CN214654724U - 一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，包括依次连通的初研磨装置、压榨装置和过滤装置，初研磨装置包括初研磨箱、搅拌研磨装置和过滤网，初研磨箱的顶部进料管，压榨装置包括压榨箱和、挤压装置，过滤装置包括过滤箱和设于过滤箱底部的出油管，过滤箱内侧壁设有第一过滤板，第一过滤板上设有清洁装置，清洁装置包括中心轴和驱动装置，中心轴安装于第一过滤板的中部，其顶端穿过第一过滤板并延伸至第一过滤板上方连接有转动杆，其底端位于第一过滤板下方与驱动装置连接，转动杆靠近第一过滤板的一侧设有毛刷。该装置集茶油压榨和过滤为一体，减少了设备占据工作车间的空间，降低了车间建设成本和过滤设备使用成本。

Description

一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置

技术领域

本实用新型涉及茶油制备技术领域，特别涉及一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置。

背景技术

茶油，油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，具有提高人体免疫力、防治胆结石、清润肠胃、降血脂、降血压、防治心血管疾病和调节神经系统等多种功效。

传统的茶油提纯主要包括筛选、清洗、干燥、压榨、过滤分离这五大步骤，茶籽的压榨和过滤在茶油制备过程中发挥了重要的作用，而传统的茶油压榨机和过滤机为分体式结构，其主要存在以下问题：占地面积大，造成厂房的建设面积大；由于茶籽具有充足的油分，因此粘性强，渣滓不易清理，在一些密封的压榨容器内进行压榨后无法进行残渣处理，造成压榨效率低的情况；此外，传统的茶油过滤装置内设有滤片，当对茶油进行过滤一段时间后，需要对的滤片进行清洗，在清洗滤片时还需要将滤片拆卸后才可对其进行清洁工作，该清洁方式不仅耗时耗力，且经常拆卸滤片还会导致滤片的损伤，缩短了滤片的使用寿命，增加了过滤装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便且集压榨和过滤为一体、便于清洁的茶油分离提纯的压榨过滤一体装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，包括从上至下依次连通的初研磨装置、压榨装置和过滤装置，所述初研磨装置包括初研磨箱和设于箱体内的搅拌研磨装置和过滤网，所述初研磨箱的顶部设有进料管，所述压榨装置包括压榨箱和设于压榨箱内的挤压装置，所述过滤装置包括过滤箱和设于过滤箱底部的出油管，所述过滤箱的内侧壁设有水平设置的第一过滤板，所述第一过滤板上设有清洁装置，所述清洁装置包括竖直设置的中心轴和用于驱动中心轴转动的驱动装置，所述中心轴通过轴承安装于第一过滤板的中部，其顶端穿过所述第一过滤板并延伸至第一过滤板上方连接有转动杆，且其底端位于第一过滤板下方与所述驱动装置连接，所述转动杆靠近第一过滤板的一侧设有若干根毛刷。

进一步，所述过滤箱的两侧壁相对所述转动杆的位置开设有排污口，所述排污口远离转动杆的一端连接有排污盖。

进一步，所述初研磨箱靠近过滤网的顶端的外侧壁上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一液压伸缩杆伸入初研磨箱内连接有刮片，所述刮片的底部与所述过滤网接触连接，所述初研磨箱与所述第一液压缸相对的外侧壁上连接有研磨排污管，所述研磨排污管位于过滤网上方且与所述刮片相对应的位置，所述研磨排污管上安装有研磨排污阀门。

进一步，所述搅拌研磨装置包括安装于所述初研磨箱顶部的搅拌电机和放置于初研磨箱内的研磨珠，所述搅拌电机的搅拌轴伸入初研磨箱内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

进一步，所述挤压装置包括分别安装于所述压榨箱两外侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸的第二液压伸缩杆伸入压榨箱内连接有挤压板。

进一步，所述过滤箱内且位于第一过滤板的下方从上至下依次设有第二过滤板和第三过滤板，且第二过滤板和第三过滤板向下倾斜交错设置于所述过滤箱内，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的滤孔孔径逐渐减小。

