CN220276775U - 一种制作即食米的搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作即食米的搅拌设备，包括称重装置和搅拌釜，搅拌釜包括搅拌桶、盖合在搅拌桶上的桶盖、设于搅拌桶内的搅拌桨，以及驱动搅拌桨运动的驱动装置，驱动装置设置在搅拌桶的一侧，并通过传动结构与搅拌桨连接，使得搅拌桨对搅拌桶内的粉状物料进行搅拌，搅拌桶上设有进料口，搅拌桶上方还设有用于向搅拌桶内输送粉状物料的绞龙，进料口位于搅拌桶的上部的外围，且远离搅拌桶的中心的设置，绞龙的物料输出端与进料口之间采用软连接进行密封连通，物料输出端的口部不大于进料口设置。此搅拌设备既能保证食品的卫生，也能够保证搅拌后粉状物料的含水率，适合连续作业，生产效率高，生产可控更加智能。

Description

一种制作即食米的搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工领域，具体涉及一种制作即食米的搅拌设备。

背景技术

随着生活节奏的加快，方便食品的消费量越来越大，尤其是方便米饭。传统方便米大多是采用大米制成，通过熟化、脱水、复水等常规工艺，难以控制夹生问题，而且糊化过程也难以控制，即冲即食时导致口感不佳难以推广。后来人们研究利用大米、谷物或者其他杂粮米碾压或粉碎搅拌为粉状作为主要原料制作即食的方便米饭的工艺，将这类粉状原料调制均匀后经过双螺杆挤出机挤压成型并切割成米粒状的挤出物，再经干燥、冷却包装而得，在挤压成型米胚后还需要用切割结构将米胚切割成原生米状的米粒。但是如果想要制作出的即食米在冲泡食用时既不易粘连，无硬芯又有嚼劲，犹如电饭煲或者锅中制熟的米饭味道和口感，粉类原料的搅拌装置结构及其搅拌调制过程中物水比等很重要。

传统的自热米饭制作用混合搅拌装置，通常为了方便对其内部进行清洗，常采用无盖混合煮料的方式进行生产，混煮过程中灰尘易进入菜品内部，影响食用健康，且更为耗费电能，故而行业提出了一种自热米饭制作用混合搅拌装置来解决上述提出的问题，比如申请号为202020305205.1名称为《一种自热米饭制作用混合搅拌装置》的中国实用新型专利，公开了在用于搅拌的锅体(7)的顶部设置锅盖(11)的方案，所述锅盖(11)的顶部固定安装有贯穿锅盖(11)的电机(12)，所述锅盖(11)的右侧固定安装有位于固定架(3)内部的推动板(13)，所述推动板(13)的右端顶部固定安装有连接座(14)，所述连接板(4)的底部活动安装有与连接座(14)活动连接的第二液压缸(15)，所述电机(12)的输出端传动连接有位于锅体(7)内部的转动杆(16)，所述转动杆(16)的外部固定安装有位于锅体(7)内部的搅拌架(17)。该技术方案虽然解决了生产过程中的安全卫生问题，但是结构复杂，不利于工业化的连续生产作业。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种制作即食米的搅拌设备，将大米等五谷杂粮粉碎研磨成粉状类原料后在此搅拌设备中与水混合调制均匀，既能保证食品的卫生，也能保证生产环境不被粉尘污染，同时能够保证物水比，适合连续作业，从而使得搅拌后的粉状类原料在被挤压成型后即食时复水性好，既不易粘连，无硬芯但有嚼劲。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种制作即食米的搅拌设备，包括称重装置和放置在称重装置上的搅拌釜，所述搅拌釜包括搅拌桶、盖合在搅拌桶上的桶盖、设置于搅拌桶内的搅拌桨，以及驱动搅拌桨运动的驱动装置，驱动装置设置在搅拌桶的一侧，并通过传动结构与搅拌桨连接，以使得搅拌桨对搅拌桶内的粉状物料进行搅拌，搅拌桶上设有进料口，所述搅拌桶上方还设有用于向搅拌桶内输送粉状物料的绞龙，其特征在于，进料口位于搅拌桶的上部的外围，且远离搅拌桶的中心的设置，所述绞龙的物料输出端与进料口之间采用软连接结构进行密封连通，物料输出端的口部不大于进料口设置。

进一步的，所述软连接结构为设置在绞龙的物料输出端的柔性连接通道，所述柔性连接通道的下端与进料口密封连通；或者，所述进料口向上延伸形成进料通道，柔性连接通道的下端与进料通道的上端口密封连接。

