CN211847253U - 一种全自动隔油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动隔油器，所述全自动隔油器包括机体、进油管和排水管，所述机体一侧底部固定焊接有进油管，所述机体底部固定焊接有排水管，所述进油管另一端可拆卸连接有过滤筒，所述过滤筒两端均螺旋连接有阀门，所述机体内腔底部固定安装有电磁加热器，所述机体底部固定安装有电机，且电机的动力输出端固定连接有搅拌桨。本实用新型通过过滤筒可对油液中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入到机体内腔，可有效提升对油水的提取纯度，通过对集油罩进行精准控制，使对油液分离更加精准，开启排水管，从而可将机体内腔的水排出，本装置结构简单，操作方便，且分离质量精确，使用更加的便捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及油液分离设备技术领域，具体为一种全自动隔油器。
背景技术
餐饮业含油污水是指饮食行业在作业过程中所排入下水管道的污水，其特点是含油脂较高，长期以来餐饮业的含油污水去油的问题始终是迫于解决而又没法解决的大难题。
但是，现有的全自动隔油器在使用过程中存在以下缺点：
1、现有的全自动隔油器在使用过程中无法对油污水进行净化，从而在对油污水进行分离后，水中和油液中含有大量的杂质，从而降低提纯质量。
2、现有的全自动隔油器在使用过程中对油水分离的精度较低，从而对油液进行抽取后，水中仍含有大量的油液。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动隔油器，以解决上述背景技术中现有的全自动隔油器在使用过程中无法对油污水进行净化，从而在对油污水进行分离后，水中和油液中含有大量的杂质，从而降低提纯质量，现有的全自动隔油器在使用过程中对油水分离的精度较低，从而对油液进行抽取后，水中仍含有大量的油液的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动隔油器，所述全自动隔油器包括机体、进油管和排水管，所述机体一侧底部固定焊接有进油管，所述机体底部固定焊接有排水管，所述进油管另一端可拆卸连接有过滤筒，所述过滤筒两端均螺旋连接有阀门，所述机体内腔底部固定安装有电磁加热器，所述机体底部固定安装有电机，且电机的动力输出端固定连接有搅拌桨，通过进油管可将油液注入进机体内腔，通过过滤筒可对油液中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入到机体内腔，通过同时对两组的阀门进行关闭，从而可对过滤筒进行拆卸清理，使用更加的便捷，通过电磁加热器可对油液进行加热，增加油液的流动性，使油和水进行分离，同时通过电机带动搅拌桨进行高速的旋转，从而可在离心力的作用下，使用油液中的油和水进行分离，进而将进一步的提升对油和水的分离效率和分离质量。
优选的，所述机体顶部固定安装有直线滑台，所述直线滑台一侧通过滑块固定焊接有升降柱，所述升降柱另一端贯穿机体顶部，且升降柱另一端固定连接有集油罩，且集油罩为锥形结构，所述集油罩侧壁固定镶嵌有密封圈，且集油罩侧壁通过密封圈与机体内壁相贴合，直线滑台上的滑动通过升降柱可同步带动集油罩进行下降，油液的密度小于水的密度，从而使油液漂浮在水面上，并使集油罩将油液罩在内腔，集油罩侧壁固定镶嵌有密封圈，且集油罩侧壁通过密封圈与机体内壁相贴合，从而可避免在对油液进行下压时，油液进入到集油罩顶部空间。
优选的，所述机体另一侧通过支架固定安装有连通管，且连通管两端分别与机体相连，所述连通管表面套接有油位指示圈，且油位指示圈一侧通过连杆与直线滑台上的滑块相连，所述油位指示圈的高度与集油罩顶部高度相同，连通管利用连通器原理，可使对机体内的油水结合面进行显示，油位指示圈通过连杆与直线滑台上的滑块相连，且油位指示圈的高度与集油罩顶部高度相同，从而可通过油位指示圈对集油罩的高度进行指示，集油罩为锥形结构，从而可使对油水分离对更加精准。
优选的，所述升降柱内腔插接有抽油管，且抽油管一端与油位指示圈的高度相同，所述直线滑台一侧固定安装有吸泵，且吸泵的进油端通过螺旋软管与抽油管另一端相连，所述吸泵的出油端固定插接有排油管且，集油罩在下降时，通过吸泵和抽油管相互配合，从而可将机体内的油液抽出，并通过排油管将油液排出，且抽油管一端与油位指示圈的高度相同，从而通过对集油罩进行精准控制，使对油液分离更加精准，开启排水管，从而可将机体内腔的水排出，本装置结构简单，操作方便，且分离质量精确，使用更加的便捷。
本实用新型提供了一种全自动隔油器，具备以下有益效果：