进一步，所述过滤箱靠近第二过滤板的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第一加长板，所述第一加长板上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的第一气压伸缩杆与所述第二过滤板平行，且其伸入过滤箱内连接有第一刮板，所述第一刮板的底部与所述第二过滤板接触连接，所述过滤箱与所述第一气压缸相对的外侧壁上连接有第一排污管，所述第一排污管位于第二过滤板上方且与所述第一刮板相对应的位置，所述第一排污管上安装有第一排污阀门。

进一步，所述过滤箱靠近第三过滤板的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第二加长板，所述第二加长板上安装有第二气压缸，所述第二气压缸的第二气压伸缩杆与所述第三过滤板平行，且其伸入过滤箱内连接有第二刮板，所述第二刮板的底部与所述第三过滤板接触连接，所述过滤箱与所述第二气压缸相对的外侧壁上连接有第二排污管，所述第二排污管位于第三过滤板上方且与所述第二刮板相对应的位置，所述第二排污管上安装有第二排污阀门。

进一步，所述过滤箱的外侧壁上还连接有溢流装置。

进一步，所述溢流装置包括设于过滤箱外侧壁上的安装板，所述安装板上设有溢流箱，所述溢流箱连接有溢流管，其其底部连接有排油管，所述溢流管与过滤箱相连通，所述排油管上安装有溢流阀门。

本实用新型一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置的有益效果：

（1）本实用新型的结构简单、操作方便，该装置集茶油的压榨和过滤为一体，可实现同步同时进行压榨和过滤，有效减少了茶油压榨和过滤设备占据工作车间的空间，提高了工作车间的空间利用率，降低了车间的建设成本；

（2）本实用新型的过滤装置中通过设有清洁装置，采用驱动装置驱动中心轴旋转带动转动杆旋转，转动杆带动毛刷旋转对第一过滤板上的杂质进行清洁，清洁后的杂质在离心力的作用下被甩向第一过滤板的两侧并通过排污口排出，无需人工拆卸任一部件即可进行第一过滤板的清洁工作，有效提高了第一过滤板的清洁效率和清洁效果，降低了工人的劳动强度，避免发生第一过滤板在拆卸时损伤的现象，延长了第一过滤板的使用寿命，降低了过滤的设备使用成本。

附图说明

图1—为一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置的结构示意图。

上述附图标记：1-初研磨装置，11-初研磨箱，12-过滤网，13-进料管，14-搅拌电机，15-研磨珠，16-搅拌轴，17-搅拌叶片，18-第一液压缸，19-第一液压伸缩杆，110-刮片，111-研磨排污管，112-研磨排污阀门，2-压榨装置，21-压榨箱，22-第二液压缸，23-第二液压伸缩杆，24-挤压板，3-过滤装置，31-过滤箱，32-出油管，33-第一过滤板，34-驱动电机，35-中心轴，36-转动杆，37-从动齿轮，38-毛刷，39-驱动轴，310-主动齿轮，311-排污口，312-排污盖，313-第二过滤板，314-第三过滤板，315-卡槽，316-第一加长板，317-第一气压缸，318-第一气压伸缩杆，319-第一刮板，320-第一排污管，321-第一排污阀门，322-第二加长板，323-第二气压缸，324-第二气压伸缩杆，325-第二刮板，326-第二排污管，327-第二排污阀门，4-溢流装置，41-安装板，42-溢流箱，43-溢流管，44-排油管，45-溢流阀门。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，但这些具体实施方案不以任何方式限制本实用新型的保护范围。

实施例1

一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，包括从上至下依次连通的初研磨装置1、压榨装置2和过滤装置3，油茶籽先经过初研磨装置1进行充分磨碎，再从初研磨装置1的底部进入到压榨装置2内进行挤压压榨成茶籽油，茶籽油再从压榨装置2的底部进入到过滤装置3内进行过滤后形成原茶油。

所述初研磨装置1包括初研磨箱11和设于箱体内的搅拌研磨装置和过滤网12，所述初研磨箱11的顶部设有进料管13，所述过滤网12位于搅拌研磨装置下方，所述搅拌研磨装置包括安装于所述初研磨箱11顶部的搅拌电机14和放置于初研磨箱11内的研磨珠15，研磨珠15由陶瓷或钢质制成，且其粒径大于过滤网12网孔的孔径，所述搅拌电机14的搅拌轴16伸入初研磨箱11内，所述搅拌轴16上设有搅拌叶片17。通过设有初研磨装置1可对茶籽进行初步充分研磨粉碎，提高茶籽的出油率。

