CN216511085U - 一种用于皮带输送机的清洗回收装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及皮带输送机配套装置的领域，尤其是涉及一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其包括废水收集槽、清洗组件、循环水箱，循环水箱顶部连通有抽水管与废水收集槽相连通，清洗组件包括若干喷水管，喷水管上连接有若干开口朝上的喷头，喷水管之间设有输水管相连通，输水管的一端连通于循环水箱的底部，喷水管与废水收集槽之间通过升降组件相连接，循环水箱内设有两块倾斜设置呈倒V形放置的过滤板，两过滤板较高一端相连接，两过滤板较低一端分别与循环水箱两侧内壁呈间隔设置并设有若干支撑架与循环水箱两侧内壁相连接，位于支撑架上设有集污盒，循环水箱侧壁位于集污盒处开设有收集口。本申请具有循环利用水资源、装置便于清理的效果。

Description

一种用于皮带输送机的清洗回收装置

技术领域

本申请涉及皮带输送机配套装置的领域，尤其是涉及一种用于皮带输送机的清洗回收装置。

背景技术

皮带输送机广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点。

皮带输送机长时间使用之后，皮带输送机的表面会积累灰尘，需要进行清理，工人常用的清理方法就是采用水管对输送面进行直接冲洗。

针对上述中的相关技术，本发明人认为，采用水管冲洗的方法对皮带输送机进行冲洗虽然可以达到清洗的目的，但是会浪费大量的水资源。

实用新型内容

为了节约清洗过程中消耗的水资源，本申请提供一种用于皮带输送机的清洗回收装置。

本申请提供的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，采用如下的技术方案：

一种用于皮带输送机的清洗回收装置，包括废水收集槽、设于所述废水收集槽内的清洗组件、循环水箱，所述循环水箱顶部连通有抽水管与所述废水收集槽相连通，所述清洗组件包括若干位于所述废水收集槽上方并沿所述废水收集槽长度方向排布的喷水管，所述喷水管上连接有若干开口朝上的喷头，所述喷水管之间设有输水管相连通，所述输水管的一端连通于所述循环水箱，所述喷水管与所述废水收集槽之间设有升降组件相连接，所述循环水箱内设有两块倾斜设置呈倒V形放置的过滤板，两所述过滤板的较高一端相连接，两所述过滤板较低一端分别与所述循环水箱两侧内壁呈间隔设置并设有若干支撑架与所述循环水箱两侧内壁相连接，位于所述支撑架上设有集污盒，所述循环水箱侧壁位于所述集污盒处开设有收集口。

通过采用上述技术方案，皮带输送机放在废水收集槽内通过喷水管进行冲洗，冲洗过后的水流到废水收集槽内，废水收集槽内的水再进入循环水箱内，经过过滤板过滤后通过输水管再次输送到喷水管内重复使用，过滤的杂质通过倾斜设置的过滤板滑入集污盒内，节约了大量的水资源。

优选的，两所述过滤板上分别设有沿所述过滤板倾斜方向滑动的清洁刷，位于所述过滤板上设有用于驱动过滤板滑动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动清洁刷沿过滤板的表面滑动，将过滤板表面的灰尘扫落到集污盒内。

优选的，所述驱动组件包括转动轴、连接绳，所述转动轴水平设置两端转动支承于所述循环水箱两侧内壁且一端延伸至外部，所述转动轴位于所述过滤板较高一端处，所述连接绳的两端分别连接于所述转动轴和所述清洁刷。

通过采用上述技术方案，清洁刷和转动轴之间通过连接绳连接，当转动轴转动松动连接绳时，清洁刷在重力的作用下沿过滤板向下滑去，对过滤板表面完成清扫，然后反向旋转转动轴，收紧连接绳，清洁刷被拉回到过滤板较高一端位置。

优选的，两所述转动轴延伸至所述循环水箱外部的一端连接有第一锥齿轮，位于所述循环水箱外部设有驱动轴，所述驱动轴水平设置且轴线与两所述转动轴的轴线相垂直，所述驱动轴上设有两个沿自身轴向排布的第二锥齿轮，两所述第二锥齿轮分别与两所述第一锥齿轮之间相啮合，所述循环水箱外壁设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述驱动轴相连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴和转动轴之间通过相啮合的第一锥齿轮和第二锥齿轮达到同步转动的目的，即可以通过驱动电机的正反转来控制两个过滤板上的清洁刷沿过滤板表面做往复移动。

优选的，所述集污盒的底部开设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，集污盒底部设置的过滤孔有助于使流入到集污盒内的水渗漏到循环水箱底部，避免集污盒内积累太多的水，增加水资源的利用率。

优选的，所述升降组件包括连接于所述喷水管底部的套筒、沿竖直方向滑动连接于所述套筒内的支撑杆，所述套筒侧壁螺纹配合有螺栓，所述螺栓的一端抵接于所述支撑杆的侧壁。

通过采用上述技术方案，通过松紧螺栓使支撑杆插接于套筒内滑动，从而达到调整喷水管高度的目的，从而可以适应不同高度的皮带输送机。

优选的，所述支撑杆侧壁开设有若干沿自身轴向排布的卡槽，所述螺栓的一端插接于所述卡槽内。

通过采用上述技术方案，螺栓插接于支撑杆上设置的卡槽内，使螺栓对支撑杆的固定效果更好，防止在使用过程中支撑杆在套筒中发生滑动。

优选的，所述循环水箱外壁位于所述收集口上方设有转轴，所述转轴上转动连接有固定杆，所述固定杆的转动平面平行于所述循环水箱外壁。

通过采用上述技术方案，当集污盒放置在支撑架上时，固定杆自然垂落，下端挡在收集口处，防止集污盒滑出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的循环水箱以及循环水箱内设置的过滤板和集污盒，达到了对清洁后产生的废水进行循环利用的目的，同时也便于对过滤产生的杂质进行清理；

2.通过喷水管和废水收集槽之间设置的升降组件，便于根据清洗的皮带输送机高度不同去调整喷水管的位置；

3.通过驱动组件驱动清洁刷沿过滤板表面滑动，达到清理过滤板上杂质的目的。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中循环水箱部分的结构剖视图；

图3是本实施例中废水收集槽部分的结构剖视图；

图4是图1中A部分的局部放大图；

图5是图1中B部分的局部放大图。

附图标记说明：1、废水收集槽；2、清洗组件；3、循环水箱；4、喷水管；5、输水管；6、喷头；7、抽水管；8、水泵；9、过滤板；10、支撑架；11、集污盒；12、收集口；13、拉手；14、清洁刷；15、驱动组件；16、限位杆；17、固定块；18、转动轴；19、连接绳；20、第一锥齿轮；21、驱动轴；22、第二锥齿轮；23、驱动电机；24、升降组件；25、套筒；26、支撑杆；27、卡槽；28、螺栓；29、转轴；30、固定杆；31、轴承座。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于皮带输送机的清洗回收装置。参照图1和图3，一种用于皮带输送机的清洗回收装置包括废水收集槽1、清洗组件2、循环水箱3，清洗组件2包括喷水管4、输水管5，喷水管4位于废水收集槽1的上方并沿废水收集槽1的长度方向排布设有若干，喷水管4与废水收集槽1之间设有升降组件24连接，喷水管4上设有若干开口朝上的喷头6，输水管5与各个喷水管4之间相连通，输水管5的一端连通于循环水箱3的底部，循环水箱3顶部连通有抽水管7与废水收集槽1相连通，输水管5与抽水管7均连接有水泵8。

循环水箱3内的水由水泵8通过输水管5输送到喷水管4内，从喷头6喷出，对皮带输送机的输送面进行冲洗然后流入废水收集槽1内，由水泵8通过抽水管7抽入循环水箱3内进行处理后再循环使用。

参照图1和图2，循环水箱3内设有两块倾斜设置呈倒V形放置的过滤板9，两块过滤板9较高一端相连接，两块过滤板9较低的一端分别与循环水箱3的相对两侧内壁呈间隔设置，两过滤板9较低一端和循环水箱3的侧壁之间设有若干支撑架10相连接，位于支撑架10上设有集污盒11，集污盒11的底部开设有滤孔，循环水箱3的侧壁位于集污盒11处开设有收集口12，集污盒11位于收集口12处的侧壁上连接有拉手13，循环水箱3的外壁位于收集口12的上方设有转轴29，转轴29上转动连接有固定杆30，固定杆30的转动平面与循环水箱3的侧壁相平行。

废水收集槽1内的水通过抽水管7从循环水箱3顶部进入，经过两块过滤板9过滤，然后流入循环水箱3底部再由输水管5输出，循环使用，水从过滤板9经过过滤后的杂质在重力作用下顺着过滤板9下滑落入集污盒11内，通过拉动拉手13将集污盒11取出进行清理，设置的转动连接在转轴29上的固定杆30在自然垂落的情况下，下端抵接于位于收集口12处的集污盒11外壁，防止集污盒11滑出。

参照图2，两块过滤板9的上表面分别设有清洁刷14，清洁刷14连接有驱动组件15并沿过滤板9上表面滑动，位于过滤板9的上表面两侧各设有一根限位杆16，所述限位杆16沿过滤板9的倾斜方向延伸且两端通过固定块17连接于过滤板9上表面，清洁刷14的两端分别滑动套设于两根限位杆16。

驱动组件15包括转动轴18、连接绳19，转动轴18水平设置位于过滤板9较高一端处，转动轴18的两端转动支承于循环水箱3的两侧内壁且一端延伸至循环水箱3外部，连接绳19的两端分别与转动轴18和清洁刷14相连接。

清理过滤板9上的杂质时，旋转转动轴18，放松连接绳19，使清洁刷14在重力的作用下沿过滤板9的表面滑动，将过滤板9表面的灰尘扫落到集污盒11内，然后再反转转动轴18，收紧连接绳19，使清洁刷14沿过滤板9表面向上滑动收回，清洁刷14两端滑动套设的限位杆16起到了对清洁刷14的限位作用。

