CN114984662B - 一种药液过滤循环提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及药液提取技术领域，公开了一种药液过滤循环提取装置，包括提取罐，提取罐内腔中部设置有吸附过滤杆，提取罐一侧设置有反吹清理组件。通过反吹阀控制反吹管路的进气，在需要对吸附过滤杆进行药渣清理时，反吹阀连通反吹管路与外接气泵，进而外接气泵向反吹管路内吹入气体，气体沿反吹管路进入到提取空腔内，进而向吸附过滤杆中部流动，对吸附过滤杆进行反吹清理，同时还能够通过反洗管路与外接过滤后的药液或者纯净的水通入提取空腔内，对吸附过滤杆内部进行反洗，保证吸附过滤杆内部的药渣能够更好地清除；反吹清理的同时，还能够通过设置的正吹管路与外接气泵连接，在正吹阀的控制下，对提取罐内部吸附过滤杆的外表进行正吹清理。
Description
技术领域
本发明涉及药液提取技术领域，具体为一种药液过滤循环提取装置。
背景技术
药液，是以熬煮的方式，将中药材中的药性物质提取出来。中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法，中药大多需要经过熬煮才能将中药的药效极大地发挥出来。
在药液熬出后，需要对药液进行过滤处理，中国专利CN216798773U，提出了一种中药提取分离设备，包括提取罐，所述提取罐的表面配合安装有罐盖，所述罐盖的表面固定连接有第一进料管，所述罐盖的表面固定连接有进水管，此装置第三电磁阀打开，使药材进入到药筒内部，进行药液提取，提取结束后，第一电磁阀打开，药液通过出液管进行收集，同时，电机启动，使药筒上下移动，进而带动药渣上下移动，使药渣在药筒内部振动，提高了药渣与药液的分离效果，第二电磁阀和第四电磁阀打开，药渣通过第二出料管和第一出料管排出；该中药提取分离设备虽然解决了药液提取过程中，避免药渣堆积的现象，但其内部药渣不能够及时清理，由于药筒需要上下移动并带动药渣在药筒内移动，就会导致药渣进一步发生破裂，产生更加细小的药渣，造成更加细小的药渣将滤网堵住，进而影响药液的提取。
发明内容
（一）技术方案
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种药液过滤循环提取装置，包括提取罐，所述提取罐内腔中部设置有吸附过滤杆，所述提取罐一侧设置有反吹清理组件，所述反吹清理组件用于清理所述吸附过滤杆，所述反吹清理组件包括反吹管路和气动管路，所述反吹管路连通于所述吸附过滤杆内部，所述气动管路与所述反吹管路进气端连通，所述气动管路另一端位于所述提取罐内腔底部；所述提取罐底部设置有清渣机构，所述清渣机构包括离心组件和排渣组件，所述离心组件采用离心方式聚集药渣；所述排渣组件包括推动板和环板，所述推动板和所述环板分别相对所述离心组件移动；所述离心组件驱动所述推动板向所述环板方向移动；所述推动板移动至与所述环板合并后，所述推动板继续推动所述环板向所述离心组件方向移动；所述推动板一侧设置有气动推块，所述气动管路用于驱动所述气动推块。
优选地，所述提取罐内腔顶部设置有提取空腔，所述提取罐的外侧上方设置有排液管路，所述排液管路一侧设置有排液口，所述排液管路中部设置有中断阀，所述中断阀另一侧设置有反洗管路，所述吸附过滤杆位于所述提取空腔的下方，所述吸附过滤杆中部与所述提取空腔贯通设置，所述吸附过滤杆底部延伸于所述提取罐内腔底部。
优选地，所述反吹清理组件还包括反吹阀，所述反吹阀一侧设置有反洗阀，所述反吹阀位于所述反吹管路进气的一端，所述反洗阀进水端与所述反洗管路连接，所述反吹管路尾部与所述提取空腔连通；所述反吹管路位于所述反吹阀的前端设置有正吹管路，所述正吹管路中部设置有正吹阀，所述正吹管路的尾部与所述提取罐中部连通。
优选地，所述气动管路位于所述反吹阀的尾部，所述气动管路与所述反洗阀之间设置有单向阀，所述气动推块与所述气动管路之间设置有伸缩气囊，所述伸缩气囊另一端固定于所述提取罐的侧壁，所述伸缩气囊内设置有支撑杆，所述支撑杆一端与所述提取罐侧壁滑动设置，所述支撑杆另一端与所述气动推块连接，所述支撑杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与所述提取罐和气动推块连接，所述气动推块正对所述推动板与所述环板之间。
