CN111790496A - 一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其使用了一种精油制备设备，该精油制备设备包括底板、壳体、安装架、分切装置与挤压装置，采用上述精油制备设备制备柑橘类植物精油时的具体工艺流程如下：原料准备、切碎处理、研磨挤压与精油收集，挤压装置包括静置环、一号挤压机构、二号挤压机构、三号挤压机构、一号筛板、二号筛板、三号筛板与辅助机构。本发明采用先分切再挤压的方式从柑橘类果皮中制取精油，分切后的果皮尺寸较小，使得果皮与挤压装置的整体接触面积增大，有利于提高挤压效果，通过分级挤压的方式对分切后的果皮进行多次挤压，能够提高精油的挤出率，避免了原料的浪费。

Description

一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺
技术领域
本发明涉及植物精油技术领域，具体的说是一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺。
背景技术
精油是从植物的叶子、花朵、果实等部位以水蒸汽蒸馏法、冷压榨法、脂吸法或溶剂萃取法提炼出来的，具有高浓度芳香和挥发性的物质，可由鼻腔粘膜组织吸收进入身体，将讯息直接送到脑部，调节情绪和身体的生理功能，常用作化妆品的添加剂。
用于化妆品的精油主要包括柑橘类精油、玫瑰精油、薰衣草精油等，其中柑橘类精油因精油多包含在果皮中，需要切碎后使用挤压法将精油挤出，在挤压过程中存在一些问题：
(1)现有设备在进行挤压作业前，往往只对果皮进行后清洗以及初步分切处理，果皮在挤压前的尺寸较大，导致挤压设备与果皮之间的总接触面积较小，无法达到理想的挤压效果。
(2)现有设备往往在对果皮进行一次挤压研磨、待精油流出后，便不再对果皮进行挤压，使得果皮中仍留存有部分精油，精油的产出率较低，造成了一定的浪费。
为了解决上述问题，本发明提供了一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其使用了一种精油制备设备，该精油制备设备包括底板、壳体、安装架、分切装置与挤压装置，采用上述精油制备设备制备柑橘类植物精油时的具体工艺流程如下：
S1.原料准备：将柑橘类果实的果皮剥落，使用清水对果皮进行清洗，并将清洗后的果皮晾干；
S2.切碎处理:将果皮投入精油制备设备后，通过分切装置对果皮进行切碎处理；
S3.研磨挤压：通过挤压装置对经过S2处理的果皮进行研磨挤压，直至精油从果皮渗出；
S4.精油收集:通过人工方式对壳体与挤压装置内的精油进行收集；
所述壳体通过安装架安装在基座上，壳体内从上往下依次安装有分切装置与挤压装置，壳体顶端安装有进料口，壳体底端开设有出料口，出料口下端连接有出料管；
所述分切装置包括旋转电机、旋转轴、安装板、连接板、升降气缸、分切刀片与筛分板，旋转电机通过电机座安装在壳体顶端，旋转电机输出轴通过联轴器与旋转轴顶端相连接，旋转轴底端与壳体底端相紧贴，旋转轴下端从上往下依次开设有三个安装孔，安装孔之间相互连通，位于旋转轴最下方的安装孔下端开设有与其相连通的转动孔，安装孔外侧沿其周向方向均匀开设有滑动孔，滑动孔外侧设置有卡槽，安装孔、滑动孔与卡槽之间相互连通，旋转轴上端中部开设有升降孔，升降孔外侧沿其周向方向均匀开设有与其相连通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有安装板，安装板之间通过连接板相连接，连接板与升降孔内壁之间安装有升降气缸，安装板外壁上通过可拆卸方式从上往下均匀安装有分切刀片，分切刀片下端布置有筛分板，筛分板安装在壳体内壁上；通过旋转电机带动旋转轴转动，使得分切刀片能够对落在筛分板上的果皮进行分切，分切过程中可通过升降气缸对分切刀片的上下位置进行调节，以确保各个位置的果皮均能够得到分切，同时还可将果皮分切为较小尺寸。