所述初研磨箱11靠近过滤网12的顶端的外侧壁上安装有第一液压缸18，所述第一液压缸18的第一液压伸缩杆19伸入初研磨箱11内连接有刮片110，所述刮片110的底部与所述过滤网12接触连接，所述初研磨箱11与所述第一液压缸18相对的外侧壁上连接有研磨排污管111，所述研磨排污管111位于过滤网12上方且与所述刮片110相对应的位置，所述研磨排污管111上安装有研磨排污阀门112。通过第一液压缸18驱动第一液压伸缩杆19伸缩运动，进而带动刮片110清理过滤网12上的杂质，在清理过程中无需拆卸过滤网12和任何零部件，降低了工人的劳动强度，避免了过滤网12在拆卸过程中的损伤，延长了过滤网12的使用寿命，降低了该压榨过滤一体装置的使用维修成本，提高了过滤网12的过滤效率。

所述压榨装置2包括压榨箱21和设于压榨箱21内的挤压装置，所述挤压装置包括分别安装于所述压榨箱21两外侧壁的第二液压缸22，所述第二液压缸22的第二液压伸缩杆23伸入压榨箱21内连接有挤压板24。通过第二液压缸22带动第二液压伸缩杆23伸缩运动，进而带动挤压板24相向运动对经过初研磨装置1研磨后的茶籽进行压榨制油。

所述过滤装置3包括过滤箱31和设于过滤箱31底部的出油管32，所述过滤箱31内侧壁设有水平设置的第一过滤板33，且其外侧壁上安装有驱动电机34，所述第一过滤板33上设有清洁装置，所述清洁装置包括竖直设置的中心轴35，所述中心轴35通过轴承安装于第一过滤板33的中部，其顶端穿过所述第一过滤板33并延伸至第一过滤板33上方连接有转动杆36，且其底端位于第一过滤板33下方连接有从动齿轮37，所述转动杆36靠近第一过滤板33的一侧设有若干根毛刷38，所述驱动电机34的输出端连接有驱动轴39，所述驱动轴39远离驱动电机34的一端穿过过滤箱31的侧壁并伸入过滤箱31内连接有与所述从动齿轮37相啮合的主动齿轮310，所述过滤箱31的两侧壁相对所述转动杆36的位置开设有排污口311，所述排污口311远离转动杆36的一端连接有排污盖312。

本实用新型通过设有中心轴35和驱动装置，在驱动电机34的驱动下，驱动轴39带动主动齿轮310转动，主动齿轮310带动从动齿轮37转动，从动齿轮37带动中心轴35旋转，中心轴35带动转动杆36旋转，转动杆36进而带动毛刷38旋转并对第一过滤板33上的杂质进行清理。在清理过程中无需拆卸第一过滤板33和任何零部件，降低了工人的劳动强度，避免了第一过滤板33在拆卸过程中的损伤，延长了第一过滤板33的使用寿命，降低了该压榨过滤一体装置的使用维修成本，提高了第一过滤板33的过滤效率。

为了进一步提高该压榨过滤一体装置的过滤效果，在所述过滤箱31内且位于第一过滤板33的下方从上至下依次设有第二过滤板313和第三过滤板314，所述过滤箱31的内壁相对所述第二过滤板313和第三过滤板314的位置设有卡槽315，所述第二过滤板313和第三过滤板314卡设于所述卡槽315内，所述第一过滤板33、第二过滤板313和第三过滤板314的滤孔孔径逐渐减小，使过滤程度逐渐增大，所述第二过滤板313和第三过滤板314向下倾斜交错设置于所述过滤箱31内，第二过滤板313和第三过滤板314倾斜交错设置能够在过滤箱31内产生高度落差，以增强茶油向下的冲击力，提高过滤速度和效率。

为了便于对第二过滤板313进行清洁工作，在所述过滤箱31靠近第二过滤板313的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第一加长板316，所述第一加长板316上安装有第一气压缸317，所述第一气压缸317的第一气压伸缩杆318与所述第二过滤板313平行，且其伸入过滤箱31内连接有第一刮板319，所述第一刮板319的底部与所述第二过滤板313接触连接。

所述过滤箱31与所述第一气压缸317相对的外侧壁上连接有第一排污管320，所述第一排污管320位于第二过滤板313上方且与所述第一刮板319相对应的位置，所述第一排污管320上安装有第一排污阀门321。

