CN104146208B - 阴米生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阴米生产工艺，具体包括以下步骤：A.清洗糯米并去除杂质；B.对清洗后的糯米进行浸泡发酵；C.将糯米中的水沥干后进行蒸煮；D.在输送式摊晾装置上对蒸煮熟透的糯米饭进行摊晾；E.对摊晾后的糯米饭块依次进行烘干、冷却和筛选处理成阴米；F.包装，本发明的阴米生产工艺，在输送式摊晾装置上对蒸煮熟透的米饭进行摊晾，输送与摊晾结合在一起，能提高生产效率，降低生产成本，操作人员劳动强度低，摊晾占地面积小，生产周期短，产品质量稳定，能充分保证产品的安全、稳定性及卫生性，形成了标准化的生产工艺，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品生产工艺，尤其涉及一种阴米生产工艺。
背景技术
阴米是我国南方的一种传统食品，原材料为糯米，营养丰富，是一种滋阴温补食品，具有补中益气、健脾养胃、止虚汗之功效，对食欲不佳，腹胀腹泻有一定缓解作用；阴米通过发酵可以降低其糖含量，从而适合糖尿病患者、体重过重或其他慢性病如肾脏病、高血脂的人食用；糯米性粘滞，难于消化，不宜一次食用过多，老人、小孩或病人更宜慎用，但发酵后的阴米的可消化淀粉增加，抗性淀粉含量减少，可广泛应用。目前为止，国内外对阴米的研究都较少，没有形成标准化的生产工艺，产品质量不稳定，人工运作部分较多，需要人工摊晾，占地面积大，劳动强度高，生产周期长，安全性及卫生性得不到充分的保证。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种阴米生产工艺，人工运作部分少，操作人员劳动强度低，摊晾占地面积小，生产周期短，产品质量稳定，能充分保证产品的安全性及卫生性，形成了标准化的生产工艺，利于推广应用。
本发明的阴米生产工艺，具体包括以下步骤：
A.清洗糯米并去除杂质；
B.对清洗后的糯米进行浸泡发酵；
C.将糯米中的水沥干后进行蒸煮；
D.在输送式摊晾装置上对蒸煮熟透的米饭进行摊晾；
E.对摊晾后的米饭块依次进行烘干、冷却和筛选处理成阴米；
F.包装。
进一步，所述步骤A在洗米设备中进行，利用清水对糯米进行清洗，所述洗米设备包括洗米桶和洗米槽；所述洗米槽倾斜设置并且洗米槽下端伸至洗米桶顶部的敞口内；洗米槽的槽底面为波纹面；洗米桶内腔底部为倒锥形；
进一步，所述步骤B在泡米罐中进行，所述泡米罐包括罐体和固定于罐体的支架；所述罐体顶部敞开，罐体内腔底部为倒锥形并在罐体内腔底部最低处设有出料口，罐体底壁对应出料口处还固定有米水分离装置；
进一步，所述洗米槽内腔底部固定有抽米泵；抽米泵的出料口通过输送软管连通至罐体；
进一步，所述输送式摊晾装置包括多个带式输送机；各带式输送机沿竖直排列使物料自上至下由各个带式输送机依次进行输送摊晾；
进一步，所述步骤E中，使用沸腾烘干机中对米饭块进行烘干，使用滚筒冷却机对烘干的米饭进行冷却，使用振动筛选机对米饭进行筛选。
本发明的有益效果是：本发明的阴米生产工艺，在输送式摊晾装置上对蒸煮熟透的米饭进行摊晾，输送与摊晾结合在一起，能提高生产效率，降低生产成本，人工运作部分少，操作人员劳动强度低，摊晾占地面积小，生产周期短，产品质量稳定，能充分保证产品的安全性及卫生性，形成了标准化的生产工艺，利于推广应用。
附图说明
图1为本发明的阴米生产工艺示意图。
具体实施方式
图1为本发明的阴米生产工艺示意图，如图所示：本实施例的阴米生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.清洗糯米并去除杂质；
B.对清洗后的糯米进行浸泡发酵；
C.将糯米中的水沥干后进行蒸煮；浸泡合格的糯米沥水后装入木甄1利用蒸汽进行蒸煮,蒸煮的米饭用叉车翻倒在输送式摊晾装置2上，蒸煮时间为10-15分钟；
D.在输送式摊晾装置2上对蒸煮熟透的米饭进行摊晾；输送式摊晾装置2设有多层能够对蒸煮熟透的米饭进行输送摊晾的输送带，输送与摊晾结合在一起，晾好的糯米饭在输送带的输送下自动送出，能提高生产效率，降低生产成本，人工运作部分少，操作人员劳动强度低，多层输送带占地面积小，生产周期短，产品质量稳定，能充分保证产品的安全性及卫生性；
E.对摊晾后的米饭块依次进行烘干、冷却和筛选处理成阴米；
F.包装；利用螺旋提升机将阴米提升至包装储罐3内等待包装，包装储罐3内腔底部为倒锥形并在包装储罐3内腔底部最低处设有可启闭的出料口4，可在包装储罐3的出料口4内设置一个转动连接于包装储罐3壁的转动挡板实现包装储罐3出料口的启闭控制。
