CN207386024U - 一种机械零部件油液清洗槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零部件油液清洗槽，包括底座，底端内设有腔室，腔室内设有水箱，底座的上端设有第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，底座上设有两个支撑柱，其中一个支撑柱靠近第一转动电机的一端侧壁上设有支撑架，支撑架上连接有分液漏斗，支撑柱上设有清洗槽，清洗槽的底部设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆，转动杆的下端与第一转动电机的驱动轴连接，转动杆的上端连接下固定板，清洗槽的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆位于清洗槽内的一端上连接有刷板。本实用新型能有效的清洗机械零件外壁上油液，并能将清洗后的油液分离收集。

Description

一种机械零部件油液清洗槽

技术领域

本实用新型涉及机械零件清洗技术领域，尤其涉及一种机械零部件油液清洗槽。

背景技术

随着社会的发展与进步，人们的生活水平在逐步的提高，相对的工业水平也在提高，其中机械的零件是工业的基础组成部分，在对机械零部件油液清洗时，现有的是通过人工手动在清洗槽内清洗，耗时费力且效率低下，清洗后的油液不能够回收再利用，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零部件油液清洗槽。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件油液清洗槽，包括底座，所述底端内设有腔室，所述腔室内设有水箱，所述底座的上端设有第一转动电机，且第一转动电机的驱动轴竖直朝上设置，所述底座上设有两个支撑柱，其中一个所述支撑柱靠近第一转动电机的一端侧壁上设有支撑架，所述支撑架上连接有分液漏斗，所述支撑柱上设有清洗槽，所述清洗槽的底部设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆，所述转动杆的下端与第一转动电机的驱动轴连接，所述转动杆的上端连接下固定板，所述清洗槽的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆位于清洗槽内的一端上连接有刷板，所述清洗槽远离第一螺纹杆的一端外壁上竖直设有滑槽，所述滑槽内设有凸形滑块，所述凸形滑块位于滑槽的上端设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的上端穿过滑槽的顶面并延伸至清洗槽外，所述第二螺纹杆的上端设有手柄，所述凸形滑块的凸块的上端连接有竖板，所述竖板的上端连接有横板，所述横板的下端连接有第二转动电机，且第二转动电机设置于横板远离竖板的一端上，且第二转动电机的驱动轴竖直朝下设置，所述第二转动电机驱动轴下端连接有上固定板，且上固定板位于下固定板的正上方，所述清洗槽远离第一螺纹杆的一端内壁上连接有喷头，且喷头与水箱连接，所述清洗槽的下端连接排液管，所述排液管的下端与分液漏斗的上端连接。

优选地，所述底座上设有收集箱，且收集箱位于分液漏斗的正下方。

优选地，所述刷板远离第一螺纹杆的一端侧壁上设有一层刷毛。

优选地，所述喷头与水箱内的抽水泵连接。

优选地，所述排液管上设有流量控制阀。

本实用新型中，当机械零部件放置在下固定板上时，通过摇动手柄带动凸形滑块的移动，则可以带动横板的上下移动，使得上固定板紧压机械零部件的上端，通过上固定板和下固定板对机械零部件进行固定，通过旋转第一螺纹杆使得刷板与机械零部件的侧壁相抵接触，第一转动电机和第二转动电机同步转动，喷头进行喷水，则刷板对机械零部件进行清洗，快速有效的清洗机械零部件上的油液，节省时间提高工作效率，且分液漏斗能对清洗后的油液进行回收利用，提高资源的利用率，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件油液清洗槽的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中：1底座、2腔室、3水箱、4第一转动电机、5支撑柱、6支撑架、7分液漏斗、8清洗槽、9转动杆、10下固定板、11第一螺纹杆、12刷板、13滑槽、14凸形滑块、15第二螺纹杆、16手柄、17竖板、18横板、19第二转动电机、20上固定板、21喷头、22排液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种机械零部件油液清洗槽，包括底座1，底端1内设有腔室2，腔室2内设有水箱3，底座1的上端设有第一转动电机4，且第一转动电机4的驱动轴竖直朝上设置，底座1上设有两个支撑柱5，其中一个支撑柱5靠近第一转动电机4的一端侧壁上设有支撑架6，支撑架6上连接有分液漏斗7，支撑柱5上设有清洗槽8，清洗槽8的底部设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆9，转动杆9的下端与第一转动电机4的驱动轴连接，转动杆9的上端连接下固定板10，清洗槽8的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆11，第一螺纹杆11位于清洗槽8内的一端上连接有刷板12，刷板12远离第一螺纹杆11的一端侧壁上设有一层刷毛，刷毛能有效的清除机械零部件上的油液，清洗槽8远离第一螺纹杆11的一端外壁上竖直设有滑槽13，滑槽13内设有凸形滑块14，凸形滑块14位于滑槽13的上端设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的上端穿过滑槽13的顶面并延伸至清洗槽8外，第二螺纹杆15的上端设有手柄16，凸形滑块14的凸块的上端连接有竖板17，竖板17的上端连接有横板18，横板18的下端连接有第二转动电机19，且第二转动电机19设置于横板18远离竖板17的一端上，且第二转动电机19的驱动轴竖直朝下设置，第二转动电机19驱动轴下端连接有上固定板20，且上固定板20位于下固定板10的正上方，清洗槽8远离第一螺纹杆11的一端内壁上连接有喷头21，且喷头21与水箱3内的抽液泵连接，清洗槽8的下端连接排液管22，排液管22的下端与分液漏斗7的上端连接，且排液管22上设有流量控制阀，能有效的控制清洗后的混合液的排放，底座1上设有收集箱，且收集箱位于分液漏斗7的正下方，便于收集分液后油液。

