磁翻炒锅顶部的搅拌电机，连接搅拌电机的翻炒搅拌器，安装在翻炒搅拌器搅拌轴下方的温度传感器，电磁翻炒锅锅盖上的电磁阀接口电磁翻炒锅锅盖上的电磁泄气阀，支撑电磁翻炒锅的支撑架，电磁翻炒锅支撑位置的称重传感器，称重传感器的作用是更精确的计量进入电磁翻炒锅中的物料，对物料进入翻炒锅的重量进行精确控制，提高了火锅底料的一致性。
安装在电磁翻炒锅底部的出料器，包括，出料器顶部的料渣过滤网，出料器下方的出料口，出料口处的电磁阀，出料器紧固螺纹轴外套的螺纹密封套；出料器的料渣过滤网将火锅底料的料渣过滤掉，螺纹密封套外套在螺纹轴上，使得电磁翻炒锅和出料器密封连接。
设置在翻炒系统前面可扩展添加佐料通道的佐料添加机，无渣火锅底料出料后，再添加一些体积较大无渣的新鲜佐料。
设置在翻炒系统下方的包装系统，包括，分段式传送带，设置在分段式传送带后端用于投放包装盒的包装盒投放机，设置在分段式传送带尾部的热封机，设置在传送带支架上且位置分布在出料器下方、佐料添加机佐料出口处下方、热封机下方的红外位置探测器；红外位置探测器用来探测包装盒的位置，以便设备进行准确定位，分段式传送带的作用是方便传送带上多个工作段的工作，可以单独停止运转和运行。
分别安装在传送干粉及油料的传输管道上的负压抽送泵和料抽送泵。
分别安装在储料仓、原料清洗烘干装置、原料粉碎装置之间的螺旋传送机，用于将低位的物料传送到高位。
控制器，控制器控制整个无渣红油火锅底料生产系统，通过重力感应器控制进料管道上电磁阀的开闭，通过红外位置探测器来控制包装系统和新鲜蔬菜投放机的工作，控制搅拌电机的运转速度，控制升降电机的升降工作。
进一步，所述油料储存罐包括：1#油料储存罐，2#油料储存罐，3#油料储存罐，所述油料储存罐可根据制备不同口味的火锅底料进行增减。
进一步，所述干粉储存罐包括：1#干粉储存罐，2#干粉储存罐，3#干粉储存罐，所述干粉储存罐可根据制作不同口味的火锅底料进行增减。
进一步，所述干粉集料口为陶瓷干粉集料口，陶瓷集料口的优点在于当负压抽送泵停止工作时，干粉不会附着在干粉集料口处，陶瓷集料口相对金属材料的集料口静电作用小。
进一步，所述干粉网筛的筛孔直径为4mm～6mm，所述料渣过滤网为20目～45目。
进一步，所述油料储存罐有加热装置，所述传输油料的传输管道的表面螺旋环绕加热装置。当油料储存罐内储存动物油时，可利用加热装置防止油料固化，加热装置让动物油在油料传输管道中通畅流动。
进一步，所述电磁阀接口包括与电磁搅拌锅锅盖连接的凹半球形母头，与凹半球形母头连接的球形公头，嵌套在凹半球形母头内且与球形公头接触的滚珠，球形公头上方的接头，球形公头底部的球形公头出口，球形公头出口边缘设有滚珠挡板，接头连接的管道接口，连接在结构端上的电磁阀。在电磁翻炒锅搅拌过程中，凹半球形母头会随着电磁翻炒锅进行运动，但球形公头不会随着电磁翻炒锅进行剧烈运动，这样设计使得传送管道的位置始终保持平衡，不受电磁搅翻炒锅运动的影响。
进一步，所述电磁泄气阀可连接加压装置，连接加压装置的目的是方便锅内的油料从出料器流出。
进一步，所述干粉储存罐内安装升降搅拌装置，包括置于干粉储存罐顶部的旋转电机，置于干粉储存罐内部的搅拌器，置于搅拌器上的通孔，连接搅拌器的多段式升降轴，设置在多段式升降轴上外部为凹、内部为凸的嵌套槽，连接搅拌轴的中空搅拌轮，设置在中空搅拌轮与旋转电机之间的传动装置，与搅拌器相连的多段式升降轴内部的连接带固定端，固定在中空搅拌轮内部的收绳升降电机，设置在收绳升降电机上的收绳轮，收绳轮与连接带固定端连接的连接带，所述中空搅拌轮为内部结构为空的中空齿轮或中空带轮，所述条形连接带为链带或皮带或丝绳。
本发明的搅拌器是升降式搅拌器，既可以搅拌又可以调整高度。通过搅拌电机带动中空搅拌轮运转，中空搅拌轮带动搅拌轴运动，进而带动搅拌器旋转。中空搅拌轮内部为空，搅拌轮内部固定安装收绳升降电机，收绳升降电机连接最低端的多段式升降轴，最低端的升降轴内安装连接带固定端，多段式升降轴上的外部为凹内部为凸的嵌套槽的目的是将多段升降轴位置固定，这样中空搅拌轮才能带动搅拌器运动，升降轴之间的安装是上段升降轴上部套在下段升降轴的下部安装的，升降轴上部设置内侧挡板，下部设置外部凸起支撑，内部挡板和凸起支撑使得两段升降轴不能脱离。
安装升降式搅拌系统的目的是将原料搅拌疏松，方便负压泵的抽送，随着储存罐内的原料高度减少，利用升降收绳电机将搅拌器的高度调低。在搅拌过程中，升降系统也会随着中空搅拌轮进行转动。
如所述无渣红油火锅底料生产系统，制备无渣红油火锅底料的生产工艺：
A:原料准备：
将大豆油、胡麻油、菜籽油分别储存在1#油料储存罐，2#油料储存罐，3#油料储存罐中，
分别将葱段、线椒、香叶片放入到佐料添加机的三个佐料添加通道内，
分别将辣椒粉，辛辣粉，香辛料粉储存在1#干粉储存罐，2#干粉储存罐，3#干粉储存罐中，
所述辣椒粉为线辣椒粉与青椒粉重量比0.5-0.8:1-1.2的混合物，
所述辛香料粉为：八角，桂皮，白扣，香砂，草果，白芷，毕卜，肉蔻均按照0.8-1.2的重量份均匀研磨混合的混合物，
所述辛辣粉为大蒜粉：大葱粉：麻椒粉：大蒜：茴香粉的重量比为0.8-1.2:0.5-0.8:0.8-1.2:0.7-1的混合物；
B：热油：
控制器将油料抽送泵打开，设定油料传送重量，将储存在1#油料储存罐中的大豆油、2#油料储存罐中的菜籽油各按照100～110的份数比例在油料抽送泵的作用下输送到电磁翻炒锅中，打开电磁翻炒锅，打开电磁加热，将油温加热到140℃±10℃；
C：翻炒：
在负压抽送泵的作用下，辛辣粉按28～32的份数比例输送到电磁翻炒锅中，通过翻炒搅拌器进行翻炒，翻炒时间为50～70秒，翻炒时，通过控制器控制，保持油温120℃±10℃；
D：上述步骤结束后，将胡麻油按110～120的份数比例、辣椒粉按90～100的份数比例通过传送管道运输到电磁翻炒锅中，电磁翻炒锅内油温控制到100℃±10℃，翻炒3～4分钟；
E：将香辛料粉按20～30的份数比例抽入到电磁翻炒锅中，电磁翻炒锅油温控制在90℃±10℃，翻炒3～4分钟，翻炒后停止加热；
F：当油温降至60℃以下时，打开电磁翻炒锅出料器电磁阀，将无渣火锅底料引入到包装盒内,
G:包装盒在分段式传送带上传动，当红外位置探测器探测到包装盒到达佐料添加机出口下方，分布将2～3根葱、2～3根线椒、2～3片香叶片放入火锅底料包装盒中,
H:当红外位置探测器探测到包装盒到达包装盒到达热封机位置处时，用热封机封装火锅底料包装盒,
I:翻炒搅拌锅内的料渣制作成其他调味品。
包装盒是从热封塑料包装盒投放机投放到分段式传送带上的。
由于本发明的原料均为状原料，所以在制备熬制火锅底料时，比传统做法熬制温度更低，熬制时间更短。提升了火锅底料的生产速度。
本发明的滤渣可以加工成调味品。增加了火锅底料的附加值，减少了浪费。
控制系统是本发明的核心部件，控制系统通过控制本发明各个系统的开关，来控制原料清洗速度，原料烘干温度，原料烘干时间，控制运输到翻炒锅中原料的重量，控制不同阶段火锅底料翻炒的速度，火锅底料翻炒温度，火锅底料翻炒时间。
本发明的无渣红油火锅底料生产系统，通过利用筛网、干粉传输泵，干粉传送管道，保证了火锅翻炒锅中的原料都为粉状，在火锅底料翻炒结束后，滤渣量将到最小，本发明的无渣红油火锅底料生产系统在电磁翻炒锅底部出料器上，还安装了料渣过滤网，保证了出料后的红油火锅底料没有滤渣。
附图说明
图1：无渣红油火锅底料生产系统，
图2：无渣红油火锅底料的包装系统，
图3：干粉储存罐示意图，
图4：升降搅拌装置示意图，
图5：一段升降轴示意图，
图6：翻炒系统示意图，
