CN205093449U - 连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，包括机体，所述机体设有低温成型区和高温定型区，所述的低温成型区和高温定型区的入口端均设有输送拨叉，所述输送拨叉与减速机传动相连；所述的低温成型区和高温定型区的出口端均设有出料拨叉；所述的输送拨叉和出料拨叉之间均设有搅拌拨叉，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反；本实用新型的优点在于：能够实现多次连续打散，提高了产品质量，降低了劳动强度，生产效率高，发泡要更好、均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油炸机，具体地说是一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，应用于食品豆泡的高速连续油炸，属于食品加工设备领域。
背景技术
目前，在豆泡油炸生产工艺中，一直沿用传统人工做法，也就是人工操作法。人守二口锅，一低温油锅，一高温油锅。当把豆腐放入油炸锅中，人就要不停止的奖豆腐翻动，稍微慢点，豆腐就要粘连成一体，无法继续炸制。再是如果人工翻动过慢，豆腐在油炸过程就不会发泡启发，那样就不可能形成圆形豆泡，为此人要不停的翻动，不停的搅拌，这样豆腐从油中到空气中，反复几十次，才能使豆腐内部产生气体将豆腐整体膨胀撑成圆形。当豆腐都形成圆形均匀，火候可以时，再将豆泡快速捞到高温油炸锅中，稍慢豆泡就会瘪掉再也鼓不起来，为此转锅速度必须快，同时要不断的翻动，这样才能使全部豆泡都经过高温油，使豆泡定型。当产品表面发硬时，即可迅速捞起。不但工艺又比较落后，而且费人费工，降低了生产效率，提高了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型设计了一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，能够实现多次连续打散，提高了产品质量，降低了劳动强度，生产效率高，发泡要更好、均匀。
本实用新型的技术方案为：
连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，包括机体，所述机体设有低温成型区和高温定型区，所述的低温成型区和高温定型区的入口端均设有输送拨叉，所述输送拨叉与减速机传动相连，通过减速机带动输送拨叉旋转运动来实现豆泡的输送；所述的低温成型区和高温定型区的出口端均设有出料拨叉；所述的输送拨叉和出料拨叉之间均设有搅拌拨叉，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反，通过搅拌拨叉的相向运动破开连接，并实现豆泡入油油炸和拨出翻动便于豆泡内的水汽排出，以完成豆泡的膨胀成型和上色定型。
进一步地，所述低温成型区的油炸温度范围为142℃~145℃，高温定型区的油炸温度范围为165℃~170℃。
进一步地，所述低温成型区设有入料区，所述为深油区，设计深度为800mm，此区域功能为实现从输送带输送过来的豆腐块相对含水量较多，豆腐在入油瞬间就要沉入油底部，为此增加入油沉落时间，延长过油时间，使豆腐充分被热油封皮，不产生粘连。
更进一步地，所述入料区的底部和/或顶部通过管道与风机相连，通过增加强流漩涡风机吹气，使油产生气泡翻滚，从而产生起油浪冲击上部，使豆腐分离，同时侧面高压气流使油产生向前推力，以使上浮豆腐块冲向拨叉处。其中，所述管道经过油炸机的底部，在此特别强调强流漩涡风机产生的强风必须经管道从油炸机底部通过经热量预热，如此才不会浪费能源使油温降低。
进一步地，所述正转拨叉设有正转叶片，实现往前输送产品的目的，所述正转拨叉伸入到油下60mm，此时正转按顺时针旋转产品就被拨叉向前拨起输送200mm距离，同时产品也随之翻动，依次类推。其中，所述正转叶片为半径单叶片式；所述正转叶片的边沿焊接有圆形管，防止产品被划伤而影响外观及发泡效果。
进一步地，所述反转拨叉设有反转叶片，反转拨叉防止豆腐在油炸过程粘连，经反转叶片反向搅拌，使物料被打散，此时物料再向后送100mm，，其中，所述反转叶片与所述正转叶片安装角度相差90°，由于正转拨叉和反转拨叉正好为90°安装式，所以正反转拨叉为同步转动，为此在油炸过程中交叉搅拌，同时不会产生相互碰撞现象。
正反转拨叉交替前搅、后搅，这样往复就产生一种仿人工搅拌的方式，设备不停反复此操作，以此实现豆腐在油中翻转，豆腐在附着高温油的同时，充分接触空气，使豆腐鼓胀效果更好，从而实现发泡的目的。
进一步地，所述出料拨叉为三片平分式圆弧搅拌板式拨叉，可实现连续拨料，以实现产品在1~2秒间就必须送到高温油炸机中的目的，以避免豆腐见风缩现象，而更好的实现定型油炸的操作。出料拨叉采用独立传动装置，可实现速度自由调节。
高温定型油炸区，也是采用正转原理设计，其设计思路和低温发泡相同，只是入料头省去深炸区和气泡油浪及油流发生，相对增加出料输送网带，输送网带采用眼镜网，方便出料，正反转拨叉的功能是实现豆泡定型均匀，正反转拨叉也是采用一台传动实现防止碰撞。同时采用变频调速，时间转速可调。输送网带采用单独传动，速度可调。
进一步地，所述的低温成型区和高温定型区的顶部均设有油烟分离器。
进一步地，所述高温定型区的出料端设有输送网带。
连续正反转搅拌高低温豆泡油炸生产线工艺，操作方法如下：先将低温高温油炸机加注食用油，油位以漫过拨叉60mm为宜，设定低温油炸机和高温油炸机油温，其中低温油炸区油温为142℃~145℃，高温油炸区油温为165℃~170℃。打开加热开关开始升温，当油温达到设定温度时，加热自动停止，此时操作输送带开关使输送带转动，同时开启低温油炸机、低温油炸机拨叉、气泡、出料拨叉、高温油炸机拨叉、出料输送网带。使设备全部运转起来，此时将豆腐块放到输送网带上，使豆腐均匀连续入料，将切块的豆腐放到筛选网带上，将不合格的小块豆腐块筛掉，经输送网带旋转输送到低温成型发泡油炸机入料深炸区，经气泡冲浮到正反转搅拌拨叉，使豆腐经反复翻转，产生气泡形成圆形豆腐泡，由此完成豆泡成型发泡工艺，后再经拨叉送到下一工序，实现高温正反转反复拨动，形成不会扁瘪的圆形豆泡，再经输送出油炸机即可。
本实用新型采用连续式生产设计，实现从豆腐连续输送带进入低温油炸机中，油炸机实现油循环，从入料区冲油形成油流，使豆泡入油中移动，当豆腐上浮连到一起时，正遇正转搅拌叶片将产品粘连打散，产品经第一道正转叶片打散前送，正好和反转叶片连续，这样产品又被送到第一道正转叶片和第二道反转叶片之间，从而实现二到三次打散，这样连续打散，反转翻动就可完全实现人工操作的效果。而且因为是机械传动式，力度、翻转效果、反转频率都可实现可控，从而产品就比人工发泡要更好、均匀。当豆腐在低温油炸机发泡好后，叶片直拨式将豆泡瞬间拨到高温油炸机中定型；高温油炸机设计原理也和低温油炸机相同功能，只是油温控制高20℃，搅拌也是正转打散前送，反转翻动，反转将产品从油中捞出，然后翻转到后面，又将部分压到油中。这样经过多次翻动实现定型目的。当到达出料口时产品即油炸成产品。最后由网带节段式将产品输送出来。
本实用新型的优点在于：能够实现多次连续打散，提高了产品质量，降低了劳动强度，生产效率高，发泡要更好、均匀。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1所示，一种连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，包括机体，所述机体设有低温成型区1和高温定型区2，所述的低温成型区1和高温定型区2的入口端均设有输送拨叉3，所述输送拨叉3与减速机传动相连，通过减速机带动输送拨叉旋转运动来实现豆泡的输送；所述的低温成型区1和高温定型区2的出口端均设有出料拨叉4；所述的输送拨叉3和出料拨叉4之间均设有搅拌拨叉5，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反，通过搅拌拨叉的相向运动破开连接，并实现豆泡入油油炸和拨出翻动便于豆泡内的水汽排出，以完成豆泡的膨胀成型和上色定型。
所述低温成型区的油炸温度范围为142℃~145℃，高温定型区的油炸温度范围为165℃~170℃。
所述低温成型区设有入料区，所述为深油区，设计深度为800mm，此区域功能为实现从输送带输送过来的豆腐块相对含水量较多，豆腐在入油瞬间就要沉入油底部，为此增加入油沉落时间，延长过油时间，使豆腐充分被热油封皮，不产生粘连。
所述入料区的底部和/或顶部通过管道与风机相连，通过增加强流漩涡风机吹气，使油产生气泡翻滚，从而产生起油浪冲击上部，使豆腐分离，同时侧面高压气流使油产生向前推力，以使上浮豆腐块冲向拨叉处。其中，所述管道经过油炸机的底部，在此特别强调强流漩涡风机产生的强风必须经管道从油炸机底部通过经热量预热，如此才不会浪费能源使油温降低。
所述正转拨叉设有正转叶片，实现往前输送产品的目的，所述正转拨叉伸入到油下60mm，此时正转按顺时针旋转产品就被拨叉向前拨起输送200mm距离，同时产品也随之翻动，依次类推。其中，所述正转叶片为半径单叶片式；所述正转叶片的边沿焊接有圆形管，防止产品被划伤而影响外观及发泡效果。
所述反转拨叉设有反转叶片，反转拨叉防止豆腐在油炸过程粘连，经反转叶片反向搅拌，使物料被打散，此时物料再向后送100mm，，其中，所述反转叶片与所述正转叶片安装角度相差90°，由于正转拨叉和反转拨叉正好为90°安装式，所以正反转拨叉为同步转动，为此在油炸过程中交叉搅拌，同时不会产生相互碰撞现象。
正反转拨叉交替前搅、后搅，这样往复就产生一种仿人工搅拌的方式，设备不停反复此操作，以此实现豆腐在油中翻转，豆腐在附着高温油的同时，充分接触空气，使豆腐鼓胀效果更好，从而实现发泡的目的。
进一步地，所述出料拨叉为三片平分式圆弧搅拌板式拨叉，可实现连续拨料，以实现产品在1~2秒间就必须送到高温油炸机中的目的，以避免豆腐见风缩现象，而更好的实现定型油炸的操作。出料拨叉采用独立传动装置，可实现速度自由调节。
高温定型油炸区，也是采用正转原理设计，其设计思路和低温发泡相同，只是入料头省去深炸区和气泡油浪及油流发生，相对增加出料输送网带，输送网带采用眼镜网，方便出料，正反转拨叉的功能是实现豆泡定型均匀，正反转拨叉也是采用一台传动实现防止碰撞。同时采用变频调速，时间转速可调。输送网带采用单独传动，速度可调。
进一步地，所述的低温成型区和高温定型区的顶部均设有油烟分离器。
进一步地，所述高温定型区的出料端设有输送网带。
连续正反转搅拌高低温豆泡油炸生产线工艺，操作方法如下：先将低温高温油炸机加注食用油，油位以漫过拨叉60mm为宜，设定低温油炸机和高温油炸机油温，其中低温油炸区油温为142℃~145℃，高温油炸区油温为165℃~170℃。打开加热开关开始升温，当油温达到设定温度时，加热自动停止，此时操作输送带开关使输送带转动，同时开启低温油炸机、低温油炸机拨叉、气泡、出料拨叉、高温油炸机拨叉、出料输送网带。使设备全部运转起来，此时将豆腐块放到输送网带上，使豆腐均匀连续入料，将切块的豆腐放到筛选网带上，将不合格的小块豆腐块筛掉，经输送网带旋转输送到低温成型发泡油炸机入料深炸区，经气泡冲浮到正反转搅拌拨叉，使豆腐经反复翻转，产生气泡形成圆形豆腐泡，由此完成豆泡成型发泡工艺，后再经拨叉送到下一工序，实现高温正反转反复拨动，形成不会扁瘪的圆形豆泡，再经输送出油炸机即可。
另外，所述的低温成型区1和高温定型区2的顶部均设有油烟分离器6。所述高温定型区2的出料端设有输送网带7。
Claims (10)
1.连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：包括机体，所述机体设有低温成型区和高温定型区，所述的低温成型区和高温定型区的入口端均设有输送拨叉，所述输送拨叉与减速机传动相连；所述的低温成型区和高温定型区的出口端均设有出料拨叉；所述的输送拨叉和出料拨叉之间均设有搅拌拨叉，所述搅拌拨叉包括正转拨叉和反转拨叉，相邻两个所述搅拌拨叉的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述低温成型区的油炸温度范围为142℃~145℃，高温定型区的油炸温度范围为165℃~170℃。
3.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述低温成型区设有入料区和深油区，所述深油区设计深度为800mm。
4.根据权利要求3所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述入料区的底部和/或顶部通过管道与风机相连。
5.根据权利要求4所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述管道经过油炸机的底部。
6.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述正转拨叉设有正转叶片，所述正转拨叉伸入到油下60mm，所述正转叶片为半径单叶片式；所述正转叶片的边沿焊接有圆形管。
7.根据权利要求6所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述反转拨叉设有反转叶片，所述反转叶片与所述正转叶片安装角度相差90°。
8.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述出料拨叉为三片平分式圆弧搅拌板式拨叉。
9.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述的低温成型区和高温定型区的顶部均设有油烟分离器。
10.根据权利要求1所述的连续正反转搅拌高低温豆泡油炸专用油炸机，其特征在于：所述高温定型区的出料端设有输送网带。
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Cited By (2)
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| CN107927591A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-04-20 | 重庆多笠原食品有限公司 | 一种酥肉制作方法 |
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