CN204684722U - 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 - Google Patents
一种新型磁力搅拌萃取分离系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204684722U CN204684722U CN201520414992.2U CN201520414992U CN204684722U CN 204684722 U CN204684722 U CN 204684722U CN 201520414992 U CN201520414992 U CN 201520414992U CN 204684722 U CN204684722 U CN 204684722U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- metering pump
- extract
- extractor
- heater
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型提供一种新型磁力搅拌萃取分离系统，包括磁力搅拌装置、冷却罐、油水分离罐、高压计量泵、预加热器。磁力搅拌装置通过阀门一与冷却罐相连，冷却罐出口通过阀门二与油水分离罐入口相连，油水分离罐出口通过阀门三、单向阀一与高压计量泵相连，高压计量泵通过单向阀二与预加热器相连，预加热器通过管道与磁力搅拌装置循环入口相连。该系统将脂溶性成分进行冷却、油水分离，油水分离后的水溶液最后由高压计量泵强打入预加热器进行加热后制循环进入提取罐，水溶性萃取液最终由提取罐底部出液口放出。解决了现存的提取设备只能提取水溶性有效成分物质，对脂溶性成分物质提取效率低的问题，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于植物活性成分提取领域，更具体的，本实用新型涉及一种新型磁力搅拌萃取分离系统。
背景技术
植物有效成分的萃取至关重要，然而传统的植物提取设备萃取液仅从提取罐底部出液口放出，进入冷却器通过冷却水冷却后汇入收集罐中。这样的结构对萃取水溶性的有效成分物质是适用的，但对脂溶性成分物质，在提取脂溶性成分物质时，不少物质沾于萃取罐壁和物料上，导致提取率低、提取物的品质低等问题。现亟需一种可有效分离水溶和脂溶性物质的提取系统。
发明内容
针对现有技术现状及存在的问题，本实用新型提供了一种新型磁力搅拌萃取分离系统，该系统通过对提取物料进行磁力搅拌萃取，由高压计量泵泵出提取物料的脂溶性成分进行冷却、油水分离，水溶液由高压计量泵强制循环进入提取罐继续萃取，最终由提取罐底部出液口放出。解决了现存的提取设备只能提取水溶性有效成分物质，对脂溶性成分物质提取效率低的问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：
一种新型磁力搅拌萃取分离系统包括磁力搅拌装置、冷却罐、油水分离罐、高压计量泵、预加热器。其中，磁力搅拌装置由电加热丝、盖体、安全阀、磁力搅拌机、温度传感器、压力传感器、紧固螺栓、搅拌桨、提取罐和阀门四构成；磁力搅拌装置通过阀门一与冷却罐相连，冷却罐出口通过阀门二与油水分离罐入口相连，油水分离罐出口通过阀门三、单向阀一与高压计量泵相连，高压计量泵通过单向阀二与预加热器相连，预加热器通过管道与磁力搅拌装置循环入口相连。
在本实用新型中，磁力搅拌装置的提取罐为常见的罐体结构，四周均匀设置有电加热丝，提取罐与盖体之间通过紧固螺栓联接，磁力搅拌机设置于盖体中心，磁力搅拌机与提取罐内部的搅拌桨相连接，搅拌桨对提取物料进行搅拌，盖体上设置有安全阀、温度传感器、压力传感器，提取罐底部设置有用来收集提取液的阀门四；提取罐左侧经管道通过阀门一与冷却罐入口相连，冷却罐左侧设置有冷却水入口，用来注入冷却水，右侧设置有冷却水出口，用来流出冷却水；冷却罐出口通过阀门二与油水分离罐入口相连，油水分离罐右侧设置有阀门五，用来收集过滤后的油，油水分离罐底部设置有阀门六，用来收集剩余油水混合液，阀门六左侧设置有阀门三，阀门三通过防止液体逆流的单向阀一与高压计量泵相连，高压计量泵使油水分离后的水溶液强制流回到磁力搅拌装置；高压计量泵通过防止液体逆流的单向阀二与预加热器相连，预加热器对过滤后的液体进行加热，预加热器通过管道与磁力搅拌装置循环入口相连。
在使用本实用新型时，将盖体打开，料物放入提取罐内，通过紧固螺栓使盖体与提取罐联接，并进行线密封，打开系统电源开关，磁力搅拌装置开始工作，液体中脂溶性成分浮于提取罐上部，通过左侧阀门一流入冷却罐，冷却水从冷却水入口流入后从冷却水出口流出，液体经冷却后，通过阀门二进入油水分离器进行静置分层，液位达到一定高度后，油通过阀门五放出收集，油水分离后的水溶液通过阀门三经单向阀一流入高压计量泵强制循环，液体在通过加热器时被加热，通过管道强制循环进入提取罐。至此，完成对脂溶性成分物质的分离。水溶性萃取液最终由提取罐底部阀门四出液口放出。
本实用新型达到的有益效果：
本实用新型所述的一种新型磁力搅拌萃取分离系统，经磁力搅拌萃取后将浮于提取罐上部的脂溶性成分进行冷却、油水分离，油水分离后的水溶液最后由高压计量泵强打入预加热器进行加热后制循环进入提取罐。水溶性萃取液最终由提取罐底部出液口放出。解决了现存的提取设备只能提取水溶性有效成分物质，对脂溶性成分物质提取效率低的问题。该系统对于提高提取物的品质、提高提取效率以及提高企业的生产效率有很大的作用。
附图说明
图1为一种新型磁力搅拌油水分离系统示意图。
在图1中：1-电加热丝，2-盖体，3-安全阀，4-磁力搅拌机，5-温度传感器，6-压力传感器，7-紧固螺栓，8-管道，9-阀门一，10-冷却水出口，11-冷却罐，12-冷却水入口，13-阀门二，14-油水分离罐，15-阀门三，16-单向阀一，17-搅拌桨，18-提取罐，19-阀门四，20-阀门五，21-阀门六，22-高压计量泵，23-单向阀二，24-预加热器。
具体实施例
下面结合附图1和实施例对本实用新型作进一步详细描述。
在本实用新型中，为了便于描述，一种新型磁力搅拌油水分离系统的相对位置关系的描述是根据附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
一种新型磁力搅拌油水分离系统包括磁力搅拌装置、冷却罐（11）、油水分离罐（14）、高压计量泵（22）、预加热器(24)。其中，磁力搅拌装置由电加热丝（1）、盖体（2）、安全阀（3）、磁力搅拌机（4）、温度传感器（5）、压力传感器（6）、紧固螺栓（7）、搅拌桨（17）、提取罐（18）和阀门四（19）构成；磁力搅拌装置通过阀门一（9）与冷却罐（11）相连，冷却罐（11）出口通过阀门二（13）与油水分离罐（14）相连，油水分离罐（14）出口通过阀门三（15）、单向阀一（16）与高压计量泵（22）相连，高压计量泵（22）通过单向阀二（23）与预加热器（24）相连，预加热器（24）通过管道（8）与磁力搅拌装置循环入口相连。
罐体压计量泵强在本实用新型中，磁力搅拌装置的提取罐（18）为常见的罐体结构，四周均匀设置有电加热丝（1），提取罐（18）与盖体（2）之间通过紧固螺栓（7）联接，磁力搅拌机（4）设置于盖体（2）中心，磁力搅拌机（4）与提取罐（18）内部的搅拌桨（17）相连接，搅拌桨（17）对提取物料进行搅拌，盖体（2）上设置有安全阀（3）、温度传感器（5）、压力传感器（6），提取罐（18）底部设置有用来收集提取液的阀门四（19）；提取罐（18）左侧经管道（8）通过阀门一（9）与冷却罐（11）相连，冷却罐（11）左侧设置有冷却水入口（12），用来注入冷却水，右侧设置有冷却水出口（10），用来流出冷却水；冷却罐（11）出口通过阀门二（13）与油水分离罐（14）相连，油水分离罐（14）右侧设置有阀门五（20），用来收集过滤后的油，油水分离罐（14）底部设置有阀门六（21），用来收集剩余油水混合液，阀门六（21）左侧设置有阀门三（15），阀门三（15）通过防止液体逆流的单向阀一（16）与高压计量泵（22）相连，高压计量泵（22）使液体强制流回到磁力搅拌装置；高压计量泵（22）通过防止液体逆流的单向阀二（23）与预加热器（24）相连，预加热器（24）对过滤后的液体进行加热，预加热器（24）通过管道（8）与磁力搅拌装置循环入口相连。
在使用本实用新型时，将盖体（2）打开，料物放入提取罐（18）内，通过紧固螺栓（7）使盖体（2）与提取罐（18）联接，并进行线密封，打开系统电源开关，磁力搅拌装置开始工作，液体中脂溶性成分浮于提取罐（18）上部，通过左侧阀门一（9）流入冷却罐（11），冷却水从冷却水入口（12）流入后从冷却水出口（10）流出，液体经冷却后，通过阀门二（13）进入油水分离器进行静置分层，液位达到一定高度后，油通过阀门五（20）放出收集，水通过阀门三（15）经单向阀一（16）由高压计量泵（22）强制循环，油水分离后的水溶液通过预加热器（24）时被加热，通过管道（8）强制循环进入提取罐（18）。至此，完成对脂溶性成分物质的分离。水溶性萃取液最终由提取罐底部阀门四（19）出液口放出。
适用上述提供的新型磁力搅拌萃取分离系统，经磁力搅拌萃取后将浮于提取罐上部的脂溶性成分进行冷却、油水分离，油水分离后的水溶液最后由高压计量泵强打入预加热器进行加热后制循环进入提取罐。水溶性萃取液最终由提取罐底部出液口放出。解决了现存的提取设备只能提取水溶性有效成分物质，对脂溶性成分物质提取效率低的问题。该系统对于提高提取物的品质、提高提取效率以及提高企业的生产效率有很大的作用。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型磁力搅拌萃取分离系统，包括磁力搅拌装置、冷却罐、油水分离罐、高压计量泵、预加热器，其特征在于，磁力搅拌装置由电加热丝、盖体、安全阀、磁力搅拌机、温度传感器、压力传感器、紧固螺栓、搅拌桨、提取罐和阀门四构成；磁力搅拌装置通过阀门一与冷却罐相连，冷却罐出口通过阀门二与油水分离罐入口相连，油水分离罐出口通过阀门三、单向阀一与高压计量泵相连，高压计量泵通过单向阀二与预加热器相连，预加热器通过管道与磁力搅拌装置循环入口相连；经过油水分离罐的油水分离后的水溶液由高压计量泵打入预加热器进行加热后制循环进入提取罐，水溶性萃取液最终由提取罐底部设置的阀门四出液口放出。
2.如权利要求1所述的新型磁力搅拌萃取分离系统，其特征在于，所述的磁力搅拌机设置于盖体中心，磁力搅拌机与提取罐内部的搅拌桨相连接。
3.如权利要求2所述的新型磁力搅拌萃取分离系统，其特征在于，所述的盖体上设置有安全阀、温度传感器、压力传感器。
4.如权利要求1所述的新型磁力搅拌萃取分离系统，其特征在于，所述的磁力搅拌装置四周均匀设置有电加热丝，提取罐与盖体之间通过紧固螺栓联接。
5.如权利要求1所述的新型磁力搅拌萃取分离系统，其特征在于，所述的冷却罐左侧设置有冷却水入口，右侧设置有冷却水出口。
6.如权利要求1所述的新型磁力搅拌萃取分离系统，其特征在于，所述的油水分离罐右侧设置有阀门五，底部设置有阀门六，阀门六左侧设置的阀门三,阀门三通过防止液体逆流的单向阀一与高压计量泵相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520414992.2U CN204684722U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520414992.2U CN204684722U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204684722U true CN204684722U (zh) | 2015-10-07 |
Family
ID=54225064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520414992.2U Active CN204684722U (zh) | 2015-06-16 | 2015-06-16 | 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204684722U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107047819A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-08-18 | 四川星麻哥食品有限公司 | 一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备 |
| CN108998244A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 甘肃瑰隆生物科技有限公司 | 玫瑰花精油提取装置 |
| CN110639227A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 山西药科职业学院 | 一种中药成分提取和搅拌一体机 |
| CN111849622A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 河南省农业科学院 | 一种风味调味油的双相浸提自动化装置 |
| CN115501640A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-23 | 锁浩 | 一种丹参酮的提取装置及工艺 |
-
2015
- 2015-06-16 CN CN201520414992.2U patent/CN204684722U/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107047819A (zh) * | 2017-02-27 | 2017-08-18 | 四川星麻哥食品有限公司 | 一种从香辛料中提取呈味呈香物质生产调味油的设备 |
| CN108998244A (zh) * | 2018-08-08 | 2018-12-14 | 甘肃瑰隆生物科技有限公司 | 玫瑰花精油提取装置 |
| CN110639227A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-03 | 山西药科职业学院 | 一种中药成分提取和搅拌一体机 |
| CN111849622A (zh) * | 2020-08-13 | 2020-10-30 | 河南省农业科学院 | 一种风味调味油的双相浸提自动化装置 |
| CN111849622B (zh) * | 2020-08-13 | 2023-07-04 | 河南省农业科学院 | 一种风味调味油的双相浸提自动化装置 |
| CN115501640A (zh) * | 2022-08-31 | 2022-12-23 | 锁浩 | 一种丹参酮的提取装置及工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204684722U (zh) | 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 | |
| CN102772912B (zh) | 利用高压喷雾逆流法提取天然植物有效成分的装置及方法 | |
| CN204543634U (zh) | 一种外循环提取罐结构 | |
| CN203874497U (zh) | 一种往复循环提取玫瑰浸膏装置 | |
| CN206308350U (zh) | 一种沼气产生用原料秸秆的水循环清洁处理装置 | |
| CN103610010A (zh) | 一种胡椒油树脂微胶囊的制作方法 | |
| CN207614460U (zh) | 一种植物精华液提取过滤设备 | |
| CN202096785U (zh) | 一种减压超声组合提取装置 | |
| CN206308326U (zh) | 一种玫瑰精油的制备装置 | |
| CN202519227U (zh) | 一种油渣处理提油装置 | |
| CN208894080U (zh) | 一种变性淀粉清洁除尘装置 | |
| CN208493315U (zh) | 一种口服液生产用的提取配制装置 | |
| CN109876492A (zh) | 一种循环式萃取装置 | |
| CN206045867U (zh) | 一种油井添加液定量混合装置 | |
| CN202222379U (zh) | 咸蛋清脱盐浓缩设备 | |
| CN205710661U (zh) | 一种骨提取液中油脂分离装置 | |
| CN107382666A (zh) | 一种海带漂烫水中可溶性有机物的节能高效提取方法 | |
| CN102657271A (zh) | 一种茶汁多级逆流自动提取方法 | |
| CN205990440U (zh) | 一种除油树脂再生洗涤装置 | |
| CN205796613U (zh) | 一种植物成分提取罐 | |
| CN207786043U (zh) | 一种啤酒精滤机 | |
| CN202620783U (zh) | 一种单向连续液-液萃取器 | |
| CN205759843U (zh) | 一种速溶姜粉的浸提生产系统 | |
| CN213555485U (zh) | 一种破壁超声波液相逆流提取浓缩系统 | |
| CN202829920U (zh) | 明胶提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |