CN114133986A - 一种植物精油加工设备 - Google Patents

Abstract

发明属于植物精油生产加工领域，为一种植物精油加工设备，一种植物精油加工设备,包括壳体，所述壳体上侧设有挤压装置，挤压装置用于设备对植物进行高频往复挤压破碎，挤压装置包括所述壳体上侧固定设有电机支架，所述电机支架内腔上侧固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴下端伸入至所述壳体内腔中，所述壳体内腔侧壁上侧固定设有固定盘。本发明通过将待加工植物放入至萃取腔中，在萃取腔构成密封的条件下，通过挤压板上下往复运动并转动，使萃取腔的气压不断进行变化，同时，通过挤压板带动第一翻转杆和第二翻转杆完成的植物本体的不断翻转，实现植物中精油快速分离并使植物中精油与植物本体分离更彻底。

Description

一种植物精油加工设备

技术领域

本发明属于植物精油生产加工领域，尤其涉及一种植物精油加工设备。

背景技术

众所周知植物精油是萃取植物特有的芳香物质，取自于草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等以蒸馏、压榨方式提炼出来的，由于香熏精油挥发性高，且分子小，很容易被人体吸收，并能迅速渗透人体内器官，同时起到美容护肤的作用，精油是芳香植物的高度浓缩提取物。

传统的精油提取装置都是采用萃取液进行萃取，但是其提取效率较慢，从而严重影响到精油的制作成本，虽然有些萃取装置中通过加热和搅拌等辅助结构来提高萃取过程中的萃取效率，但是其实际提速效果并不明显。

在现有的萃取设备中，通常通过对植物本体进行挤压撞击，从而提取植物种的精油，但是这种设备在精油制取过程中常常由于挤压力度不可控，造成设备损坏，同时萃取效果不佳。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种植物精油加工设备，本植物精油加工设备能够有效控制萃取力度，并通过气压变化使植物中精油与植物本体快速分离，并使萃取效果更好。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种植物精油加工设备，包括壳体，所述壳体上侧设有挤压装置，挤压装置用于设备对植物进行高频往复挤压破碎，挤压装置包括所述壳体上侧固定设有电机支架，所述电机支架内腔上侧固定设有电机，所述电机输出端设有主轴，所述主轴下端伸入至所述壳体内腔中，所述壳体内腔侧壁上侧固定设有固定盘，所述固定盘中部于所述主轴转动连接，所述固定盘沿圆周方向均匀固定设有滚轮座，每个所述滚轮座下端转动设有滚轮轴，每个所述滚轮轴中间固定设有滚轮。

优选的，所述固定盘下侧中部固定设有内滑筒，所述内滑筒外侧转动并滑动设有外滑筒，所述外滑筒内腔上侧于所述内滑筒外侧下端之间连接有复位弹簧，所述复位弹簧下端滑动设有转换盘，所述转换盘上侧固定设有转换齿环，所述转换齿环上端与每个所述滚轮相抵触。

优选的，所述转换盘下侧设有缓冲装置，缓冲装置用于设备对植物进行挤压对挤压力度进行缓冲，防止设备发生装置，缓冲装置包括所述转换盘下侧沿圆周方向均匀固定设有四个缓冲收缩杆，四个所述缓冲收缩杆下端共同固定设有挤压板，所述挤压板外侧与所述壳体侧壁滑动连接并构成密封，每个所述缓冲收缩杆外侧设有缓冲弹簧，每个所述缓冲弹簧上下端分别于所述转换盘和所述挤压板相连接。

优选的，所述挤压板下侧设有萃取装置，萃取装置用于使植物中的精油与植物本体进行分离，萃取装置包括所述挤压板下侧设有萃取腔，所述挤压板下侧左右对称固定设有U型滑杆，每个所述U型滑杆上滑动设有滑套，每个所述滑套下端铰接设有第一翻转杆，每个所述第一翻转杆内侧固定设有第二翻转杆。

优选的，所述萃取腔侧壁左右对称固定设有支撑杆，两个所述支撑杆共同固定设有翻转环，所述翻转环左右对称滑动并转动设有转套，每个所述转套上端与对应的所述第一翻转杆下端相铰接，每个所述转套内部上下对称设有弧形滑槽，每个所述弧形滑槽内滑动设有弧形滑轨，每个所述弧形滑轨与对应的所述弧形滑槽里侧之间连接有翻转弹簧，当所述弧形滑轨与对应的所述支撑杆相抵触时，推动所述弧形滑轨向对应的所述弧形滑槽内滑动。

优选的，所述挤压板下侧中部固定设有搅碎套，所述搅碎套外侧左右对称固定设有第一搅碎刀，每个所述第一搅碎刀外侧铰接设有第二搅碎刀，所述壳体下侧固定设有滤板，所述搅碎套下端与所述滤板中部滑动并转动连接，所述萃取腔右侧固定设有进料口，所述进料口外侧设有阀门。

优选的，所述滤板下侧设有收集装置，收集装置用于对植物精油进行收集，收集装置包括所述下侧固定设有导流板，所述导流板中部固定设有控制箱，所述控制箱中间设有导流槽，导流槽下侧固定设有控制支架，所述控制支架上侧固定设有控制伸缩杆，所述控制伸缩杆内部设有弹簧，所述控制伸缩杆上端固定设有控制块，所述导流板下侧设有收集腔，所述收集腔右侧壁设有出油口。

工作人员通过进料口将清洗过并切割破碎的植物添加到萃取腔中，关闭阀门，此时萃取腔为密封腔体，启动电机开始工作，电机输出端带动主轴开始转动，主轴带动下端转换盘进行转动，转换盘在转动时带动上侧转换齿环转动，转换齿环因与滚轮相抵触并带动滚轮转动，同时由于转换齿环端面的设计带动转换盘沿主轴向下滑动，同时复位弹簧并压缩蓄力，当滚轮与转换齿环最上侧相抵触时，通过复位弹簧的弹力通过外滑筒带动转换盘上移，从而带动转换齿环上移，保证转换齿环上端面始终与滚轮相抵触，如此仿佛运动，即转换盘在进行转动时并完成高频的上下往复运动，通过转换齿环的端面与滚轮的相互配合，实现转换盘在进行转动时，并完成高频的上下往复运动，为萃取腔中植物油的萃取提供了条件。

同时转换盘通过缓冲收缩杆带动挤压板上下往复并转动，由于缓冲弹簧和缓冲收缩杆的缓冲作用，避免的设备发生强烈碰撞使设备损坏，挤压板在上下往复运动时使萃取腔中气压不断进行变化，通过挤压板带动搅碎套在滤板内转动并滑动，滑套带动第一搅碎刀转动，第一搅碎刀带动第二搅碎刀在离心作用下进行旋转并将植物进行精细粉碎，同时萃取腔带动滑套在U型滑杆上往复滑动，并带第一翻转杆沿翻转环转动，第一翻转杆在转动并上下摆动时通过第二翻转杆对植物进行不断翻转，使植物中精油与植物本体快速分离并通过滤板落在聚流腔中，并在导流板的导流作用下流入到导流槽中，当控制块上方精油达到一定压力时，控制块将控制伸缩杆压缩，精油通过导流槽落入到收集腔中，通过缓冲装置的设计，使挤压板在对植物进行精油萃取时，避免了设备发生强烈硬性撞击，保证了设备的安全性，在第一翻转杆的运动下，不断完成对植物的翻转，并在第一搅碎刀和第二搅碎刀的相互配合下，使植物中精油萃取更充分，同时通过萃取腔进行上下往复运动，带动密封的萃取腔中气压往复变化，促进了植物中精油与植物本体快速分离。

