CN115501640A - 一种丹参酮的提取装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及丹参酮提取技术领域，具体是一种丹参酮的提取装置，包括萃取罐、二甲醚存储罐、加料斗与第一螺旋出料管，所述萃取罐的另一侧上端位置处设置有第一导液管，所述第一导液管的一端设置有油水分离罐，所述油水分离罐的上侧一端设置有排气管，所述排气管的上端设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有循回管，所述油水分离罐的上侧另一端设置有抽水管，所述抽水管的上端安装有液泵，所述液泵的输出端设置有出水管。本发明通过油水分离罐对丹参酮的提取混合物油水分离，且油水分离罐内部的水液与杂质循回萃取罐的内部，通过纯化罐提取的丹参酮油液固化处理，有利于丹参酮的保存，采用物料循环方式提取。
Description
技术领域
本发明涉及丹参酮提取技术领域，具体是一种丹参酮的提取装置及工艺。
背景技术
丹参酮，又名总丹参酮，是从中药丹参中提取的具有抑菌作用的脂溶性菲醌化合物，丹参酮有抗菌、消炎、活血化瘀、促进伤口愈合等多方面作用，长期服用未见有明显副作用，丹参酮由丹参提取，常用二甲醚与丹参反应的方式提取加工。
中国专利公开了一种从丹参中萃取总丹参酮的工艺,(授权公告号CN109248467A)，该专利技术该工艺采用的二甲醚以亚临界流体状态，对丹参中的总丹参酮进行提取，不仅比传统提取方法提取率高，达到0.83％，而且提取物中总丹参酮的有效含量在50％以上，但是，上述装置不能对提取的物料油水分离，提取油液内的水液会影响，油液内丹参酮的纯度，不能对提取的丹参酮油液固化处理，提取物料体积较大，不利于丹参酮的保存，上述工艺丹参酮的提取效率较低。因此，本领域技术人员提供了一种丹参酮的提取装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种丹参酮的提取装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种丹参酮的提取装置及工艺，包括萃取罐、二甲醚存储罐、加料斗与第一螺旋出料管，所述二甲醚存储罐位于萃取罐的上侧一端位置处，所述加料斗位于萃取罐的一侧上端位置处，所述第一螺旋出料管位于萃取罐的下侧位置处，所述萃取罐的另一侧上端位置处设置有第一导液管，所述第一导液管的一端设置有油水分离罐，所述油水分离罐的上侧一端设置有排气管，所述排气管的上端设置有冷凝管，所述冷凝管的一端设置有循回管，所述油水分离罐的上侧另一端设置有抽水管，所述抽水管的上端安装有液泵，所述液泵的输出端设置有出水管，所述油水分离罐的下侧一端设置有第二导液管，所述第二导液管的下端设置有纯化罐，所述纯化罐的下端设置有第二螺旋出料管。
作为本发明进一步的方案：所述萃取罐的内部设置有搅拌叶，所述萃取罐的上侧对应搅拌叶的位置处安装有搅拌电机，所述油水分离罐的内部安装有加热棒，所述纯化罐内部设置有内腔，所述内腔的内部安装有刮料架，所述纯化罐的上侧对应刮料架的位置处安装有刮料电机，所述内腔的外侧安装有加热丝。
作为本发明再进一步的方案：所述油水分离罐与排气管的下端相贯通，所述排气管通过冷凝管与循回管的上端相贯通，所述循回管的下端与二甲醚存储罐相贯通，所述二甲醚存储罐与萃取罐相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述萃取罐通过第一导液管与油水分离罐相贯通，所述油水分离罐通过第二导液管与纯化罐相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述抽水管的下端位于油水分离罐的内部下端位置处，所述抽水管的上端与液泵的输入端相贯通，所述出水管的输出端与萃取罐的输入端相贯通。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶通过搅拌电机转动于萃取罐的内部位置处，所述刮料架通过刮料电机转动于内腔的内部位置处。
作为本发明再进一步的方案：所述第二螺旋出料管的上端贯穿纯化罐与内腔相贯通，所述刮料架的外侧位于内腔的内侧下端位置处。
作为本发明再进一步的方案：一种丹参酮的提取工艺，其提取工艺为以下步骤：
S1、把粉碎处理后的丹参通过加料斗加入萃取罐的内部，并通过加料斗加入适量的清水到萃取罐的内部，将二甲醚存储罐内部的二甲醚导入萃取罐的内部，搅拌电机带动搅拌叶转动，搅拌萃取罐内部的物料，二甲醚与丹参混合反应，形成丹参酮混合油液漂浮到萃取罐的上端；
