CN215152112U - 一种油茶籽榨油装置 - Google Patents

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CN215152112U CN202120740230.7U CN202120740230U CN215152112U CN 215152112 U CN215152112 U CN 215152112U CN 202120740230 U CN202120740230 U CN 202120740230U CN 215152112 U CN215152112 U CN 215152112U
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白丽仪
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Laohekou Liangshijia Gufa Pressing Oil Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种油茶籽榨油装置,包括机体,所述机体的顶部设置有第一开口,所述机体内壁的顶部且对应第一开口处设置有通道,所述通道的内部设置有一组破碎辊,且破碎辊与电机带动,所述通道的底部设置有第二开口,所述第二开口的底部设置有挡板。本实用新型中,破碎辊油茶籽进行破碎,破碎后的油茶籽通过第二开口掉落在V型隔板上,液压杆带动挡板堵住第二开口,伺服电机带动螺杆转动,使两个挤压板挤压油茶籽,同时压力传感器检测挤压力,在挤压力到达一定程度时传送信号给控制器控制伺服电机反向运行使挤压板恢复原位,传送装置则将挤压成型的茶饼通过出料口排出机体。

Description

一种油茶籽榨油装置
技术领域
本实用新型涉及油茶籽处理技术领域,尤其涉及一种油茶籽榨油装置。
背景技术
山茶籽是油茶籽的别名,是油茶树的果实。油茶树是我国主要的木本油料树,被誉为“东方树”。油茶籽常用于榨油,而油茶籽在榨油时往往需要采用特定的榨油装置进行渣油处理。现有的油茶籽处理用的榨油装置在使用时需要提前使用破碎机对果实进行预先破碎,在使用榨油装置进行挤压出油,过多的工序到造成油的损耗,导致出油率降低,且出油效率不高,增加了榨油长的用工成本,果实压制出后形成的茶饼不易取出;
根据中国专利号CN211591399U所述的一种油茶籽处理用的榨油装置,包括壳体,所述壳体的上端设置有漏料斗,所述壳体的内侧转动连接有芯轴,所述芯轴的外侧设置有破碎辊,所述壳体的外侧固定安装有电机,该专利有益效果是:在挤压前对果实进行预先的破碎,使得果实在压榨时出油更加快速,提高出油的效率,便于油饼的回收,且通过设置的过滤网布可以对挤压出的油进行过滤,减少油中的杂质,提高油品质量,但是该技术中液压缸在带动压块移动的过程中,油茶籽通过进料口会掉落在压块的两侧,但是压板只挤压一侧的油茶籽,会造成部分油茶籽的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种油茶籽榨油装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种油茶籽榨油装置,包括机体,所述机体的顶部设置有第一开口,所述机体内壁的顶部且对应第一开口处设置有通道,所述通道的内部设置有一组破碎辊,且破碎辊与电机带动,所述通道的底部设置有第二开口,所述第二开口的底部设置有挡板,所述通道的底壁固定连接有液压杆,且液压杆的驱动端与挡板固定连接,所述机体的内部固定连接有V型隔板,所述V型隔板的两侧分别设置有挤压板,所述机体的内部转动连接有螺杆,且螺杆与两个挤压板螺纹连接,所述螺杆的两侧分别设置有相反的螺纹,所述机体的外壁且对应螺杆处固定连接有伺服电机,且伺服电机的驱动轴与螺杆固定连接,所述V型隔板中心处的一侧设置有第三开口,所述第三开口的内部设置有传送装置。
进一步的,两个所述挤压板的底部与V型隔板相贴合。
进一步的,所述V型隔板的底部中心处设置有出液孔。
进一步的,所述机体的内部且位于螺杆的两侧分别固定连接有导向杆,且导向杆贯穿挤压板。
进一步的,所述挤压板的一侧固定连接有压力传感器,所述压力传感器与控制器电性连接,且控制器分别与伺服电机、液压杆和传送装置电性连接。
进一步的,所述机体的顶部设置有进料口,所述机体的一侧且对应传送装置处设置有出料口。
进一步的,所述机体的内部且位于V型隔板的下方固定连接有过滤网,所述机体的底部一侧设置有第四开口,所述机体的底部设置有集油箱。
本实用新型的有益效果:
本实用新型在使用时,该油茶籽榨油装置,破碎辊对进入通道内部的油茶籽进行破碎,破碎后的油茶籽通过第二开口掉落在V型隔板上,液压杆带动挡板堵住第二开口,伺服电机带动螺杆转动,使两个挤压板挤压油茶籽,同时压力传感器检测挤压力,在挤压力到达一定程度时传送信号给控制器控制伺服电机反向运行使挤压板恢复原位,传送装置则将挤压成型的茶饼通过出料口排出机体,随后控制器控制液压杆驱动端恢复原位,使油茶籽通过第二开口再次掉落在V型隔板进行榨油。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构示意图;
图3为本实用新型的V型隔板与传送装置结构示意图。
图例说明:
1、机体;2、第一开口;3、通道;4、破碎辊;5、第二开口;6、挡板;7、液压杆;8、V型隔板;9、挤压板;10、螺杆;11、伺服电机;12、第三开口;13、传送装置;14、出液孔;15、导向杆;16、压力传感器;17、进料口;18、出料口;19、过滤网;20、第四开口;21、集油箱。
具体实施方式
图1至图3所示,涉及一种油茶籽榨油装置,包括机体1,机体1的顶部设置有第一开口2,机体1内壁的顶部且对应第一开口2处设置有通道3,通道3的内部设置有一组破碎辊4,且破碎辊4与电机带动,通道3的底部设置有第二开口5,第二开口5的底部设置有挡板6,通道3的底壁固定连接有液压杆7,且液压杆7的驱动端与挡板6固定连接,机体1的内部固定连接有V型隔板8,V型隔板8的两侧分别设置有挤压板9,机体1的内部转动连接有螺杆10,且螺杆10与两个挤压板9螺纹连接,螺杆10的两侧分别设置有相反的螺纹,机体1的外壁且对应螺杆10处固定连接有伺服电机11,且伺服电机11的驱动轴与螺杆10固定连接,V型隔板8中心处的一侧设置有第三开口12,第三开口12的内部设置有传送装置13。
在使用油茶籽榨油装置时,破碎辊4对进入通道3内部的油茶籽进行破碎,破碎后的油茶籽通过第二开口5掉落在V型隔板8上,控制器控制液压杆7、伺服电机11和传送装置13依次运行,液压杆7带动挡板6堵住第二开口5,伺服电机11带动螺杆10转动,使两个挤压板9挤压油茶籽,同时压力传感器16检测挤压力,在挤压力到达一定程度时传送信号给控制器控制伺服电机11反向运行使挤压板9恢复原位,传送装置13则将挤压成型的茶饼通过出料口18排出机体1,随后控制器控制液压杆7驱动端恢复原位,使油茶籽通过第二开口5再次掉落在V型隔板8进行榨油。
进一步的方案中,两个挤压板9的底部与V型隔板8相贴合,避免挤压死角。
进一步的方案中,V型隔板8的底部中心处设置有出液孔14,油茶通过出液孔14排出。
进一步的方案中,机体1的内部且位于螺杆10的两侧分别固定连接有导向杆15,且导向杆15贯穿挤压板9,导向杆15到挤压板9起到导向的作用。
进一步的方案中,挤压板9的一侧固定连接有压力传感器16,压力传感器16与控制器电性连接,且控制器分别与伺服电机11、液压杆7和传送装置13电性连接,压力传感器16检测挤压力,在挤压力到达一定程度时传送信号给控制器控制伺服电机11反向运行使挤压板9恢复原位。
进一步的方案中,机体1的顶部设置有进料口17,机体1的一侧且对应传送装置13处设置有出料口18。
进一步的方案中,机体1的内部且位于V型隔板8的下方固定连接有过滤网19,机体1的底部一侧设置有第四开口20,机体1的底部设置有集油箱21,油茶通过过滤网19进行过滤并被集油箱21所收集。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油茶籽榨油装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的顶部设置有第一开口(2),所述机体(1)内壁的顶部且对应第一开口(2)处设置有通道(3),所述通道(3)的内部设置有一组破碎辊(4),且破碎辊(4)与电机带动,所述通道(3)的底部设置有第二开口(5),所述第二开口(5)的底部设置有挡板(6),所述通道(3)的底壁固定连接有液压杆(7),且液压杆(7)的驱动端与挡板(6)固定连接,所述机体(1)的内部固定连接有V型隔板(8),所述V型隔板(8)的两侧分别设置有挤压板(9),所述机体(1)的内部转动连接有螺杆(10),且螺杆(10)与两个挤压板(9)螺纹连接,所述螺杆(10)的两侧分别设置有相反的螺纹,所述机体(1)的外壁且对应螺杆(10)处固定连接有伺服电机(11),且伺服电机(11)的驱动轴与螺杆(10)固定连接,所述V型隔板(8)中心处的一侧设置有第三开口(12),所述第三开口(12)的内部设置有传送装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:两个所述挤压板(9)的底部与V型隔板(8)相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:所述V型隔板(8)的底部中心处设置有出液孔(14)。
4.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:所述机体(1)的内部且位于螺杆(10)的两侧分别固定连接有导向杆(15),且导向杆(15)贯穿挤压板(9)。
5.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:所述挤压板(9)的一侧固定连接有压力传感器(16),所述压力传感器(16)与控制器电性连接,且控制器分别与伺服电机(11)、液压杆(7)和传送装置(13)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:所述机体(1)的顶部设置有进料口(17),所述机体(1)的一侧且对应传送装置(13)处设置有出料口(18)。
7.根据权利要求1所述的一种油茶籽榨油装置,其特征在于:所述机体(1)的内部且位于V型隔板(8)的下方固定连接有过滤网(19),所述机体(1)的底部一侧设置有第四开口(20),所述机体(1)的底部设置有集油箱(21)。
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