图7：出料器示意图，
图8：电磁阀接口示意图，
图9：电磁阀接口仰视图，
图中：储料仓1，原料清洗烘干装置2，原料粉碎装置3，油料储存罐4，1#油料储存罐4-1，2#油料储存罐4-2，3#油料储存罐4-3，进料口4-4，干粉储存罐5，1#干粉储存罐5-1，2#干粉储存罐5-2，3#干粉储存罐5-3，干粉网筛5-4，干粉集料口5-5，密封门5-6，升降搅拌装置5-7，旋转电机5-7-1，搅拌器5-7-2，通孔5-7-3，多段式升降轴5-7-4，嵌套槽5-7-5，中空搅拌轮5-7-6，传动装置5-7-7，连接带固定端5-7-8，收绳升降电机5-7-9，收绳轮5-7-10，连接带5-7-11，凸起支撑5-7-12，内侧挡板5-7-13，闭合夹5-8；翻炒系统6，电磁翻炒锅6-1，电搅拌电机6-2，翻炒搅拌器6-3，温度传感器6-4，电磁阀接口6-5，凹半球形母头6-5-1，球形公头6-5-2，接头6-5-3，电磁阀6-5-4，管道接口6-5-5，滚珠6-5-6，球形公头出口6-5-7，电磁泄气阀6-6，支撑架6-7，称重传感器6-8；出料器7，料渣过滤网7-1，出料口7-2，出料器电磁阀7-3，螺纹密封套7-4；佐料添加机8，包装系统9，包装盒投放机9-1，热封机9-2，红外位置探测器9-3，分段式传送带9-4；传送管道10，负压抽送泵10-1，油料抽送泵10-2，螺旋传送机11。
具体实施方式
实施例：
一种无渣红油火锅底料生产系统，包括，存储火锅底料原料的储料仓1；清洗烘干火锅底料原料的原料清洗烘干装置2；将原料研磨成粉末的原料粉碎装置3；储存油料的储存油料的1#油料储存罐4-1，2#油料储存罐4-2，3#油料储存罐4-3，油料储存罐4顶部的进料口4-4；储存干粉原料的1#干粉储存罐5-1，2#干粉储存罐5-2，3#干粉储存罐5-3，干粉储存罐的顶部设置有干粉网筛5-4，干粉网筛5-4的筛孔直径为4mm-6mm，干粉网筛的上部设置有干粉集料口5-5，干粉集料口5-5为陶瓷干粉集料口，干粉储存罐5的底部设置有密封门5-6，干粉储存罐5的上顶盖处设置有闭合夹5-8；与干粉储存罐连接的翻炒系统6，包括电磁翻炒锅6-1，电磁翻炒锅6-1顶部的搅拌电机6-2，连接搅拌电机6-2的翻炒搅拌器6-3，安装在翻炒搅拌器6-3搅拌轴下方的温度传感器6-4，电磁翻炒锅锅盖上的电磁阀接口，6-5电磁翻炒锅锅盖上的电磁泄气阀6-6，支撑电磁翻炒锅的支撑架6-7，电磁翻炒锅支撑位置的称重传感器6-8；安装在电磁翻炒锅底部的出料器7，包括，出料器顶部的料渣过滤网7-1，料渣过滤网7-1为20目～45目的过滤网，出料器下方的出料口7-2，出料口处的出料器电磁阀7-3，出料器紧固螺纹轴外套的螺纹密封套7-4；设置在翻炒系统6前面可扩展添加佐料通道的佐料添加机8，佐料添加机8有三个佐料添加通道；设置在翻炒系统6下方的包装系统9，包括，分段式传送带9-4，设置在分段式传送带9-4后端用于投放包装盒的包装盒投放机9-1，设置在分段式传送带9-4尾部的热封机9-2，设置在传送带支架上且位置分布在出料器7下方、佐料添加机8佐料出口处下方、热封机9-2下方的红外位置探测器9-3；分别安装在传送干粉及油料的传输管道10上的负压抽送泵10-1和料抽送泵10-2；分别安装在储料仓1、原料清洗烘干装置2、原料粉碎装置3之间的螺旋传送机11，用于将低位的物料传送到高位；控制无渣红油火锅底料生产系统运行的控制器。
所述电磁阀接口6-5包括与电磁搅拌锅锅盖连接的凹半球形母头6-5-1，与凹半球形母头6-5-1连接的球形公头6-5-2，嵌套在凹半球形母头6-5-1内且与球形公头6-5-2接触的滚珠6-5-6，球形公头6-5-2上方的接头6-5-3，球形公头6-5-2底部的球形公头出口6-5-7，球形公头出口6-5-7边缘设有滚珠挡板，接头6-5-3连接的管道接口6-5-5，连接在结构端上的电磁阀6-5-4。