S2、萃取罐内部上端的物料通过第一导液管导入油水分离罐的内部，对丹参酮混合油液静置澄清水液与杂质沉到油水分离罐的下端，油液漂浮油水分离罐的上端，液泵运行，通过抽水管抽出油水分离罐下端的水液与杂质，通过出水管循回萃取罐的内部，加热棒运行，对油水分离罐的内部加热，油液内部的二甲醚气化，通过排气管导入冷凝管的内部，冷凝管内部的气体冷凝，冷凝后的油液通过循回管循回二甲醚存储罐的内部；
S3、油水分离罐内部的油液处理后，通过第二导液管导入内腔的内部，加热丝运行，对内腔的内部加热，纯化内腔内部的油液，刮料电机运行，带动刮料架转动，搅拌内腔内部的物料，把内腔内部的物料加热到固化；
S4、通过第一螺旋出料管导出萃取罐内部的废料，通过第二螺旋出料管导出内腔内部的丹参酮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明丹参酮的提取装置，通过油水分离罐对丹参酮的提取混合物油水分离，且油水分离罐内部的水液与杂质循回萃取罐的内部，提高油水分离罐内部丹参酮的提取混合物内部油液的纯度，提高丹参酮纯度；
2.通过纯化罐提取的丹参酮油液固化处理，缩小生产后丹参酮的体积，有利于丹参酮的保存，采用物料循环方式提取，提高丹参酮的提取效率。
附图说明
图1为一种丹参酮的提取装置的结构示意图；
图2为一种丹参酮的提取装置中萃取罐的透视图；
图3为一种丹参酮的提取装置中油水分离罐的透视图；
图4为一种丹参酮的提取装置中纯化罐的透视图。
图中：1、萃取罐；2、油水分离罐；3、纯化罐；4、二甲醚存储罐；5、第一螺旋出料管；6、排气管；7、冷凝管；8、循回管；9、第一导液管；10、第二导液管；11、出水管；12、液泵；13、抽水管；14、加料斗；15、搅拌叶；16、搅拌电机；17、加热棒；18、内腔；19、刮料架；20、刮料电机；21、加热丝；22、第二螺旋出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种丹参酮的提取装置，包括萃取罐1、二甲醚存储罐4、加料斗14与第一螺旋出料管5，二甲醚存储罐4位于萃取罐1的上侧一端位置处，加料斗14位于萃取罐1的一侧上端位置处，第一螺旋出料管5位于萃取罐1的下侧位置处，萃取罐1的另一侧上端位置处设置有第一导液管9，第一导液管9的一端设置有油水分离罐2，油水分离罐2的上侧一端设置有排气管6，排气管6的上端设置有冷凝管7，冷凝管7的一端设置有循回管8，油水分离罐2的上侧另一端设置有抽水管13，抽水管13的上端安装有液泵12，液泵12的输出端设置有出水管11，油水分离罐2的下侧一端设置有第二导液管10，第二导液管10的下端设置有纯化罐3，纯化罐3的下端设置有第二螺旋出料管22，油水分离罐2与排气管6的下端相贯通，排气管6通过冷凝管7与循回管8的上端相贯通，循回管8的下端与二甲醚存储罐4相贯通，二甲醚存储罐4与萃取罐1相贯通，萃取罐1通过第一导液管9与油水分离罐2相贯通，油水分离罐2通过第二导液管10与纯化罐3相贯通，抽水管13的下端位于油水分离罐2的内部下端位置处，抽水管13的上端与液泵12的输入端相贯通，出水管11的输出端与萃取罐1的输入端相贯通，。
在图2、3、4中：萃取罐1的内部设置有搅拌叶15，萃取罐1的上侧对应搅拌叶15的位置处安装有搅拌电机16，油水分离罐2的内部安装有加热棒17，纯化罐3内部设置有内腔18，内腔18的内部安装有刮料架19，纯化罐3的上侧对应刮料架19的位置处安装有刮料电机20，内腔18的外侧安装有加热丝21，搅拌叶15通过搅拌电机16转动于萃取罐1的内部位置处，刮料架19通过刮料电机20转动于内腔18的内部位置处，第二螺旋出料管22的上端贯穿纯化罐3与内腔18相贯通，刮料架19的外侧位于内腔18的内侧下端位置处，搅拌电机16带动搅拌叶15转动，搅拌萃取罐1内部的物料，二甲醚与丹参混合反应，形成丹参酮混合油液漂浮到萃取罐1的上端，萃取罐1内部上端的物料通过第一导液管9导入油水分离罐2的内部，对丹参酮混合油液静置澄清水液与杂质沉到油水分离罐2的下端，油液漂浮油水分离罐2的上端，液泵12运行，通过抽水管13抽出油水分离罐2下端的水液与杂质，通过出水管11循回萃取罐1的内部，加热棒17运行，对油水分离罐2的内部加热，油液内部的二甲醚气化，通过排气管6导入冷凝管7的内部，冷凝管7内部的气体冷凝，冷凝后的油液通过循回管8循回二甲醚存储罐4的内部，油水分离罐2内部的油液处理后，通过第二导液管10导入内腔18的内部，加热丝21运行，对内腔18的内部加热，纯化内腔18内部的油液，刮料电机20运行，带动刮料架19转动，搅拌内腔18内部的物料，把内腔18内部的物料加热到固化。
一种丹参酮的提取工艺，其提取工艺为以下步骤：
S1、把粉碎处理后的丹参通过加料斗14加入萃取罐1的内部，并通过加料斗14加入适量的清水到萃取罐1的内部，将二甲醚存储罐4内部的二甲醚导入萃取罐1的内部，搅拌电机16带动搅拌叶15转动，搅拌萃取罐1内部的物料，二甲醚与丹参混合反应，形成丹参酮混合油液漂浮到萃取罐1的上端；
S2、萃取罐1内部上端的物料通过第一导液管9导入油水分离罐2的内部，对丹参酮混合油液静置澄清水液与杂质沉到油水分离罐2的下端，油液漂浮油水分离罐2的上端，液泵12运行，通过抽水管13抽出油水分离罐2下端的水液与杂质，通过出水管11循回萃取罐1的内部，加热棒17运行，对油水分离罐2的内部加热，油液内部的二甲醚气化，通过排气管6导入冷凝管7的内部，冷凝管7内部的气体冷凝，冷凝后的油液通过循回管8循回二甲醚存储罐4的内部；
S3、油水分离罐2内部的油液处理后，通过第二导液管10导入内腔18的内部，加热丝21运行，对内腔18的内部加热，纯化内腔18内部的油液，刮料电机20运行，带动刮料架19转动，搅拌内腔18内部的物料，把内腔18内部的物料加热到固化；
S4、通过第一螺旋出料管5导出萃取罐1内部的废料，通过第二螺旋出料管22导出内腔18内部的丹参酮。
本发明的工作原理是：把粉碎处理后的丹参通过加料斗14加入萃取罐1的内部，并通过加料斗14加入适量的清水到萃取罐1的内部，将二甲醚存储罐4内部的二甲醚导入萃取罐1的内部，搅拌电机16带动搅拌叶15转动，搅拌萃取罐1内部的物料，二甲醚与丹参混合反应，形成丹参酮混合油液漂浮到萃取罐1的上端，萃取罐1内部上端的物料通过第一导液管9导入油水分离罐2的内部，对丹参酮混合油液静置澄清水液与杂质沉到油水分离罐2的下端，油液漂浮油水分离罐2的上端，液泵12运行，通过抽水管13抽出油水分离罐2下端的水液与杂质，通过出水管11循回萃取罐1的内部，加热棒17运行，对油水分离罐2的内部加热，油液内部的二甲醚气化，通过排气管6导入冷凝管7的内部，冷凝管7内部的气体冷凝，冷凝后的油液通过循回管8循回二甲醚存储罐4的内部，油水分离罐2内部的油液处理后，通过第二导液管10导入内腔18的内部，加热丝21运行，对内腔18的内部加热，纯化内腔18内部的油液，刮料电机20运行，带动刮料架19转动，搅拌内腔18内部的物料，把内腔18内部的物料加热到固化，通过第一螺旋出料管5导出萃取罐1内部的废料，通过第二螺旋出料管22导出内腔18内部的丹参酮。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种丹参酮的提取装置，包括萃取罐(1)、二甲醚存储罐(4)、加料斗(14)与第一螺旋出料管(5)，所述二甲醚存储罐(4)位于萃取罐(1)的上侧一端位置处，所述加料斗(14)位于萃取罐(1)的一侧上端位置处，所述第一螺旋出料管(5)位于萃取罐(1)的下侧位置处，其特征在于，所述萃取罐(1)的另一侧上端位置处设置有第一导液管(9)，所述第一导液管(9)的一端设置有油水分离罐(2)，所述油水分离罐(2)的上侧一端设置有排气管(6)，所述排气管(6)的上端设置有冷凝管(7)，所述冷凝管(7)的一端设置有循回管(8)，所述油水分离罐(2)的上侧另一端设置有抽水管(13)，所述抽水管(13)的上端安装有液泵(12)，所述液泵(12)的输出端设置有出水管(11)，所述油水分离罐(2)的下侧一端设置有第二导液管(10)，所述第二导液管(10)的下端设置有纯化罐(3)，所述纯化罐(3)的下端设置有第二螺旋出料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述萃取罐(1)的内部设置有搅拌叶(15)，所述萃取罐(1)的上侧对应搅拌叶(15)的位置处安装有搅拌电机(16)，所述油水分离罐(2)的内部安装有加热棒(17)，所述纯化罐(3)内部设置有内腔(18)，所述内腔(18)的内部安装有刮料架(19)，所述纯化罐(3)的上侧对应刮料架(19)的位置处安装有刮料电机(20)，所述内腔(18)的外侧安装有加热丝(21)。
3.根据权利要求1所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述油水分离罐(2)与排气管(6)的下端相贯通，所述排气管(6)通过冷凝管(7)与循回管(8)的上端相贯通，所述循回管(8)的下端与二甲醚存储罐(4)相贯通，所述二甲醚存储罐(4)与萃取罐(1)相贯通。
4.根据权利要求1所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述萃取罐(1)通过第一导液管(9)与油水分离罐(2)相贯通，所述油水分离罐(2)通过第二导液管(10)与纯化罐(3)相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述抽水管(13)的下端位于油水分离罐(2)的内部下端位置处，所述抽水管(13)的上端与液泵(12)的输入端相贯通，所述出水管(11)的输出端与萃取罐(1)的输入端相贯通。
6.根据权利要求2所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述搅拌叶(15)通过搅拌电机(16)转动于萃取罐(1)的内部位置处，所述刮料架(19)通过刮料电机(20)转动于内腔(18)的内部位置处。
7.根据权利要求2所述的一种丹参酮的提取装置，其特征在于，所述第二螺旋出料管(22)的上端贯穿纯化罐(3)与内腔(18)相贯通，所述刮料架(19)的外侧位于内腔(18)的内侧下端位置处。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的一种丹参酮的提取工艺，其特征在于，其提取工艺为以下步骤：
S1、把粉碎处理后的丹参通过加料斗(14)加入萃取罐(1)的内部，并通过加料斗(14)加入适量的清水到萃取罐(1)的内部，将二甲醚存储罐(4)内部的二甲醚导入萃取罐(1)的内部，搅拌电机(16)带动搅拌叶(15)转动，搅拌萃取罐(1)内部的物料，二甲醚与丹参混合反应，形成丹参酮混合油液漂浮到萃取罐(1)的上端；
S2、萃取罐(1)内部上端的物料通过第一导液管(9)导入油水分离罐(2)的内部，对丹参酮混合油液静置澄清水液与杂质沉到油水分离罐(2)的下端，油液漂浮油水分离罐(2)的上端，液泵(12)运行，通过抽水管(13)抽出油水分离罐(2)下端的水液与杂质，通过出水管(11)循回萃取罐(1)的内部，加热棒(17)运行，对油水分离罐(2)的内部加热，油液内部的二甲醚气化，通过排气管(6)导入冷凝管(7)的内部，冷凝管(7)内部的气体冷凝，冷凝后的油液通过循回管(8)循回二甲醚存储罐(4)的内部；
S3、油水分离罐(2)内部的油液处理后，通过第二导液管(10)导入内腔(18)的内部，加热丝(21)运行，对内腔(18)的内部加热，纯化内腔(18)内部的油液，刮料电机(20)运行，带动刮料架(19)转动，搅拌内腔(18)内部的物料，把内腔(18)内部的物料加热到固化；
S4、通过第一螺旋出料管(5)导出萃取罐(1)内部的废料，通过第二螺旋出料管(22)导出内腔(18)内部的丹参酮。
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| CN202211062932.XA Pending CN115501640A (zh) | 2022-08-31 | 2022-08-31 | 一种丹参酮的提取装置及工艺 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115501640A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN202898176U (zh) * | 2012-09-18 | 2013-04-24 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种砂质含油污泥资源化处理装置 |
| CN204684722U (zh) * | 2015-06-16 | 2015-10-07 | 新疆源森康乐生物科技有限公司 | 一种新型磁力搅拌萃取分离系统 |
| CN105505557A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-04-20 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种连续提取和分离餐厨垃圾油脂的装置 |
| CN109248467A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-01-22 | 安阳晶森生物科技有限公司 | 一种从丹参中萃取总丹参酮的工艺 |
| CN110612111A (zh) * | 2017-10-31 | 2019-12-24 | 修恩股份有限公司 | 含有丹参提取物的预防、改善或治疗内脏脂肪型肥胖的组合物 |
-
2022
- 2022-08-31 CN CN202211062932.XA patent/CN115501640A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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