CN117771740B - 一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 - Google Patents
一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117771740B CN117771740B CN202410208290.2A CN202410208290A CN117771740B CN 117771740 B CN117771740 B CN 117771740B CN 202410208290 A CN202410208290 A CN 202410208290A CN 117771740 B CN117771740 B CN 117771740B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter
- plate
- tank
- extraction
- extrusion block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 144
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 142
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 44
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 13
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004898 kneading Methods 0.000 abstract description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 69
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 41
- 230000009471 action Effects 0.000 description 18
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 6
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 230000007721 medicinal effect Effects 0.000 description 2
- 229940126680 traditional chinese medicines Drugs 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 229940088679 drug related substance Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Abstract
本发明涉及植物提取技术领域，公开了一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，包括提取罐，提取罐内部设置有多级过滤机构；多级过滤机构包括压滤组件和过滤组件，过滤组件设置于提取罐内壁上半部。通过提取罐转动，并带动其内腔底部的螺旋凸纹将液相材料和植物药材向提取罐中部集中，同时提取罐还带动下挤压块相对上挤压块进行转动；即提取罐转动方向与螺旋凸纹螺旋方向相同时，提取罐相对定位杆转动，下挤压块相对上挤压块转动，下挤压块推动上挤压块进行上下往复运动，并对集中在提取罐中部的植物药材进行挤压、碾磨，挤压、碾磨过程中能够将水挤进植物药材中，使得植物药材能够在反复挤压揉搓的过程中，植物药材的药性物质更好地析出。
Description
技术领域
本发明涉及植物提取技术领域，具体为一种多级过滤植物提取用分离纯化装置。
背景技术
中药是以中国传统医药理论指导采集、炮制、制剂，说明作用机理，指导临床应用的药物，统称为中药。简而言之，中药就是指在中医理论指导下，用于预防、治疗、诊断疾病并具有康复与保健作用的物质。中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。由于中药以植物药居多，故有“诸药以草为本”的说法；中药大多需要经过熬煮、浸泡（析出）才能将中药的药效极大地发挥出来；植物药材的药性物质提取，是以熬煮、浸泡等方式，将中药材中的药性物质提取出来。
在植物药材的浸泡（析出）处理过程中，往往需要先对植物药材进行粉碎，然后再通过蒸煮、浸泡的方式将植物药材的药性物质析出；而一些植物药材由于其本身具有一定的疏水性，在进行浸泡时，难以与水充分接触，甚至是难以将药性物质析出，即使先对植物药材进行粉碎，也难免出现部分药材难以与水充分接触，虽然蒸煮的方式能够一定程度解决药材的疏水，使植物药材的药性物质很好地析出，但高温的蒸煮对一些植物药材的药性造成减弱，或者改性；因此对于一些特殊植物药材提取时，为了更好地将药性物质提取出，经常采用先将药材粉碎，然后低温慢煮，这样又增加了植物药材药性物质提取的时间与成本。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，具备挤压、碾磨过程中能够将水挤进植物药材中，使得植物药材能够在反复挤压揉搓的过程中，植物药材的药性物质更好地析出等优点，解决了一些植物药材由于其本身具有一定的疏水性，难以将药性物质析出，高温的蒸煮对一些植物药材的药性造成减弱，或者改性；因此对于一些特殊植物药材提取时，为了更好地将药性物质提取出，经常采用先将药材粉碎，然后低温慢煮，这样又增加了植物药材药性物质提取的时间与成本的问题。
（二）技术方案
