CN111849622B - 一种风味调味油的双相浸提自动化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风味调味油的双相浸提自动化装置，包括浸提罐体，所述的浸提罐体顶部设置有浸提容器盖，底部开设有出料口，出料口上安装有出料阀；浸提罐体内分为上下两部分，上部为油相区，下部为水相区，所述的油相区设置有制冷设备；所述的水相区设置有加热设备，还包括有控制器，用于控制各个水泵、制冷设备以及加热设备的启停和出料阀的开闭。本发明通过对浸提罐体进行上下分区，分别为水相区和油相区，水相区内加入风味物料，通过水相区到油相区进行风味浸提，进一步的通过油相区加装冷却装置，水相区加装加热装置，实现了水相区域和油相区域分别独立控温，水相加热增加了风味物质的解析，油相冷却避免了风味物质长时间受热降解，从而有效提升风味浸提效率。

Description

一种风味调味油的双相浸提自动化装置

技术领域

本发明涉及调味油生产设备技术领域，尤其涉及一种风味调味油的双相浸提自动化装置。

背景技术

风味调味油是集食用油脂与风味物质于一身的一种食用油产品，营养丰富，风味独特，食用方便，适用于蘸、炒、拌、炸、卤之调味，可满足不同消费者的消费需求。风味调味油的生产是油脂深加工产品的延伸，且与其他粉状、酱状的调味品相比，不仅具有脂溶性的香味成分保留较好，增香时间长的特点，而且还解决了粉状调味品残渣造成食品口感和外观差的难题。因此，风味调味油具有广阔的市场前景和应用前景。

但目前现有设备中，关于风味调味油的制备装置，公开的大多为单相浸提制备风味调味油装置，如中国专利号为CN201821726656.1的专利提供了一种全自动搅拌和调制调味油类的机器，它是将植物材料与食用油或黄油进行混合，通过自动搅拌使植物材料中的香味和味道融入到油中；CN201810854192.0专利提供了一种食用调味油的生产设备，将花椒进行碾压之后，通过提升机送到油浸机构中，油浸结束之后通过过滤机将花椒和油进行分离，过滤得到的油进入离心机构，进一步分离得到花椒油。这些装置均为单相浸提装置，不仅浸提过程中需要将植物和油混合，而且浸提完成后需进行分离，整个装置比较复杂。

近期通过大量的实验研究，发现双相浸提方法制备的风味调味油特征风味浓郁，油相区一直处于低温可防止破坏营养成分，浸提时间短，成本低，且整体品质优于溶剂间接萃取技术和单相浸提技术制备的风味调味油，但是目前的装置设备均无法满足双相浸提风味调味油的制备。因此为了确保利用双相浸提的技术能够有效、快速、高纯度的得到风味物质，本发明提供了一种设计合理且高效的双相浸提风味调味油自动化装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种风味调味油的双相浸提自动化装置，能够为风味调味油的双相浸提提供一种自动化装置，进而增加香辛植物调味油产品的营养和风味，提高浸提效率。

本发明采用的技术方案为：

一种风味调味油的双相浸提自动化装置，包括浸提罐体，所述的浸提罐体顶部设置有浸提容器盖，底部开设有出料口，出料口上安装有出料阀；浸提罐体内分为上下两部分，上部为油相区，下部为水相区，所述的油相区设置有制冷设备，用于对油相区内的油进行低温冷却保持，油相区的底部浸提罐体的侧壁上开设有油料口，油料口通过三通管道分别与新油注入泵和调味油提取泵连接；所述的水相区设置有加热设备，用于对水相区内的水进行恒温加热，浸提罐体上还设置有进水口，进水口与进水水泵连接，还包括有控制器，用于控制各个水泵、制冷设备以及加热设备的启停和出料阀的开闭。

所述的制冷设备包括冷却源、冷却水泵、冷却水调节阀、冷却盘管和用于检测油相区温度的油相温度检测器，所述的冷却盘管包覆设置在浸提罐体油相区的外部，冷却水泵的入口与冷却源连通，冷却水泵的出口通过冷却水调节阀与冷却盘管的一端连接；油相温度检测器的输出端与控制器输入端连接，控制器的输出端控制连接冷却水泵。

