CN107927591A - 一种酥肉制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种酥肉制作方法；包括以下步骤：A、混料：将方块肉、淀粉、鸡蛋、盐、水混合均匀；B、腌制：加入料酒、鸡精、酱油和花椒混合均匀，并腌制入味；C、一次油炸：准备冷却装置；将酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中，并启动电机；E、二次油炸：将盛装桶内的酥肉用135～160℃的混合油油炸，油炸时间2～3min；F、二次沥油：将步骤E制得的酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中；然后从盛装桶中收集酥肉，即得酥肉成品。本方案能有效防止油炸食品在沥油过程中粘连在一起。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种酥肉制作方法。
背景技术
在油炸食品的生产过程中，食品被油炸后，需要通过沥油工序将食品与高温油分离开来，例如油炸酥肉的过程中，就需要此工序。传统制作酥肉过程中，沥油方法为是直接用笊篱或者漏勺进行沥油，这种方法沥油过程繁琐、劳动成本增加、沥油耗时长。
申请号为CN201220072142.5的中国专利公开了一种油炸食品沥油装置，包括过滤框，该过滤框悬设在浸油桶内，且与浸油桶形成一容置空间；过滤框采用20目食品级不锈钢筛网制成。该方案结构简单，制作方便，不仅滤油速度快，减少油的浪费、节省了人工成本，同时也保证了滤油后的油炸食品口感质量。
然而上述技术方案还存在一定缺陷：在油炸完毕并进行沥油之后，为冷却酥肉，会将酥肉放置在过滤框内一段时间，而放置的过程中酥肉还处于高温状态，酥肉堆积在过滤框内容易粘连在一起形成体积较大的坨状，对此，人们还需要进行后续加工，将坨状的酥肉掰成小块，使得油炸过程变得繁琐。
发明内容
本发明的目的在于提供一种酥肉制作方法，能有效防止油炸食品在沥油过程中粘连在一起。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种酥肉制作方法，包括以下步骤：
A、混料：将方块肉、淀粉、鸡蛋、盐、水混合均匀；
B、腌制：加入料酒、鸡精、酱油和花椒混合均匀，并腌制入味；
C、一次油炸：将菜籽油和猪油的混合油加热至120～150℃，加入腌制好的方块肉，油炸时间5～8min，得酥肉；
D、一次沥油：准备冷却装置；冷却装置包括冷却单元、转运桶和盛装桶；冷却单元包括冷却桶、电机、风冷杆和打散机构；冷却桶顶部设有投料口，冷却桶底部设有出料口；电机的输出轴与风冷杆连接；风冷杆上设有扇叶和主动齿轮；打散机构包括打散杆一和打散杆二，打散杆一和打散杆二上均设有若干打散片；打散杆一上设有齿轮一，打散杆二上设有齿轮二；风冷杆、打散杆一和打散杆二均位于冷却桶内，且风冷杆、打散杆一和打散杆二均与冷却桶转动连接，齿轮一和齿轮二均与主动齿轮啮合；转运桶的外壁与出料口外切，且转运桶上设有外齿圈和可与出料口对准的转料槽，外齿圈与齿轮一和齿轮二均啮合；盛装桶位于转运桶的底部，且盛装桶上设有可与转料槽对准的进料口；将酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中，并启动电机；
E、二次油炸：将盛装桶内的酥肉用135～160℃的混合油油炸，油炸时间2～3min；
F、二次沥油：将步骤E制得的酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中；然后从盛装桶中收集酥肉，即得酥肉成品。
与现有技术中制作酥肉的方法相比，本技术方案的有益效果在于：
1、通过电机带动风冷杆转动，使得风冷杆上的扇叶对冷却桶内的酥肉进行冷却，可快速降低油炸后的酥肉的温度，防止酥肉之间因高温而粘连在一块。
2、通过打散杆一和打散杆二上的打散片对酥肉进行打散，可以将冷却桶内油炸产生的大块的酥肉打散为较小的酥肉块，避免现有技术中还需要在油炸结束后再手动分离酥肉的繁杂工序。
3、通过风冷和打散的作用结合，使得酥肉在打散杆的作用下翻转，酥肉中的热风散发更快，冷却效果也更加均匀；同时通过风冷作用，酥肉不易粘结成坨，打散效果更佳。
4、由于转运桶的外壁与出料口外切，因此，当转运桶的外壁外切在出料口的时候，冷却桶内的酥肉不能从出料口落出，而保留在冷却桶内在打散杆一和打散杆二的作用下翻滚；直到转运桶转运到转料槽对准出料口时，冷却桶内的酥肉才落至转料槽内；很巧妙地增加了酥肉在冷却桶内的停留时间，冷却效果更佳，且不需要再人为操作，即可自动地、有规律地将冷却桶内的酥肉转运出来；再者，转至转料槽中的酥肉还会在转运桶的转动作用下旋转半周才落至盛装桶内，间接增加了一道冷却工序，防止酥肉粘连的效果更佳。
5、通过主动齿轮与齿轮一和齿轮二啮合，齿轮一和齿轮二与外齿圈啮合，使得整个沥油防止装置只需要一个电机即可让风冷杆、打散杆一、打散杆二和转运桶转动。
6、通过二次油炸和二次沥油将经过一次油炸和一次沥油制得的酥肉中的水汽蒸出，制得的酥肉色泽金黄、口感酥脆、味道鲜香。
优选方案一，作为基础方案的优选方案，打散杆一和打散杆二上的打散片交错设置。交错设置可以增加打散杆一和打散杆二上的打散片之间的剪切力，打散效果更佳。
优选方案二，作为优选方案一的优选方案，齿轮一的直径大于齿轮二的直径。使得打散杆一和打散杆二的转速不等，打散效果更佳。
优选方案三，作为优选方案二的优选方案，齿轮一和齿轮二的直径均小于外齿圈的直径。使得转运桶的转速相对减小，酥肉在转运槽内停留时间更久，冷却效果更佳。
优选方案四，作为基础方案或者优选方案三的优选方案，转料槽的纵截面呈U形。U形的转料槽可以一次装载更多的酥肉，一次处理性能佳。
优选方案五，作为优选方案四的优选方案，步骤B中的腌制时间为10～20min。这样，酥肉入味更好，味道更鲜美。
附图说明
图1为本发明一种酥肉制作方法实施例1中冷却装置的结构示意图；
图2为图1的右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：过滤框1、盛油器10、冷却桶2、投料口20、出料口21、风冷杆3、扇叶30、主动齿轮31、打散杆一4、齿轮一40、打散杆二5、齿轮二50、打散片51、转运桶6、转料槽60、外齿圈61、盛装桶7、进料口70。
实施例1
实施例1基本如附图1所示，一种酥肉制作方法，包括以下步骤：
A、混料：将方块肉、淀粉、鸡蛋、盐、水混合均匀。
B、腌制：加入料酒、鸡精、酱油和花椒混合均匀，并腌制入味，腌制时间为10min。
C、一次油炸：将菜籽油和猪油的混合油加热至120℃，加入腌制好的方块肉，油炸时间5min，得酥肉。
D、一次沥油：准备冷却装置；冷却装置包括冷却单元、转运桶6、盛装桶7。
冷却单元包括冷却桶2、电机、风冷杆3和打散机构。冷却桶2顶部开有投料口20，冷却桶2底部开有出料口21，出料口21呈长条形，且出料口21的宽度为6cm，这样可以让从出料口21漏出的酥肉大小适当且基本均匀。冷却桶2的旁边设有过滤框1和盛油器10，过滤框1的纵截面呈梯形，过滤框1的底部通过螺栓固定有过滤网，用于将油炸酥肉中的油过滤到底部的盛油器10中；且过滤框1和盛油器10铰接，这样，过滤掉酥肉中的油后，直接转动过滤框1即可倾倒出过滤框1中的酥肉至冷却桶2中。
电机的输出轴与风冷杆3通过现有的联轴器连接。风冷杆3上焊接有若干扇叶30，实现在风冷杆3转动的条件下通过风冷的方式冷却酥肉；风冷杆3与冷却桶2转动连接，且风冷杆3的安装位置靠近冷却桶2的投料口20，这样，扇叶30在转动的时候，能较快地将冷却桶2内的热风扇出；风冷杆3的右端伸出冷却桶2并过盈配合一主动齿轮31。
打散机构包括打散杆一4和打散杆二5，打散杆一4和打散杆二5均与冷却桶2转动连接，且打散杆一4和打散杆二5上均焊接有若干打散片51；且打散杆一4和打散杆二5上的打散片51交错设置，以对冷却桶2内的酥肉产生一定剪切力，有助于将大块的酥肉打散为较小的酥肉。
如图2所示，打散杆一4上过盈配合有齿轮一40，打散杆二5上过盈配合有齿轮二50；齿轮一40和齿轮二50均与主动齿轮31啮合，齿轮一40和齿轮二50均位于主动齿轮31的下方；且齿轮一40的直径大于齿轮二50的直径，使得打散杆一4和打散杆二5的转速不等，打散效果更佳。
转运桶6的外壁与出料口21外切。转运桶6上开有转料槽60，转料槽60的纵截面呈U形，使得转料槽60转动至对准出料口21时，冷却桶2内的酥肉即可落至转料槽60内。转运桶6的右端过盈配合有外齿圈61，转料槽60延伸至外齿圈61，且外齿圈61与齿轮一40和齿轮二50均啮合，且齿轮一40和齿轮二50均啮合在外齿圈61的顶部；齿轮一40和齿轮二50的直径均小于外齿圈61的直径，使得转运桶6的转速相对较小，酥肉在转运桶6内转动时间更久。
盛装桶7位于转运桶6的底部，且盛装桶7顶部开有进料口70。当转运桶6上的转料槽60转动至对准进料口70时，转料槽60内的酥肉即落至盛装桶7内。
