CN207086471U - 一种多层电路板的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多层电路板的加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有滑槽，且滑槽的内壁底部通过紧固螺栓连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部通过紧固螺栓连接有支架，且支架与滑槽相适配，所述底座的顶部另一侧通过紧固螺栓连接有清洗槽，所述清洗槽的底部通过紧固螺栓连接有超声波振子。本实用新型通过超声波振动清洗液，使得清洗液产生空化作用，将多层电路板上的残渣粉末、油渍、污渍或指纹印等去除干净，同时将多层电路板为单层放置的，且相邻的两个多层电路板之间的距离为4‑6厘米，由于将多层电路板悬挂在清洗槽内，使得多层电路板不与清洗槽的槽壁接触，避免了多层电路板产生振动损伤，同时避免了清洗盲区的存在。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板的加工技术领域，尤其涉及一种多层电路板的加工装置。
背景技术
电路板的市场在不断发展，随着电子技术的不断更新，尤其是大规模和超大规模集成电路的广泛深入应用，多层电路板也随之得到大力发展，但是在多层电路板的加工后电路板的表面会有许多残渣粉末、油渍、污渍或指纹印等，在进入下一道工序前需要清洗干净，目前常采用的清洗方式为浸泡、水清洗或刷洗的方式洗去残留物，效率不高，同时在清洗的过程中容易划伤多层电路板的表面，造成产品的质量不合格，影响产能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多层电路板的加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种多层电路板的加工装置，包括底座，所述底座的顶部一侧设置有滑槽，且滑槽的内壁底部通过紧固螺栓连接有升降气缸，所述升降气缸的顶部通过紧固螺栓连接有支架，且支架与滑槽相适配，所述底座的顶部另一侧通过紧固螺栓连接有清洗槽，所述清洗槽的底部通过紧固螺栓连接有超声波振子，所述支架的一侧顶部开设有圆孔，且圆孔内插接有转动杆，所述转动杆的一端外壁套接有传动齿轮，所述支架的一侧内壁通过紧固螺栓连接有步进式电机，且步进式电机的一端与传动齿轮相适配，所述转动杆的另一端通过紧固螺栓连接有夹持块，所述夹持块远离转动杆的一端夹持有固定板，所述固定板远离夹持块的一端通过紧固螺栓连接有等距离分布的多层电路板夹，所述多层电路板夹的底部夹持有多层电路板，且多层电路板延伸至清洗槽内部，所述底座的顶部一端通过紧固螺栓连接有控制箱。
优选的，所述支架的横截面为矩形的管状结构，且支架为铝合金材质。
优选的，所述清洗槽的内部注入有清洗液，且多层电路板浸渍在清洗液液面以下。
优选的，所述转动杆的外壁套接有轴承，且轴承的外壁与圆孔相适配。
优选的，所述夹持块的顶部开设有两个螺孔，且两个螺孔内均插接有压紧螺栓。
优选的，所述多层电路板为单层放置的，且相邻的两个多层电路板之间的距离为4-6厘米。
本实用新型的有益效果为：本实用新型提出的多层电路板的加工装置通过超声波振动清洗液，使得清洗液产生空化作用，将多层电路板上的残渣粉末、油渍、污渍或指纹印等去除干净，同时将多层电路板为单层放置的，且相邻的两个多层电路板之间的距离为4-6厘米，由于将多层电路板悬挂在清洗槽内，使得多层电路板不与清洗槽的槽壁接触，避免了多层电路板产生振动损伤，同时避免了清洗盲区的存在，保证清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种多层电路板的加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种多层电路板的加工装置的主视示意图。
图中：1底座、2清洗槽、3超声波振子、4多层电路板、5多层电路板夹、6固定板、7夹持块、8转动杆、9轴承、10传动齿轮、11步进式电机、12支架、13控制箱、14升降气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种多层电路板的加工装置，包括底座1，底座1的顶部一侧设置有滑槽，且滑槽的内壁底部通过紧固螺栓连接有升降气缸14，升降气缸14的顶部通过紧固螺栓连接有支架12，且支架12与滑槽相适配，底座1的顶部另一侧通过紧固螺栓连接有清洗槽2，清洗槽2的底部通过紧固螺栓连接有超声波振子3，支架12的一侧顶部开设有圆孔，且圆孔内插接有转动杆8，转动杆8的一端外壁套接有传动齿轮10，支架12的一侧内壁通过紧固螺栓连接有步进式电机11，且步进式电机11的一端与传动齿轮10相适配，转动杆8的另一端通过紧固螺栓连接有夹持块7，夹持块7远离转动杆8的一端夹持有固定板6，固定板6远离夹持块7的一端通过紧固螺栓连接有等距离分布的多层电路板夹5，多层电路板夹5的底部夹持有多层电路板4，且多层电路板4延伸至清洗槽2内部，底座1的顶部一端通过紧固螺栓连接有控制箱13。
本实用新型中，支架12的横截面为矩形的管状结构，且支架12为铝合金材质，清洗槽2的内部注入有清洗液，且多层电路板4浸渍在清洗液液面以下，转动杆8的外壁套接有轴承9，且轴承9的外壁与圆孔相适配，夹持块7的顶部开设有两个螺孔，且两个螺孔内均插接有压紧螺栓，多层电路板4为单层放置的，且相邻的两个多层电路板4之间的距离为4-6厘米。
工作原理：利用多层电路板夹5将多层电路板4夹持延伸至清洗槽2内部，通过超声波振子3将清洗液振动，使得清洗液产生空化作用，小气泡冲击多层电路板4表面将上的残渣粉末、油渍、污渍或指纹印等去除干净，同时将多层电路板4为单层放置的，且相邻的两个多层电路板4之间的距离为4-6厘米，清洗时通过步进式电机11的作用带动多层电路板4在清洗槽2内缓慢的翻动，避免了清洗盲区，保证清洗效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种多层电路板的加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部一侧设置有滑槽，且滑槽的内壁底部通过紧固螺栓连接有升降气缸(14)，所述升降气缸(14)的顶部通过紧固螺栓连接有支架(12)，且支架(12)与滑槽相适配，所述底座(1)的顶部另一侧通过紧固螺栓连接有清洗槽(2)，所述清洗槽(2)的底部通过紧固螺栓连接有超声波振子(3)，所述支架(12)的一侧顶部开设有圆孔，且圆孔内插接有转动杆(8)，所述转动杆(8)的一端外壁套接有传动齿轮(10)，所述支架(12)的一侧内壁通过紧固螺栓连接有步进式电机(11)，且步进式电机(11)的一端与传动齿轮(10)相适配，所述转动杆(8)的另一端通过紧固螺栓连接有夹持块(7)，所述夹持块(7)远离转动杆(8)的一端夹持有固定板(6)，所述固定板(6)远离夹持块(7)的一端通过紧固螺栓连接有等距离分布的多层电路板夹(5)，所述多层电路板夹(5)的底部夹持有多层电路板(4)，且多层电路板(4)延伸至清洗槽(2)内部，所述底座(1)的顶部一端通过紧固螺栓连接有控制箱(13)。
2.根据权利要求1所述的一种多层电路板的加工装置，其特征在于，所述支架(12)的横截面为矩形的管状结构，且支架(12)为铝合金材质。
3.根据权利要求1所述的一种多层电路板的加工装置，其特征在于，所述清洗槽(2)的内部注入有清洗液，且多层电路板(4)浸渍在清洗液液面以下。
4.根据权利要求1所述的一种多层电路板的加工装置，其特征在于，所述转动杆(8)的外壁套接有轴承(9)，且轴承(9)的外壁与圆孔相适配。
5.根据权利要求1所述的一种多层电路板的加工装置，其特征在于，所述夹持块(7)的顶部开设有两个螺孔，且两个螺孔内均插接有压紧螺栓。
6.根据权利要求1所述的一种多层电路板的加工装置，其特征在于，所述多层电路板(4)为单层放置的，且相邻的两个多层电路板(4)之间的距离为4-6厘米。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328189A (zh) * | 2019-05-11 | 2019-10-15 | 杨迪章 | 一种节能环保型光学镜片超声波连续清洗装置 |
| CN116274135A (zh) * | 2023-03-02 | 2023-06-23 | 常熟市金华机械股份有限公司 | 一种高精度动车刹车底座的加工工艺 |
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