本实用新型中，当机械零部件放置在下固定板10上时，通过摇动手柄16通过第二螺纹杆15带动凸形滑块14的移动，则可以带动横板18的上下移动，使得上固定板20紧压机械零部件的上端，通过上固定板20和下固定板10对机械零部件进行固定，通过旋转第一螺纹杆11使得刷板12与机械零部件的侧壁相抵接触，第一转动电机4和第二转动电机19同步转动，喷头21进行喷水，则刷板12上的刷毛对机械零部件进行清洗，且分液漏斗7能对清洗后的油液进行回收利用，提高资源的利用率，操作简单。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种机械零部件油液清洗槽，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）内设有腔室（2），所述腔室（2）内设有水箱（3），所述底座（1）的上端设有第一转动电机（4），且第一转动电机（4）的驱动轴竖直朝上设置，所述底座（1）上设有两个支撑柱（5），其中一个所述支撑柱（5）靠近第一转动电机（4）的一端侧壁上设有支撑架（6），所述支撑架（6）上连接有分液漏斗（7），所述支撑柱（5）上设有清洗槽（8），所述清洗槽（8）的底部设有上下连通的通孔，且通孔内贯穿设有转动杆（9），所述转动杆（9）的下端与第一转动电机（4）的驱动轴连接，所述转动杆（9）的上端连接下固定板（10），所述清洗槽（8）的侧壁上设有左右连通的第一螺纹孔，且第一螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆（11），所述第一螺纹杆（11）位于清洗槽（8）内的一端上连接有刷板（12），所述清洗槽（8）远离第一螺纹杆（11）的一端外壁上竖直设有滑槽（13），所述滑槽（13）内设有凸形滑块（14），所述凸形滑块（14）位于滑槽（13）的上端设有上下连通的第二螺纹孔，且第二螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆（15），所述第二螺纹杆（15）的上端穿过滑槽（13）的顶面并延伸至清洗槽（8）外，所述第二螺纹杆（15）的上端设有手柄（16），所述凸形滑块（14）的凸块的上端连接有竖板（17），所述竖板（17）的上端连接有横板（18），所述横板（18）的下端连接有第二转动电机（19），且第二转动电机（19）设置于横板（18）远离竖板（17）的一端上，且第二转动电机（19）的驱动轴竖直朝下设置，所述第二转动电机（19）驱动轴下端连接有上固定板（20），且上固定板（20）位于下固定板（10）的正上方，所述清洗槽（8）远离第一螺纹杆（11）的一端内壁上连接有喷头（21），且喷头（21）与水箱（3）连接，所述清洗槽（8）的下端连接排液管（22），所述排液管（22）的下端与分液漏斗（7）的上端连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件油液清洗槽，其特征在于，所述底座（1）上设有收集箱，且收集箱位于分液漏斗（7）的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种机械零部件油液清洗槽，其特征在于，所述刷板（12）远离第一螺纹杆（11）的一端侧壁上设有一层刷毛。

4.根据权利要求1所述的一种机械零部件油液清洗槽，其特征在于，所述喷头（21）与水箱（3）内的抽水泵连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械零部件油液清洗槽，其特征在于，所述排液管（22）上设有流量控制阀。