所述挤压装置包括静置环、一号挤压机构、二号挤压机构、三号挤压机构、一号筛板、二号筛板、三号筛板与辅助机构，静置环安装在壳体下端内壁上，静置环与旋转轴之间从上往下依次安装有一号挤压机构、一号筛板、二号挤压机构、二号筛板、三号挤压机构与三号筛板，一号筛板、二号筛板与三号筛板均通过螺栓安装在壳体侧壁上，一号筛板、二号筛板与三号筛板上开设的筛孔直径逐渐减小，一号挤压机构、二号挤压机构与三号挤压机构之间安装有辅助机构，辅助机构能够对一号挤压机构、二号挤压机构、三号挤压机构、一号筛板、二号筛板与三号筛板的相对位置进行调整，达到对挤压力度进行调整的目的。
所述一号挤压机构包括转动块、挤压块、联动杆、导向板与卡接块，转动块沿旋转轴周向方向均匀布置，转动块一端通过滑动配合方式与静置环内壁相连接，转动块下端布置有挤压块，挤压块上端开设有横向滑动槽，横向滑动槽内壁通过滑动配合方式与联动杆下端相贴，联动杆上端通过滑动配合方式与转动块下端开设的竖向滑动槽内壁相连接，转动块另一端通过滑动配合方式与导向板外侧相连接，导向板为左右开口的空心结构，导向板内侧通过滑动配合方式安装有卡接块，卡接块内侧开设有卡接孔，卡接块侧壁通过滑动配合方式与卡槽内壁相连接；通过辅助机构可对挤压块与转动块的相对位置进行调整，以对挤压力度进行调节，调节过程中挤压块可相对导向板进行横向移动，以适应静置环相应高度的尺寸。
一号挤压机构、二号挤压机构与三号挤压机构结构基本相同，其区别仅在于对应的转动块、挤压块尺寸不同。
优选的，所述辅助机构包括辅助气缸、升降板、滑动杆、连接杆与转动杆，旋转轴下端开设的三个安装孔内均安装有辅助气缸，辅助气缸下端安装有升降板，升降板为圆形结构，升降板外壁上沿其周向方向均匀设置有四个凸块，升降板与位于其下方的辅助气缸之间通过连接杆相连接，位于旋转轴最下方的升降板下端与转动杆相连接，连接杆与转杆均为上下可伸缩结构，转动杆侧壁与转动孔内壁相贴，升降板外侧沿旋转轴周向方向均匀布置有四个滑动杆，升降板侧壁通过滑动配合方式与滑动杆一端相连接，滑动杆另一端通过滑动配合方式穿过滑动孔并伸入卡接块上开设的卡接孔内；通过升降气缸对升降板高度进行调节，在滑动杆、卡接块与导向板的连接作用下，带动挤压块进行相应上下移动，以达到对挤压块与对应的一号筛板、二号筛板或三号筛板之间空隙大小进行调整的目的，将底座以及一号筛板、二号筛板、三号筛板拆下后，在连接杆的连接作用下，通过转动杆带动升降板转动，使得凸块能够与滑动杆相接触，凸块对滑动杆产生向外的推力，使得滑动杆带动与其连接的卡接块同步向外移动并完全位于卡槽外，再将转动杆反向转动，直至滑动杆与卡接块完全分离，此时便可将对应的挤压块、联动杆、导向板与卡接块从旋转轴上卸下。
优选的，所述一号筛板与一号挤压机构的间距、二号筛板与二号挤压板的间距以及三号筛板与三号挤压板的间距呈递减趋势，即一号挤压机构对果皮施加的挤压力最大，三号挤压机构对果皮施加的挤压力最小，能够实现分级对果皮进行研磨挤压的功能，提高精油的挤出率。
优选的，所述旋转轴下端开设的卡槽的前后宽度呈从上往下逐渐减小的趋势，以防对属于一号挤压机构内的卡接块进行安装时，该卡接块意外卡入与二号挤压机构与三号挤压机构对应的卡槽内。
优选的，所述壳体包括主体、底座与端盖，主体通安装架安装在底板上，主体下端通过螺栓安装有底座，主体上端通过螺栓安装有端盖，静置环下端与底座内壁相紧贴，将底座与端盖从主体上拆下后，方便对壳体内的分切装置与挤压装置进行检修、维护。
优选的，所述旋转轴分为连接头与对接轴，连接头上端通过联轴器与旋转电机输出轴相连接，连接头下端为长方体结构，连接头下端通过凹凸配合方式与对接轴上端开设的对接槽相连接，对接轴下端紧贴在底座内壁上。
优选的，所述转动块上端为从中间向两侧倾斜的斜面结构，防止果皮碎块堆积在转动块上，挤压块下端均经过倒圆角处理，使得果皮碎块更易进入挤压块与对应的一号筛板、二号筛板或三号筛板之间的缝隙内。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用先分切再挤压的方式从柑橘类果皮中制取精油，分切后的果皮尺寸较小，使得果皮与挤压装置的整体接触面积增大，有利于提高挤压效果，通过分级挤压的方式对分切后的果皮进行多次挤压，能够提高精油的挤出率，避免了原料的浪费。
2.本发明设置的分切装置，分切过程中可通过升降气缸对分切刀片的上下位置进行调节，以确保各个位置的果皮均能够得到分切，同时还可将果皮分切为较小尺寸。
3.本发明设置的挤压装置，采用分级多次的方式对果皮碎块进行挤压，能够有效提高精油的挤出率，提高精油产量，且可根据实际需要对挤压力度进行调整，进一步提高了挤压效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明精油制备设备的正向剖视图；
图3是本发明壳体与挤压装置部分结构之间的俯视图；
图4是本发明壳体与挤压装置部分结构之间的仰视图；
图5是本发明转动块、挤压块与联动杆之间的右向剖视图；
图6是本发明升降板与滑动杆之间的俯视图；
图7是本发明图2的A向局部放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其使用了一种精油制备设备，该精油制备设备包括底板1、壳体2、安装架3、分切装置4与挤压装置5，采用上述精油制备设备制备柑橘类植物精油时的具体工艺流程如下：
S1.原料准备：将柑橘类果实的果皮剥落，使用清水对果皮进行清洗，并将清洗后的果皮晾干；
S2.切碎处理:将果皮投入精油制备设备后，通过分切装置4对果皮进行切碎处理；
S3.研磨挤压：通过挤压装置5对经过S2处理的果皮进行研磨挤压，直至精油从果皮渗出；
S4.精油收集:通过人工方式对壳体2与挤压装置5内的精油进行收集；
所述壳体2通过安装架3安装在基座上，壳体2内从上往下依次安装有分切装置4与挤压装置5，壳体2顶端安装有进料口，壳体2底端开设有出料口，出料口下端连接有出料管；
所述分切装置4包括旋转电机41、旋转轴42、安装板43、连接板44、升降气缸45、分切刀片46与筛分板47，旋转电机41通过电机座安装在壳体2顶端，旋转电机41输出轴通过联轴器与旋转轴42顶端相连接，旋转轴42底端与壳体2底端相紧贴，旋转轴42下端从上往下依次开设有三个安装孔，安装孔之间相互连通，位于旋转轴42最下方的安装孔下端开设有与其相连通的转动孔，安装孔外侧沿其周向方向均匀开设有滑动孔，滑动孔外侧设置有卡槽，安装孔、滑动孔与卡槽之间相互连通，旋转轴42上端中部开设有升降孔，升降孔外侧沿其周向方向均匀开设有与其相连通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有安装板43，安装板43之间通过连接板44相连接，连接板44与升降孔内壁之间安装有升降气缸45，安装板43外壁上通过可拆卸方式从上往下均匀安装有分切刀片46，分切刀片46下端布置有筛分板47，筛分板47安装在壳体2内壁上；通过旋转电机41带动旋转轴42转动，使得分切刀片46能够对落在筛分板47上的果皮进行分切，分切过程中可通过升降气缸45对分切刀片46的上下位置进行调节，以确保各个位置的果皮均能够得到分切，同时还可将果皮分切为较小尺寸。