优选地，所述清渣机构位于所述吸附过滤杆的底部，所述排渣组件位于离心组件的上方，所述离心组件包括离心轴，所述离心轴周侧设置有离心搅拌杆，所述提取罐底部设置有出料筒，所述出料筒底部设置有底板，所述出料筒与所述底板之间设置有出料口，所述出料筒内设置有移动环，所述移动环用于封堵所述出料口；所述底板底部设置有离心电机，所述离心电机输出轴与所述离心轴连接，所述移动环通过连接杆与所述环板连接。
优选地，所述排渣组件还包括内螺旋筒，所述内螺旋筒位于所述推动板的上方，所述内螺旋筒内侧设置有内螺旋槽，所述内螺旋槽一侧设置有竖槽，所述内螺旋槽上下两端位于所述竖槽两侧。
优选地，所述离心轴位于所述内螺旋筒的中部，所述离心轴顶部设置有凸柱，所述凸柱与所述内螺旋筒内侧的内螺旋槽相配合；所述环板底部周侧设置有支撑弹簧，所述出料筒内壁周侧设置有固定块，所述支撑弹簧设置于所述固定块与所述环板之间，所述环板内圈下方设置有支撑环，所述支撑环与所述推动板之间设置有脱离弹簧。
优选地，所述提取罐的底部外侧设置有进液管路，所述进液管路中部设置有进液阀，所述出料口外侧位于所述进液管路底部设置有沉淀池，所述沉淀池与所述出料口连通，所述沉淀池上方通过管路与所述进液管路尾部连接。
优选地，所述提取罐另一侧设置有循环泵，所述循环泵一侧通过管路与所述提取罐的底部连接，所述循环泵另一侧通过管路与所述提取罐的中部连接。
（二）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种药液过滤循环提取装置，具备以下有益效果：
1、该药液过滤循环提取装置，通过提取罐内部设置的吸附过滤杆对药液进行吸附过滤，吸附过滤时，药液中的药渣吸附在吸附过滤杆上，同时提取罐底部清渣机构中的离心组件带动提取罐内部水流旋转，增加药液与吸附过滤杆的接触频率，工作一段时间后，对吸附过滤杆进行清理处理，清理时，由于气动管路与反吹管路进气端连通，向反吹清理组件内通气时，反吹清理组件中的反吹管路和气动管路同时吹气，反吹管路对吸附过滤杆内部进行吹风，同时气动管路另一端驱动气动推块，气动推块伸入推动板和环板之间，使得推动板与环板之间距离扩张，进而推动板与往复机构之间脱离，此时离心组件继续运动，由于推动板与环板之间距离扩张，使得离心组件区域与提取罐上方内腔连通，进而吸附过滤杆清理出的药渣能够在离心作用下，向提取罐的内腔底部聚集，即集中与离心组件区域；当吸附过滤杆完成清理后，由于吸附过滤杆上的药渣排出，吸附过滤杆通透性提高，使得反吹管路内气流速变大，气动管路内气流速变小，进而气动推块受到推力变小，气动推块能够后退，脱离推动板与环板之间，推动板恢复到与环板贴近的位置，即推动板与往复机构之间再次配合；在离心组件的作用下，通过往复机构驱动推动板向环板方向移动，直至推动板与环板合并，并继续向下移动，使离心组件区域聚集的药渣排出，保证提取罐内部的清理，无需在与药液进行过滤过程中，将药液全部排出再对药渣进行处理，提高了药液过滤的效率。
2、该药液过滤循环提取装置，通过反吹阀控制反吹管路的进气，在需要对吸附过滤杆进行药渣清理时，反吹阀连通反吹管路与外接气泵，进而外接气泵向反吹管路内吹入气体，气体沿反吹管路进入到提取空腔内，进而向吸附过滤杆中部流动，对吸附过滤杆进行反吹清理，同时还能够通过反洗管路与外接过滤后的药液或者纯净的水通入提取空腔内，对吸附过滤杆内部进行反洗，保证吸附过滤杆内部的药渣能够更好地清除；反吹清理的同时，还能够通过设置的正吹管路与外接气泵连接，在正吹阀的控制下，对提取罐内部吸附过滤杆的外表进行正吹清理。
3、该药液过滤循环提取装置，通过反吹管路中通入气体，由于反吹管路与气动管路进气端连通，再通过气动管路与伸缩气囊连通，在对吸附过滤杆进行反吹清理时，气流通过气动管路进入到伸缩气囊中，使伸缩气囊伸展，进而将伸缩气囊另一端的气动推块向前推动，气动推块向前推动后，伸入推动板与环板之间，使推动板与环板之间间距变大，保证推动板与离心组件分离，进而离心组件区域与提取罐内腔中部贯通，在离心组件的工作下，将吸附过滤杆反吹清理出药渣向提取罐内腔底部聚集，即聚集在推动板和环板的下方，在离心组件的作用下，将药液中的药渣等物质聚集到提取罐底部的出料筒中。