进一步的，所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，分别套在绞龙的物料输出端和进料通道的上端口外；或者，所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，其上端套在物料输出端外，其下端伸入进料通道的上端口内，并与之密封连通。

进一步的，所述进料通道设置在桶盖上；或者，所述搅拌桶的桶口处设有向内的一圈围边，所述进料通道设置在围边上。

进一步的，所述桶盖盖合在搅拌桶的桶口处；或者，所述搅拌桶的桶口处设有向内的一圈围边，所述桶盖盖合在围边上。

进一步的，所述称重装置为固定在地面或台面上的地磅，所述搅拌釜放置在地磅上，所述搅拌桶底部设有搅拌轴，搅拌轴向上伸入搅拌桶内与搅拌桨连接，搅拌轴下端通过传动结构与驱动装置连接。

进一步的，所述搅拌桶的下部设有卸料口，卸料口上设有可活动的卸料插板，所述卸料口与进料口设置在搅拌桶的不同侧。

进一步的，所述搅拌桶壁上设有物料放置区域线，所述物料放置区域线设置在不高于搅拌桶的高度的1/2处，搅拌桶上还设有加水口，所述加水口位于物料放置区域的上方。

进一步的，还包括控制装置，所述控制装置为设置在搅拌设备旁并与搅拌设备电连接的控制柜，所述控制装置与称重装置、驱动装置电连接，所述控制装置控制向搅拌设备中加入的粉状物料和水比值为4：1。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述搅拌设备是在加入粉状物料后即开始搅拌，然后才加入水，这样避免了加水过程中水使得粉状物料粘附成团问题的产生，而将搅拌设备的进料口位于搅拌桶的上部的外围，且远离搅拌桶的中心的设置，方便了搅拌桨对于粉状物料的搅拌，加料加水也不会影响搅拌桨的工作，也避免了由于搅拌桨附近的粉状物料转速低离心力小而使得粉状物料集中在中心导致搅拌不均匀问题的发生。而在所述绞龙的物料输出端与进料口之间采用软连接进行密封连通，物料输出端的口部不大于进料口设置，保证了搅拌桶内的粉状物料和水在一个与外界隔离的空间进行搅拌工作，避免了灰尘杂物的进入，保证了制作食品的卫生，同时，搅拌桶为一个与外界隔离的空间，在搅拌的过程中，尤其是产生粉状颗粒或者粉末后，粉末被搅起形成的扬尘也在此空间内，不会进入工人工作的空间，避免了粉状颗粒或粉末对于外界环境的污染，另外所述绞龙的物料输出端与进料口之间采用软连接，称重装置不会受绞龙的影响而发生计量错误，使得称重装置对于物料的称量的精准度，从而保证了物料和水的配比更加准确，更加利于物料的搅拌，而且保证了粉状物料的含水率，为其下一步挤压成型提供了含水率合适的粉状物料，从而保证了挤压成型过程中粉状物料的容易成型且不会由于挤压成型过程中摩擦生热导致粉状物料过干而发生提前糊化，同时使得挤压成型以及烘干后的米粒含水率足够，无论是作为即热米饭食用时还是浸泡食用时形成的米饭颗粒分明不粘，颜色透亮不发黄，吃起来无硬芯且有嚼劲，口感好。这样的设备适合工厂批量生产连续作业，提高了生产效率，且生产工艺可控更加智能。

2、所述软连接结构为设置在绞龙的物料输出端的柔性连接通道，通过在所述绞龙的物料输出端设有柔性连接通道，所述柔性连接通道的下端与进料口密封连通；或者，所述进料口向上延伸形成进料通道，柔性连接通道的下端与进料通道的上端口密封连接，保证了物料的安全卫生，同时绞龙向搅拌桶内加入物料更加精准顺畅以及连续性，也不会出现物料残留在柔性连接通道内的可能，即使加料过程中绞龙抖动也不会影响加料的精准度，尤其是连续加料时也不会影响称重装置的准确度，生产更加自动化，无需较多人工加入，进一步保证了生产效率。

3、所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，分别套在绞龙的物料输出端和进料通道的上端口外；或者，所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，其上端套在物料输出端外，其下端伸入进料通道的上端口内，并与之密封连通。这样的结构，柔性好，对于称重装置的影响小，进一步可靠地保证了物料称重的精准度，成本低且安装简单可靠，不但保证了加工的食品的安全卫生，进一步保证了物料加入过程中不会在柔性连接通道内结团或者残留问题的发生，同时使得柔性连接通道磨损后也易于拆装更换，方便操作更换效率高。