所述油相温度检测器的高度位于油水两相界面处。

所述的加热设备包括加热套和水相温度检测器，所述的加热套包覆设置在浸提罐体的水相区的外部，加热套内设置有加热体，水相温度检测器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接加热体的控制输入端。

还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置用于对水相区的水进行搅动，使水相区内的水温更加均匀。

所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶，所述的搅拌电机固定设置在浸提罐体上方，搅拌电机的输出轴与搅拌杆的一端轴向连接，搅拌杆穿过浸提容器盖的中央位置，搅拌桨叶设置在搅拌杆的另一端，且搅拌杆的另一端位于水相区。

还包括有液位计，所述的液位计设置在浸提罐体的外侧，液位计顶端为封闭结构，高度与排油口保持一致，用于实时显示浸提罐体内水相的高度。

所述的浸提罐体上还开设有进水口，进水口安装有控制其开闭的喷嘴电磁阀，端部设置有用于清洗浸提罐体的喷头。

新油注入泵和调味油提取泵与三通管道连通的管路上分别设置有新油注入阀和调味油排出阀，所述新油注入阀和调味油排出阀的控制输入端分别与控制器连接。

油料口上还设置有过滤网。

本发明通过对浸提罐体进行上下分区，分别为水相区和油相区，水相区内加入风味物料，通过水相区到油相区进行风味浸提，进一步的通过油相区加装冷却装置，水相区加装加热装置，实现了水相区域和油相区域分别独立控温，水相加热增加了风味物质的解析，油相冷却避免了风味物质长时间受热降解，从而有效提升风味浸提效率；同时本发明在水相区增加了搅拌装置，实现了水相、油相双区动静结合浸提制备风味调味油，水相区域通过搅拌确保物料受热均匀，提升了风味物质的浸提效率；油相保持静止，避免物料颗粒混入油相中。本装置结构设计合理，不仅满足了双相浸提制备调味油，而且水相区域和油相区域实现了动静结合、独立控温的浸提方式。浸提结束还可实现机械化清洗，清洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电路原理框图。

1—油相温度检测器 2—浸提容器加热套 3—水相温度检测器 4—排液槽 5—出料口 6—出料阀 7—搅拌桨叶 8—喷嘴 9—喷嘴电磁阀 10—液位计 11—油料口 12—新油注入阀 13—新油注入泵 14—新油注入口 15—调味油排出阀 16—调味油提取泵 17—调味油出油管道 18—水相 19—油水两相界面 20—油相 21—冷却盘管 22—浸提容器盖23—搅拌电机 24—冷却水出口 25—冷却水进口 26—冷却水调节阀 27—冷却水泵 28—冷却水入口

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明包括浸提罐体，所述的浸提罐体顶部设置有浸提容器盖22，底部开设有出料口5，出料口5上安装有出料阀6；浸提罐体内分为上下两部分，上部为油相区20，下部为水相区18，中间为油水两相界面19，所述的油相区20设置有制冷设备，用于对油相区20内的油进行低温冷却保持，油相区20的底部浸提罐体的侧壁上开设有油料口11，油料口11上采用转换连接方式分别与新油注入泵13和调味油提取泵16连接，通过一个三通管道接口实现进油和出油两种方式，具体的，油料口11设置在浸提罐体中部与油水两相界面19水平位置外侧，油水两相界面19相当于是油相的底部，这样设计可以避免进油时距离水相一定高度，油在自身重力作用下进入水相，减少二者的混合，同时在出油时，满足出油顺利。所述的水相区18设置有加热设备，用于对水相区进行恒温加热。此外，浸提罐体上还设置有进水口，进水口与进水水泵连接，还包括有用于控制各个水泵、制冷设备以及加热设备启停和出料阀开闭的控制器。

本发明通过设置水相区和油相区利用二者自身特性进行自然分离，然后通过在水相区进行风味物质的解析，对水相区进行加热控温，提高水相区内解析的效率；同时在油相区降温控温，从而使水相区和油相区形成一个梯度的温度差，增大风味浸提效率，而且油相区内的低温保持很好的避免了浸提过程中风味物质长时间受热降解。具有风味物质的物料颗粒存在于水相区很好的避免了风味物质颗粒混入油相中，降低浸提后风味油的杂质含量。