4、该药液过滤循环提取装置，通过气动管路与气动推块的设计，随着反吹清理时间的推移，吸附过滤杆中的药渣逐渐减少，吸附过滤杆通透性提高，使得反吹管路内气流速变大，气动管路内气流速变小，进而气动推块受到推力变小，气动推块能够后退，脱离推动板与环板之间，推动板恢复到与环板贴近的位置，即推动板与往复机构之间再次配合，使之与离心组件联动，进而实现推动板能够继续下移推动环板运动。
5、该药液过滤循环提取装置，通过脱离弹簧使得推动板与环板分离，在脱离弹簧作用下，在离心轴转动时，离心轴顶部的凸柱沿着内螺旋槽运动，使得内螺旋筒向下移动，当离心轴端部的凸柱运动至内螺旋槽的顶部时，在脱离弹簧作用下凸柱进入竖槽内，并沿着竖槽下移，即推动板向上移动，实现推动板与环板之间分离；其中在内螺旋筒向下移动时，推动板向下移动，直至与环板合并，并进一步推动环板一起下降，此时推动板与环板合并，一起进入出料筒上方，并且在推动板和环板合并时，形成一个“封闭”的板继续向下移动，其中推动板带动环板向下移动，同时带动移动环向下移动，移动环向下移动时，与出料口错开，进而在“封闭”的板下移作用下，将出料筒内部的药渣进行排出。
附图说明
图1为本发明的提取罐内部部分结构示意图之一；
图2为本发明的提取罐内部部分结构示意图之二；
图3为本发明的整体立体结构示意图；
图4为本发明的启动推块部分结构示意图；
图5为本发明的清渣机构内部部分结构示意图之一；
图6为本发明的清渣机构内部部分结构示意图之二；
图7为本发明图6的A处局部放大结构示意图；
图8为本发明的清渣机构内部部分结构示意图之三；
图9为本发明的推动板与环板之间爆炸结构示意图。
图中：1、提取罐；11、提取空腔；12、排液管路；13、排液口；14、中断阀；15、反洗管路；16、进液管路；17、进液阀；2、吸附过滤杆；3、反吹清理组件；31、反吹管路；32、气动管路；321、气动推块；322、伸缩气囊；323、支撑杆；324、复位弹簧；33、反吹阀；34、反洗阀；4、清渣机构；41、离心组件；411、离心轴；412、离心搅拌杆；42、排渣组件；421、推动板；422、环板；423、内螺旋筒；424、内螺旋槽；425、竖槽；426、凸柱；427、支撑弹簧；428、支撑环；429、脱离弹簧；43、出料筒；431、底板；432、出料口；433、移动环；434、离心电机；435、固定块；436、沉淀池；5、循环泵；6、正吹管路；61、正吹阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，一种药液过滤循环提取装置，包括提取罐1，提取罐1内腔中部设置有吸附过滤杆2，提取罐1一侧设置有反吹清理组件3，反吹清理组件3用于清理吸附过滤杆2，反吹清理组件3包括反吹管路31和气动管路32，反吹管路31连通于吸附过滤杆2内部，气动管路32与反吹管路31进气端连通，气动管路32另一端位于提取罐1内腔底部；提取罐1底部设置有清渣机构4，清渣机构4包括离心组件41和排渣组件42，离心组件41采用离心方式聚集药渣；排渣组件42包括推动板421和环板422，推动板421和环板422分别相对离心组件41移动；离心组件41通过往复机构驱动推动板421向环板422方向移动；推动板421移动至与环板422合并后，推动板421继续推动环板422向离心组件41方向移动；推动板421一侧设置有气动推块321，气动管路32用于驱动气动推块321。
通过提取罐1内部设置的吸附过滤杆2对药液进行吸附过滤，吸附过滤时，药液中的药渣吸附在吸附过滤杆2上，同时提取罐1底部清渣机构4中的离心组件41带动提取罐1内部水流旋转，增加药液与吸附过滤杆2的接触频率，工作一段时间后，对吸附过滤杆2进行清理处理，清理时，由于气动管路32与反吹管路31进气端连通，向反吹清理组件3内通气时，反吹清理组件3中的反吹管路31和气动管路32同时吹气，反吹管路31对吸附过滤杆2内部进行吹风，同时气动管路32另一端驱动气动推块321，气动推块321伸入推动板421和环板422之间，使得推动板421与环板422之间距离扩张，进而推动板421与往复机构之间脱离，