所述挤压装置5包括静置环51、一号挤压机构52、二号挤压机构53、三号挤压机构54、一号筛板55、二号筛板56、三号筛板57与辅助机构58，静置环51安装在壳体2下端内壁上，静置环51与旋转轴42之间从上往下依次安装有一号挤压机构52、一号筛板55、二号挤压机构53、二号筛板56、三号挤压机构54与三号筛板57，一号筛板55、二号筛板56与三号筛板57均通过螺栓安装在壳体2侧壁上，一号筛板55、二号筛板56与三号筛板57上开设的筛孔直径逐渐减小，一号挤压机构52、二号挤压机构53与三号挤压机构54之间安装有辅助机构58，辅助机构58能够对一号挤压机构52、二号挤压机构53、三号挤压机构54、一号筛板55、二号筛板56与三号筛板57的相对位置进行调整，达到对挤压力度进行调整的目的。
所述一号挤压机构52包括转动块521、挤压块522、联动杆523、导向板524与卡接块525，转动块521沿旋转轴42周向方向均匀布置，转动块521一端通过滑动配合方式与静置环51内壁相连接，转动块521下端布置有挤压块522，挤压块522上端开设有横向滑动槽，横向滑动槽内壁通过滑动配合方式与联动杆523下端相贴，联动杆523上端通过滑动配合方式与转动块521下端开设的竖向滑动槽内壁相连接，转动块521另一端通过滑动配合方式与导向板524外侧相连接，导向板524为左右开口的空心结构，导向板524内侧通过滑动配合方式安装有卡接块525，卡接块525内侧开设有卡接孔，卡接块525侧壁通过滑动配合方式与卡槽内壁相连接；通过辅助机构58可对挤压块522与转动块521的相对位置进行调整，以对挤压力度进行调节，调节过程中挤压块522可相对导向板524进行横向移动，以适应静置环51相应高度的尺寸。
一号挤压机构52、二号挤压机构53与三号挤压机构54结构基本相同，其区别仅在于对应的转动块521、挤压块522尺寸不同。
所述辅助机构58包括辅助气缸581、升降板582、滑动杆583、连接杆584与转动杆585，旋转轴42下端开设的三个安装孔内均安装有辅助气缸581，辅助气缸581下端安装有升降板582，升降板582为圆形结构，升降板582外壁上沿其周向方向均匀设置有四个凸块，升降板582与位于其下方的辅助气缸581之间通过连接杆584相连接，位于旋转轴42最下方的升降板582下端与转动杆585相连接，连接杆584与转杆均为上下可伸缩结构，转动杆585侧壁与转动孔内壁相贴，升降板582外侧沿旋转轴42周向方向均匀布置有四个滑动杆583，升降板582侧壁通过滑动配合方式与滑动杆583一端相连接，滑动杆583另一端通过滑动配合方式穿过滑动孔并伸入卡接块525上开设的卡接孔内；通过升降气缸45对升降板582高度进行调节，在滑动杆583、卡接块525与导向板524的连接作用下，带动挤压块522进行相应上下移动，以达到对挤压块522与对应的一号筛板55、二号筛板56或三号筛板57之间空隙大小进行调整的目的，将底座22以及一号筛板55、二号筛板56、三号筛板57拆下后，在连接杆584的连接作用下，通过转动杆585带动升降板582转动，使得凸块能够与滑动杆583相接触，凸块对滑动杆583产生向外的推力，使得滑动杆583带动与其连接的卡接块525同步向外移动并完全位于卡槽外，再将转动杆585反向转动，直至滑动杆583与卡接块525完全分离，此时便可将对应的挤压块522、联动杆523、导向板524与卡接块525从旋转轴42上卸下。
所述一号筛板55与一号挤压机构52的间距、二号筛板56与二号挤压板的间距以及三号筛板57与三号挤压板的间距呈递减趋势，即一号挤压机构52对果皮施加的挤压力最大，三号挤压机构54对果皮施加的挤压力最小，能够实现分级对果皮进行研磨挤压的功能，提高精油的挤出率。
所述旋转轴42下端开设的卡槽的前后宽度呈从上往下逐渐减小的趋势，以防对属于一号挤压机构52内的卡接块525进行安装时，该卡接块525意外卡入与二号挤压机构53与三号挤压机构54对应的卡槽内。
所述壳体2包括主体21、底座22与端盖23，主体21通安装架3安装在底板1上，主体21下端通过螺栓安装有底座22，主体21上端通过螺栓安装有端盖23，静置环51下端与底座22内壁相紧贴，将底座22与端盖23从主体21上拆下后，方便对壳体2内的分切装置4与挤压装置5进行检修、维护。
所述旋转轴42分为连接头421与对接轴422，连接头421上端通过联轴器与旋转电机41输出轴相连接，连接头421下端为长方体结构，连接头421下端通过凹凸配合方式与对接轴422上端开设的对接槽相连接，对接轴422下端紧贴在底座22内壁上。
所述转动块521上端为从中间向两侧倾斜的斜面结构，防止果皮碎块堆积在转动块521上，挤压块522下端均经过倒圆角处理，使得果皮碎块更易进入挤压块522与对应的一号筛板55、二号筛板56或三号筛板57之间的缝隙内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其使用了一种精油制备设备，该精油制备设备包括底板(1)、壳体(2)、安装架(3)、分切装置(4)与挤压装置(5)，其特征在于：采用上述精油制备设备制备柑橘类植物精油时的具体工艺流程如下：
S1.原料准备：将柑橘类果实的果皮剥落，使用清水对果皮进行清洗，并将清洗后的果皮晾干；
S2.切碎处理:将果皮投入精油制备设备后，通过分切装置(4)对果皮进行切碎处理；
S3.研磨挤压：通过挤压装置(5)对经过S2处理的果皮进行研磨挤压，直至精油从果皮渗出；
S4.精油收集:通过人工方式对壳体(2)与挤压装置(5)内的精油进行收集；
所述壳体(2)通过安装架(3)安装在基座上，壳体(2)内从上往下依次安装有分切装置(4)与挤压装置(5)，壳体(2)顶端安装有进料口，壳体(2)底端开设有出料口，出料口下端连接有出料管；
所述分切装置(4)包括旋转电机(41)、旋转轴(42)、安装板(43)、连接板(44)、升降气缸(45)、分切刀片(46)与筛分板(47)，旋转电机(41)通过电机座安装在壳体(2)顶端，旋转电机(41)输出轴通过联轴器与旋转轴(42)顶端相连接，旋转轴(42)底端与壳体(2)底端相紧贴，旋转轴(42)下端从上往下依次开设有三个安装孔，安装孔之间相互连通，位于旋转轴(42)最下方的安装孔下端开设有与其相连通的转动孔，安装孔外侧沿其周向方向均匀开设有滑动孔，滑动孔外侧设置有卡槽，安装孔、滑动孔与卡槽之间相互连通，旋转轴(42)上端中部开设有升降孔，升降孔外侧沿其周向方向均匀开设有与其相连通的升降槽，升降槽内通过滑动配合方式安装有安装板(43)，安装板(43)之间通过连接板(44)相连接，连接板(44)与升降孔内壁之间安装有升降气缸(45)，安装板(43)外壁上通过可拆卸方式从上往下均匀安装有分切刀片(46)，分切刀片(46)下端布置有筛分板(47)，筛分板(47)安装在壳体(2)内壁上；
所述挤压装置(5)包括静置环(51)、一号挤压机构(52)、二号挤压机构(53)、三号挤压机构(54)、一号筛板(55)、二号筛板(56)、三号筛板(57)与辅助机构(58)，静置环(51)安装在壳体(2)下端内壁上，静置环(51)与旋转轴(42)之间从上往下依次安装有一号挤压机构(52)、一号筛板(55)、二号挤压机构(53)、二号筛板(56)、三号挤压机构(54)与三号筛板(57)，一号筛板(55)、二号筛板(56)与三号筛板(57)均通过螺栓安装在壳体(2)侧壁上，一号筛板(55)、二号筛板(56)与三号筛板(57)上开设的筛孔直径逐渐减小，一号挤压机构(52)、二号挤压机构(53)与三号挤压机构(54)之间安装有辅助机构(58)；
所述一号挤压机构(52)包括转动块(521)、挤压块(522)、联动杆(523)、导向板(524)与卡接块(525)，转动块(521)沿旋转轴(42)周向方向均匀布置，转动块(521)一端通过滑动配合方式与静置环(51)内壁相连接，转动块(521)下端布置有挤压块(522)，挤压块(522)上端开设有横向滑动槽，横向滑动槽内壁通过滑动配合方式与联动杆(523)下端相贴，联动杆(523)上端通过滑动配合方式与转动块(521)下端开设的竖向滑动槽内壁相连接，转动块(521)另一端通过滑动配合方式与导向板(524)外侧相连接，导向板(524)为左右开口的空心结构，导向板(524)内侧通过滑动配合方式安装有卡接块(525)，卡接块(525)内侧开设有卡接孔，卡接块(525)侧壁通过滑动配合方式与卡槽内壁相连接；
一号挤压机构(52)、二号挤压机构(53)与三号挤压机构(54)结构基本相同，其区别仅在于对应的转动块(521)、挤压块(522)尺寸不同。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述辅助机构(58)包括辅助气缸(581)、升降板(582)、滑动杆(583)、连接杆(584)与转动杆(585)，旋转轴(42)下端开设的三个安装孔内均安装有辅助气缸(581)，辅助气缸(581)下端安装有升降板(582)，升降板(582)为圆形结构，升降板(582)外壁上沿其周向方向均匀设置有四个凸块，升降板(582)与位于其下方的辅助气缸(581)之间通过连接杆(584)相连接，位于旋转轴(42)最下方的升降板(582)下端与转动杆(585)相连接，连接杆(584)与转杆均为上下可伸缩结构，转动杆(585)侧壁与转动孔内壁相贴，升降板(582)外侧沿旋转轴(42)周向方向均匀布置有四个滑动杆(583)，升降板(582)侧壁通过滑动配合方式与滑动杆(583)一端相连接，滑动杆(583)另一端通过滑动配合方式穿过滑动孔并伸入卡接块(525)上开设的卡接孔内。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述一号筛板(55)与一号挤压机构(52)的间距、二号筛板(56)与二号挤压板的间距以及三号筛板(57)与三号挤压板的间距呈递减趋势。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述旋转轴(42)下端开设的卡槽的前后宽度呈从上往下逐渐减小的趋势。
5.根据权利要求2所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述壳体(2)包括主体(21)、底座(22)与端盖(23)，主体(21)通安装架(3)安装在底板(1)上，主体(21)下端通过螺栓安装有底座(22)，主体(21)上端通过螺栓安装有端盖(23)，静置环(51)下端与底座(22)内壁相紧贴。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述旋转轴(42)分为连接头(421)与对接轴(422)，连接头(421)上端通过联轴器与旋转电机(41)输出轴相连接，连接头(421)下端为长方体结构，连接头(421)下端通过凹凸配合方式与对接轴(422)上端开设的对接槽相连接，对接轴(422)下端紧贴在底座(22)内壁上。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品添加剂天然植物精油制备工艺，其特征在于：所述转动块(521)上端为从中间向两侧倾斜的斜面结构，挤压块(522)下端均经过倒圆角处理。
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