附图说明

图1是本植物精油加工设备的结构示意图。

图2是图1中A-A方向剖视图。

图3是固定盘的结构示意图。

图4是图1中B-B方向剖视图。

图5是图1中C处结构放大图。

图6是图1中D处结构放大图。

图中，10、壳体；11、电机支架；12、电机；13、主轴；14、固定盘；15、滚轮座；16、滚轮轴；17、滚轮；18、内滑筒；19、外滑筒；20、复位弹簧；21、转换盘；22、转换齿环；23、缓冲收缩杆；24、缓冲弹簧；25、挤压板；26、U型滑杆；27、滑套；28、萃取腔；29、第一翻转杆；30、第二翻转杆；31、支撑杆；32、翻转环；33、转套；34、弧形滑槽；35、弧形滑轨；36、翻转弹簧；37、搅碎套；38、第一搅碎刀；39、第二搅碎刀；40、聚流腔；41、导流板；42、收集腔；43、进料口；44、阀门；45、控制箱；46、导流槽；47、控制块；48、控制伸缩杆；49、控制支架；50、出油口；51、滤板。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图3所示，一种植物精油加工设备,包括壳体10，壳体10上侧设有挤压装置，挤压装置用于设备对植物进行高频往复挤压破碎，挤压装置包括壳体10上侧固定设有电机支架11，电机支架11内腔上侧固定设有电机12，电机12输出端设有主轴13，主轴13下端伸入至壳体10内腔中，壳体10内腔侧壁上侧固定设有固定盘14，固定盘14中部于主轴13转动连接，固定盘14沿圆周方向均匀固定设有滚轮座15，每个滚轮座15下端转动设有滚轮轴16，每个滚轮轴16中间固定设有滚轮17。

如图1、图2所示，固定盘14下侧中部固定设有内滑筒18，内滑筒18外侧转动并滑动设有外滑筒19，外滑筒19内腔上侧于内滑筒18外侧下端之间连接有复位弹簧20，复位弹簧20下端滑动设有转换盘21，转换盘21上侧固定设有转换齿环22，转换齿环22上端与每个滚轮17相抵触。

如图1所示，转换盘21下侧设有缓冲装置，缓冲装置用于设备对植物进行挤压对挤压力度进行缓冲，防止设备发生装置，缓冲装置包括转换盘21下侧沿圆周方向均匀固定设有四个缓冲收缩杆23，四个缓冲收缩杆23下端共同固定设有挤压板25，挤压板25外侧与壳体10侧壁滑动连接并构成密封，每个缓冲收缩杆23外侧设有缓冲弹簧24，每个缓冲弹簧24上下端分别于转换盘21和挤压板25相连接。

如图1所示，挤压板25下侧设有萃取装置，萃取装置用于使植物中的精油与植物本体进行分离，萃取装置包括挤压板25下侧设有萃取腔28，挤压板25下侧左右对称固定设有U型滑杆26，每个U型滑杆26上滑动设有滑套27，每个滑套27下端铰接设有第一翻转杆29，每个第一翻转杆29内侧固定设有第二翻转杆30。

如图1、图4、图5所示，萃取腔28侧壁左右对称固定设有支撑杆31，两个支撑杆31共同固定设有翻转环32，翻转环32左右对称滑动并转动设有转套33，每个转套33上端与对应的第一翻转杆29下端相铰接，每个转套33内部上下对称设有弧形滑槽34，每个弧形滑槽34内滑动设有弧形滑轨35，每个弧形滑轨35与对应的弧形滑槽34里侧之间连接有翻转弹簧36，当弧形滑轨35与对应的支撑杆31相抵触时，推动弧形滑轨35向对应的弧形滑槽34内滑动。

如图1所示，挤压板25下侧中部固定设有搅碎套37，搅碎套37外侧左右对称固定设有第一搅碎刀38，每个第一搅碎刀38外侧铰接设有第二搅碎刀39，壳体10下侧固定设有滤板51，搅碎套37下端与滤板51中部滑动并转动连接，萃取腔28右侧固定设有进料口43，进料口43外侧设有阀门44。