4、所述搅拌桶壁上设有物料放置区域线，所述物料放置区域线设置在不高于搅拌桶的高度的1/2处，搅拌桶上还设有加水口，所述加水口位于物料放置区域的上方，不但保证了加水的方便性，使得加水不会影响搅拌，而且保证了物料和水有充分的搅拌空间，从而保证搅拌的效果。

5、本实用新型所述搅拌设备还包括控制装置，所述控制装置为设置在搅拌设备旁并与搅拌设备电连接的控制柜，所述控制装置与称重装置、驱动装置电连接，所述控制装置控制绞龙向搅拌设备中加入的粉状物料和水比值为4：1，控制物水比准确，保证了生产出来的粉类物料的含水量足以支撑下一步的挤压成型和干燥步骤，保证了成型后的米粒的含水量，进而保证了即食冲泡时的口感及复水率，这种结构使得搅拌过程控制更加精准智能，实现了自动化生产，且能够连续作业，满足了生产需要，降低了人工需求，效率高且工作可靠，安全卫生。

附图说明

图1是本实用新型所述搅拌设备实施例一的剖视结构示意图；

图2是进料通道上设置软连接的示意图；

图3是物料加入搅拌釜中的静止状态图；

图4是物料在搅拌釜内被搅拌时的状态图；

图5是本实用新型所述搅拌设备实施例二的剖视结构示意图；

图6是图5的立体图。

图中：1、机座；11、称重装置；2、搅拌釜；21、搅拌桶；22、桶盖；23、搅拌桨；24、进料口；25、围边；26、进料通道；27、物料放置区域线；28、把手；29、物料；31、卸料气缸；32、卸料插板；33、卸料口；5、电机；51、传动结构；52、减速机构；6、水箱；61、加水口；62、水管；7、软连接结构；8、搅拌轴；81、末端；9、绞龙；91、物料输出端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施方式一：

作为本实用新型所述制作即食米的搅拌设备，如图1至图4所示，包括称重装置11和放置在称重装置11上的搅拌釜2，所述搅拌釜2包括搅拌桶21、盖合在搅拌桶21上的桶盖22、设置于搅拌桶21内的搅拌桨23、以及驱动搅拌桨23运动的驱动装置，为了方便桶盖22的拿取，桶盖22上还设有把手28。驱动装置包括电机5、传动结构51和减速机构52，所述电机5设置在搅拌桶21的一侧，并通过传动结构51与搅拌桨23连接，以使得搅拌桨23对搅拌桶21内的物料29进行搅拌，搅拌桶21上设有进料口24，所述搅拌桶21上方还设有用于向搅拌桶21内输送物料29的绞龙9，进料口24位于搅拌桶21的上部的外围，且远离搅拌桶21的中心的设置，方便了搅拌桨23对于物料29的搅拌，加料加水也不会影响搅拌桨23的工作，也避免了由于搅拌桨23附近物料29转速低离心力小而使得物料29集中在中心导致搅拌不均匀问题的发生。所述绞龙9的物料输出端91与进料口24之间采用软连接结构7进行密封连通，物料输出端91的口部不大于进料口24设置。保证了搅拌桶21内的物料29和水在一个与外界隔离的空间进行搅拌工作，保证了搅拌调制后的粉状物料含水的比例合适，也搅拌后的粉状物料不会结团且分布的比较均匀，运输和搅拌工作都在一个与外界隔离的搅拌设备内进行，工作环境的湿度对搅拌后的粉状物料的含水率影响不大，也不会因为夏天和冬天生产车间的环境温度不同，空气湿度不同而影响搅拌后的粉状物料的含水率，同时避免了灰尘杂物的进入，保证了制作食品的卫生。

另外，搅拌桶21为一个与外界隔离的空间，在搅拌的过程中，粉末被搅起形成的扬尘也在此空间内，不会进入工人工作的空间，避免了粉状颗粒或粉末对于外界环境的污染，另外所述绞龙9的物料输出端91与进料口24之间采用软连接，称重装置11不会受绞龙9的影响而发生计量错误，使得称重装置11对于物料29的称量的精准度，从而保证了物料29和水的配比更加准确，更加利于物料29的搅拌，而且保证了搅拌后的粉状物料的含水率，为其下一步挤压成型提供了含水率合适的粉状物料，从而保证了挤压成型过程中粉状物料的容易成型且不会由于挤压成型过程中摩擦生热导致粉状物料过干而发生提前糊化，同时使得挤压成型以及烘干后的米粒含水率足够，无论是作为即热米饭食用时还是浸泡食用时形成的米饭颗粒分明不粘，颜色透亮不发黄，吃起来无硬芯且有嚼劲，口感好。这样的设备适合工厂批量生产连续作业，提高了生产效率，且生产工艺可控更加智能。

本实施例中，所述搅拌桶21设置在机座1上，机座1内设有驱动电机、减速箱以及传动结构51，所述称重装置11为地磅，减速机构52为减速箱，传动结构51为带轮，所述软连接结构7为柔性连接通道。地磅上放有机座1，所述带轮一端与驱动电机连接，另一端通过减速箱与搅拌轴8连接，搅拌桶21的底部设有轴孔，搅拌轴8穿过轴孔(图中未示出)向上伸出，搅拌轴8的末端81安装有搅拌桨23，所述搅拌桶21的桶口设有向内向下倾斜设置的围边25，围边25的内圈设置下凹的放置台，所述桶盖22盖合在围边25的内圈的放置台上，桶盖22的外沿与围边25平齐并抵触。使得桶盖22方便取放盖合，且盖合的牢靠，实现了搅拌桶21和桶盖22的无缝盖合连接，便于搅拌，避免了物料29在搅拌过程中从桶盖22与搅拌桶21的缝隙飞出问题的发生。所述进料口24设置在围边25上，方便了加料，且加料时，物料29能从外围向中心流动，继而流动向进料口24的对侧，进而充满整个搅拌桶21内，不会出现物料29在搅拌桶21中心堆积，搅拌桨23启动受阻电机堵转问题的发生。所述绞龙9的物料输出端91设有柔性连接通道，所述柔性连接通道的下端与进料口24密封连通。所述进料口24向上延伸形成进料通道26，柔性连接通道的下端与进料通道26的上端口连接。所述柔性连接通道为没有支撑力的棉布，其上端套在物料输出端91外，其下端伸入进料通道26的上端口内，并与之密封连通。保证了运输装置比如本申请中的绞龙9与搅拌桶21的无缝密闭连通，从而保证了物料29运输过程中的安全卫生问题，且运输物料29或者向搅拌桶21内加料时，物料29的向下加入时不会造成运动速度的突变，从而影响搅拌桶21内的物料29重量的改变，保证了称重装置11的准确性。

所述搅拌桶21的壁上设有物料放置区域线27，如图3所示，所述物料放置区域线27设置在不高于搅拌桶21的高度的1/2处，给搅拌过程中的物料29有一个充分的运动空间，从而保证物料29都被搅拌起来并有充分的运动区域，这样的结构使得物料29可以充分动起来，从而保证了物料29都能和搅拌桨23接触，或者相互碰撞，粉状物料与水搅拌混合更加均匀，提高搅拌效果。搅拌桶21上还设有加水口61，如图3和图4所示，所述加水口61位于物料放置区域线27的上方，且加水口61设置在搅拌区域上方，图4给出了搅拌过程中物料29的状态图，从图中可以看出物料29可以达到的最高位置，我们将这个最高位置及其以下的区域称之为搅拌区域，从而保证加水口61不会沾上物料29造成堵塞。水箱6上设有水管62，加水时，水管62与加水口61连接给搅拌釜2加水。所述机座上还设有卸料气缸31，搅拌桶21的下部设有卸料口33，卸料口33上设有卸料插板32，所述卸料气缸31与卸料插板32连接用以打开卸料插板32，打开卸料插板32后，搅拌桨23继续搅拌以将搅拌完毕的粉类物料从卸料口33排出、收集运输至下一处理环节。卸料口33与进料口24设置在搅拌桶21的不同侧，本实施例中卸料口33设置在进料口24的对侧，避免了加料时物料29在卸料口33堆积，卸料插板32难以打开的问题发生，或者卸料插板32打开后，卸料口33处堆积的物料29太多，排出困难等问题的发生，从而使排料更加顺畅。

所述搅拌设备还包括控制装置，所述控制装置为设置在搅拌设备旁并与搅拌设备电连接的控制柜，所述控制装置与称重装置11、驱动装置电连接，所述控制装置控制绞龙9向搅拌设备中加入的物料和水比值为4：1。搅拌釜工作时，控制装置控制绞龙9动作，将大米、小米等谷物粉碎后的粉状物料加入搅拌桶21内，然后控制搅拌桨23工作，搅拌桨23开始工作后，控制装置控制向搅拌桶21内加水，控制柜内设有流量计，控制单位时间内的加水量，达到控制比例后停止加水，搅拌桨23继续工作至设定的时间，然后停止工作，完成搅拌过程，卸料气缸31动作带动卸料插板32运动打开卸料口33，搅拌桨23再次启动，边搅拌边卸料，直至物料全部被从卸料口33排出进入收集装置，这样的结构控制准确且更加智能，方便了自动化生产的实现。

当然，可以理解的，控制装置也可以设置在机座上；也可以在所述绞龙9的物料输出端91设有柔性连接通道，所述柔性连接通道的下端与进料口24密封连通；当然，也可以设置好加水的单位体积单位时间内的流量，让加水和搅拌工作同时进行，加入的水量达到总配比要求，直至搅拌工作结束；卸料口33和进料口24也可以设置在搅拌桶21的中轴线的两侧的任意位置，只要不在同一侧即可；也可以控制柜内设置定时器，加水达到一定时间水量达到控制比例后停止加水；这种简单的位置或者结构的改变，不脱离本实用新型构思的方案，也在本实用新型的保护范围内，这里不再一一举例。

实施方式二：

作为本实用新型所述制作即食米的搅拌设备，如图5和图6所示，搅拌桶21的桶口211处设有台阶(图中未示出)，所述桶盖22设有一圈向下倾斜的翻边(图中未示出)，所述桶盖22盖合在搅拌桶21的桶口处，所述翻边搭在桶口的台阶上，所述进料通道26设置在桶盖22上，并且位于桶盖22的外围靠近翻边处。所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管，分别套在绞龙9的物料输出端91和进料通道26的上端口外。保证了运输通道与搅拌桶21的无缝密闭连通，从而保证了物料的安全卫生问题，且运输物料或者向搅拌桶21内加料时，物料的向下加入时不会造成运动速度的突变，从而影响搅拌桶21内的物料重量的改变，保证了称重装置11的准确性。

本实施例的其余结构以及其产生的有益效果均和实施例二一致，这里不再一一赘述。

本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制作即食米的搅拌设备，包括称重装置和放置在称重装置上的搅拌釜，所述搅拌釜包括搅拌桶、盖合在搅拌桶上的桶盖、设置于搅拌桶内的搅拌桨，以及驱动搅拌桨运动的驱动装置，驱动装置设置在搅拌桶的一侧，并通过传动结构与搅拌桨连接，以使得搅拌桨对搅拌桶内的粉状物料进行搅拌，搅拌桶上设有进料口，所述搅拌桶上方还设有用于向搅拌桶内输送粉状物料的绞龙，其特征在于，进料口位于搅拌桶的上部的外围，且远离搅拌桶的中心的设置，所述绞龙的物料输出端与进料口之间采用软连接进行密封连通，物料输出端的口部不大于进料口设置。

2.根据权利要求1所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述软连接结构为设置在绞龙的物料输出端的柔性连接通道，所述柔性连接通道的下端与进料口密封连通。

3.根据权利要求2所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述进料口向上延伸形成进料通道，柔性连接通道的下端与进料通道的上端口密封连接。

4.根据权利要求3所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，分别套在绞龙的物料输出端和进料通道的上端口外；或者，所述柔性连接通道为没有支撑力的软套管或者棉布，其上端套在物料输出端外，其下端伸入进料通道的上端口内，并与之密封连通。

5.根据权利要求3所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述进料通道设置在桶盖上；或者，所述搅拌桶的桶口处设有向内的一圈围边，所述进料通道设置在围边上。

6.根据权利要求3所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述桶盖盖合在搅拌桶的桶口处；或者，所述搅拌桶的桶口处设有向内的一圈围边，所述桶盖盖合在围边上。

7.根据权利要求1所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述称重装置为固定在地面或台面上的地磅，所述搅拌釜放置在地磅上，所述搅拌桶底部设有搅拌轴，搅拌轴向上伸入搅拌桶内与搅拌桨连接，搅拌轴下端通过传动结构与驱动装置连接。

8.根据权利要求1所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶的下部设有卸料口，卸料口上设有可活动的卸料插板，所述卸料口与加料口设置在搅拌桶的不同侧。

9.根据权利要求1所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桶壁上设有物料放置区域线，所述物料放置区域线设置在不高于搅拌桶高度的1/2处，搅拌桶上还设有加水口，所述加水口位于物料放置区域的上方。

10.根据权利要求1所述制作即食米的搅拌设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置为设置在搅拌设备旁并与搅拌设备电连接的控制柜，所述控制装置与称重装置、驱动装置电连接，所述控制装置控制向搅拌设备中加入的粉状物料和水比值为4：1。