当需要对第二过滤板313进行清洁时，启动第一气压缸317，第一气压缸317的第一气压伸缩杆318伸出带动第一刮板319沿第二过滤板313并在第二过滤板313上移动，实现对第二过滤板313上的杂质的清理工作，清理后的杂质被推送至第一排污管320内排出。在清理过程中无需拆卸第二过滤板313和任何零部件，降低了工人的劳动强度，避免了第二过滤板313在拆卸过程中的损伤，延长了第二过滤板313的使用寿命，降低了该压榨过滤装置3的使用维修成本，提高了第二过滤板313的过滤效率。

为了便于对第三过滤板314进行清洁工作，在所述过滤箱31靠近第三过滤板314的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第二加长板322，所述第二加长板322上安装有第二气压缸323，所述第二气压缸323的第二气压伸缩杆324与所述第三过滤板314平行，且其伸入过滤箱31内连接有第二刮板325，所述第二刮板325的底部与所述第三过滤板314接触连接。

所述过滤箱31与所述第二气压缸323相对的外侧壁上连接有第二排污管326，所述第二排污管326位于第三过滤板314上方且与所述第二刮板325相对应的位置，所述第二排污管326上安装有第二排污阀门327。

当需要对第三过滤板314进行清洁时，启动第二气压缸323，第二气压缸323的第二气压伸缩杆324伸出带动第二刮板325沿第三过滤板314并在第三过滤板314上移动，实现对第三过滤板314上的杂质的清理工作，清理后的杂质被推送至第二排污管326内排出。在清理过程中无需拆卸第二过滤板313和任何零部件，降低了工人的劳动强度，避免了第三过滤板314在拆卸过程中的损伤，延长了第三过滤板314的使用寿命，降低了该压榨过滤装置3的使用维修成本，提高了第三过滤板314的过滤效率。

所述过滤箱31的外侧壁上还连接有溢流装置4，所述溢流装置4包括设于过滤箱31外侧壁上的安装板41，所述安装板41上设有溢流箱42，所述溢流箱42连接有溢流管43，其其底部连接有排油管44，所述溢流管43与过滤箱31相连通，所述排油管44上安装有溢流阀门45，通过设置溢流装置4将来不及过滤的茶油溢流到溢流箱42中，提高过滤质量。

本实用新型一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置的工作原理及使用方法：

本实用新型工作时，茶籽从进料管13进入初研磨箱11内，在初研磨箱11内搅拌研磨装置的作用下将茶籽进行初步充分研磨，研磨后的茶籽经过滤网12过滤后进入到压榨箱21内，在压榨箱21内挤压装置的作用下对茶籽进行挤压榨油，压榨后的茶油从压榨箱21底部进入过滤箱31内，经过第一过滤板33、第二过滤板313和第三过滤板314过滤后的茶油从过滤箱31底部的出油管32输出，未来得及过滤的茶油可从溢流管43进入溢流箱42内，完成茶油压榨过滤过程；

当需要对过滤网12进行清洁时，启动第一液压缸18，打开研磨排污阀门112，第一液压缸18的第一液压伸缩杆19伸出带动刮片110沿过滤网12并在过滤网12上移动，实现对过滤网12上的杂质的清理工作，清理后的杂质被推送至研磨排污管111内并排出初研磨箱11外；

当需要清洗第一过滤板33时，启动驱动电机34，打开排污盖312，驱动轴39带动主动齿轮310转动，主动齿轮310带动从动齿轮37转动，从动齿轮37带动中心轴35旋转，中心轴35带动转动杆36旋转，转动杆36进而带动毛刷38旋转并对第一过滤板33上的杂质进行清理，清理后的杂质在离心力的作用下被甩至第一过滤板33的边缘处，将杂质从排污口311并排出过滤箱31外；

当需要清洗第二过滤板313时，启动第一气压缸317，打开第一排污阀门321，第一气压缸317的第一气压伸缩杆318伸出带动第一刮板319沿第二过滤板313并在第二过滤板313上移动，实现对第二过滤板313上的杂质的清理工作，清理后的杂质被推送至第一排污管320内并排出过滤箱31外；