参照图4，两根转动轴18延伸至循环水箱3外的一端均套设有第一锥齿轮20，循环水箱3外部设有水平设置且轴线与转动轴18的轴线相垂直的驱动轴21，驱动轴21通过轴承座31连接于循环水箱3外壁，驱动轴21上套设有两个沿自身轴向排布的第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22分别啮合于两个第一锥齿轮20，循环水箱3外壁位于驱动轴21的一端连接有驱动电机23，驱动电机23的输出轴与驱动轴21相连接。

驱动电机23带动驱动轴21转动，驱动轴21和两根转动轴18之间通过第一锥齿轮20和第二锥齿轮22啮合，当驱动轴21转动时，转动轴18同步转动，通过收放连接绳19来控制清洁刷14的滑动，相较人工而言，通过驱动电机23驱动更加的省时省力。

参照图1和图3，升降组件24包括连接于喷水管4底部的套筒25、沿竖直方向滑动连接于套筒25内的支撑杆26，支撑杆26的侧壁上开设有若干沿自身轴向排布的卡槽27，套筒25侧壁螺纹配合有螺栓28，螺栓28的一端插接于卡槽27内。

通过支撑杆26在套筒25内的滑动从而调节喷水管4的位置，可以根据清洗的皮带输送机的高度不同来调整合适的位置，调整完成后通过转动螺栓28插接于支撑杆26侧壁的卡槽27中来进行固定。

本申请实施例一种用于皮带输送机的清洗回收装置的实施原理为：在对皮带输送机进行冲洗时，冲洗过后产生的水落到废水收集槽1内，废水收集槽1内的水由水泵8通过抽水管7抽入循环水箱3顶部经过过滤板9流向循环水箱3的底部再由输水管5输出，循环使用，水经过过滤板9过滤后，过滤板9上的杂质在重力作用下沿着过滤板9向集污盒11滑去，一些在过滤板9上比较牢固的杂质可通过驱动组件15驱动清洁刷14沿过滤板9的表面滑动进行清洁，集污盒11内的杂质清理时，转动固定杆30至收集口12上方通过拉手13将集污盒11拉出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：包括废水收集槽(1)、设于所述废水收集槽(1)内的清洗组件(2)、循环水箱(3)，所述循环水箱(3)顶部连通有抽水管(7)与所述废水收集槽(1)相连通，所述清洗组件(2)包括若干位于所述废水收集槽(1)上方并沿所述废水收集槽(1)长度方向排布的喷水管(4)，所述喷水管(4)上连接有若干开口朝上的喷头(6)，所述喷水管(4)之间设有输水管(5)相连通，所述输水管(5)的一端连通于所述循环水箱(3)，所述喷水管(4)与所述废水收集槽(1)之间设有升降组件(24)相连接，所述循环水箱(3)内设有两块倾斜设置呈倒V形放置的过滤板(9)，两所述过滤板(9)的较高一端相连接，两所述过滤板(9)较低一端分别与所述循环水箱(3)两侧内壁呈间隔设置并设有若干支撑架(10)与所述循环水箱(3)两侧内壁相连接，位于所述支撑架(10)上设有集污盒(11)，所述循环水箱(3)侧壁位于所述集污盒(11)处开设有收集口（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：两所述过滤板(9)上分别设有沿所述过滤板(9)倾斜方向滑动的清洁刷(14)，位于所述过滤板(9)上设有用于驱动过滤板(9)滑动的驱动组件(15)。

3.根据权利要求2所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：所述驱动组件(15)包括转动轴(18)、连接绳(19)，所述转动轴(18)水平设置两端转动支承于所述循环水箱(3)两侧内壁且一端延伸至外部，所述转动轴(18)位于所述过滤板(9)较高一端处，所述连接绳(19)的两端分别连接于所述转动轴(18)和所述清洁刷(14)。

4.根据权利要求3所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：两所述转动轴(18)延伸至所述循环水箱(3)外部的一端连接有第一锥齿轮(20)，位于所述循环水箱(3)外部设有驱动轴(21)，所述驱动轴(21)水平设置且轴线与两所述转动轴(18)的轴线相垂直，所述驱动轴(21)上设有两个沿自身轴向排布的第二锥齿轮(22)，两所述第二锥齿轮(22)分别与两所述第一锥齿轮(20)之间相啮合，所述循环水箱(3)外壁设有驱动电机(23)，所述驱动电机(23)的输出轴与所述驱动轴(21)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：所述集污盒(11)的底部开设有过滤孔。

6.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：所述升降组件（24）包括连接于所述喷水管(4)底部的套筒(25)、沿竖直方向滑动连接于所述套筒(25)内的支撑杆(26)，所述套筒(25)侧壁螺纹配合有螺栓(28)，所述螺栓(28)的一端抵接于所述支撑杆(26)的侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：所述支撑杆(26)侧壁开设有若干沿自身轴向排布的卡槽(27)，所述螺栓(28)的一端插接于所述卡槽(27)内。

8.根据权利要求1所述的一种用于皮带输送机的清洗回收装置，其特征在于：所述循环水箱(3)外壁位于所述收集口(12)上方设有转轴(29)，所述转轴(29)上转动连接有固定杆(30)，所述固定杆(30)的转动平面平行于所述循环水箱(3)外壁。

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