所述干粉储存罐内安装升降搅拌装置5-7，包括置于干粉储存罐5顶部的旋转电机5-7-1，置于干粉储存罐5内部的搅拌器5-7-2，置于搅拌器5-7-2上的通孔5-7-3，连接搅拌器5-7-2的多段式升降轴5-7-4，设置在多段式升降轴上外部为凹、内部为凸的嵌套槽5-7-5，连接搅拌轴的中空搅拌轮5-7-6，设置在中空搅拌轮5-7-6与旋转电机5-7-1之间的传动装置5-7-7，与搅拌器5-7-2相连的多段式升降轴5-7-4内部的连接带固定端5-7-8，固定在中空搅拌轮5-7-6内部的收绳升降电机5-7-9，设置在收绳升降电机5-7-9上的收绳轮5-7-10，收绳轮5-7-10与连接带固定端5-7-8连接的连接带5-7-11，升降轴之间的安装是上段升降轴上部套在下段升降轴的下部安装的，升降轴上部设置内侧挡板，下部设置外部凸起支撑，内侧挡板5-7-13和凸起支撑5-7-12使得两段升降轴不能脱离。
利用上述无渣红油火锅底料生产系统制备无渣红油火锅底料的生产工艺，
A:原料准备：
将大豆油、胡麻油、菜籽油分别储存在1#油料储存罐4-1，2#油料储存罐4-2，3#油料储存罐4-3中，
分别将葱段、线椒、香叶片放入到佐料添加机8的三个佐料添加通道内，
分别将辣椒粉，辛辣粉，香辛料粉储存在1#干粉储存罐5-1，2#干粉储存罐5-2，3#干粉储存罐5-3中，
所述辣椒粉为线辣椒粉与青椒粉重量比0.5-0.8:1-1.2的混合物，
所述辛香料粉为：八角，桂皮，白扣，香砂，草果，白芷，毕卜，肉蔻均按照0.8-1的重量份均匀研磨混合的混合物，
所述辛辣粉为大蒜粉：大葱粉：麻椒粉：大蒜：茴香粉的重量比为0.8-1:0.6-0.7:0.8-1:0.8-1混合物；
B：热油：
控制器将油料抽送泵10-2打开，设定油料传送重量，将储存在1#油料储存罐4-1中的大豆油、2#油料储存罐4-2中的菜籽油各100～105kg在油料传送泵10-2的作用下输送到电磁翻炒锅6-1中，当称重传感器6-8检测到达到目标重量后，将电磁阀接口6-5上的电磁阀关闭，同时关闭油料传送泵10-2，打开电磁翻炒锅6-1，打开电磁加热，将油温加热到140℃±10℃，控制器通过温度传感器6-4检测温度的变化，控制电磁翻炒锅6-1的加热功率；
C：翻炒：
在负压抽送泵10-1的作用下，辛辣粉按28～30kg输送到电磁翻炒锅6-1中，通过翻炒搅拌器6-3进行翻炒，翻炒时间为50～60秒，翻炒时，通过控制器控制，保持油温120℃±10℃；
D：上述步骤结束后，将胡麻油110～120kg、辣椒粉95～100kg通过传送管道10运输到电磁翻炒锅6-1中，电磁翻炒锅6-1内油温控制到100℃±10℃，翻炒3分钟；
E：将香辛料粉25～30kg抽入到电磁翻炒锅中，电磁翻炒锅油温控制在90℃±10℃，翻炒3分钟，翻炒后停止加热；
F：当油温降至50℃～60℃时，打开电磁翻炒锅出料器电磁阀7-3，将无渣火锅底料引入到包装盒内,
G:包装盒在分段式传送带9-4上传动，当红外位置探测器9-3探测到包装盒到达佐料添加机8出口下方，分布将2根葱、2根线椒、2片香叶片放入火锅底料包装盒中,
H:当红外位置探测器9-3探测到包装盒到达包装盒到达热封机9-2位置处时，用热封机9-2封装火锅底料包装盒,
I:在电磁泄气阀6-6上加装加压装置，将无渣火锅底料进一步从出料器7上挤压出，将翻炒搅拌锅6-1内剩下的料渣制作成其他调味品。
本实施例中，由于温度和重量的检测误差，所以给出了一个可行实例范围的实施例。由于无渣火锅底料制作的原料体积大小无需特别精准，本实施例中的干粉网筛和料渣过滤网的孔径为一个可行实例的范围值。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于包括，
