CN112974380B - 一种植物性天然香料提取制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种植物性天然香料提取制备方法，其使用了一种植物性天然香料提取制备装置，该植物性天然香料提取制备装置包括安装底板、支撑柱、滑槽架、浸泡池、干燥池、移位机构和冲洗机构，本发明可解决在进行植物性天然香料提取制备过程中，须通过人工将花瓣向清水中进行投放与收集，而且花瓣湿润之后往往会粘附在清洗设备的侧壁上，取出方式不当往往会造成花瓣的破损，也难以将堆积在一起的花瓣进行有效均匀的摊开，使花瓣与清水进行充分接触，提升粘附在花瓣上杂质颗粒及灰尘的掉落程度等问题。

Description

一种植物性天然香料提取制备方法

技术领域

本发明涉及香料制备技术领域，具体的说是一种植物性天然香料提取制备方法。

背景技术

精油是从植物的叶子、花朵、种子、果实、根部、树皮、树脂、木心等部位以水蒸汽蒸馏法、冷压榨法、脂吸法和溶剂萃取法提炼出来的，具有高浓度芳香和挥发性的物质，大多数呈油状或膏状，少数呈树脂状或半固态。根据产品的形态和制法，通常称为精油、浸膏、净油、香脂和香树脂、酊剂。

由于植物天然香料是浓度很高的物质，在实际的生产过程中，需要大量花瓣才能萃取出少量香料，然而，传统的植物性天然香料提取制备过程中往往存在以下问题：

1）在进行植物性天然香料提取制备过程中，需先对植物花瓣进行浸泡水洗作业，以去除花瓣表面附着的杂质颗粒及灰尘，提升香料的纯度及品质，传统的花瓣清洗作业往往都是通过人工将花瓣向清水中进行投放与收集，花瓣湿润之后往往会粘附在清洗设备的侧壁上，取出方式不当往往会造成花瓣的破损，进一步影响花瓣清洗作业的作业效率；

2）在进行花瓣浸泡水洗的过程中，由于花瓣的数量众多，通过人工难以将堆积在一起的花瓣进行有效均匀的摊开，使花瓣与清水进行充分接触，提升粘附在花瓣上杂质颗粒及灰尘的掉落程度，进一步提升植物性天然香料提取制备作业的工作效率及香料品质。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种植物性天然香料提取制备方法，可以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种植物性天然香料提取制备方法，其使用了一种植物性天然香料提取制备装置，该植物性天然香料提取制备装置包括安装底板、支撑柱、滑槽架、浸泡池、干燥池、移位机构和冲洗机构，采用上述植物性天然香料提取制备装置对植物性天然香料提取制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制备香料的花瓣投入到移位机构内，并向浸泡池内注入一定量的清水；

S2、湿润浸泡：通过移位机构将花瓣浸入到浸泡池的清水中，并设定合适的浸泡时间；

S3、搅拌冲洗：花瓣浸泡一定时间后，通过冲洗机构进一步带动花瓣在移位机构内进行旋转搅动，祛除花瓣残叶及粘附在花瓣表面的杂质；

S4、干燥提取：步骤S3完成后，通过移位机构将清洗完成后的花瓣进行取出，并投入到干燥池内进行干燥，之后通过现有香料提取设备对花瓣中的香料进行提取制备；

所述安装底板的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱，安装底板上设置有浸泡池，位于浸泡池一侧的安装底板上设置有干燥池，且干燥池位于浸泡池下方，位于浸泡池两侧的安装底板上对称设置有滑槽架，滑槽架内通过滑动配合的方式安装有移位机构，移位机构内安装有冲洗机构；

所述的移位机构包括移位底板、移位气缸、移位滑杆、定位板、顶板、限位架、定位筒、转动杆、定位架、盖板和定位气缸，滑槽架内通过滑动配合的方式对称安装有移位底板，且移位底板通过滑动配合的方式抵靠在浸泡池的侧壁上，安装底板上安装有移位气缸，且移位气缸与移位底板相连接，移位底板上左右对称安装有多组移位滑杆，移位滑杆的上端安装有顶板，位于顶板下方的移位滑杆上安装有定位板，定位板上通过转动配合的方式对称安装有转动杆，位于转动杆外侧的定位板上对称设置有限位架，且转动杆的一端与限位架通过滑动配合的方式相连接，转动杆的另一端之间通过滑动配合的方式安装有定位筒，定位筒的上端安装有定位架，位于定位架之间的定位筒上通过滑动配合的方式安装有盖板，顶板上安装有定位气缸，且定位气缸与定位架相连接，通过移位气缸与定位气缸的双向移动可实现花瓣在清水中的自动投放与收集作业，通过对称设置的转动杆可进一步对定位筒的升降路径进行支撑限位，提升对花瓣浸水湿润之后的重量变化的适应性。

所述的冲洗机构包括固定筒、搅拌电机、搅拌转轴、刮除架、刮除板、刮除弹簧、刮除弹片、搅拌滑杆、搅拌弹簧、搅拌滑架、支撑杆、搅拌滑环、扰流板、扰流弹簧和落料单元，定位架上通过转动配合的方式安装有搅拌转轴，定位架上通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴通过联轴器与搅拌转轴相连接，搅拌转轴的下端沿其周向均匀设置有搅拌滑杆，搅拌滑杆上通过滑动配合的方式均匀安装有搅拌滑架，且搅拌滑架与搅拌转轴之间通过搅拌弹簧相连接，搅拌滑架上设置有支撑杆，位于搅拌转轴下方的定位筒内设置有固定筒，固定筒的侧壁上沿其周向设置有搅拌滑环，支撑杆通过滑动配合的方式抵靠在搅拌滑环上，搅拌滑架上通过转动配合的方式均匀安装有多组扰流板，且扰流板与搅拌滑架之间通过扰流弹簧相连接，位于搅拌滑架上方的搅拌转轴上安装有刮除架，刮除架上对称安装有刮除板，且刮除板通过刮除弹簧与刮除架相连接，刮除板上从上向下均匀设置有多组刮除弹片，固定筒上安装有落料单元，设置的刮除弹片可在搅拌转轴的带动下对附着在定位筒内壁上的花瓣进行刮落，通过扰流板在定位筒进行多自由度运动，可进一步带动清水以及花瓣进行扰动，使堆积的花瓣与清水之间进行充分接触。

进一步的，所述的落料单元包括落料电机、落料转盘、落料转轴、连接块、落料叶片、漏液孔和落料弹簧，定位筒与固定筒上通过转动配合的方式均匀安装有多组落料转轴，且每组落料转轴之间均匀设置有落料叶片，落料叶片上均匀开设有漏液孔，位于固定筒内侧的落料转轴上均匀安装有连接块，固定筒内通过转动配合的方式安装有落料转盘，且连接块通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘上，固定筒内通过电机座安装有落料电机，落料电机的输出轴通过联轴器与落料转盘相连接，位于定位筒外侧的落料转轴通过落料弹簧与定位筒相连接，通过落料叶片在定位筒内进行一定角度的倾斜转动，可进一步使堆积在落料叶片上的花瓣下落到干燥池内进行自动收集存放，避免花瓣出现破损，进一步提升花瓣清洗作业的作业效率。

进一步的，所述的搅拌滑环上沿其周向均匀设置有凹凸不平的凸块，且支撑杆通过滑动配合的方式抵靠在凸块上。

进一步的，所述的落料叶片为扇形结构，且落料叶片可通过对称设置的落料转轴在定位筒与固定筒之间进行转动。

进一步的，所述的刮除弹片为柔性弹片，且刮除弹片通过滑动配合的方式抵靠在定位筒的内壁上。

进一步的，所述的转动杆中部通过转动配合的方式安装在定位板上，限位架为不完全圆弧形结构，转动杆的上端位于限位架内且转动杆与限位架转动配合。

本发明的有益效果是：

1.本发明设置的一种植物性天然香料提取制备方法，本发明移位机构机构通过移位气缸与定位气缸的双向移动可实现花瓣在清水中的自动投放与收集作业，通过对称设置的转动杆可进一步对定位筒的升降路径进行支撑限位，提升对花瓣浸水湿润之后的重量变化的适应性。

2.本发明设置的一种植物性天然香料提取制备方法，本发明冲洗机构设置的刮除弹片可在搅拌转轴的带动下对附着在定位筒内壁上的花瓣进行刮落，通过扰流板在定位筒进行多自由度运动，可进一步带动清水以及花瓣进行扰动，使堆积的花瓣与清水之间进行充分接触，提升粘附在花瓣上的杂质颗粒及灰尘的掉落程度，提升后期香料的品质，通过落料叶片在定位筒内进行一定角度的倾斜转动，可进一步使堆积在落料叶片上的花瓣下落到干燥池内进行自动收集存放，避免花瓣出现破损，进一步提升花瓣清洗作业的作业效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明整体结构主视图；

图3是本发明的第一剖视示意图；

图4是本发明的第二剖视示意图；

图5是本发明图3的A处放大示意图；

图6是本发明搅拌机构的第二局部立体结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参阅1-6所示，一种植物性天然香料提取制备方法，其使用了一种植物性天然香料提取制备装置，该植物性天然香料提取制备装置包括安装底板1、支撑柱2、滑槽架3、浸泡池4、干燥池5、移位机构6和冲洗机构7，采用上述植物性天然香料提取制备装置对植物性天然香料提取制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制备香料的花瓣投入到移位机构6内，并向浸泡池4内注入一定量的清水；

S2、湿润浸泡：通过移位机构6将花瓣浸入到浸泡池4的清水中，并设定合适的浸泡时间；

S3、搅拌冲洗：花瓣浸泡一定时间后，通过冲洗机构7进一步带动花瓣在移位机构6内进行旋转搅动，祛除花瓣残叶及粘附在花瓣表面的杂质；

S4、干燥提取：步骤S3完成后，通过移位机构6将清洗完成后的花瓣进行取出，并投入到干燥池5内进行干燥，之后通过现有香料提取设备对花瓣中的香料进行提取制备。

所述安装底板1的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱2，安装底板1上设置有浸泡池4，位于浸泡池4一侧的安装底板1上设置有干燥池5，且干燥池5位于浸泡池4下方，位于浸泡池4两侧的安装底板1上对称设置有滑槽架3，滑槽架3内通过滑动配合的方式安装有移位机构6，移位机构6内安装有冲洗机构7。

所述的移位机构6包括移位底板6a、移位气缸6b、移位滑杆6c、定位板6d、顶板6e、限位架6f、定位筒6g、转动杆6h、定位架6j、盖板6k和定位气缸6m，滑槽架3内通过滑动配合的方式对称安装有移位底板6a，且移位底板6a通过滑动配合的方式抵靠在浸泡池4的侧壁上，安装底板1上安装有移位气缸6b，且移位气缸6b与移位底板6a相连接，移位底板6a上左右对称安装有多组移位滑杆6c，移位滑杆6c的上端安装有顶板6e，位于顶板6e下方的移位滑杆6c上安装有定位板6d，定位板6d上通过转动配合的方式对称安装有转动杆6h，位于转动杆6h外侧的定位板6d上对称设置有限位架6f，所述的转动杆6h中部通过转动配合的方式安装在定位板6d上，限位架6f为不完全圆弧形结构，转动杆6h的上端位于限位架6f内且转动杆6h与限位架6f转动配合，转动杆6h的下端之间通过滑动配合的方式安装有定位筒6g，定位筒6g的上端安装有定位架6j，位于定位架6j之间的定位筒6g上通过滑动配合的方式安装有盖板6k，顶板6e上安装有定位气缸6m，且定位气缸6m与定位架6j相连接。

具体工作时，首先通过人工向浸泡池4内注入一定量的清水，之后将待清洗作业的花瓣放入到定位筒6g内并盖上盖板6k，之后通过移位气缸6b推动移位底板6a进行移动，进一步通过移位滑杆6c以及定位板6d带动定位筒6g移动到浸泡池4的上方，之后通过定位气缸6m推动定位架6j向下移动，进一步推动定位筒6g进入到浸泡池4的内侧并使花瓣进入清水中，通过对称设置的转动杆6h可进一步对定位筒6g的升降路径进行限位，通过限位架6f与转动杆6h之间的转动配合可进一步适应转动杆6h转动时的角度变化。

所述的冲洗机构7包括固定筒7a、搅拌电机7b、搅拌转轴7c、刮除架7d、刮除板7e、刮除弹簧7f、刮除弹片7g、搅拌滑杆7h、搅拌弹簧7j、搅拌滑架7k、支撑杆7m、搅拌滑环7n、扰流板7p、扰流弹簧7q和落料单元7r，定位架6j上通过转动配合的方式安装有搅拌转轴7c，定位架6j上通过电机座安装有搅拌电机7b，搅拌电机7b的输出轴通过联轴器与搅拌转轴7c相连接，搅拌转轴7c的下端沿其周向均匀设置有搅拌滑杆7h，搅拌滑杆7h上通过滑动配合的方式均匀安装有搅拌滑架7k，且搅拌滑架7k与搅拌转轴7c之间通过搅拌弹簧7j相连接，搅拌滑架7k上设置有支撑杆7m，位于搅拌转轴7c下方的定位筒6g内设置有固定筒7a，固定筒7a的侧壁上沿其周向设置有搅拌滑环7n，所述的搅拌滑环7n上沿其周向均匀设置有凹凸不平的凸块，且支撑杆7m通过滑动配合的方式抵靠在凸块上，搅拌滑架7k上通过转动配合的方式均匀安装有多组扰流板7p，且扰流板7p与搅拌滑架7k之间通过扰流弹簧7q相连接，位于搅拌滑架7k上方的搅拌转轴7c上安装有刮除架7d，刮除架7d上对称安装有刮除板7e，且刮除板7e通过刮除弹簧7f与刮除架7d相连接，刮除板7e上从上向下均匀设置有多组刮除弹片7g，所述的刮除弹片7g为柔性弹片，且刮除弹片7g通过滑动配合的方式抵靠在定位筒6g的内壁上，固定筒7a上安装有落料单元7r。

所述的落料单元7r包括落料电机7r1、落料转盘7r2、落料转轴7r3、连接块7r4、落料叶片7r5、漏液孔7r6和落料弹簧7r7，定位筒6g与固定筒7a上通过转动配合的方式均匀安装有多组落料转轴7r3，且每组落料转轴7r3之间均匀设置有落料叶片7r5，所述的落料叶片7r5为扇形结构，且落料叶片7r5可通过对称设置的落料转轴7r3在定位筒6g与固定筒7a之间进行转动，落料叶片7r5上均匀开设有漏液孔7r6，位于固定筒7a内侧的落料转轴7r3上均匀安装有连接块7r4，固定筒7a内通过转动配合的方式安装有落料转盘7r2，且连接块7r4通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘7r2上，固定筒7a内通过电机座安装有落料电机7r1，落料电机7r1的输出轴通过联轴器与落料转盘7r2相连接，位于定位筒6g外侧的落料转轴7r3通过落料弹簧7r7与定位筒6g相连接。

具体工作时，当定位筒6g带动花瓣浸入清水之后，设定合适的浸泡时间，之后，启动搅拌电机7b进行转动，进一步带动搅拌转轴7c进行同步转动，进一步通过刮除架7d带动刮除板7e进行同步转动，设置的刮除弹簧7f可通过自身弹力作用使刮除弹片7g贴合在定位筒6g的内壁上，进一步在搅拌转轴7c的带动下对附着在定位筒6g内壁上的花瓣进行刮落，进一步通过旋转运动带动位于定位筒6g内的花瓣与清水同步转动，在搅拌转轴7c进行转动的同时，进一步通过搅拌滑杆7h带动搅拌滑架7k进行同步转动，通过支撑杆7m与设置在搅拌滑环7n上弧形面之间的滑动配合可进一步带动搅拌滑架7k在跟随搅拌滑杆7h进行转动的同时沿着搅拌滑杆7h进行往复升降运动，设置的搅拌弹簧7j可通过自身弹力拉动支撑杆7m始终抵靠在搅拌滑环7n上，通过搅拌滑架7k的往复运动可进一步带动扰流板7p在定位筒6g进行多自由度运动，进一步带动清水以及花瓣进行扰动，通过带动花瓣及水流进行同步的扰动，可进一步增强粘附在花瓣上的杂质颗粒的掉落效果，之后进一步通过设置于落料叶片7r5上的漏液孔7r6流出到定位筒6g的外侧；