当需要清洗第三过滤板314时，启动第二气压缸323，打开第二排污阀门327，第二气压缸323的第二气压伸缩杆324伸出带动第二刮板325沿第三过滤板314并在第三过滤板314上移动，实现对第三过滤板314上的杂质的清理工作，清理后的杂质被推送至第二排污管326内并排出过滤箱31外。

需要另行说明的是，本文使用术语“第一”、“第二”等来描述各种元件，但是这些元件不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件和另一个元件区分开。

本文中所采用的描述方位的词语“上”、“下”、“左”、“右”等均是为了说明的方便基于附图中图面所示的方位而言的，在实际装置中这些方位可能由于装置的摆放方式而有所不同。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：包括从上至下依次连通的初研磨装置、压榨装置和过滤装置，所述初研磨装置包括初研磨箱和设于箱体内的搅拌研磨装置和过滤网，所述初研磨箱的顶部设有进料管，所述压榨装置包括压榨箱和设于压榨箱内的挤压装置，所述过滤装置包括过滤箱和设于过滤箱底部的出油管，所述过滤箱的内侧壁设有水平设置的第一过滤板，所述第一过滤板上设有清洁装置，所述清洁装置包括竖直设置的中心轴和用于驱动中心轴转动的驱动装置，所述中心轴通过轴承安装于第一过滤板的中部，其顶端穿过所述第一过滤板并延伸至第一过滤板上方连接有转动杆，且其底端位于第一过滤板下方与所述驱动装置连接，所述转动杆靠近第一过滤板的一侧设有若干根毛刷。

2.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述过滤箱的两侧壁相对所述转动杆的位置开设有排污口，所述排污口远离转动杆的一端连接有排污盖。

3.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述初研磨箱靠近过滤网的顶端的外侧壁上安装有第一液压缸，所述第一液压缸的第一液压伸缩杆伸入初研磨箱内连接有刮片，所述刮片的底部与所述过滤网接触连接，所述初研磨箱与所述第一液压缸相对的外侧壁上连接有研磨排污管，所述研磨排污管位于过滤网上方且与所述刮片相对应的位置，所述研磨排污管上安装有研磨排污阀门。

4.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述搅拌研磨装置包括安装于所述初研磨箱顶部的搅拌电机和放置于初研磨箱内的研磨珠，所述搅拌电机的搅拌轴伸入初研磨箱内，所述搅拌轴上设有搅拌叶片。

5.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述挤压装置包括分别安装于所述压榨箱两外侧壁的第二液压缸，所述第二液压缸的第二液压伸缩杆伸入压榨箱内连接有挤压板。

6.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述过滤箱内且位于第一过滤板的下方从上至下依次设有第二过滤板和第三过滤板，且第二过滤板和第三过滤板向下倾斜交错设置于所述过滤箱内，所述第一过滤板、第二过滤板和第三过滤板的滤孔孔径逐渐减小。

7.如权利要求6所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述过滤箱靠近第二过滤板的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第一加长板，所述第一加长板上安装有第一气压缸，所述第一气压缸的第一气压伸缩杆与所述第二过滤板平行，且其伸入过滤箱内连接有第一刮板，所述第一刮板的底部与所述第二过滤板接触连接，所述过滤箱与所述第一气压缸相对的外侧壁上连接有第一排污管，所述第一排污管位于第二过滤板上方且与所述第一刮板相对应的位置，所述第一排污管上安装有第一排污阀门。

8.如权利要求6所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述过滤箱靠近第三过滤板的顶端的外侧壁上设有向下倾斜设置的第二加长板，所述第二加长板上安装有第二气压缸，所述第二气压缸的第二气压伸缩杆与所述第三过滤板平行，且其伸入过滤箱内连接有第二刮板，所述第二刮板的底部与所述第三过滤板接触连接，所述过滤箱与所述第二气压缸相对的外侧壁上连接有第二排污管，所述第二排污管位于第三过滤板上方且与所述第二刮板相对应的位置，所述第二排污管上安装有第二排污阀门。

9.如权利要求1所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述过滤箱的外侧壁上还连接有溢流装置。

10.如权利要求9所述一种茶油分离提纯的压榨过滤一体装置，其特征在于：所述溢流装置包括设于过滤箱外侧壁上的安装板，所述安装板上设有溢流箱，所述溢流箱连接有溢流管，其底部连接有排油管，所述溢流管与过滤箱相连通，所述排油管上安装有溢流阀门。

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