本实施例中，所述步骤A在洗米设备中进行，利用清水对糯米进行清洗，所述洗米设备包括洗米桶5和洗米槽6；所述洗米槽6倾斜设置并且洗米槽6下端伸至洗米桶5顶部的敞口内；洗米槽6的槽底面为波纹面，波纹面的波峰和波谷沿洗米槽6横向设置形成瓦楞式洗米槽6；洗米桶5内腔底部为倒锥形；洗米桶5底部设计成倒锥形利于米水混合物集中，向洗米槽6内投放糯米并加适量水,仿照手搓洗效果后自动流到洗米桶5完成第一次清洗，能保证将糯米洗净。
本实施例中，所述步骤B在泡米罐中进行，所述泡米罐包括罐体7和固定于罐体7的支架8；所述罐体7顶部敞开，罐体7内腔底部为倒锥形并在罐体7内腔底部最低处设有出料口9，罐体7底壁对应出料口9处还固定有米水分离装置10；清洗后的糯米形成米水混合物，米水混合物通过泡米罐上的米水分离装置10将污水排出，然后加入清水浸泡清洗的糯米，根据气温变化，浸泡时间为6-12小时，浸泡温度为常温。
本实施例中，所述洗米槽6内腔底部固定有抽米泵11；抽米泵11的出料口通过输送软管12连通至罐体7，抽米泵11为无堵塞污水泵，通过无堵塞污水泵将米水混合物搅拌后抽送到泡米罐，完成二次清洗，节省人工，降低人员劳动强度，提高米水混合物输送效率，缩短阴米生产周期。
本实施例中，所述输送式摊晾装置2包括多个带式输送机13；各带式输送机13沿竖直排列使物料自上至下由各个带式输送机13依次进行输送摊晾；带式输送机13水平设置，相邻两带式输送机13的输送方向相反，蒸煮熟透的米饭在上一层带式输送机13上掉落至下一层带式输送机13上，最后掉落在最低层的带式输送机13上送出，输送过程中完成蒸煮熟透的米饭的摊晾，摊晾时间为40-60小时，摊晾环境为室内常温，根据摊晾时间、带式输送机13的个数和带式输送机13的长度来设定带式输送机13的输送速度，本实施例的输送式摊晾装置2占地面积小，并将蒸煮熟透的米饭的摊晾与输送结合在一起，能提高生产效率，降低生产成本。
本实施例中，所述步骤E中，使用沸腾烘干机14中对米饭块进行烘干，使用滚筒冷却机15对烘干的米饭进行冷却，使用振动筛选机16对米饭进行筛选；沸腾烘干机14包括外壳、转动连接于外壳的转轴、固定于转轴的多个搅拌齿、风机和电热器；转轴设于外壳内腔内并由电机驱动转动，风机的出风口与外壳内腔相通，电热器设于风机的出风口处，外壳底部设有用于将烘干的米饭导出的导出口，摊晾合格的米饭块投入沸腾烘干机14内进行高温动态烘干，烘干温度为100-130℃,利用搅拌齿将米饭块分离开成米粒状，沸腾烘干机14的导出口与滚筒冷却机15的进料口之间设有用于输送物料的螺旋输送器，经高温烘干的米饭在螺旋输送器的输送下流入到滚筒冷却机15内进行冷却整形后成为阴米，冷却温度为常温，冷却的阴米利用螺旋提升机提升到振动筛选机16完成筛选，避免米粒粘连和夹颗粒，滚筒冷却机15和振动筛选机16为公知设备，本领域技术人员知晓其结构和原理，因此该两设备的结构和原理再次不再赘述。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种阴米生产工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
A.清洗糯米并去除杂质；该步骤在洗米设备中进行，利用清水对糯米进行清洗，所述洗米设备包括洗米桶和洗米槽；所述洗米槽倾斜设置并且洗米槽下端伸至洗米桶顶部的敞口内；洗米槽的槽底面为波纹面；洗米桶内腔底部为倒锥形；
B.对清洗后的糯米进行浸泡发酵；该步骤在泡米罐中进行，所述泡米罐包括罐体和固定于罐体的支架；所述罐体顶部敞开，罐体内腔底部为倒锥形并在罐体内腔底部最低处设有出料口，罐体底壁对应出料口处还固定有米水分离装置；
C.将糯米中的水沥干后进行蒸煮；
D.在输送式摊晾装置上对蒸煮熟透的米饭进行摊晾；
E.对摊晾后的米饭块依次进行烘干、冷却和筛选处理成阴米；该步骤中使用沸腾烘干机中对米饭块进行烘干，使用滚筒冷却机对烘干的米饭粒进行冷却，使用振动筛选机对烘干的米饭粒进行筛选；
F.包装。
2.根据权利要求1所述的阴米生产工艺，其特征在于：所述洗米槽内腔底部固定有抽米泵；抽米泵的出料口通过输送软管连通至罐体。
3.根据权利要求1所述的阴米生产工艺，其特征在于：所述输送式摊晾装置包括多个带式输送机；各带式输送机沿竖直排列使物料自上至下由各个带式输送机依次进行输送摊晾。
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