CN211436366U - 一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置 - Google Patents

Abstract

一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，本实用新型涉及药材加工设备技术领域，内螺纹管的内部通过螺纹旋转插设有丝杆，丝杆的底端穿过内螺纹管的底端后，伸设在箱体的内部，且伸设端上固定连接有升降板；滑轨上滑动设置有数个滑块，数个滑块的底面均固定在固定板的顶面上；固定板的底部设置有轴座，轴座的中部通过转轴和轴承旋转设置有压辊；固定板的右侧壁上固定连接有一号电动推杆，一号电动推杆的右端通过连接板固定在升降板底部的右侧；压辊下侧的箱体内部固定设置有压板，压板上开设有数个透水孔，采用的是按压的方式对白芨块茎进行粉碎，减少了溶液中的白芨纤维残渣，方便后续的抽滤、分离等工序的高效进行，提高了分离纯化过程的效率。

Description

一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置

技术领域

本实用新型涉及药材加工设备技术领域，具体涉及一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置。

背景技术

白芨，又名白及，为兰科植物的干燥块茎，每年9-10月当茎叶枯萎时采挖，除去须根，洗净；白芨多糖的分离纯化过程需要依次经过原料粉碎、过筛、溶剂萃取、酶提、水提、抽滤、醇沉、分离、浓缩、冷冻干燥、除蛋白等多道工序，原料粉碎过程多采用粉碎机来完成，粉碎机的工作原理类似于榨汁机，通过高速旋转的搅拌叶片对白芨块茎原料进行粉碎，但是这种方式粉碎后的溶液较为浑浊，里面包含了大量的白芨纤维残渣，不利于后续的抽滤工序高效进行，所以采用这种粉碎方式会导致整个分离纯化过程效率不佳，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的白芨多糖提取工艺中的纯化装置，采用的是按压的方式对白芨块茎进行粉碎，减少了溶液中的白芨纤维残渣，方便后续的抽滤、分离等工序的高效进行，提高了分离纯化过程的效率。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、排液管、进料斗；箱体右侧壁的底部固定设置有排液管，排液管与箱体的内部相连通设置；箱体的右侧壁上固定设置有进料斗，进料斗的出料端与箱体的内部连通设置；它还包含丝杆、内螺纹管、驱动电机、升降板、固定板、一号电动推杆；箱体的顶面上通过轴承旋转穿设有内螺纹管，内螺纹管上部的外侧壁上固定套设有一号伞齿轮，内螺纹管右侧的箱体顶面上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端上固定套设有二号伞齿轮，且一号伞齿轮与二号伞齿轮相啮合设置；内螺纹管的内部通过螺纹旋转插设有丝杆，丝杆的底端穿过内螺纹管的底端后，伸设在箱体的内部，且伸设端上固定连接有升降板；升降板底部的前后两侧对称固定设置有滑轨，滑轨上滑动设置有数个滑块，数个滑块的底面均固定在固定板的顶面上；固定板的底部设置有轴座，轴座的中部通过转轴和轴承旋转设置有压辊；固定板的右侧壁上固定连接有一号电动推杆，一号电动推杆的右端通过连接板固定在升降板底部的右侧；所述的驱动电机和一号电动推杆均与外部电源连接；压辊下侧的箱体内部固定设置有压板，压板上开设有数个透水孔。

进一步地，所述的丝杆的顶端固定连接有限位板。

进一步地，所述的轴座与固定板的底面之间固定连接有伸缩杆，伸缩杆上套设有压缩弹簧，压缩弹簧的上端与固定板相抵触设置，压缩弹簧的下端与轴座相抵触设置。

进一步地，所述的压板从左至右逐渐向上倾斜设置；压板的左侧的箱体的左侧壁上开设有出渣口，出渣口上罩设有封板，封板的底部通过合页与箱体的左侧壁旋转连接，封板的上侧通过搭扣与箱体的左侧壁固定连接；箱体的右侧壁上通过支架固定设置有二号电动推杆，二号电动推杆的推动端穿过箱体的右侧壁后，与推板固定连接，推板的底面与压板的上侧面相接触设置，且二号电动推杆与压板的倾斜方向相配合设置；所述的二号电动推杆与外部电源连接。

进一步地，所述的升降板的左右两侧边上对称固定设置有导向块，箱体内部的左右两侧壁上均开设有导向槽，导向块滑动设置在导向槽的内部。

进一步地，所述的压板上等间距固定设置有数个凸条，压辊的外侧壁上相配合设置有数个凹槽，且凸条活动嵌设在凹槽的内部。

进一步地，所述的凸条的上部以及凹槽的内侧面为相配合的圆弧状设置。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，采用的是按压的方式对白芨块茎进行粉碎，减少了溶液中的白芨纤维残渣，方便后续的抽滤、分离等工序的高效进行，提高了分离纯化过程的效率，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的压辊和压板的连接结构示意图。

图3是本实用新型的推板的结构示意图。

附图标记说明：

箱体1、排液管2、进料斗3、内螺纹管4、一号伞齿轮5、驱动电机6、二号伞齿轮7、丝杆8、升降板9、滑轨10、滑块11、固定板12、轴座13、压辊14、一号电动推杆15、压板16、透水孔17、限位板18、伸缩杆19、压缩弹簧20、出渣口21、封板22、二号电动推杆23、推板24、凸条25、凹槽26、导向块27、导向槽28。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、排液管2、进料斗3；箱体1右侧壁的底部固定焊设有排液管2，排液管2与箱体1的内部相连通设置；箱体1的右侧壁上通过螺栓固定设置有进料斗3，进料斗3的出料端与箱体1的内部连通设置；它还包含丝杆8、内螺纹管4、驱动电机6、升降板9、固定板12、一号电动推杆15；箱体1的顶面上通过轴承旋转穿设有内螺纹管4，内螺纹管4上部的外侧壁上固定焊接套设有一号伞齿轮5，内螺纹管4右侧的箱体1顶面上通过电机支架固定设置有驱动电机6，驱动电机6采用的型号是60KTYZ，驱动电机6的输出端上固定焊接套设有二号伞齿轮7，且一号伞齿轮5与二号伞齿轮7相啮合设置；内螺纹管4的内部通过螺纹旋转插设有丝杆8，丝杆8的底端穿过内螺纹管4的底端后，伸设在箱体1的内部，且伸设端上固定连接有升降板9；所述的丝杆8的顶端固定焊接有限位板18，限位板18能够限制丝杆8向下运动的行程，避免丝杆8与内螺纹管4脱节；所述的升降板9的左右两侧边上对称固定焊设有导向块27，箱体1内部的左右两侧壁上均开设有导向槽28，导向块27滑动设置在导向槽28的内部，对升降板9的运动起到定位导向的作用；升降板9底部的前后两侧对称固定设置有滑轨10，滑轨10上滑动设置有数个滑块11，数个滑块11的底面均固定在固定板12的顶面上；固定板12的底部设置有轴座13，轴座13与固定板12的底面之间固定焊接有伸缩杆19，伸缩杆19采用的两根支杆套接的结构来实现伸缩，伸缩杆19上套设有压缩弹簧20，压缩弹簧20采用的是强力弹簧，压缩弹簧20的上端与固定板12相抵触设置，压缩弹簧20的下端与轴座13相抵触设置，能够保证压辊14与压板16抵触紧密，且压力适中；轴座13的中部通过转轴和轴承旋转设置有压辊14；固定板12的右侧壁上固定连接有一号电动推杆15，一号电动推杆15的右端通过连接板固定在升降板9底部的右侧；所述的驱动电机6和一号电动推杆15均与外部电源连接；压辊14下侧的箱体1内部固定设置有压板16，压板16上开设有数个透水孔17；所述的压板16上等间距固定焊设有数个凸条25，压辊14的外侧壁上相配合设置有数个凹槽26，且凸条25活动嵌设在凹槽26的内部；采用的是交错的按压方式能够将大块白芨块茎压断再进行按压出汁；所述的凸条25的上部以及凹槽26的内侧面为相配合的圆弧状设置，能够使得按压后的白芨块茎掉落到凸条25之间，然后再进行二次挤压；

压板16从左至右逐渐向上倾斜设置；压板16的左侧的箱体1的左侧壁上开设有出渣口21，出渣口21上罩设有封板22，封板22的底部通过合页和螺栓与箱体1的左侧壁旋转连接，封板22的上侧通过搭扣和螺栓与箱体1的左侧壁固定连接；箱体1的右侧壁上通过支架和螺栓固定设置有二号电动推杆23，二号电动推杆23采用的型号是smr-300，二号电动推杆23的推动端穿过箱体1的右侧壁后，通过螺栓与推板24固定连接，推板24的底面与压板16的上侧面相接触设置，且二号电动推杆23与压板16的倾斜方向相配合设置；所述的二号电动推杆23与外部电源连接；二号电动推杆23带动推板24向左运动，将压板16上的残渣推送到出渣口21，然后打开封板22即可进行出渣。