将酥肉捞至过滤框1，使得酥肉和油分离后，立即转动过滤框1将酥肉转入冷却桶2中，并启动电机对酥肉进行冷却、打散。
E、二次油炸：将盛装桶7内的酥肉用135℃的混合油油炸，油炸时间2min。
F、二次沥油：将步骤E制得的酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中；然后从盛装桶中收集酥肉，即得酥肉成品。
其中步骤D和步骤F中冷却装置的工作过程为：电机启动后，风冷杆3转动，风冷杆3上的扇叶30也转动，并将冷却桶2内的由酥肉产生的热风通过投料口20排出。同时，主动齿轮31也跟随风冷杆3转动，由于主动齿轮31均与齿轮一40和齿轮二50啮合，因此，齿轮一40和齿轮二50也转动，打散杆一4和打散杆二5随之转动，打散片51交错打散冷却桶2内较大的酥肉块。
同时，齿轮一40和齿轮二50转动，也会带动外齿圈61转动，转运桶6随之转动，由于转运桶6的外壁与出料口21外切，因此，当转运桶6的外壁外切在出料口21的时候，冷却桶2内的酥肉不能从出料口21落出，而保留在冷却桶2内在打散杆一4和打散杆二5的作用下翻滚。直到转运桶6转运到转料槽60对准出料口21时，冷却桶2内的酥肉落至转料槽60内；随着转运桶6的转动，当转料槽60对准盛装桶7顶部的进料口70的时候，转料槽60内的酥肉即落入盛装桶7内，沥油工序结束。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于：步骤B中腌制时间为15min；步骤C中混合油的加热温度为140℃，油炸时间为6min；步骤E中混合油的加热温度为150℃，油炸时间为3min。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于：步骤B中腌制时间为20min；步骤C中混合油的加热温度为150℃，油炸时间为8min；步骤E中混合油的加热温度为160℃，油炸时间为3min。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种酥肉制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、混料：将方块肉、淀粉、鸡蛋、盐、水混合均匀；
B、腌制：加入料酒、鸡精、酱油和花椒混合均匀，并腌制入味；
C、一次油炸：将菜籽油和猪油的混合油加热至120～150℃，加入腌制好的方块肉，油炸时间5～8min，得酥肉；
D、一次沥油：准备冷却装置；所述冷却装置包括冷却单元、转运桶和盛装桶；所述冷却单元包括冷却桶、电机、风冷杆和打散机构；所述冷却桶顶部设有投料口，冷却桶底部设有出料口；所述电机的输出轴与风冷杆连接；所述风冷杆上设有扇叶和主动齿轮；所述打散机构包括打散杆一和打散杆二，所述打散杆一和打散杆二上均设有若干打散片；所述打散杆一上设有齿轮一，所述打散杆二上设有齿轮二；所述风冷杆、打散杆一和打散杆二均位于冷却桶内，且风冷杆、打散杆一和打散杆二均与冷却桶转动连接，所述齿轮一和齿轮二均与所述主动齿轮啮合；所述转运桶的外壁与出料口外切，且转运桶上设有外齿圈和可与所述出料口对准的转料槽，所述外齿圈与所述齿轮一和齿轮二均啮合；所述盛装桶位于转运桶的底部，且盛装桶上设有可与所述转料槽对准的进料口；将酥肉捞至过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入冷却桶中，并启动电机；
E、二次油炸：将盛装桶内的酥肉用135～160℃的所述混合油油炸，油炸时间2～3min；
F、二次沥油：将步骤E制得的酥肉捞至所述过滤框，使得酥肉和油分离后，立即转入所述冷却桶中；然后从所述盛装桶中收集酥肉，即得酥肉成品。
2.根据权利要求1所述的一种酥肉制作方法，其特征在于：所述打散杆一和打散杆二上的打散片交错设置。
3.根据权利要求2所述的一种酥肉制作方法，其特征在于：所述齿轮一的直径大于齿轮二的直径。
4.根据权利要求3所述的一种酥肉制作方法，其特征在于：所述齿轮一和齿轮二的直径均小于所述外齿圈的直径。
5.根据权利要求1或4所述的一种酥肉制作方法，其特征在于：所述转料槽的纵截面呈U形。
6.根据权利要求5所述的一种酥肉制作方法，其特征在于：所述步骤B中的腌制时间为10～20min。
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