（1）、本实用新型通过过滤筒可对油液中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入到机体内腔，可有效提升对油水的提取纯度，通过同时对两组的阀门进行关闭，从而可对过滤筒进行拆卸清理，使用更加的便捷，通过电磁加热器可对油液进行加热，增加油液的流动性，使油和水进行分离，同时通过电机带动搅拌桨进行高速的旋转，从而可在离心力的作用下，使用油液中的油和水进行分离，进而将进一步的提升对油和水的分离效率和分离质量。
（2）、本实用新型直线滑台上的滑动通过升降柱可同步带动集油罩进行下降，油液的密度小于水的密度，从而使油液漂浮在水面上，并使集油罩将油液罩在内腔，集油罩侧壁固定镶嵌有密封圈，且集油罩侧壁通过密封圈与机体内壁相贴合，从而可避免在对油液进行下压时，油液进入到集油罩顶部空间，连通管利用连通器原理，可使对机体内的油水结合面进行显示，油位指示圈通过连杆与直线滑台上的滑块相连，且油位指示圈的高度与集油罩顶部高度相同，从而可通过油位指示圈对集油罩的高度进行指示，集油罩为锥形结构，从而可使对油水分离对更加精准，集油罩在下降时，通过吸泵和抽油管相互配合，从而可将机体内的油液抽出，并通过排油管将油液排出，且抽油管一端与油位指示圈的高度相同，从而通过对集油罩进行精准控制，使对油液分离更加精准，开启排水管，从而可将机体内腔的水排出，本装置结构简单，操作方便，且分离质量精确，使用更加的便捷。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的集油罩结构示意图。
图中：1、机体；101、进油管；102、排水管；2、过滤筒；201、阀门；3、电磁加热器；301、电机；302、搅拌桨；4、直线滑台；401、升降柱；402、集油罩；403、密封圈；5、连通管；501、连杆；502、油位指示圈；6、抽油管；601、吸泵；602、排油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动隔油器，所述全自动隔油器包括机体1、进油管101和排水管102，所述机体1一侧底部固定焊接有进油管101，所述机体1底部固定焊接有排水管102，所述进油管101另一端可拆卸连接有过滤筒2，所述过滤筒2两端均螺旋连接有阀门201，所述机体1内腔底部固定安装有电磁加热器3，所述机体1底部固定安装有电机301，且电机301的动力输出端固定连接有搅拌桨302，通过进油管101可将油液注入进机体1内腔，通过过滤筒2可对油液中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入到机体1内腔，通过同时对两组的阀门201进行关闭，从而可对过滤筒2进行拆卸清理，使用更加的便捷，通过电磁加热器3可对油液进行加热，增加油液的流动性，使油和水进行分离，同时通过电机301带动搅拌桨302进行高速的旋转，从而可在离心力的作用下，使用油液中的油和水进行分离，进而将进一步的提升对油和水的分离效率和分离质量。
优选的，所述机体1顶部固定安装有直线滑台4，所述直线滑台4一侧通过滑块固定焊接有升降柱401，所述升降柱401另一端贯穿机体1顶部，且升降柱401另一端固定连接有集油罩402，且集油罩402为锥形结构，所述集油罩402侧壁固定镶嵌有密封圈403，且集油罩402侧壁通过密封圈403与机体1内壁相贴合，直线滑台4上的滑动通过升降柱401可同步带动集油罩402进行下降，油液的密度小于水的密度，从而使油液漂浮在水面上，并使集油罩402将油液罩在内腔，集油罩402侧壁固定镶嵌有密封圈403，且集油罩402侧壁通过密封圈403与机体1内壁相贴合，从而可避免在对油液进行下压时，油液进入到集油罩402顶部空间。
优选的，所述机体1另一侧通过支架固定安装有连通管5，且连通管5两端分别与机体1相连，所述连通管5表面套接有油位指示圈502，且油位指示圈502一侧通过连杆501与直线滑台4上的滑块相连，所述油位指示圈502的高度与集油罩402顶部高度相同，连通管5利用连通器原理，可使对机体1内的油水结合面进行显示，油位指示圈502通过连杆501与直线滑台4上的滑块相连，且油位指示圈502的高度与集油罩402顶部高度相同，从而可通过油位指示圈502对集油罩402的高度进行指示，集油罩402为锥形结构，从而可使对油水分离对更加精准。
优选的，所述升降柱401内腔插接有抽油管6，且抽油管6一端与油位指示圈502的高度相同，所述直线滑台4一侧固定安装有吸泵601，且吸泵601的进油端通过螺旋软管与抽油管6另一端相连，所述吸泵601的出油端固定插接有排油管602且，集油罩402在下降时，通过吸泵601和抽油管6相互配合，从而可将机体1内的油液抽出，并通过排油管602将油液排出，且抽油管6一端与油位指示圈502的高度相同，从而通过对集油罩402进行精准控制，使对油液分离更加精准，开启排水管102，从而可将机体1内腔的水排出，本装置结构简单，操作方便，且分离质量精确，使用更加的便捷。