本具体实施方式的工作原理：将驱动电机6打开，驱动电机6的输出端带动二号伞齿轮7转动，由于二号伞齿轮7与一号伞齿轮5相啮合，一号伞齿轮5带动内螺纹管4转动，从而使得丝杆8带动升降板9在箱体1的内部向下运动；直到压辊14的底面与压板16的上侧面相抵触设置，通过进料斗3将白芨块茎输送到压板16的上部，将一号电动推杆15与外部电源接通，一号电动推杆15带动固定板12通过滑块11在滑轨10上左右移动，使得压辊14对白芨块茎进行来回往复的碾压，碾压产生的汁液通过透水孔17进入到箱体1的内底部，最后通过排液管2排出进入下一道精筛的工序。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过驱动电机6的输出端转动，带动内螺纹管4转动，从而使得丝杆8带动升降板9升降，来调节压辊14与压板16之间的压力大小；

2、压辊14将压板16上的白芨块茎进行按压粉碎，汁液通过透水孔17流到箱体1的内底部，减少了溶液中的白芨纤维残渣，方便后续的抽滤、分离等工序的高效进行，提高了分离纯化过程的效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，它包含箱体(1)、排液管(2)、进料斗(3)；箱体(1)右侧壁的底部固定设置有排液管(2)，排液管(2)与箱体(1)的内部相连通设置；箱体(1)的右侧壁上固定设置有进料斗(3)，进料斗(3)的出料端与箱体(1)的内部连通设置；其特征在于：它还包含丝杆(8)、内螺纹管(4)、驱动电机(6)、升降板(9)、固定板(12)、一号电动推杆(15)；箱体(1)的顶面上通过轴承旋转穿设有内螺纹管(4)，内螺纹管(4)上部的外侧壁上固定套设有一号伞齿轮(5)，内螺纹管(4)右侧的箱体(1)顶面上通过电机支架固定设置有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出端上固定套设有二号伞齿轮(7)，且一号伞齿轮(5)与二号伞齿轮(7)相啮合设置；内螺纹管(4)的内部通过螺纹旋转插设有丝杆(8)，丝杆(8)的底端穿过内螺纹管(4)的底端后，伸设在箱体(1)的内部，且伸设端上固定连接有升降板(9)；升降板(9)底部的前后两侧对称固定设置有滑轨(10)，滑轨(10)上滑动设置有数个滑块(11)，数个滑块(11)的底面均固定在固定板(12)的顶面上；固定板(12)的底部设置有轴座(13)，轴座(13)的中部通过转轴和轴承旋转设置有压辊(14)；固定板(12)的右侧壁上固定连接有一号电动推杆(15)，一号电动推杆(15)的右端通过连接板固定在升降板(9)底部的右侧；所述的驱动电机(6)和一号电动推杆(15)均与外部电源连接；压辊(14)下侧的箱体(1)内部固定设置有压板(16)，压板(16)上开设有数个透水孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的丝杆(8)的顶端固定连接有限位板(18)。

3.根据权利要求1所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的轴座(13)与固定板(12)的底面之间固定连接有伸缩杆(19)，伸缩杆(19)上套设有压缩弹簧(20)，压缩弹簧(20)的上端与固定板(12)相抵触设置，压缩弹簧(20)的下端与轴座(13)相抵触设置。

4.根据权利要求1所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的压板(16)从左至右逐渐向上倾斜设置；压板(16)的左侧的箱体(1)的左侧壁上开设有出渣口(21)，出渣口(21)上罩设有封板(22)，封板(22)的底部通过合页与箱体(1)的左侧壁旋转连接，封板(22)的上侧通过搭扣与箱体(1)的左侧壁固定连接；箱体(1)的右侧壁上通过支架固定设置有二号电动推杆(23)，二号电动推杆(23)的推动端穿过箱体(1)的右侧壁后，与推板(24)固定连接，推板(24)的底面与压板(16)的上侧面相接触设置，且二号电动推杆(23)与压板(16)的倾斜方向相配合设置；所述的二号电动推杆(23)与外部电源连接。

5.根据权利要求1所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的升降板(9)的左右两侧边上对称固定设置有导向块(27)，箱体(1)内部的左右两侧壁上均开设有导向槽(28)，导向块(27)滑动设置在导向槽(28)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的压板(16)上等间距固定设置有数个凸条(25)，压辊(14)的外侧壁上相配合设置有数个凹槽(26)，且凸条(25)活动嵌设在凹槽(26)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种白芨多糖提取工艺中的纯化装置，其特征在于：所述的凸条(25)的上部以及凹槽(26)的内侧面为相配合的圆弧状设置。

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