CN205258405U - 一种花椒调味油生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产效率较高且能够保证花椒调味油纯度的花椒调味油生产装置。该装置包括浸泡槽，浸泡槽上连接有输油管，浸泡槽上方设置有花椒进料斗，浸泡槽的底部设置有出油口，出油口上连接有导油管，导油管的末端连接有水箱，水箱上连接有进水管，进水管的末端连接有水桶，进水管上设置有第一控制阀，水箱的底部设置有出水口，出水口上连接有出水管，出水管上设置有第二控制阀，水箱内设置有油面感应杆以及温度测量仪，水箱内还设置有溢油管。该装置的整个加工过程可以连续进行，生产效率大大提高，而且油水分离过程操作方便，既消除了人工的繁琐，节约了成本，也可以保证花椒食用油的纯度。适合在食用油加工设备领域推广运用。

Description

一种花椒调味油生产装置

技术领域

本实用新型涉及食用油加工设备领域，尤其是一种花椒调味油生产装置。

背景技术

花椒味辛、性热，归脾、胃经；有芳香健胃，温中散寒，除湿止痛，杀虫解毒，止痒解腥之功效；主要治疗呕吐，风寒湿痹，齿痛等症。据李时珍《本草纲目》记载：“花椒坚齿、乌发、明目，久服，好颜色，耐老、增年、健神。”《本草经疏》中告诫：“肺胃素有火热，或咳嗽生痰，或咳嗽咯血，……法所咸忌。”肺结核之人亦当忌食。

花椒中的芳香油和麻味素，易溶于乙醚、丙酮和油脂等溶剂中，通过加温的方式，使花椒中的芳香油和麻味素迅速溶于食用油中，便可得到香麻可口的花椒调味油。制作花椒调味油的通常采用油淋法，以鲜花椒为原料，主要过程如下，鲜花椒→除杂→油淋→除水→过滤→澄清→花椒调味油。

目前，没有一种专门适用于花椒调味油的连续生产加工设备或装置，花椒油的每一步加工都是在单独的设备或装置上进行，这就导致了生产加工工序不连续，生产效率低，每个工序将都需要转运原料，导致工人的劳动强度大；而且，现有的花椒调味油的除水过程是将花椒调味油与水的混合物在一个容器内静置，由于花椒调味油的密度较小，花椒调味油会漂浮在水面上，然后通过人工的方法倒出花椒调味油实现花椒调味油除水，这样操作工艺不仅麻烦，而且操作时由于各种原因造成花椒调味油的浪费和油水的分离不彻底，导致花椒调味油的纯度无法保障。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产效率较高且能够保证花椒调味油纯度的花椒调味油生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：该花椒调味油生产装置，包括浸泡槽，所述浸泡槽上连接有用于将高温食用油通入浸泡槽的输油管，浸泡槽上方设置有花椒进料斗，所述花椒进料斗的出料口与浸泡槽相连，所述浸泡槽的底部设置有出油口，所述出油口上连接有导油管，所述导油管的末端连接有水箱，所述水箱上连接有与之连通的进水管，所述进水管的末端连接有水桶，所述水桶内盛装有温度低于20℃的水，所述进水管上设置有第一控制阀，所述水箱的底部设置有出水口，所述出水口上连接有出水管，所述出水管上设置有第二控制阀，所述水箱内设置有油面感应杆以及用于测量水温的温度测量仪，所述油面感应杆上设置有第一液面传感器与第二液面传感器，所述第一液面传感器设置在第二液面传感器的上方，所述水箱内还设置有溢油管，所述第一液面传感器与溢油管的上端口处于同一水平面上。

进一步的是，所述浸泡槽内设置有搅拌器。

进一步的是，所述出油口处设置有滤网。

进一步的是，所述输油管上设置有截止阀。

进一步的是，所述水箱外设置有控制箱，所述温度测量仪、第一液面传感器、第二液面传感器、第一控制阀、第二控制阀分别与控制箱电连接

进一步的是，所述第一控制阀、第二控制阀均为电磁阀。

进一步的是，所述溢油管的上端口形状为喇叭口形状。

进一步的是，所述水箱上设置有观察孔，所述观察孔处设置有透明材料制成的盖板将观察孔密封。

本实用新型的有益效果是：该花椒调味油生产装置在使用时，只需将清洗干净的鲜花椒投入到花椒进料斗中然后沿进料斗进入到浸泡槽内，并将高温食用油通过输油管输送至浸泡槽内，鲜花椒和高温食用油在浸泡槽中完成鲜花椒的有效成分向食用油转移，接着利用导油管将花椒食用油水导入水箱内进行油水分离，除去油中的水分，便可以得到花椒食用油，整个加工过程可以连续进行，生产效率大大提高，其中，导入水箱中的花椒食用油会立刻自动浮在水面上形成花椒食用油层，花椒食用油层下方为水层，温度测量仪随时感应水箱内花椒调味油水的温度，由于花椒调味油具有在20℃以下会凝固成胶凝状的特性，因此，水箱内花椒调味油水的温度一般要保持30℃左右，当水箱内花椒调味油水的温度低于30℃时，关闭第一控制阀禁止进水管向水箱内通入冷水，同时关闭第二控制阀禁止出水管排水，高温花椒调味油水继续通过导油管流入水箱内，使得水箱内花椒调味油水的温度升高，当水箱内花椒调味油水的温度高于30℃时，打开第二控制阀使出水管排水，同时打开第一控制阀使进水管向水箱内通入冷水，由于冷水的温度低于20℃，因此，冷水与水箱内的花椒调味油水混合后可以使得水箱内的花椒调味油水温度降低；当花椒调味油层在达到溢油管顶部的高度时，花椒调味油就会自动溢流到溢油管内，而当水层触及到上方的第一液面传感器时，关闭第一控制阀禁止进水管通入冷水，同时打开第二控制阀使出水管排水，当水层低于下方的第二液面传感器时，关闭第二控制阀禁止出水管排水，整个分离过程操作方便，既消除了人工的繁琐，也节约了成本，同时，也可以保证花椒调味油的纯度。

附图说明

图1是本实用新型花椒调味油分离装置的结构示意图；

图中标记说明：导油管1、水箱2、第一控制阀3、出水管4、第二控制阀5、油面感应杆6、温度测量仪7、第一液面传感器8、第二液面传感器9、溢油管10、控制箱11、盖板12、进水管13、水桶14、花椒进料斗15、出油口16、搅拌器17、滤网18、截止阀19、浸泡槽20、输油管21。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，该花椒调味油生产装置，包括浸泡槽20，所述浸泡槽20上连接有用于将高温食用油通入浸泡槽20的输油管21，浸泡槽20上方设置有花椒进料斗15，所述花椒进料斗15的出料口与浸泡槽20相连，所述浸泡槽20的底部设置有出油口16，所述出油口16上连接有导油管1，所述导油管1的末端连接有水箱2，所述导油管1的末端伸入水箱2内，所述水箱2上连接有与之连通的进水管13，所述进水管13的末端连接有水桶14，所述水桶14内盛装有温度低于20℃的水，所述进水管13上设置有第一控制阀3，所述水箱2的底部设置有出水口，所述出水口上连接有出水管4，所述出水管4上设置有第二控制阀5，所述水箱2内设置有油面感应杆6以及用于测量水温的温度测量仪7，所述油面感应杆6上设置有第一液面传感器8与第二液面传感器9，所述第一液面传感器8设置在第二液面传感器9的上方，所述水箱2内还设置有溢油管10，所述第一液面传感器8与溢油管10的上端口处于同一水平面上。该花椒调味油生产装置在使用时，只需将清洗干净的鲜花椒投入到花椒进料斗15中然后沿进料斗进入到浸泡槽20内，并将高温食用油通过输油管21输送至浸泡槽20内，鲜花椒和高温食用油在浸泡槽20中完成鲜花椒的有效成分向食用油转移，接着利用导油管1将花椒食用油水导入水箱2内进行油水分离，除去油中的水分，便可以得到花椒食用油，整个加工过程可以连续进行，生产效率大大提高，其中，导入水箱2中的花椒食用油会立刻自动浮在水面上形成花椒食用油层，花椒食用油层下方为水层，温度测量仪7随时感应水箱2内花椒调味油水的温度，由于花椒调味油具有在20℃以下会凝固成胶凝状的特性，因此，水箱2内花椒调味油水的温度一般要保持30℃左右，当水箱2内花椒调味油水的温度低于30℃时，关闭第一控制阀3禁止进水管13向水箱2内通入冷水，同时关闭第二控制阀5禁止出水管4排水，高温花椒调味油水继续通过导油管1流入水箱2内，使得水箱2内花椒调味油水的温度升高，当水箱2内花椒调味油水的温度高于30℃时，打开第二控制阀5使出水管4排水，同时打开第一控制阀3使进水管13向水箱2内通入冷水，由于冷水的温度低于20℃，因此，冷水与水箱2内的花椒调味油水混合后可以使得水箱2内的花椒调味油水温度降低；当花椒调味油层在达到溢油管10顶部的高度时，花椒调味油就会自动溢流到溢油管10内，而当水层触及到上方的第一液面传感器8时，关闭第一控制阀3禁止进水管13通入冷水，同时打开第二控制阀5使出水管4排水，当水层低于下方的第二液面传感器9时，关闭第二控制阀5禁止出水管4排水，整个分离过程操作方便，既消除了人工的繁琐，也节约了成本，同时，也可以保证花椒调味油的纯度。

在上述实施方式中，为了使浸泡槽20内的鲜花椒和食用油混合均匀，提高浸提效果，所述浸泡槽20内设置有搅拌器17。

为了避免花椒颗粒将导油管堵塞，所述出油口16处设置有滤网18，同时，设置滤网18还可以使花椒食用油中含有的杂质大大减少。

为了便于控制高温食用油的输送量，所述输油管21上设置有截止阀19。

为了使第一控制阀3、第二控制阀5的打开与关闭能够自动实现，所述水箱2外设置有控制箱11，所述温度测量仪7、第一液面传感器8、第二液面传感器9、第一控制阀3、第二控制阀5分别与控制箱11电连接，当水箱2内花椒调味油水的温度低于30℃时，控制箱11控制第一控制阀3关闭禁止进水管13向水箱2内通入冷水，同时控制第二控制阀5关闭禁止出水管4排水，高温花椒调味油水继续通过导油管1流入水箱2内，使得水箱2内花椒调味油水的温度升高，当水箱2内花椒调味油水的温度高于30℃时，控制箱11控制第二控制阀5打开使出水管4排水，同时控制第一控制阀3打开使进水管13向水箱2内通入冷水，由于冷水的温度低于20℃，因此，冷水与水箱2内的花椒调味油水混合后可以使得水箱2内的花椒调味油水温度降低；当花椒调味油层在达到溢油管10顶部的高度时，花椒调味油就会自动溢流到溢油管10内，而当水层触及到上方的第一液面传感器8时，控制箱11控制第一控制阀3关闭禁止进水管13通入冷水，同时控制第二控制阀5打开使出水管4排水，当水层低于下方的第二液面传感器9时，控制箱11控制第二控制阀关闭5禁止出水管4排水，整个分离过程操作方便，既消除了人工的繁琐，也节约了成本，大幅提高了出油率，同时，也可以保证花椒调味油的纯度。

为了进一步方便控制箱11控制第一控制阀3、第二控制阀5的开闭，所述第一控制阀3、第二控制阀5均为电磁阀。

为了使分离出的花椒调味油能够及时流出收集起来，所述溢油管10的上端口形状为喇叭口形状。

为了方便操作人员及时观察水箱2内的分离情况，所述水箱2上设置有观察孔，所述观察孔处设置有透明材料制成的盖板12将观察孔密封。

Claims (8)

1.一种花椒调味油生产装置，其特征在于：包括浸泡槽(20)，所述浸泡槽(20)上连接有用于将高温食用油通入浸泡槽(20)的输油管(21)，浸泡槽(20)上方设置有花椒进料斗(15)，所述花椒进料斗(15)的出料口与浸泡槽(20)相连，所述浸泡槽(20)的底部设置有出油口(16)，所述出油口(16)上连接有导油管(1)，所述导油管(1)的末端连接有水箱(2)，所述导油管(1)的末端伸入水箱(2)内，所述水箱(2)上连接有与之连通的进水管(13)，所述进水管(13)的末端连接有水桶(14)，所述水桶(14)内盛装有温度低于20℃的水，所述进水管(13)上设置有第一控制阀(3)，所述水箱(2)的底部设置有出水口，所述出水口上连接有出水管(4)，所述出水管(4)上设置有第二控制阀(5)，所述水箱(2)内设置有油面感应杆(6)以及用于测量水温的温度测量仪(7)，所述油面感应杆(6)上设置有第一液面传感器(8)与第二液面传感器(9)，所述第一液面传感器(8)设置在第二液面传感器(9)的上方，所述水箱(2)内还设置有溢油管(10)，所述第一液面传感器(8)与溢油管(10)的上端口处于同一水平面上。

2.如权利要求1所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述浸泡槽(20)内设置有搅拌器(17)。

3.如权利要求2所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述出油口(16)处设置有滤网(18)。

4.如权利要求3所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述输油管(21)上设置有截止阀(19)。

5.如权利要求4所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述水箱(2)外设置有控制箱(11)，所述温度测量仪(7)、第一液面传感器(8)、第二液面传感器(9)、第一控制阀(3)、第二控制阀(5)分别与控制箱(11)电连接。

6.如权利要求5所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述第一控制阀(3)、第二控制阀(5)均为电磁阀。

7.如权利要求6所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述溢油管(10)的上端口形状为喇叭口形状。

8.如权利要求7所述的花椒调味油生产装置，其特征在于：所述水箱(2)上设置有观察孔，所述观察孔处设置有透明材料制成的盖板(12)将观察孔密封。