需要说明的是，一种全自动隔油器，在工作时，通过进油管101可将油液注入进机体1内腔，通过过滤筒2可对油液中的杂物进行过滤，从而避免杂物进入到机体1内腔，通过同时对两组的阀门201进行关闭，从而可对过滤筒2进行拆卸清理，使用更加的便捷，通过电磁加热器3可对油液进行加热，增加油液的流动性，使油和水进行分离，同时通过电机301带动搅拌桨302进行高速的旋转，从而可在离心力的作用下，使用油液中的油和水进行分离，进而将进一步的提升对油和水的分离效率和分离质量，直线滑台4上的滑动通过升降柱401可同步带动集油罩402进行下降，油液的密度小于水的密度，从而使油液漂浮在水面上，并使集油罩402将油液罩在内腔，集油罩402侧壁固定镶嵌有密封圈403，且集油罩402侧壁通过密封圈403与机体1内壁相贴合，从而可避免在对油液进行下压时，油液进入到集油罩402顶部空间，连通管5利用连通器原理，可使对机体1内的油水结合面进行显示，油位指示圈502通过连杆501与直线滑台4上的滑块相连，且油位指示圈502的高度与集油罩402顶部高度相同，从而可通过油位指示圈502对集油罩402的高度进行指示，集油罩402为锥形结构，从而可使对油水分离对更加精准，集油罩402在下降时，通过吸泵601和抽油管6相互配合，从而可将机体1内的油液抽出，并通过排油管602将油液排出，且抽油管6一端与油位指示圈502的高度相同，从而通过对集油罩402进行精准控制，使对油液分离更加精准，开启排水管102，从而可将机体1内腔的水排出，本装置结构简单，操作方便，且分离质量精确，使用更加的便捷。
C21-WT2112型的电磁加热器3、5IK120RGN-CF型的电机301、STX-01型的直线滑台4和C3-L148B型的吸泵601均采用现有成熟技术产品，在此不再进行详细的阐述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种全自动隔油器，其特征在于：所述全自动隔油器包括机体（1）、进油管（101）和排水管（102），所述机体（1）一侧底部固定焊接有进油管（101），所述机体（1）底部固定焊接有排水管（102），所述进油管（101）另一端可拆卸连接有过滤筒（2），所述过滤筒（2）两端均螺旋连接有阀门（201），所述机体（1）内腔底部固定安装有电磁加热器（3），所述机体（1）底部固定安装有电机（301），且电机（301）的动力输出端固定连接有搅拌桨（302）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动隔油器，其特征在于：所述机体（1）顶部固定安装有直线滑台（4），所述直线滑台（4）一侧通过滑块固定焊接有升降柱（401），所述升降柱（401）另一端贯穿机体（1）顶部，且升降柱（401）另一端固定连接有集油罩（402），且集油罩（402）为锥形结构，所述集油罩（402）侧壁固定镶嵌有密封圈（403），且集油罩（402）侧壁通过密封圈（403）与机体（1）内壁相贴合。
3.根据权利要求2所述的一种全自动隔油器，其特征在于：所述机体（1）另一侧通过支架固定安装有连通管（5），且连通管（5）两端分别与机体（1）相连，所述连通管（5）表面套接有油位指示圈（502），且油位指示圈（502）一侧通过连杆（501）与直线滑台（4）上的滑块相连，所述油位指示圈（502）的高度与集油罩（402）顶部高度相同。
4.根据权利要求2所述的一种全自动隔油器，其特征在于：所述升降柱（401）内腔插接有抽油管（6），且抽油管（6）一端与油位指示圈（502）的高度相同，所述直线滑台（4）一侧固定安装有吸泵（601），且吸泵（601）的进油端通过螺旋软管与抽油管（6）另一端相连，所述吸泵（601）的出油端固定插接有排油管（602）。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112723645A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-04-30 | 苏州泓昌环保科技有限公司 | 一种全自动餐饮废水隔油提升成套设备 |
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2020
- 2020-02-13 CN CN202020167948.7U patent/CN211847253U/zh not_active Expired - Fee Related
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