所述的制冷设备包括冷水水源、冷却盘管21、冷却水调节阀26、冷却水泵27，所述的冷却盘管21包覆设置在浸提罐体的油相区20的外部，冷却水入口28与与冷水水源连通，冷却水源经冷却水泵27和冷却水调节阀26与冷却盘管21的一端冷却水进口25连接，另一端为冷却水出口24；油相温度检测器1的输出端与控制器输入端连接，控制器的输出端控制连接冷却水泵。在实际应用中，可以根据实际的需求选取不同的制冷设备，可以采用水冷、液冷、冷媒等多种制冷形式，只要能够保证油相区的温度保持在设定的温度范围内即可，在此不再一一赘述。

所述的加热设备包括加热套2和水相温度检测器3，所述的加热套2包覆设置在浸提罐体的水相区18的外部，加热套2内设置有加热体，加热体外壳一般选用紫铜或者不锈钢材质，内置加热体采用铁铬铝合金丝、镍铬合金丝等电热丝材料。

水相温度检测器3的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接加热体的控制输入端。水相温度检测器水相温度检测器主要采用金属膜电阻器，如镍铬铂或类似的合金等作为电阻材料，具有精度高、稳定性好，结构简单轻巧，温度系数小等优点。

通过油相温度检测器检测油相温度，利用冷却水调节阀调节冷凝水的流量保证油相温度控制器上温度维持恒定，油相温度检测器采用低温段红外测温探头HAD-CI/MI/GP，具有安装简便，易于维护，成本低廉等优点。

油料口11高度位于油水两相界面处，靠近浸提罐体内壁设置过滤网，可以防止抽油时将油内可能掺杂的部分风味物质颗粒抽出去，从而保证浸提风味油的纯净度。浸提罐体底部留有出料口5，出料口5上设有出料阀6，通过控制出料阀6旋转的开度从而控制水相排出速度。在出料口5的垂直下方设有排液槽4，用于收集废液和废渣，避免乱排乱放。

还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置用于对水相区进行搅动，使水相区内的水温更加均匀，均匀的水温更有利于风味物料的风味浸提，加速浸提过程。实际使用中，可以根据实际的需求进行选择设置搅拌装置，能实现上述发明效果即可，以下以一个具体实例进行举例说明：本发明所述的搅拌装置包括搅拌电机23、搅拌杆和搅拌桨叶7，所述的搅拌电机23固定设置在浸提罐体上方，搅拌电机23的输出轴与搅拌杆的一端轴向连接，搅拌杆穿过浸提容器盖22的中央，搅拌桨叶7设置在搅拌杆的另一端，且搅拌杆的另一端位于水相区18的底部。搅拌桨叶7的位置在浸提罐体水相中间的底部，既能保证对水相区18进行搅拌使水温保持均匀一致，而且还可以有效的避免搅拌本身对油相静态的干扰。

还包括有液位计10，所述的液位计10设置在浸提罐体的外侧，液位计10顶端为封闭结构，高度与排油口保持一致，用于实时显示浸提罐体内水相的高度。通过设置液位计10可以方便本申请在加水时观察加水的水位，避免水位与油水两相界面19相比过低或者过高。

新油注入泵13和调味油提取泵16与三通管道连通的管路上分别设置有新油注入阀12和调味油排出阀15，所述新油注入阀12和调味油排出阀15的控制输入端分别与控制器连接。调味油提取泵16出油口通过调味油出油管道17与后续加工设备连通。通过控制器控制电磁阀的开闭以及泵的启停配合，从而能够增大浸提过程密封性和浸提后出油便利性。

所述的浸提罐体上还开设有进水口，进水口外接水源不仅可以用于在浸提开始之前添加纯净水，还可以用于浸提结束之后罐体的清洗。进水口开设在水相区18上部浸提罐体的一侧，高度不能超过油水两相界面19，防止在浸提开始之前加入纯净水时将水滴沾在油相区20的内壁上。在进水口上安装有控制其开闭的喷嘴电磁阀9，端部设置有喷嘴8，喷嘴喷撒具有一定压力，可以很好解决浸提罐体内部清洗的难题。