为解决上述的技术问题，本发明提供如下技术方案：一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，包括提取罐，所述提取罐内部设置有多级过滤机构；所述多级过滤机构包括压滤组件和过滤组件，所述过滤组件设置于所述提取罐内壁上半部，所述压滤组件位于所述提取罐内腔底部；所述提取罐内壁底部设置有螺旋凸纹，所述压滤组件上方周侧设置有挤压提取组件，所述挤压提取组件包括上挤压块和下挤压块，所述上挤压块上方设置有定位杆，且所述上挤压块与所述定位杆滑动导向连接；所述提取罐外部设置有集液罐，所述提取罐与所述集液罐之间转动设置，所述下挤压块位于所述提取罐的内腔底部，且与所述上挤压块同轴设置；所述压滤组件包括过滤板和压滤板，所述过滤板顶部与所述定位杆滑动导向连接，所述压滤板位于所述过滤板底部，所述压滤板中部与所述定位杆连接；所述提取罐上方设置有转动驱动组件，所述定位杆固定于所述集液罐上方顶部，所述转动驱动组件带动所述提取罐相对所述集液罐转动；所述提取罐相对所述集液罐转动时，所述提取罐带动所述下挤压块转动的同时，所述上挤压块相对所述下挤压块进行上下往复移动。
优选地，所述集液罐位于所述提取罐的外部，所述集液罐顶部设置有安装板，所述集液罐上方内壁与所述提取罐之间转动连接，所述转动驱动组件设置于所述安装板上方，所述转动驱动组件驱动所述提取罐转动。
优选地，所述转动驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述安装板的上方一侧，所述驱动电机输出轴贯穿所述安装板且延伸于提取罐顶部侧边，所述驱动电机输出端设置有驱动齿轮，所述提取罐顶部侧边设置有传动齿轮，所述驱动齿轮与所述传动齿轮相啮合。
优选地，所述压滤组件还包括压滤腔，所述压滤腔位于所述提取罐的底部中间，所述过滤板和所述压滤板位于所述压滤腔内部，所述压滤腔侧壁开设有螺纹槽，所述过滤板侧边设置有滑动凸块，所述滑动凸块位于所述螺纹槽内部，所述螺纹槽上方设置有空转槽，所述滑动凸块位于所述空转槽内部时，所述过滤板相对所述压滤腔处于空转状态，所述压滤腔向下延伸于所述集液罐的底部，所述压滤腔下方设置有密封盖，所述压滤腔侧壁开设有压滤孔，所述压滤孔分布于所述压滤腔的中上部，所述螺纹槽始末两端中部竖直设置有复位槽，所述螺纹槽与所述复位槽连通。
优选地，所述过滤板上方设置有定位板，所述定位板与所述过滤板之间设置有连接杆，所述连接杆上部与所述定位板滑动连接，且所述连接杆位于所述定位板上下分别设置有限位块，所述定位板中部设置有纵向导向槽，所述纵向导向槽与所述定位杆导向滑动连接，所述定位板与所述过滤板之间设置有复位弹簧，所述过滤板底部设置有联动杆，所述压滤板滑动设置于所述联动杆底部，所述过滤板上移过程中，通过所述联动杆带动所述压滤板上移。
优选地，所述过滤组件包括过滤侧板和围板，所述围板位于所述提取罐的中上部，相邻的两块所述围板之间设置有过滤侧板，所述过滤侧板指向于所述定位杆设置。
优选地，所述挤压提取组件还包括挤压弹簧，所述挤压弹簧位于所述上挤压块上方，所述挤压弹簧另一端与所述定位杆连接，所述挤压弹簧压缩状态下，所述上挤压块与所述下挤压块相吻合。
优选地，所述上挤压块下表面设置有上波纹环，所述下挤压块上表面设置有下波纹环，所述上波纹环与所述下波纹环贴合时相吻合，所述上波纹环与所述下波纹环错位时，所述上波纹环与所述下波纹环之间产生孔洞。
优选地，所述下挤压块底部固定于所述提取罐的底部，所述下挤压块中部设置有排渣管，所述排渣管侧壁设置有涌料螺纹，在挤压提取过程中，所述涌料螺纹带动所述排渣管内部的药渣向上翻涌。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，具备以下有益效果：
1、该多级过滤植物提取用分离纯化装置，通过提取罐转动，并带动其内腔底部的螺旋凸纹将液相材料和植物药材向提取罐中部集中，同时提取罐还带动下挤压块相对上挤压块进行转动；即提取罐转动方向与螺旋凸纹螺旋方向相同时，提取罐相对定位杆转动，下挤压块相对上挤压块转动，下挤压块推动上挤压块进行上下往复运动，并对集中在提取罐中部的植物药材进行挤压、碾磨，挤压、碾磨过程中能够将水挤进植物药材中，使得植物药材能够在反复挤压揉搓的过程中，植物药材的药性物质更好地析出。
2、该多级过滤植物提取用分离纯化装置，通过转动驱动组件驱动提取罐进行反向转动，即提取罐转动方向与螺旋凸纹螺旋方向相反时，在植物药材药性物质完成析出后，提取罐带动螺旋凸纹将提取罐内部的液相材料向提取罐侧壁与上方扩散，以使混合有植物药材药性物质的液相材料，以离心的方式通过过滤组件进行过滤，并收集于集液罐中；同时在过滤板和压滤板同时跟随定位杆转动，且过滤板转动时上下往复移动，过滤板将药渣下压、过滤，再配合压滤板将药渣中的液相材料挤出，完成植物药材的提取分离纯化。
3、该多级过滤植物提取用分离纯化装置，提取罐转动，并带动其内腔底部的螺旋凸纹将液相材料和植物药材向提取罐中部集中，同时提取罐还带动下挤压块相对上挤压块进行转动；即提取罐转动方向与螺旋凸纹螺旋方向相同时，提取罐相对定位杆转动，下挤压块相对上挤压块转动，下挤压块推动上挤压块进行上下往复运动，并对集中在提取罐中部的植物药材进行挤压、碾磨，以使植物药材的药性物质更好地析出；其中通过上挤压块在自身重力以及挤压弹簧的作用下，始终受到向下的力，而提取罐带动下挤压块转动时，与上挤压块紧密接触，并相互转动，对植物药材进行挤压碾磨；上挤压块下表面设置的上波纹环配合下挤压块上表面设置的下波纹环，在下挤压块转动时，会带动其上方的下波纹环转动，而上挤压块下表面的上波纹环在受到向下的力作用下，上波纹环与下波纹环相互错位、合并，实现对植物药材的挤压、碾磨。
4、该多级过滤植物提取用分离纯化装置，通过转动驱动组件驱动提取罐进行反向转动，即提取罐转动方向与螺旋凸纹螺旋方向相反时，提取罐带动螺旋凸纹将提取罐内部的液相材料向提取罐侧壁与上方扩散，以使混合有植物药材药性物质的液相材料，以离心的方式通过过滤组件进行过滤，并收集于集液罐中；其中围板配合过滤侧板形成的过滤组件，在以离心的方式将提取罐内部的液相材料进行过滤分离时，提取罐配合螺旋凸纹带动液相材料转动，以使液相材料能够撞击在过滤侧板上，进而实现药渣与混合有药性物质的液相材料之间的过滤。