此时离心组件41继续运动，由于推动板421与环板422之间距离扩张，使得离心组件41区域与提取罐1上方内腔连通，进而吸附过滤杆2清理出的药渣能够在离心作用下，向提取罐1的内腔底部聚集，即集中于离心组件41区域；当吸附过滤杆2完成清理后，由于吸附过滤杆2上的药渣排出，吸附过滤杆2通透性提高，使得反吹管路31内气流速变大，气动管路32内气流速变小，进而气动推块321受到推力变小，气动推块321能够后退，脱离推动板421与环板422之间，推动板421恢复到与环板422贴近的位置，即推动板421与往复机构之间再次配合；在离心组件41的作用下，通过往复机构驱动推动板421向环板422方向移动，直至推动板421与环板422合并，并继续向下移动，使离心组件41区域聚集的药渣排出，保证提取罐1内部的清理，无需在与药液进行过滤过程中，将药液全部排出再对药渣进行处理，提高了药液过滤的效率。
进一步地，提取罐1内腔顶部设置有提取空腔11，提取罐1的外侧上方设置有排液管路12，排液管路12一侧设置有排液口13，排液管路12中部设置有中断阀14，中断阀14另一侧设置有反洗管路15，吸附过滤杆2位于提取空腔11的下方，吸附过滤杆2中部与提取空腔11贯通设置，吸附过滤杆2底部延伸于提取罐1内腔底部，通过提取罐1上方设置的提取空腔11，在对提取罐1内部过滤好的药液进行抽出时，利用排液管路12与外部抽水泵连接，也可以通过持续向提取罐1内部注入药液，使得药液充满提取罐1后，药液由排液管路12溢出，进而能将药液先抽进提取空腔11内，再由排液管路12抽出；其中，通过中断阀14开启排液口13与排液管路12的连通，使得药液能够同向排液口13；当需要对吸附过滤杆2进行反吹清理时，通过中断阀14关闭排液口13与排液管路12的连通，使得药液无法从排液管路12处溢出，进而药液会聚集在提取空腔11内，再配合反吹管路31向提取空腔11内吹气，使得药液向吸附过滤杆2内反冲，进而使吸附过滤杆2中的药渣能够清理掉。
进一步地，反吹清理组件3还包括反吹阀33，反吹阀33一侧设置有反洗阀34，反吹阀33位于反吹管路31进气的一端，反洗阀34进水端与反洗管路15连接，反吹管路31尾部与提取空腔11连通；反吹管路31位于反吹阀33的前端设置有正吹管路6，正吹管路6中部设置有正吹阀61，正吹管路6的尾部与提取罐1中部连通，通过反吹阀33控制反吹管路31的进气，当需要对吸附过滤杆2进行药渣清理时，反吹阀33连通反吹管路31与外接气泵，进而外接气泵向反吹管路31内吹入气体，气体沿反吹管路31进入到提取空腔11内，进而向吸附过滤杆2中部流动，对吸附过滤杆2进行反吹清理，同时还能够通过反洗管路15与外接过滤后的药液或者纯净的水通入提取空腔11内，对吸附过滤杆2内部进行反洗，保证吸附过滤杆2内部的药渣能够更好地清除；反吹清理的同时，还能够通过设置的正吹管路6与外接气泵连接，在正吹阀61的控制下，对提取罐1内部吸附过滤杆2的外表进行正吹清理；其中外接气泵所通入的气体优选为氮气等惰性气体；再具体实施过程中，提取罐1上方还设置有放空阀，以便在进行清理吸附过滤杆2时，确保提取罐1内部处于安全压强。
进一步地，气动管路32位于反吹阀33的尾部，气动管路32与反洗阀34之间设置有单向阀，气动推块321与气动管路32之间设置有伸缩气囊322，伸缩气囊322另一端固定于提取罐1的侧壁，伸缩气囊322内设置有支撑杆323，支撑杆323一端与提取罐1侧壁滑动设置，支撑杆323另一端与气动推块321连接，支撑杆323外侧套设有复位弹簧324，复位弹簧324两端分别与提取罐1和气动推块321连接，气动推块321正对推动板421与环板422之间，通过气动管路32与伸缩气囊322连通，在对吸附过滤杆2进行反吹清理时，气流通过气动管路32进入到伸缩气囊322中，使伸缩气囊322伸展，进而将伸缩气囊322另一端的气动推块321向前推动，气动推块321向前推动后，伸入推动板421与环板422之间，使推动板421与环板422之间间距变大，保证推动板421与离心组件41分离，进而离心组件41区域与提取罐1内腔中部贯通，在离心组件41的工作下，将吸附过滤杆2反吹清理出药渣向提取罐1内腔底部聚集，即聚集在推动板421和环板422的下方。