存储火锅底料原料的储料仓(1)；
清洗烘干火锅底料原料的原料清洗烘干装置(2)；
将原料研磨成粉末的原料粉碎装置(3)；
储存油料的油料储存罐(4)，油料储存罐(4)顶部设置进料口(4-4)；
储存干粉原料的干粉储存罐(5)，干粉储存罐的顶部设置有干粉网筛(5-4)，干粉网筛的上部设置有干粉集料口(5-5)，干粉储存罐(5)的底部设置有密封门(5-6)，干粉储存罐(5)的上顶盖处设置有闭合夹(5-8)；
与干粉储存罐连接的翻炒系统(6)，包括电磁翻炒锅(6-1)，电磁翻炒锅(6-1)顶部的搅拌电机(6-2)，连接搅拌电机(6-2)的翻炒搅拌器(6-3)，安装在翻炒搅拌器(6-3)搅拌轴下方的温度传感器(6-4)，电磁翻炒锅锅盖上的电磁阀接口，(6-5)电磁翻炒锅锅盖上的电磁泄气阀(6-6)，支撑电磁翻炒锅的支撑架(6-7)，电磁翻炒锅支撑位置的称重传感器(6-8)；
安装在电磁翻炒锅底部的出料器(7)，包括，出料器顶部的料渣过滤网(7-1)，出料器下方的出料口(7-2)，出料口处的出料器电磁阀(7-3)，出料器紧固螺纹轴外套的螺纹密封套(7-4)；
设置在翻炒系统(6)前面能灵活扩展添加通道的佐料添加机(8)；
设置在翻炒系统(6)下方的包装系统(9)，包括，分段式传送带(9-4)，设置在分段式传送带(9-4)后端用于投放包装盒的包装盒投放机(9-1)，设置在分段式传送带(9-4)尾部的热封机(9-2)，设置在传送带支架上且位置分布在出料器(7)下方、佐料添加机(8)佐料出口处下方、热封机(9-2)下方的红外位置探测器(9-3)；
分别安装在传送干粉及油料的传输管道(10)上的负压抽送泵(10-1)和油料抽送泵(10-2)；
分别安装在储料仓(1)、原料清洗烘干装置(2)、原料粉碎装置(3)之间的螺旋传送机(11)，用于将低位的物料传送到高位；
控制无渣红油火锅底料生产系统运行的控制器。
2.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述油料储存罐(4)包括：1#油料储存罐(4-1)，2#油料储存罐(4-2)，3#油料储存罐(4-3)，所述油料储存罐(4)根据制备不同口味的火锅底料进行增减。
3.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述干粉储存罐(5)包括：1#干粉储存罐(5-1)，2#干粉储存罐(5-2)，3#干粉储存罐(5-3)，所述干粉储存罐(5)根据制作不同口味的火锅底料进行增减。
4.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述干粉集料口(5-5)为陶瓷干粉集料口。
5.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述干粉网筛(5-4)的筛孔直径为4mm-6mm，所述料渣过滤网(7-1)为20目～45目的过滤网。
6.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述油料储存罐(4)有加热装置，所述传输油料的传输管道(10)的表面螺旋环绕加热装置。
7.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述电磁阀接口(6-5)包括与电磁搅拌锅锅盖连接的凹半球形母头(6-5-1)，与凹半球形母头(6-5-1)连接的球形公头(6-5-2)，嵌套在凹半球形母头(6-5-1)内且与球形公头(6-5-2)接触的滚珠(6-5-6)，球形公头(6-5-2)上方的接头(6-5-3)，球形公头(6-5-2)底部的球形公头出口(6-5-7)，球形公头出口边缘设置滚珠挡板，接头(6-5-3)连接的管道接口(6-5-5)，连接在结构端上的电磁阀(6-5-4)。
8.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述电磁泄气阀(6-6)连接加压装置。
9.如权利要求1所述的无渣红油火锅底料生产系统，其特征在于，所述干粉储存罐内安装升降搅拌装置(5-7)，包括置于干粉储存罐(5)顶部的旋转电机(5-7-1)，置于干粉储存罐(5)内部的搅拌器(5-7-2)，置于搅拌器(5-7-2)上的通孔(5-7-3)，连接搅拌器(5-7-2)的多段式升降轴(5-7-4)，设置在多段式升降轴上外部为凹、内部为凸的嵌套槽(5-7-5)，连接搅拌轴的中空搅拌轮(5-7-6)，设置在中空搅拌轮(5-7-6)与旋转电机(5-7-1)之间的传动装置(5-7-7)，与搅拌器(5-7-2)相连的多段式升降轴(5-7-4)内部的连接带固定端(5-7-8)，固定在中空搅拌轮(5-7-6)内部的收绳升降电机(5-7-9)，设置在收绳升降电机(5-7-9)上的收绳轮(5-7-10)，收绳轮(5-7-10)与连接带固定端(5-7-8)连接的连接带(5-7-11)。
10.一种运用权利要求1～10任意所述无渣红油火锅底料生产系统制备无渣红油火锅底料的生产工艺，其特征在于，
A:原料准备：
将大豆油、胡麻油、菜籽油分别储存在1#油料储存罐(4-1)，2#油料储存罐(4-2)，3#油料储存罐(4-3)中，
分别将葱段、线椒、香叶片放入到佐料添加机(8)的三个佐料添加通道内，
分别将辣椒粉，辛辣粉，香辛料粉储存在1#干粉储存罐(5-1)，2#干粉储存罐(5-2)，3#干粉储存罐(5-3)中，
所述辣椒粉为线辣椒粉与青椒粉重量比0.5-0.8:1-1.2的混合物，
所述辛香料粉为：八角，桂皮，白扣，香砂，草果，白芷，毕卜，肉蔻均按照0.8-1.2的重量份均匀研磨混合的混合物，
所述辛辣粉为大蒜粉：大葱粉：麻椒粉：大蒜：茴香粉的重量比为0.8-1.2:0.5-0.8:0.8-1.2:0.7-1的混合物；
B：热油：
控制器将油料抽送泵(10-2)打开，设定油料传送重量，将储存在1#油料储存罐(4-1)中的大豆油、2#油料储存罐(4-2)中的菜籽油各按照100～110的份数比例在油料抽送泵的作用下输送到电磁翻炒锅(6-1)中，打开电磁翻炒锅(6-1)，打开电磁加热，将油温加热到140℃±10℃；
C：翻炒：
在负压抽送泵(10-1)的作用下，辛辣粉按28～32的份数比例输送到电磁翻炒锅中，通过翻炒搅拌器进行翻炒，翻炒时间为50～70秒，翻炒时，通过控制器控制，保持油温120℃±10℃；
D：上述步骤结束后，将胡麻油按110～120的份数比例、辣椒粉按90～100的份数比例通过传送管道(10)运输到电磁翻炒锅(6-1)中，电磁翻炒锅(6-1)内油温控制到100℃±10℃，翻炒3～4分钟；
E：将香辛料粉按20～30的份数比例抽入到电磁翻炒锅(6-1)中，电磁翻炒锅油温控制在90℃±10℃，翻炒3～4分钟，翻炒后停止加热；
F：当油温降至60℃以下时，打开电磁翻炒锅出料器电磁阀(7-3)，将无渣火锅底料引入到包装盒内,
G:包装盒在分段式传送带(9-4)上传动，当红外位置探测器(9-3)探测到包装盒到达佐料添加机(8)出口下方，分布将2～3根葱、2～3根线椒、2～3片香叶片放入火锅底料包装盒中,
H:当红外位置探测器(9-3)探测到包装盒到达包装盒到达热封机(9-2)位置处时，用热封机(9-2)封装火锅底料包装盒,
I:翻炒搅拌锅内的料渣制作成其他调味品。
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