5、该多级过滤植物提取用分离纯化装置，通过在过滤板向下移动时，过滤板将会独自下降或者带动压滤板同步下降，此时连接杆在定位板和过滤板上滑动，当压滤板接触到其底部的药渣后，压滤板首先做对药渣挤压的动作，此时压滤板下降速度变慢，过滤板继续下降，连接杆先与压滤板接触，同时连接杆相对定位板向上移动，直至过滤板与压滤板接触后，压滤板将过滤板的滤孔堵住，形成相对“封闭”圆板继续下降，并将药渣内部的液相物质挤出，该过程中连接杆位于定位板处的部分相对于定位板向下移动（即过滤板此时底部与连接杆固定，过滤板继续向下移动就会带动连接杆向下移动）；在过滤板上移时，过滤板带动连接杆向上移动，直至连接杆位于定位板下方一侧的限位块与定位板接触后，连接杆底部开始远离过滤板并向下伸出，将压滤板推出，进而使压滤板和过滤板分离，以便后续的对药渣进行压滤，进而持续地对药渣实现二次过滤。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的集液罐部分剖视结构示意图之一；
图3为本发明的提取罐部分剖视结构示意图之一；
图4为本发明的集液罐部分剖视结构示意图之二；
图5为本发明的提取罐部分剖视爆炸结构示意图之一；
图6为本发明的提取罐部分剖视结构示意图之二；
图7为本发明图6的A处局部放大结构示意图；
图8为本发明的提取罐部分剖视爆炸结构示意图之二；
图9为本发明图8的B处局部放大结构示意图。
图中：1、提取罐；2、压滤组件；21、过滤板；211、定位板；212、连接杆；213、纵向导向槽；214、复位弹簧；215、联动杆；22、压滤板；23、压滤腔；24、螺纹槽；25、滑动凸块；26、密封盖；27、压滤孔；28、复位槽；29、空转槽；3、过滤组件；31、过滤侧板；32、围板；4、螺旋凸纹；5、挤压提取组件；51、上挤压块；511、上波纹环；52、下挤压块；521、下波纹环；522、排渣管；523、涌料螺纹；53、挤压弹簧；6、定位杆；7、集液罐；71、安装板；8、转动驱动组件；81、驱动电机；82、驱动齿轮；83、传动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，包括提取罐1，所述提取罐1内部设置有多级过滤机构；所述多级过滤机构包括压滤组件2和过滤组件3，所述过滤组件3设置于所述提取罐1内壁上半部，所述压滤组件2位于所述提取罐1内腔底部；所述提取罐1内壁底部设置有螺旋凸纹4，所述压滤组件2上方周侧设置有挤压提取组件5，所述挤压提取组件5包括上挤压块51和下挤压块52，所述上挤压块51上方设置有定位杆6，且所述上挤压块51与所述定位杆6滑动导向连接；所述提取罐1外部设置有集液罐7，所述提取罐1与所述集液罐7之间转动设置，所述下挤压块52位于所述提取罐1的内腔底部，且与所述上挤压块51同轴设置；所述压滤组件2包括过滤板21和压滤板22，所述过滤板21顶部与所述定位杆6滑动导向连接，所述压滤板22位于所述过滤板21底部，所述压滤板22中部与所述定位杆6连接；所述提取罐1上方设置有转动驱动组件8，所述定位杆6固定于所述集液罐7上方顶部，所述转动驱动组件8带动所述提取罐1相对所述集液罐7转动；所述提取罐1相对所述集液罐7转动时，所述提取罐1带动所述下挤压块52转动的同时，所述上挤压块51相对所述下挤压块52进行上下往复移动。
具体使用时，在集液罐7的底部一侧设置向外抽取的排液管路，以便药液提取完成后，将药液由集液罐7内部抽出，在提取罐1上方设置进液管路以及植物药材导入口，在药液提取前，将液相材料和植物药材放入提取罐1中；
使用过程中，通过转动驱动组件8驱动提取罐1进行转动，首先植物药材进入到提取罐1中，先对植物药材进行碾碎，并将药性物质分离出，与液相材料混合；该过程中，提取罐1转动，并带动其内腔底部的螺旋凸纹4将液相材料和植物药材向提取罐1中部集中，同时提取罐1还带动下挤压块52相对上挤压块51进行转动；即提取罐1转动方向与螺旋凸纹4螺旋方向相同时，提取罐1相对定位杆6转动，下挤压块52相对上挤压块51转动，下挤压块52推动上挤压块51进行上下往复运动，并对集中在提取罐1中部的植物药材进行挤压、碾磨，以使植物药材的药性物质更好地析出；当植物药材药性物质完成析出后，转动驱动组件8驱动提取罐1进行反向转动，即提取罐1转动方向与螺旋凸纹4螺旋方向相反时，提取罐1带动螺旋凸纹4将提取罐1内部的液相材料向提取罐1侧壁与上方扩散，以使混合有植物药材药性物质的液相材料，以离心的方式通过过滤组件3进行过滤，并收集于集液罐7中；同时过滤板21和压滤板22跟随定位杆6在轴转动方向上保持固定，保证过滤板21、压滤板22和定位杆6不会发生转动，压滤腔23位于提取罐1底部中间，提取罐1相对集液罐7转动时，压滤腔23过滤板21和压滤板22互为相对转动状态（即将压滤腔23看为静止时，过滤板21和压滤板22相对压滤腔23为转动状态），过滤板21相对压滤腔23转动时上下往复移动，过滤板21将药渣下压、过滤，再配合压滤板22将药渣中的液相材料挤出，完成植物药材的提取分离纯化。
进一步地，所述集液罐7位于所述提取罐1的外部，所述集液罐7顶部设置有安装板71，所述集液罐7上方内壁与所述提取罐1之间转动连接，所述转动驱动组件8设置于所述安装板71上方，所述转动驱动组件8驱动所述提取罐1转动。
进一步地，所述转动驱动组件8包括驱动电机81，所述驱动电机81固定于所述安装板71的上方一侧，所述驱动电机81输出轴贯穿所述安装板71且延伸于提取罐1顶部侧边，所述驱动电机81输出端设置有驱动齿轮82，所述提取罐1顶部侧边设置有传动齿轮83，所述驱动齿轮82与所述传动齿轮83相啮合；通过驱动电机81带动驱动齿轮82转动，进而驱动齿轮82带动传动齿轮83运转，以使提取罐1在集液罐7内部进行转动，其中传动齿轮83以齿牙的方式围绕在提取罐1的顶部侧边。