如图1、图6所示，滤板51下侧设有收集装置，收集装置用于对植物精油进行收集，收集装置包括下侧固定设有导流板41，导流板41中部固定设有控制箱45，控制箱45中间设有导流槽46，导流槽46下侧固定设有控制支架49，控制支架49上侧固定设有控制伸缩杆48，控制伸缩杆48内部设有弹簧，控制伸缩杆48上端固定设有控制块47，导流板41下侧设有收集腔42，收集腔42右侧壁设有出油口50。

工作人员通过进料口43将清洗过并切割破碎的植物添加到萃取腔28中，关闭阀门44，此时萃取腔28为密封腔体，启动电机12开始工作，电机12输出端带动主轴13开始转动，主轴13带动下端转换盘21进行转动，转换盘21在转动时带动上侧转换齿环22转动，转换齿环22因与滚轮17相抵触并带动滚轮17转动，同时由于转换齿环22端面的设计带动转换盘21沿主轴13向下滑动，同时复位弹簧20并压缩蓄力，当滚轮17与转换齿环22最上侧相抵触时，通过复位弹簧20的弹力通过外滑筒19带动转换盘21上移，从而带动转换齿环22上移，保证转换齿环22上端面始终与滚轮17相抵触，如此仿佛运动，即转换盘21在进行转动时并完成高频的上下往复运动，通过转换齿环22的端面与滚轮17的相互配合，实现转换盘21在进行转动时，并完成高频的上下往复运动，为萃取腔28中植物油的萃取提供了条件。

同时转换盘21通过缓冲收缩杆23带动挤压板25上下往复并转动，由于缓冲弹簧24和缓冲收缩杆23的缓冲作用，避免的设备发生强烈碰撞使设备损坏，挤压板25在上下往复运动时使萃取腔28中气压不断进行变化，通过挤压板25带动搅碎套37在滤板51内转动并滑动，滑套27带动第一搅碎刀38转动，第一搅碎刀38带动第二搅碎刀39在离心作用下进行旋转并将植物进行精细粉碎，同时萃取腔28带动滑套27在U型滑杆26上往复滑动，并带第一翻转杆29沿翻转环32转动，第一翻转杆29在转动并上下摆动时通过第二翻转杆30对植物进行不断翻转，使植物中精油与植物本体快速分离并通过滤板51落在聚流腔40中，并在导流板41的导流作用下流入到导流槽46中，当控制块47上方精油达到一定压力时，控制块47将控制伸缩杆48压缩，精油通过导流槽46落入到收集腔42中，通过缓冲装置的设计，使挤压板25在对植物进行精油萃取时，避免了设备发生强烈硬性撞击，保证了设备的安全性，在第一翻转杆29的运动下，不断完成对植物的翻转，并在第一搅碎刀38和第二搅碎刀39的相互配合下，使植物中精油萃取更充分，同时通过萃取腔28进行上下往复运动，带动密封的萃取腔28中气压往复变化，促进了植物中精油与植物本体快速分离。

与现有技术相比，本植物精油加工设备具有以下优点：

1.通过转换齿环的端面与滚轮的相互配合，实现转换盘在进行转动时，并完成高频的上下往复运动，为萃取腔中植物油的萃取提供了条件。

2.通过缓冲装置的设计，使挤压板在对植物进行精油萃取时，避免了设备发生强烈硬性撞击，保证了设备的安全性。

3.在第一翻转杆的运动下，不断完成对植物的翻转，并在第一搅碎刀和第二搅碎刀的相互配合下，使植物中精油萃取更充分。

4.通过萃取腔进行上下往复运动，带动密封的萃取腔中气压往复变化，促进了植物中精油与植物本体快速分离。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种植物精油加工设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)，所述壳体(10)上侧设有挤压装置，挤压装置用于设备对植物进行高频往复挤压破碎，挤压装置包括所述壳体(10)上侧固定设有电机支架(11)，所述电机支架(11)内腔上侧固定设有电机(12)，所述电机(12)输出端设有主轴(13)，所述主轴(13)下端伸入至所述壳体(10)内腔中，所述壳体(10)内腔侧壁上侧固定设有固定盘(14)，所述固定盘(14)中部于所述主轴(13)转动连接，所述固定盘(14)沿圆周方向均匀固定设有滚轮座(15)，每个所述滚轮座(15)下端转动设有滚轮轴(16)，每个所述滚轮轴(16)中间固定设有滚轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述固定盘(14)下侧中部固定设有内滑筒(18)，所述内滑筒(18)外侧转动并滑动设有外滑筒(19)，所述外滑筒(19)内腔上侧于所述内滑筒(18)外侧下端之间连接有复位弹簧(20)，所述复位弹簧(20)下端滑动设有转换盘(21)，所述转换盘(21)上侧固定设有转换齿环(22)，所述转换齿环(22)上端与每个所述滚轮(17)相抵触。

3.根据权利要求2所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述转换盘(21)下侧设有缓冲装置，缓冲装置用于设备对植物进行挤压对挤压力度进行缓冲，防止设备发生装置，缓冲装置包括所述转换盘(21)下侧沿圆周方向均匀固定设有四个缓冲收缩杆(23)，四个所述缓冲收缩杆(23)下端共同固定设有挤压板(25)，所述挤压板(25)外侧与所述壳体(10)侧壁滑动连接并构成密封，每个所述缓冲收缩杆(23)外侧设有缓冲弹簧(24)，每个所述缓冲弹簧(24)上下端分别于所述转换盘(21)和所述挤压板(25)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述挤压板(25)下侧设有萃取装置，萃取装置用于使植物中的精油与植物本体进行分离，萃取装置包括所述挤压板(25)下侧设有萃取腔(28)，所述挤压板(25)下侧左右对称固定设有U型滑杆(26)，每个所述U型滑杆(26)上滑动设有滑套(27)，每个所述滑套(27)下端铰接设有第一翻转杆(29)，每个所述第一翻转杆(29)内侧固定设有第二翻转杆(30)。

5.根据权利要求4所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述萃取腔(28)侧壁左右对称固定设有支撑杆(31)，两个所述支撑杆(31)共同固定设有翻转环(32)，所述翻转环(32)左右对称滑动并转动设有转套(33)，每个所述转套(33)上端与对应的所述第一翻转杆(29)下端相铰接，每个所述转套(33)内部上下对称设有弧形滑槽(34)，每个所述弧形滑槽(34)内滑动设有弧形滑轨(35)，每个所述弧形滑轨(35)与对应的所述弧形滑槽(34)里侧之间连接有翻转弹簧(36)，当所述弧形滑轨(35)与对应的所述支撑杆(31)相抵触时，推动所述弧形滑轨(35)向对应的所述弧形滑槽(34)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述挤压板(25)下侧中部固定设有搅碎套(37)，所述搅碎套(37)外侧左右对称固定设有第一搅碎刀(38)，每个所述第一搅碎刀(38)外侧铰接设有第二搅碎刀(39)，所述壳体(10)下侧固定设有滤板(51)，所述搅碎套(37)下端与所述滤板(51)中部滑动并转动连接，所述萃取腔(28)右侧固定设有进料口(43)，所述进料口(43)外侧设有阀门(44)。

7.根据权利要求(6)所述的一种植物精油加工设备，其特征在于：所述滤板(51)下侧设有收集装置，收集装置用于对植物精油进行收集，收集装置包括所述下侧固定设有导流板(41)，所述导流板(41)中部固定设有控制箱(45)，所述控制箱(45)中间设有导流槽(46)，导流槽(46)下侧固定设有控制支架(49)，所述控制支架(49)上侧固定设有控制伸缩杆(48)，所述控制伸缩杆(48)内部设有弹簧，所述控制伸缩杆(48)上端固定设有控制块(47)，所述导流板(41)下侧设有收集腔(42)，所述收集腔(42)右侧壁设有出油口(50)。

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