进一步地，清渣机构4位于吸附过滤杆2的底部，排渣组件42位于离心组件41的上方，离心组件41包括离心轴411，离心轴411周侧设置有离心搅拌杆412，提取罐1底部设置有出料筒43，出料筒43底部设置有底板431，出料筒43与底板431之间设置有出料口432，出料筒43内设置有移动环433，移动环433用于封堵出料口432；底板431底部设置有离心电机434，离心电机434输出轴与离心轴411连接，移动环433通过连接杆与环板422连接，通过离心电机434带动离心轴411转动，进而离心轴411带动离心搅拌杆412在提取罐1最底部进行搅拌转动，带动药液进行离心运动，离心运动产生的离心力将药液中的药渣等物质聚集到提取罐1底部的出料筒43中，在离心组件41运动时，通过往复机构驱动推动板421向下移动，推动板421会继续推动环板422向下移动，并且在推动板421和环板422合并时，形成一个“封闭”的板继续向下移动，其中推动板421带动环板422向下移动，同时带动移动环433向下移动，移动环433向下移动时，与出料口432错开，进而在“封闭”的板下移作用下，将出料筒43底部的药渣排出；其中底板431位于移动环433的位置开设有与移动环433相匹配的环槽，移动环433与出料口432闭合时，移动环433的底部位于环槽的顶部，在移动环433下降时，移动环433进入环槽内，且移动环433上表面与出料口432下表面齐平，同时底板431的上表面与出料口432齐平，使得出料筒43内的药渣能够更好地排出。
进一步地，排渣组件42还包括内螺旋筒423，内螺旋筒423位于推动板421的上方，内螺旋筒423内侧设置有内螺旋槽424，内螺旋槽424一侧设置有竖槽425，内螺旋槽424上下两端位于竖槽425两侧。
进一步地，离心轴411位于内螺旋筒423的中部，离心轴411顶部设置有凸柱426，凸柱426与内螺旋筒423内侧的内螺旋槽424相配合；环板422底部周侧设置有支撑弹簧427，出料筒43内壁周侧设置有固定块435，支撑弹簧427设置于固定块435与环板422之间，环板422内圈下方设置有支撑环428，支撑环428与推动板421之间设置有脱离弹簧429，通过脱离弹簧429使得推动板421与环板422分离，在脱离弹簧429作用下，离心轴411顶部的凸柱426位于内螺旋筒423的内螺旋槽424底部，在离心轴411转动时，离心轴411顶部的凸柱426沿着内螺旋槽424运动，使得内螺旋筒423向下移动，当离心轴411端部的凸柱426运动至内螺旋槽424的顶部时，在脱离弹簧429作用下凸柱426进入竖槽425内，并沿着竖槽425下移，即推动板421向上移动，实现推动板421与环板422之间分离；其中在内螺旋筒423向下移动时，推动板421向下移动，直至与环板422合并，并进一步推动环板422一起下降，此时推动板421与环板422合并，一起进入出料筒43上方。
进一步地，提取罐1的底部外侧设置有进液管路16，进液管路16中部设置有进液阀17，出料口432外侧位于进液管路16底部设置有沉淀池436，沉淀池436与出料口432连通，通过进液管路16向提取罐1内部注入新的药液，利用沉淀池436将排出药渣中的药液进行沉淀。
进一步地，提取罐1另一侧设置有循环泵5，循环泵5一侧通过管路与提取罐1的底部连接，循环泵5另一侧通过管路与提取罐1的中部连接，通过循环泵5由提取罐1上方将药液抽出，并再次由提取罐1一侧底部注入提取罐1内，实现提取罐1内部药液快速上下循环，提升提取罐1内部药液的流动性，进而使吸附过滤杆2能够更好地对药液进行吸附过滤。
工作原理：在使用时，通过进液阀17控制进液管路16向提取罐1内部注入新的药液，通过提取罐1内部设置的吸附过滤杆2对药液进行吸附过滤，吸附过滤时，药液中的药渣吸附在吸附过滤杆2上，同时提取罐1底部清渣机构4中的离心组件41带动提取罐1内部水流旋转，增加药液与吸附过滤杆2的接触频率，工作一段时间后，对吸附过滤杆2进行清理处理，清理时，由于气动管路32与反吹管路31进气端连通，向反吹清理组件3内通气时，反吹清理组件3中的反吹管路31和气动管路32同时吹气，反吹管路31对吸附过滤杆2内部进行吹风，同时气动管路32另一端驱动气动推块321，气动推块321伸入推动板421和环板422之间，使得推动板421与环板422之间距离扩张，进而推动板421与往复机构之间脱离，此时离心组件41继续运动，由于推动板421与环板422之间距离扩张，使得离心组件41区域与提取罐1上方内腔连通，进而吸附过滤杆2清理出的药渣能够在离心作用下，向提取罐1的内腔底部聚集，即集中与离心组件41区域；当吸附过滤杆2完成清理后，由于吸附过滤杆2上的药渣排出，吸附过滤杆2通透性提高，使得反吹管路31内气流速变大，气动管路32内气流速变小，进而气动推块321受到推力变小，气动推块321能够后退，脱离推动板421与环板422之间，推动板421恢复到与环板422贴近的位置，即推动板421与往复机构之间再次配合；在离心组件41的作用下，通过往复机构驱动推动板421向环板422方向移动，直至推动板421与环板422合并，并继续向下移动，使离心组件41区域聚集的药渣排出，保证提取罐1内部的清理，无需在与药液进行过滤过程中，将药液全部排出再对药渣进行处理，提高了药液过滤的效率；
其中，在药液经过吸附过滤杆2吸附过滤后，提取罐1内部的药液继续上升，并溢入提取罐1上方设置的提取空腔11，在对提取罐1内部过滤好的药液进行抽出时，利用排液管路12与外部抽水泵连接，也可以通过持续向提取罐1内部注入药液，使得药液充满提取罐1后，药液由排液管路12溢出，进而能将药液先抽进提取空腔11内，再由排液管路12抽出；其中，通过中断阀14开启排液口13与排液管路12的连通，使得药液能够同向排液口13；当需要对吸附过滤杆2进行反吹清理时，通过中断阀14关闭排液口13与排液管路12的连通，使得药液无法从排液管路12处溢出，进而药液会聚集在提取空腔11内，再配合反吹管路31向提取空腔11内吹气，使得药液向吸附过滤杆2内反冲，进而使吸附过滤杆2中的药渣能够清理掉；
当需要对吸附过滤杆2进行药渣清理时，通过反吹阀33控制反吹管路31的进气，反吹阀33连通反吹管路31与外接气泵，进而外接气泵向反吹管路31内吹入气体，气体沿反吹管路31进入到提取空腔11内，进而向吸附过滤杆2中部流动，对吸附过滤杆2进行反吹清理，同时还能够通过反洗管路15与外接过滤后的药液或者纯净的水通入提取空腔11内，对吸附过滤杆2内部进行反洗，保证吸附过滤杆2内部的药渣能够更好地清除；反吹清理的同时，还能够通过设置的正吹管路6与外接气泵连接，在正吹阀61的控制下，对提取罐1内部吸附过滤杆2的外表进行正吹清理；其中外接气泵所通入的气体优选为氮气等惰性气体；再具体实施过程中，提取罐1上方还设置有放空阀，以便在进行清理吸附过滤杆2时，确保提取罐1内部处于安全压强；
在进行反吹清理过程中，反吹管路31中通入气体，由于反吹管路31与气动管路32进气端连通，再通过气动管路32与伸缩气囊322连通，在对吸附过滤杆2进行反吹清理时，气流通过气动管路32进入到伸缩气囊322中，使伸缩气囊322伸展，进而将伸缩气囊322另一端的气动推块321向前推动，气动推块321向前推动后，伸入推动板421与环板422之间，使推动板421与环板422之间间距变大，保证推动板421与离心组件41分离，进而离心组件41区域与提取罐1内腔中部贯通，在离心组件41的工作下，将吸附过滤杆2反吹清理出药渣向提取罐1内腔底部聚集，即聚集在推动板421和环板422的下方；
推动板421与离心组件41分离后，通过离心电机434带动离心轴411转动，进而离心轴411带动离心搅拌杆412在提取罐1最底部进行搅拌转动，带动药液进行离心运动，离心运动产生的离心力将药液中的药渣等物质聚集到提取罐1底部的出料筒43中；
随着反吹清理时间的推移，吸附过滤杆2中的药渣逐渐减少，吸附过滤杆2通透性提高，使得反吹管路31内气流速变大，气动管路32内气流速变小，进而气动推块321受到推力变小，气动推块321能够后退，脱离推动板421与环板422之间，推动板421恢复到与环板422贴近的位置，即推动板421与往复机构之间再次配合，此时，离心轴411顶部的凸柱426位于内螺旋筒423的内螺旋槽424底部，通过脱离弹簧429使得推动板421与环板422分离，在脱离弹簧429作用下，在离心轴411转动时，离心轴411顶部的凸柱426沿着内螺旋槽424运动，使得内螺旋筒423向下移动，当离心轴411端部的凸柱426运动至内螺旋槽424的顶部时，在脱离弹簧429作用下凸柱426进入竖槽425内，并沿着竖槽425下移，即推动板421向上移动，实现推动板421与环板422之间分离；其中在内螺旋筒423向下移动时，推动板421向下移动，直至与环板422合并，并进一步推动环板422一起下降，此时推动板421与环板422合并，一起进入出料筒43上方，并且在推动板421和环板422合并时，形成一个“封闭”的板继续向下移动，其中推动板421带动环板422向下移动，同时带动移动环433向下移动，移动环433向下移动时，与出料口432错开，进而在“封闭”的板下移作用下，将出料筒43内部的药渣进行排出；
其中推动板421带动环板422向下移动，同时带动移动环433向下移动，移动环433向下移动时，与出料口432错开，进而在“封闭”的板下移作用下，将出料筒43底部的药渣排出；其中底板431位于移动环433的位置开设有与移动环433相匹配的环槽，移动环433与出料口432闭合时，移动环433的底部位于环槽的顶部，在移动环433下降时，移动环433进入环槽内，且移动环433上表面与出料口432下表面齐平，同时底板431的上表面与出料口432齐平，使得出料筒43内的药渣能够更好地排出，完成药液过滤时，对药渣的排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种药液过滤循环提取装置，包括提取罐（1），其特征在于：所述提取罐（1）内腔中部设置有吸附过滤杆（2），所述提取罐（1）一侧设置有反吹清理组件（3），所述反吹清理组件（3）用于清理所述吸附过滤杆（2），所述反吹清理组件（3）包括反吹管路（31）和气动管路（32），所述反吹管路（31）连通于所述吸附过滤杆（2）内部，所述气动管路（32）与所述反吹管路（31）进气端连通，所述气动管路（32）另一端位于所述提取罐（1）内腔底部；
所述提取罐（1）底部设置有清渣机构（4），所述清渣机构（4）包括离心组件（41）和排渣组件（42），所述离心组件（41）采用离心方式聚集药渣；
所述排渣组件（42）包括推动板（421）和环板（422），所述推动板（421）和所述环板（422）分别相对所述离心组件（41）移动；
所述离心组件（41）驱动所述推动板（421）向所述环板（422）方向移动；
所述推动板（421）移动至与所述环板（422）合并后，所述推动板（421）继续推动所述环板（422）向所述离心组件（41）方向移动；
所述推动板（421）一侧设置有气动推块（321），所述气动管路（32）用于驱动所述气动推块（321）推进与后退；
清渣机构（4）位于所述吸附过滤杆（2）的底部，所述排渣组件（42）位于离心组件（41）的上方，所述离心组件（41）包括离心轴（411），所述离心轴（411）周侧设置有离心搅拌杆（412），所述提取罐（1）底部设置有出料筒（43），所述出料筒（43）底部设置有底板（431），所述出料筒（43）与所述底板（431）之间设置有出料口（432），所述出料筒（43）内设置有移动环（433），所述移动环（433）用于封堵所述出料口（432）；所述底板（431）底部设置有离心电机（434），所述离心电机（434）输出轴与所述离心轴（411）连接，所述移动环（433）通过连接杆与所述环板（422）连接；
所述排渣组件（42）还包括内螺旋筒（423），所述内螺旋筒（423）位于所述推动板（421）的上方，所述内螺旋筒（423）内侧设置有内螺旋槽（424），所述内螺旋槽（424）一侧设置有竖槽（425），所述内螺旋槽（424）上下两端位于所述竖槽（425）两侧；
所述离心轴（411）位于所述内螺旋筒（423）的中部，所述离心轴（411）顶部设置有凸柱（426），所述凸柱（426）与所述内螺旋筒（423）内侧的内螺旋槽（424）相配合；所述环板（422）底部周侧设置有支撑弹簧（427），所述出料筒（43）内壁周侧设置有固定块（435），所述支撑弹簧（427）设置于所述固定块（435）与所述环板（422）之间，所述环板（422）内圈下方设置有支撑环（428），所述支撑环（428）与所述推动板（421）之间设置有脱离弹簧（429）；
向反吹清理组件（3）内通气时，反吹清理组件（3）中的反吹管路（31）和气动管路（32）同时吹气，反吹管路（31）对吸附过滤杆（2）内部进行吹风，同时气动管路（32）另一端驱动气动推块（321）伸入推动板（421）和环板（422）之间，使得推动板（421）与环板（422）之间距离扩张，进而推动板（421）与离心组件（41）之间脱离，此时离心组件（41）继续运动，由于推动板（421）与环板（422）之间距离扩张，使得离心组件（41）区域与提取罐（1）上方内腔连通，进而吸附过滤杆（2）清理出的药渣能够在离心作用下，向提取罐（1）内腔底部的离心组件（41）区域聚集。
2.根据权利要求1所述的一种药液过滤循环提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）内腔顶部设置有提取空腔（11），所述提取罐（1）的外侧上方设置有排液管路（12），所述排液管路（12）一侧设置有排液口（13），所述排液管路（12）中部设置有中断阀（14），所述中断阀（14）另一侧设置有反洗管路（15），所述吸附过滤杆（2）位于所述提取空腔（11）的下方，所述吸附过滤杆（2）中部与所述提取空腔（11）贯通设置，所述吸附过滤杆（2）底部延伸于所述提取罐（1）内腔底部。
3.根据权利要求2所述的一种药液过滤循环提取装置，其特征在于：所述反吹清理组件（3）还包括反吹阀（33），所述反吹阀（33）一侧设置有反洗阀（34），所述反吹阀（33）位于所述反吹管路（31）进气的一端，所述反洗阀（34）进水端与所述反洗管路（15）连接，所述反吹管路（31）尾部与所述提取空腔（11）连通；所述反吹管路（31）位于所述反吹阀（33）的前端设置有正吹管路（6），所述正吹管路（6）中部设置有正吹阀（61），所述正吹管路（6）的尾部与所述提取罐（1）中部连通。
4.根据权利要求3所述的一种药液过滤循环提取装置，其特征在于：所述气动管路（32）位于所述反吹阀（33）的尾部，所述气动管路（32）与所述反洗阀（34）之间设置有单向阀，所述气动推块（321）与所述气动管路（32）之间设置有伸缩气囊（322），所述伸缩气囊（322）另一端固定于所述提取罐（1）的侧壁，所述伸缩气囊（322）内设置有支撑杆（323），所述支撑杆（323）一端与所述提取罐（1）侧壁滑动设置，所述支撑杆（323）另一端与所述气动推块（321）连接，所述支撑杆（323）外侧套设有复位弹簧（324），所述复位弹簧（324）两端分别与所述提取罐（1）和气动推块（321）连接，所述气动推块（321）正对所述推动板（421）与所述环板（422）之间。
5.根据权利要求1所述的一种药液过滤循环提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）的底部外侧设置有进液管路（16），所述进液管路（16）中部设置有进液阀（17），所述出料口（432）外侧位于所述进液管路（16）底部设置有沉淀池（436），所述沉淀池（436）与所述出料口（432）连通。
6.根据权利要求1所述的一种药液过滤循环提取装置，其特征在于：所述提取罐（1）另一侧设置有循环泵（5），所述循环泵（5）一侧通过管路与所述提取罐（1）的底部连接，所述循环泵（5）另一侧通过管路与所述提取罐（1）的中部连接。
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| CN216418503U (zh) * | 2021-10-19 | 2022-05-03 | 江中药业股份有限公司 | 一种带反冲清洗的反向过滤器和中药提取设备 |
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2022
- 2022-07-28 CN CN202210898287.9A patent/CN114984662B/zh active Active
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