本发明通过将浸提罐体内上部设为油相静态浸提低温冷却区，下部设为水相动态浸提高温加热区，然后通过制备系统的整体设计和设备功能有效配置，使双相浸提调味油制备过程实现连续化、自动化生产，更关键的是利用该装置可以解决实验室小试过程中存在的各种问题，确保产品质量稳定一致，大幅度提高生产效率，操作方便，自动化程度高。

本发明在实际使用中，具体工作过程的操作过程如下：

先将新鲜或者经干燥后的原材料经切碎预处理后，添加至浸提罐体内部，而后根据工艺条件要求添加相应量的纯净水和基础食用油，同时在油相温度控制器和水相温度检测器上设置相应的温度参数，根据检测到的油相和水相温度，自动调整搅拌电机的搅拌速率和冷却水的流进速率，搅拌速度不能破坏油水两相界面的稳定；

浸提结束之后，打开调味油排出阀，启动调味油提取泵，调味油从浸提罐体慢慢输出，油相提取结束之后，打开出料口，物料和水排入排液槽中；接着打开清洗水，清洗装置内部。

在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“ 中心”，“ 横向”、“ 纵向”、“ 长度”、“ 宽度”、“ 厚度”、“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“ 右”、 竖直”、“ 水平”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”、“ 顺时针”、“ 逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“ 第一”、“ 第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“ 包括”和“ 具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种风味调味油的双相浸提自动化装置，包括浸提罐体，其特征在于：所述的浸提罐体顶部设置有浸提容器盖，底部开设有出料口，出料口上安装有出料阀；浸提罐体内分为上下两部分，上部为油相区，下部为水相区，所述的油相区设置有制冷设备，用于对油相区内的油进行低温冷却保持，油相区的底部浸提罐体的侧壁上开设有油料口，油料口通过三通管道分别与新油注入泵和调味油提取泵连接；所述的水相区设置有加热设备，用于对水相区内的水进行恒温加热，浸提罐体上还设置有进水口，进水口与进水水泵连接，还包括有控制器，用于控制各个水泵、制冷设备以及加热设备的启停和出料阀的开闭。

2.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：所述的制冷设备包括冷却源、冷却水泵、冷却水调节阀、冷却盘管和用于检测油相区温度的油相温度检测器，所述的冷却盘管包覆设置在浸提罐体油相区的外部，冷却水泵的入口与冷却源连通，冷却水泵的出口通过冷却水调节阀与冷却盘管的一端连接；油相温度检测器的输出端与控制器输入端连接，控制器的输出端控制连接冷却水泵。

3.根据权利要求2所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：所述油相温度检测器的高度位于油水两相界面处。

4.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：所述的加热设备包括加热套和水相温度检测器，所述的加热套包覆设置在浸提罐体的水相区的外部，加热套内设置有加热体，水相温度检测器的输出端连接控制器的输入端，控制器的输出端连接加热体的控制输入端。

5.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：还包括有搅拌装置，所述的搅拌装置用于对水相区的水进行搅动，使水相区内的水温更加均匀。

6.根据权利要求5所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：所述的搅拌装置包括搅拌电机、搅拌杆和搅拌桨叶，所述的搅拌电机固定设置在浸提罐体上方，搅拌电机的输出轴与搅拌杆的一端轴向连接，搅拌杆穿过浸提容器盖的中央位置，搅拌桨叶设置在搅拌杆的另一端，且搅拌杆的另一端位于水相区。

7.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：还包括有液位计，所述的液位计设置在浸提罐体的外侧，液位计顶端为封闭结构，高度与排油口保持一致，用于实时显示浸提罐体内水相的高度。

8.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：所述的浸提罐体上还开设有进水口，进水口安装有控制其开闭的喷嘴电磁阀，端部设置有用于清洗浸提罐体的喷嘴。

9.根据权利要求1所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：新油注入泵和调味油提取泵与三通管道连通的管路上分别设置有新油注入阀和调味油排出阀，所述新油注入阀和调味油排出阀的控制输入端分别与控制器连接。

10.根据权利要求1-9任一权利要求所述的风味调味油的双相浸提自动化装置，其特征在于：油料口上还设置有过滤网。

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