进一步地，所述压滤组件2还包括压滤腔23，所述压滤腔23位于所述提取罐1的底部中间，所述过滤板21和所述压滤板22位于所述压滤腔23内部，所述压滤腔23侧壁开设有螺纹槽24，所述过滤板21侧边设置有滑动凸块25，所述滑动凸块25位于所述螺纹槽24内部，所述螺纹槽24上方设置有空转槽29，所述滑动凸块25位于所述空转槽29内部时，所述过滤板21相对所述压滤腔处于空转状态，所述压滤腔23向下延伸于所述集液罐7的底部，所述压滤腔23下方设置有密封盖26，所述压滤腔23侧壁开设有压滤孔27，所述压滤孔27分布于所述压滤腔23的中上部，所述螺纹槽24始末两端中部竖直设置有复位槽28，所述螺纹槽24与所述复位槽28连通；通过压滤腔23侧壁开设的螺纹槽24配合过滤板21侧边的滑动凸块25，当提取罐1带动压滤腔23转动时，过滤板21在定位杆6的作用下处于静止状态，此时压滤腔23侧壁的螺纹槽24驱动滑动凸块25进行移动，进而使得过滤板21上下移动，并且在对药渣进行压滤时，在螺纹槽24配合滑动凸块25作用下，过滤板21由上至下运动，移动至螺纹槽24最底部后，再通过复位槽28回到螺纹槽24的驱动入口处；在对药材进行挤压碾磨时，过滤板21由下至上移动，当移动到螺纹槽24的最高处后，滑动凸块25移动至空转槽29内移动，此时由于空转槽29的路径为水平圆环，滑动凸块25在空转槽29内移动时，过滤板21处于空转，即原地转动，不会上下移动。
进一步地，所述过滤板21上方设置有定位板211，所述定位板211与所述过滤板21之间设置有连接杆212，所述连接杆212上部与所述定位板211滑动连接，且所述连接杆212位于所述定位板211上下分别设置有限位块，所述定位板211中部设置有纵向导向槽213，所述纵向导向槽213与所述定位杆6导向滑动连接，所述定位板211与所述过滤板21之间设置有复位弹簧214，所述过滤板21底部设置有联动杆215，所述压滤板22滑动设置于所述联动杆215底部，所述过滤板21上移过程中，通过所述联动杆215带动所述压滤板22上移；通过过滤板21上方设置的定位板211，定位板211与定位杆6固定连接，过滤板21在螺纹槽24和滑动凸块25的配合下进行移动时，过滤板21在定位板211底部的定位杆6区域进行上下导向移动，并且由定位板211与过滤板21之间的连接杆212进行稳固，在过滤板21侧边的滑动凸块25移动至螺纹槽24的底部，并进入到复位槽28内时，在复位弹簧214的作用下，过滤板21开始复位，其中复位弹簧214连接过滤板21和定位板211处于静止时，在不受外力情况下，过滤板21侧边的滑动凸块25刚好处于复位槽28的最上方，此时在对药材进行挤压碾磨时，过滤板21由下至上移动时，过滤板21继续上移，滑动凸块25移动至空转槽29内部的过程中，复位弹簧214被压缩；在对药渣进行压滤时，在螺纹槽24配合滑动凸块25作用下，过滤板21由上至下运动，压滤腔23相对过滤板21继续做同样方式的转动，以使螺纹槽24驱动滑动凸块25时，滑动凸块25开始向下移动，并拉伸复位弹簧214，以满足滑动凸块25能够在螺纹槽24和空转槽29之间的切换；
其中在过滤板21向下移动时，过滤板21将会独自下降或者带动压滤板22同步下降，此时连接杆212在定位板211和过滤板21上滑动，当压滤板22接触到其底部的药渣后，压滤板22首先做对药渣挤压的动作，此时压滤板22下降速度变慢，过滤板21继续下降，连接杆212先与压滤板22接触，同时连接杆212相对定位板211向上移动，直至过滤板21与压滤板22接触后，压滤板22将过滤板21的滤孔堵住，形成相对“封闭”圆板继续下降，并将药渣内部的液相物质挤出，该过程中连接杆212位于定位板211处的部分相对于定位板211向下移动（即过滤板21此时底部与连接杆212固定，过滤板21继续向下移动就会带动连接杆212向下移动）；在过滤板21上移时，过滤板21带动连接杆212向上移动，直至连接杆212位于定位板211下方一侧的限位块与定位板211接触后，连接杆212底部开始远离过滤板21并向下伸出，将压滤板22推出，进而使压滤板22和过滤板21分离。
进一步地，所述过滤组件3包括过滤侧板31和围板32，所述围板32位于所述提取罐1的中上部，相邻的两块所述围板32之间设置有过滤侧板31，所述过滤侧板31指向于所述定位杆6设置；通过围板32配合过滤侧板31形成的过滤组件3，在以离心的方式将提取罐1内部的液相材料进行过滤分离时，提取罐1配合螺旋凸纹4带动液相材料转动，以使液相材料能够撞击在过滤侧板31上，进而实现过滤。
进一步地，所述挤压提取组件5还包括挤压弹簧53，所述挤压弹簧53位于所述上挤压块51上方，所述挤压弹簧53另一端与所述定位杆6连接，所述挤压弹簧53压缩状态下，所述上挤压块51与所述下挤压块52相吻合；通过上挤压块51在自身重力以及挤压弹簧53的作用下，始终受到向下的力，而提取罐1带动下挤压块52转动时，与上挤压块51紧密接触，并相互转动，对植物药材进行挤压碾磨。
进一步地，所述上挤压块51下表面设置有上波纹环511，所述下挤压块52上表面设置有下波纹环521，所述上波纹环511与所述下波纹环521贴合时相吻合，所述上波纹环511与所述下波纹环521错位时，所述上波纹环511与所述下波纹环521之间产生孔洞；通过上挤压块51下表面设置的上波纹环511配合下挤压块52上表面设置的下波纹环521，在下挤压块52转动时，会带动其上方的下波纹环521转动，而上挤压块51下表面的上波纹环511在受到向下的力作用下，上波纹环511与下波纹环521相互错位、合并，实现对植物药材的挤压、碾磨；在过滤液相材料时，分散在挤压提取组件5上方的药渣能够通过上波纹环511与下波纹环521相互错位产生的孔洞，进入压滤腔23内进行压滤。
进一步地，所述下挤压块52底部固定于所述提取罐1的底部，所述下挤压块52中部设置有排渣管522，所述排渣管522侧壁设置有涌料螺纹523，在挤压提取过程中，所述涌料螺纹523带动所述排渣管522内部的药渣向上翻涌；通过提取罐1带动涌料螺纹523的转动，在对植物药材进行挤压、碾磨时，涌料螺纹523带动植物药材向上翻涌；在对药渣压滤时，涌料螺纹523使得分散在挤压提取组件5上方的药渣能够向内聚集在压滤腔23上方。