清洗完成之后，停止搅拌电机7b的转动，进一步通过移位气缸6b与定位气缸6m将定位筒6g带动到干燥池5的上方，之后，启动落料电机7r1进行正转，进一步带动落料转盘7r2进行转动，落料转盘7r2在转动的同时进一步通过与连接块7r4之间的接触抵靠作用带动均匀安装的落料转轴7r3进行同步转动，进一步带动落料叶片7r5进行转动，当落料叶片7r5转动到一定的倾斜角度之后，堆积在落料叶片7r5上的花瓣随即经重力下落到干燥池5内，设置的落料弹簧7r7可通过自身弹力推动连接块7r4始终抵靠在落料转盘7r2上并使落料叶片7r5在进行清洗作业的过程中保持居中水平状态，掉落到干燥池5内的花瓣随后由人工进行收集，并通过现有香料提取设备进行花瓣内的香料提取作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种植物性天然香料提取制备方法，其使用了一种植物性天然香料提取制备装置，该植物性天然香料提取制备装置包括安装底板（1）、支撑柱（2）、滑槽架（3）、浸泡池（4）、干燥池（5）、移位机构（6）和冲洗机构（7），其特征在于：采用上述植物性天然香料提取制备装置对植物性天然香料提取制备作业时具体方法如下：

S1、原料准备：首先通过人工将待用于制备香料的花瓣投入到移位机构（6）内，并向浸泡池（4）内注入一定量的清水；

S2、湿润浸泡：通过移位机构（6）将花瓣浸入到浸泡池（4）的清水中，并设定合适的浸泡时间；

S3、搅拌冲洗：花瓣浸泡一定时间后，通过冲洗机构（7）进一步带动花瓣在移位机构（6）内进行旋转搅动，祛除花瓣残叶及粘附在花瓣表面的杂质；

S4、干燥提取：步骤S3完成后，通过移位机构（6）将清洗完成后的花瓣进行取出，并投入到干燥池（5）内进行干燥，之后通过现有香料提取设备对花瓣中的香料进行提取制备；

所述安装底板（1）的下端四周拐角处均匀安装有支撑柱（2），安装底板（1）上设置有浸泡池（4），位于浸泡池（4）一侧的安装底板（1）上设置有干燥池（5），且干燥池（5）位于浸泡池（4）下方，位于浸泡池（4）两侧的安装底板（1）上对称设置有滑槽架（3），滑槽架（3）内通过滑动配合的方式安装有移位机构（6），移位机构（6）内安装有冲洗机构（7）；

所述的移位机构（6）包括移位底板（6a）、移位气缸（6b）、移位滑杆（6c）、定位板（6d）、顶板（6e）、限位架（6f）、定位筒（6g）、转动杆（6h）、定位架（6j）、盖板（6k）和定位气缸（6m），滑槽架（3）内通过滑动配合的方式对称安装有移位底板（6a），且移位底板（6a）通过滑动配合的方式抵靠在浸泡池（4）的侧壁上，安装底板（1）上安装有移位气缸（6b），且移位气缸（6b）与移位底板（6a）相连接，移位底板（6a）上左右对称安装有多组移位滑杆（6c），移位滑杆（6c）的上端安装有顶板（6e），位于顶板（6e）下方的移位滑杆（6c）上安装有定位板（6d），定位板（6d）上通过转动配合的方式对称安装有转动杆（6h），位于转动杆（6h）外侧的定位板（6d）上对称设置有限位架（6f），且转动杆（6h）的一端与限位架（6f）通过滑动配合的方式相连接，转动杆（6h）的另一端之间通过滑动配合的方式安装有定位筒（6g），定位筒（6g）的上端安装有定位架（6j），位于定位架（6j）之间的定位筒（6g）上通过滑动配合的方式安装有盖板（6k），顶板（6e）上安装有定位气缸（6m），且定位气缸（6m）与定位架（6j）相连接；

所述的冲洗机构（7）包括固定筒（7a）、搅拌电机（7b）、搅拌转轴（7c）、刮除架（7d）、刮除板（7e）、刮除弹簧（7f）、刮除弹片（7g）、搅拌滑杆（7h）、搅拌弹簧（7j）、搅拌滑架（7k）、支撑杆（7m）、搅拌滑环（7n）、扰流板（7p）、扰流弹簧（7q）和落料单元（7r），定位架（6j）上通过转动配合的方式安装有搅拌转轴（7c），定位架（6j）上通过电机座安装有搅拌电机（7b），搅拌电机（7b）的输出轴通过联轴器与搅拌转轴（7c）相连接，搅拌转轴（7c）的下端沿其周向均匀设置有搅拌滑杆（7h），搅拌滑杆（7h）上通过滑动配合的方式均匀安装有搅拌滑架（7k），且搅拌滑架（7k）与搅拌转轴（7c）之间通过搅拌弹簧（7j）相连接，搅拌滑架（7k）上设置有支撑杆（7m），位于搅拌转轴（7c）下方的定位筒（6g）内设置有固定筒（7a），固定筒（7a）的侧壁上沿其周向设置有搅拌滑环（7n），支撑杆（7m）通过滑动配合的方式抵靠在搅拌滑环（7n）上，搅拌滑架（7k）上通过转动配合的方式均匀安装有多组扰流板（7p），且扰流板（7p）与搅拌滑架（7k）之间通过扰流弹簧（7q）相连接，位于搅拌滑架（7k）上方的搅拌转轴（7c）上安装有刮除架（7d），刮除架（7d）上对称安装有刮除板（7e），且刮除板（7e）通过刮除弹簧（7f）与刮除架（7d）相连接，刮除板（7e）上从上向下均匀设置有多组刮除弹片（7g），固定筒（7a）上安装有落料单元（7r）。

2.根据权利要求1所述的一种植物性天然香料提取制备方法，其特征在于：所述的落料单元（7r）包括落料电机（7r1）、落料转盘（7r2）、落料转轴（7r3）、连接块（7r4）、落料叶片（7r5）、漏液孔（7r6）和落料弹簧（7r7），定位筒（6g）与固定筒（7a）上通过转动配合的方式均匀安装有多组落料转轴（7r3），且每组落料转轴（7r3）之间均匀设置有落料叶片（7r5），落料叶片（7r5）上均匀开设有漏液孔（7r6），位于固定筒（7a）内侧的落料转轴（7r3）上均匀安装有连接块（7r4），固定筒（7a）内通过转动配合的方式安装有落料转盘（7r2），且连接块（7r4）通过滑动配合的方式抵靠在落料转盘（7r2）上，固定筒（7a）内通过电机座安装有落料电机（7r1），落料电机（7r1）的输出轴通过联轴器与落料转盘（7r2）相连接，位于定位筒（6g）外侧的落料转轴（7r3）通过落料弹簧（7r7）与定位筒（6g）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种植物性天然香料提取制备方法，其特征在于：所述的搅拌滑环（7n）上沿其周向均匀设置有凹凸不平的凸块，且支撑杆（7m）通过滑动配合的方式抵靠在凸块上。

4.根据权利要求2所述的一种植物性天然香料提取制备方法，其特征在于：所述的落料叶片（7r5）为扇形结构，且落料叶片（7r5）可通过对称设置的落料转轴（7r3）在定位筒（6g）与固定筒（7a）之间进行转动。

5.根据权利要求1所述的一种植物性天然香料提取制备方法，其特征在于：所述的刮除弹片（7g）为柔性弹片，且刮除弹片（7g）通过滑动配合的方式抵靠在定位筒（6g）的内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种植物性天然香料提取制备方法，其特征在于：所述的转动杆（6h）中部通过转动配合的方式安装在定位板（6d）上，限位架（6f）为不完全圆弧形结构，转动杆（6h）的上端位于限位架（6f）内且转动杆（6h）与限位架（6f）转动配合。

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