工作原理：使用过程中，通过转动驱动组件8驱动提取罐1进行转动，首先植物药材进入到提取罐1中，先对植物药材进行碾碎，并将药性物质分离出，与液相材料混合；通过驱动电机81带动驱动齿轮82转动，进而驱动齿轮82带动传动齿轮83运转，以使提取罐1在集液罐7内部进行转动，其中传动齿轮83以齿牙的方式围绕在提取罐1的顶部侧边；
该过程中，提取罐1转动，并带动其内腔底部的螺旋凸纹4将液相材料和植物药材向提取罐1中部集中，同时提取罐1还带动下挤压块52相对上挤压块51进行转动；即提取罐1转动方向与螺旋凸纹4螺旋方向相同时，提取罐1相对定位杆6转动，下挤压块52相对上挤压块51转动，下挤压块52推动上挤压块51进行上下往复运动，并对集中在提取罐1中部的植物药材进行挤压、碾磨，以使植物药材的药性物质更好地析出；其中通过上挤压块51在自身重力以及挤压弹簧53的作用下，始终受到向下的力，而提取罐1带动下挤压块52转动时，与上挤压块51紧密接触，并相互转动，对植物药材进行挤压碾磨；上挤压块51下表面设置的上波纹环511配合下挤压块52上表面设置的下波纹环521，在下挤压块52转动时，会带动其上方的下波纹环521转动，而上挤压块51下表面的上波纹环511在受到向下的力作用下，上波纹环511与下波纹环521相互错位、合并，实现对植物药材的挤压、碾磨；在过滤液相材料时，分散在挤压提取组件5上方的药渣能够通过上波纹环511与下波纹环521相互错位产生的孔洞，进入压滤腔23内进行压滤；在挤压碾磨时涌料螺纹523带动植物药材向上翻涌；
当植物药材药性物质完成析出后，转动驱动组件8驱动提取罐1进行反向转动，即提取罐1转动方向与螺旋凸纹4螺旋方向相反时，提取罐1带动螺旋凸纹4将提取罐1内部的液相材料向提取罐1侧壁与上方扩散，以使混合有植物药材药性物质的液相材料，以离心的方式通过过滤组件3进行过滤，并收集于集液罐7中；其中围板32配合过滤侧板31形成的过滤组件3，在以离心的方式将提取罐1内部的液相材料进行过滤分离时，提取罐1配合螺旋凸纹4带动液相材料转动，以使液相材料能够撞击在过滤侧板31上，进而实现药渣与混合有药性物质的液相材料之间的过滤；
在上述过程中，过滤板21、压滤板22和定位杆6不发生转动，而提取罐1相对集液罐7转动时，压滤腔23过滤板21和压滤板22互为相对转动状态（即将压滤腔23看为静止时，过滤板21和压滤板22相对压滤腔23为转动状态），过滤板21相对压滤腔23转动时上下往复移动，过滤板21将药渣下压、过滤，再配合压滤板22将药渣中的液相材料挤出，完成植物药材的提取分离纯化；具体地，通过压滤腔23侧壁开设的螺纹槽24配合过滤板21侧边的滑动凸块25，当提取罐1带动压滤腔23转动时，过滤板21在定位杆6的作用下处于静止状态，此时压滤腔23侧壁的螺纹槽24驱动滑动凸块25进行移动，进而使得过滤板21上下移动，并且在对药渣进行压滤时，在螺纹槽24配合滑动凸块25作用下，过滤板21由上至下运动，移动至螺纹槽24最底部后，再通过复位槽28回到螺纹槽24的驱动入口处；在对药材进行挤压碾磨时，过滤板21由下至上移动，当移动到螺纹槽24的最高处后，滑动凸块25移动至空转槽29内移动，此时由于空转槽29的路径为水平圆环，滑动凸块25在空转槽29内移动时，过滤板21处于空转，即原地转动，不会上下移动；
过滤板21上方设置的定位板211，定位板211与定位杆6固定连接，过滤板21在螺纹槽24和滑动凸块25的配合下进行移动时，过滤板21在定位板211底部的定位杆6区域进行上下导向移动，并且由定位板211与过滤板21之间的连接杆212进行稳固，在过滤板21侧边的滑动凸块25移动至螺纹槽24的底部，并进入到复位槽28内时，在复位弹簧214的作用下，过滤板21开始复位，其中复位弹簧214连接过滤板21和定位板211处于静止时，在不受外力情况下，过滤板21侧边的滑动凸块25刚好处于复位槽28的最上方，此时在对药材进行挤压碾磨时，过滤板21由下至上移动时，过滤板21继续上移，滑动凸块25移动至空转槽29内部的过程中，复位弹簧214被压缩；在对药渣进行压滤时，在螺纹槽24配合滑动凸块25作用下，过滤板21由上至下运动，压滤腔23继续做同样方式的转动，以使螺纹槽24驱动滑动凸块25时，滑动凸块25开始向下移动，并拉伸复位弹簧214，以满足滑动凸块25能够在螺纹槽24和空转槽29之间的切换；
其中在过滤板21向下移动时，过滤板21将会独自下降或者带动压滤板22同步下降，此时连接杆212在定位板211和过滤板21上滑动，当压滤板22接触到其底部的药渣后，压滤板22首先做对药渣挤压的动作，此时压滤板22下降速度变慢，过滤板21继续下降，连接杆212先与压滤板22接触，同时连接杆212相对定位板211向上移动，直至过滤板21与压滤板22接触后，压滤板22将过滤板21的滤孔堵住，形成相对“封闭”圆板继续下降，并将药渣内部的液相物质挤出，该过程中连接杆212位于定位板211处的部分相对于定位板211向下移动（即过滤板21此时底部与连接杆212固定，过滤板21继续向下移动就会带动连接杆212向下移动）；在过滤板21上移时，过滤板21带动连接杆212向上移动，直至连接杆212位于定位板211下方一侧的限位块与定位板211接触后，连接杆212底部开始远离过滤板21并向下伸出，将压滤板22推出，进而使压滤板22和过滤板21分离，以便后续地对药渣进行压滤，进而持续地对药渣实现二次过滤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，包括提取罐（1），所述提取罐（1）内部设置有多级过滤机构，其特征在于：所述多级过滤机构包括压滤组件（2）和过滤组件（3），所述过滤组件（3）设置于所述提取罐（1）内壁上半部，所述压滤组件（2）位于所述提取罐（1）内腔底部；所述提取罐（1）内壁底部设置有螺旋凸纹（4），所述压滤组件（2）上方周侧设置有挤压提取组件（5），所述挤压提取组件（5）包括上挤压块（51）和下挤压块（52），所述上挤压块（51）上方设置有定位杆（6），且所述上挤压块（51）与所述定位杆（6）滑动导向连接；所述提取罐（1）外部设置有集液罐（7），所述提取罐（1）与所述集液罐（7）之间转动设置，所述下挤压块（52）位于所述提取罐（1）的内腔底部，且与所述上挤压块（51）同轴设置；
所述压滤组件（2）包括过滤板（21）、压滤板（22）和压滤腔（23），所述过滤板（21）顶部与所述定位杆（6）滑动导向连接，所述压滤板（22）位于所述过滤板（21）底部，所述压滤板（22）中部与所述定位杆（6）连接；
所述提取罐（1）上方设置有转动驱动组件（8），所述定位杆（6）固定于所述集液罐（7）上方顶部，所述转动驱动组件（8）带动所述提取罐（1）相对所述集液罐（7）转动；
所述提取罐（1）相对所述集液罐（7）转动时，所述提取罐（1）带动所述下挤压块（52）转动的同时，所述上挤压块（51）相对所述下挤压块（52）进行上下往复移动；
所述压滤腔（23）位于所述提取罐（1）的底部中间，所述过滤板（21）和所述压滤板（22）位于所述压滤腔（23）内部，所述压滤腔（23）侧壁开设有螺纹槽（24），所述过滤板（21）侧边设置有滑动凸块（25），所述滑动凸块（25）位于所述螺纹槽（24）内部，所述螺纹槽（24）上方设置有空转槽（29），所述滑动凸块（25）位于所述空转槽（29）内部时，所述过滤板（21）相对所述压滤腔（23）处于空转状态，所述压滤腔（23）向下延伸于所述集液罐（7）的底部，所述压滤腔（23）下方设置有密封盖（26），所述压滤腔（23）侧壁开设有压滤孔（27），所述压滤孔（27）分布于所述压滤腔（23）的中上部，所述螺纹槽（24）始末两端中部竖直设置有复位槽（28），所述螺纹槽（24）与所述复位槽（28）连通；
所述过滤板（21）上方设置有定位板（211），所述定位板（211）与所述过滤板（21）之间设置有连接杆（212），所述连接杆（212）上部与所述定位板（211）滑动连接，且所述连接杆（212）位于所述定位板（211）上下分别设置有限位块，所述定位板（211）中部设置有纵向导向槽（213），所述纵向导向槽（213）与所述定位杆（6）导向滑动连接，所述定位板（211）与所述过滤板（21）之间设置有复位弹簧（214），所述过滤板（21）底部设置有联动杆（215），所述压滤板（22）滑动设置于所述联动杆（215）底部，所述过滤板（21）上移过程中，通过所述联动杆（215）带动所述压滤板（22）上移。
2.根据权利要求1所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述集液罐（7）位于所述提取罐（1）的外部，所述集液罐（7）顶部设置有安装板（71），所述集液罐（7）上方内壁与所述提取罐（1）之间转动连接，所述转动驱动组件（8）设置于所述安装板（71）上方，所述转动驱动组件（8）驱动所述提取罐（1）转动。
3.根据权利要求2所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述转动驱动组件（8）包括驱动电机（81），所述驱动电机（81）固定于所述安装板（71）的上方一侧，所述驱动电机（81）输出轴贯穿所述安装板（71）且延伸于提取罐（1）顶部侧边，所述驱动电机（81）输出端设置有驱动齿轮（82），所述提取罐（1）顶部侧边设置有传动齿轮（83），所述驱动齿轮（82）与所述传动齿轮（83）相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述过滤组件（3）包括过滤侧板（31）和围板（32），所述围板（32）位于所述提取罐（1）的中上部，相邻的两块所述围板（32）之间设置有过滤侧板（31），所述过滤侧板（31）指向于所述定位杆（6）设置。
5.根据权利要求1所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述挤压提取组件（5）还包括挤压弹簧（53），所述挤压弹簧（53）位于所述上挤压块（51）上方，所述挤压弹簧（53）另一端与所述定位杆（6）连接，所述挤压弹簧（53）压缩状态下，所述上挤压块（51）与所述下挤压块（52）相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述上挤压块（51）下表面设置有上波纹环（511），所述下挤压块（52）上表面设置有下波纹环（521），所述上波纹环（511）与所述下波纹环（521）贴合时相吻合，所述上波纹环（511）与所述下波纹环（521）错位时，所述上波纹环（511）与所述下波纹环（521）之间产生孔洞。
7.根据权利要求1所述的一种多级过滤植物提取用分离纯化装置，其特征在于：所述下挤压块（52）底部固定于所述提取罐（1）的底部，所述下挤压块（52）中部设置有排渣管（522），所述排渣管（522）侧壁设置有涌料螺纹（523），在挤压提取过程中，所述涌料螺纹（523）带动所述排渣管（522）内部的药渣向上翻涌。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410208290.2A CN117771740B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410208290.2A CN117771740B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117771740A CN117771740A (zh) | 2024-03-29 |
| CN117771740B true CN117771740B (zh) | 2024-05-10 |
Family
ID=90382018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410208290.2A Active CN117771740B (zh) | 2024-02-26 | 2024-02-26 | 一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117771740B (zh) |
Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1425376A (fr) * | 1964-12-02 | 1966-01-24 | Fives Lille Cail | Filtre épaississeur à marche continue |
| ES269459U (es) * | 1982-12-29 | 1983-07-01 | Llorella, S.A. | Filtro rotativo perfeccionado. |
| WO1999011349A1 (en) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Apv Australia Pty. Ltd. | Counter-current extractor |
| JP2004321137A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 食品用液体抽出装置及びその運転方法 |
| KR200409835Y1 (ko) * | 2005-12-08 | 2006-03-03 | 주식회사 현대에이엠 | 프로폴리스 추출기 |
| RU55627U1 (ru) * | 2006-02-15 | 2006-08-27 | Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" | Твердофазный экстрактор |
| RU57139U1 (ru) * | 2006-04-13 | 2006-10-10 | Павел Юрьевич Маслюков | Установка для выделения экстрактов из твердых материалов |
| CN113662851A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 天津睿投化工有限公司 | 一种生物医药的提取工艺 |
| CN214861354U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-26 | 郑州谱尼测试技术有限公司 | 自动液液萃取装置 |
| CN216223042U (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-08 | 宁波华子制药设备制造有限公司 | 一种中药提取罐 |
| TWM626833U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-05-11 | 台灣恩慈股份有限公司 | 快速安裝型輔助拔取過濾器結構 |
| CN114984662A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-02 | 江苏兴科制药设备制造有限公司 | 一种药液过滤循环提取装置 |
| CN219502199U (zh) * | 2023-03-03 | 2023-08-11 | 河北维尔利生物科技有限公司 | 中药提取液除沉装置 |
| CN219701299U (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-19 | 郑州万生生物科技有限公司 | 一种中成药药液提取过滤装置 |
| CN116899667A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-20 | 苏州肤莱特生物科技有限公司 | 一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用 |
| BE1030418B1 (de) * | 2022-09-09 | 2023-10-25 | Changsha Huir Biological Tech Co | Eine pflanzenextraktionsvorrichtung zur kontinuierlichen zyklischen extraktion |
| CN117443003A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-26 | 安徽古井健康科技有限公司 | 一种保健饮品用植物提纯设备 |
-
2024
- 2024-02-26 CN CN202410208290.2A patent/CN117771740B/zh active Active
Patent Citations (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1425376A (fr) * | 1964-12-02 | 1966-01-24 | Fives Lille Cail | Filtre épaississeur à marche continue |
| ES269459U (es) * | 1982-12-29 | 1983-07-01 | Llorella, S.A. | Filtro rotativo perfeccionado. |
| WO1999011349A1 (en) * | 1997-09-01 | 1999-03-11 | Apv Australia Pty. Ltd. | Counter-current extractor |
| JP2004321137A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Izumi Food Machinery Co Ltd | 食品用液体抽出装置及びその運転方法 |
| KR200409835Y1 (ko) * | 2005-12-08 | 2006-03-03 | 주식회사 현대에이엠 | 프로폴리스 추출기 |
| RU55627U1 (ru) * | 2006-02-15 | 2006-08-27 | Закрытое акционерное общество "Инновации ленинградских институтов и предприятий" | Твердофазный экстрактор |
| RU57139U1 (ru) * | 2006-04-13 | 2006-10-10 | Павел Юрьевич Маслюков | Установка для выделения экстрактов из твердых материалов |
| CN214861354U (zh) * | 2021-04-25 | 2021-11-26 | 郑州谱尼测试技术有限公司 | 自动液液萃取装置 |
| CN113662851A (zh) * | 2021-08-25 | 2021-11-19 | 天津睿投化工有限公司 | 一种生物医药的提取工艺 |
| CN216223042U (zh) * | 2021-11-18 | 2022-04-08 | 宁波华子制药设备制造有限公司 | 一种中药提取罐 |
| TWM626833U (zh) * | 2021-12-02 | 2022-05-11 | 台灣恩慈股份有限公司 | 快速安裝型輔助拔取過濾器結構 |
| CN114984662A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-02 | 江苏兴科制药设备制造有限公司 | 一种药液过滤循环提取装置 |
| BE1030418B1 (de) * | 2022-09-09 | 2023-10-25 | Changsha Huir Biological Tech Co | Eine pflanzenextraktionsvorrichtung zur kontinuierlichen zyklischen extraktion |
| CN219502199U (zh) * | 2023-03-03 | 2023-08-11 | 河北维尔利生物科技有限公司 | 中药提取液除沉装置 |
| CN219701299U (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-19 | 郑州万生生物科技有限公司 | 一种中成药药液提取过滤装置 |
| CN116899667A (zh) * | 2023-08-15 | 2023-10-20 | 苏州肤莱特生物科技有限公司 | 一种提取装置、提取方法及其在化妆品生产用的应用 |
| CN117443003A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-01-26 | 安徽古井健康科技有限公司 | 一种保健饮品用植物提纯设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117771740A (zh) | 2024-03-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110918233B (zh) | 一种药学用压榨型连续中药萃取装置 | |
| CN211024128U (zh) | 一种具有过滤机构的中药蒸煮装置 | |
| CN114984662B (zh) | 一种药液过滤循环提取装置 | |
| CN113144672B (zh) | 一种便于渣液分离的中药提取用搅拌装置 | |
| CN213311759U (zh) | 一种多功能中药煎煮机 | |
| CN208406159U (zh) | 高效型提取设备 | |
| CN117771740B (zh) | 一种多级过滤植物提取用分离纯化装置 | |
| CN115463469A (zh) | 一种用于大豆蛋白的离心加工装置及方法 | |
| CN117298737A (zh) | 一种山药洁面奶生产用原液提取装置及提取工艺 | |
| CN211771129U (zh) | 一种橄榄油生产用榨取装置 | |
| CN112076825A (zh) | 一种中药材研磨药液高效提取设备 | |
| CN217450322U (zh) | 一种精油皂原料橄榄油榨取装置 | |
| CN215448670U (zh) | 一种中药药材的高效提取装置 | |
| CN114133986A (zh) | 一种植物精油加工设备 | |
| CN220047136U (zh) | 一种中药材生产用萃取装置 | |
| CN111154550A (zh) | 一种从羊毛中提取羊毛脂的智能萃取设备 | |
| CN116966627B (zh) | 一种用于中药的分离纯化设备以及分离工艺 | |
| CN218977960U (zh) | 一种搅拌型黑果腺肋花揪果汁提取装置 | |
| CN114272130B (zh) | 一种火把花根片浸膏加工设备 | |
| CN220656674U (zh) | 一种中药生产用的多功能提取罐 | |
| CN217162638U (zh) | 一种新型中药液提取装置 | |
| CN218076476U (zh) | 具有过滤功能的中药有效成分萃取装置 | |
| CN214971895U (zh) | 一种超声波中药强化提取装置 | |
| CN216573385U (zh) | 一种用于桑叶中药用成分提取的破碎装置 | |
| CN213159484U (zh) | 一种工业大麻提取二氢大麻酚用分离纯化装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |