CN210021257U - 一种医药中间体生产用油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种医药中间体生产用油水分离器，包括支撑架、油水分离罐、平衡净水箱和油水收集器，所述支撑架上固定有油水分离罐，油水分离罐侧面设置有油水混合槽，油水收集器通过油水混合管道与气液混合泵相连通，油水分离罐内部均匀设置有导流板，所述平衡净水箱下方左侧开设有卸空管，平衡净水箱右侧中部开设有平衡管，平衡净水箱内部安装有液位传感器，PLC控制器电性连接液位传感器。该医药中间体生产用油水分离器，油水分离罐内部均匀安装三组导流板，导流板倾斜设置，之后通过输油管输入到油收集箱中，而进入的水体位于油水分离罐中，当升高U型平衡管流入到平衡净水箱中，之后通过溢流管流出，保证液位的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟道止回阀技术领域，具体为一种医药中间体生产用油水分离器。
背景技术
油水分离器是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取，油水分离器是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离，现有的油水分离器在药液分离时，效率不高，造成药液质量下降。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有的油水分离器在药液分离时，效率不高，造成药液质量下降的缺点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用油水分离器，包括支撑架、油水分离罐、平衡净水箱和油水收集器，所述支撑架上固定有油水分离罐，且油水分离罐上端盖置有盖体,油水分离罐侧面设置有油水混合槽，且油水混合槽内部安装有油水收集器，油水收集器通过油水混合管道与气液混合泵相连通，且气液混合泵通过管道连通油水分离罐，并且油水混合管道通过含油液回流管与油水分离罐上方相连通，油水分离罐内部均匀设置有导流板，且油水分离罐上方安装有输油管，并且输油管与油收集箱相连通，油水分离罐通过U型平衡管连通有平衡净水箱；
所述平衡净水箱下方左侧开设有卸空管，且卸空管上方的平衡净水箱上开设有溢流管，平衡净水箱右侧中部开设有平衡管，且平衡管与U型平衡管相连通，且平衡管上方的平衡净水箱外侧固定有PLC控制器，平衡净水箱内部安装有液位传感器，且平衡净水箱上方连通有进水管，且进水管上安装有电磁控制阀，PLC控制器电性连接液位传感器，且PLC控制器电性连接电磁控制阀。
优选的，所述油水分离罐上安装的输油管上安装有控制阀，且输油管与油水分离罐相连接口位置高于含油液回流管的位置，同时油水分离罐底部连通有污泥排放管，且污泥排放管上安装有控制阀。
优选的，所述油水分离罐内部均匀安装有三组导流板，且导流板中部设置有倾斜板，并且倾斜板上均匀设置有导流槽，同时三组导流板内部开设的圆孔从下到上依次变大。
优选的，所述盖体和油水分离罐均为透明材质构成，且盖体底部设置有橡胶材质的垫片，并且垫片贴合在油水分离罐上。
优选的，所述平衡净水箱和油水分离罐通过U型平衡管相连通，且油水分离罐内部的液位与平衡净水箱内部的液位相同，且平衡净水箱侧面设置的溢流管位于平衡净水箱内部液位上方，同时U型平衡管侧面连接的油水分离罐位于含油液回流管下方。
优选的，所述平衡净水箱上连通的进水管与水龙头相连通，且平衡净水箱内部安装的进油管为HM21液位传感器，并且PLC控制器为FX3GA-40MR-CM可编辑传感器。
优选的，所述油水收集器包括进油管、支杆和悬浮球，且进油管下方的管道上均匀安装有三组支杆，并且三组支杆上均固定有悬浮球。
优选的，所述气液混合泵输出口与油水分离罐相连接的管道位于导流板下方，且气液混合泵输入口连接的油水混合管道连通有含油液回流管，并且含油液回流管上安装有控制阀，同时含油液回流管上端与油水分离罐连接口位于导流板上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.采用悬浮球带动进油管形成油水收集器，进而保证进油管始终位于液位表面，有利于油进入到油水分离罐中，进入到油收集箱，分离效果好；
2.油水分离罐内部均匀安装三组导流板，导流板倾斜设置，并且可以使得上层的油慢慢浮在液位表面，之后通过输油管输入到油收集箱中，而进入的水体位于油水分离罐中，当升高U型平衡管流入到平衡净水箱中，之后通过溢流管流出，保证液位的稳定；
3.采用油水分离罐上侧设置含油液回流管连接油水混合管道形成循环，使的水体上侧残留的油重新从底部进入到油水分离罐内部，之后油会重新浮在水体上面再次回收。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构导流板安装示意图；
图3为本实用新型结构油水收集器示意图；
图4为本实用新型结构盖体示意图；
图5为本实用新型结构平衡净水箱示意图。
图中标号：1、支撑架，2、油水分离罐，3、油收集箱，4、输油管，5、导流板，6、盖体，7、含油液回流管，8、U型平衡管，9、平衡净水箱，10、油水混合管道，11、油水混合槽，12、油水收集器，13、气液混合泵，14、污泥排放管，15、倾斜板，16、导流槽，17、进油管，18、支杆，19、悬浮球，20、垫片，21、溢流管，22、卸空管，23、平衡管，24、PLC控制器，25、电磁控制阀，26、进水管，27、液位传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种医药中间体生产用油水分离器，包括支撑架1、油水分离罐2、平衡净水箱9和油水收集器12，支撑架1上固定有油水分离罐2，且油水分离罐2上端盖置有盖体6,盖体6和油水分离罐2均为透明材质构成，且盖体6底部设置有橡胶材质的垫片20，并且垫片20贴合在油水分离罐2上，油水分离罐2侧面设置有油水混合槽11，且油水混合槽11内部安装有油水收集器12，油水收集器12包括进油管17、支杆18和悬浮球19，且进油管17下方的管道上均匀安装有三组支杆18，并且三组支杆18上均固定有悬浮球19，油水收集器12通过油水混合管道10与气液混合泵13相连通，且气液混合泵13通过管道连通油水分离罐2，并且油水混合管道10通过含油液回流管7与油水分离罐2上方相连通，气液混合泵13输出口与油水分离罐2相连接的管道位于导流板5下方，且气液混合泵13输入口连接的油水混合管道10连通有含油液回流管7，并且含油液回流管7上安装有控制阀，同时含油液回流管7上端与油水分离罐2连接口位于导流板5上方，油水分离罐2内部均匀设置有导流板5，且油水分离罐2上方安装有输油管4，并且输油管4与油收集箱3相连通，油水分离罐2上安装的输油管4上安装有控制阀，且输油管4与油水分离罐2相连接口位置高于含油液回流管7的位置，同时油水分离罐2底部连通有污泥排放管14，且污泥排放管14上安装有控制阀，油水分离罐2内部均匀安装有三组导流板5，且导流板5中部设置有倾斜板15，并且倾斜板15上均匀设置有导流槽16，同时三组导流板5内部开设的圆孔从下到上依次变大，油水分离罐2通过U型平衡管8连通有平衡净水箱9，平衡净水箱9下方左侧开设有卸空管22，且卸空管22上方的平衡净水箱9上开设有溢流管21，平衡净水箱9右侧中部开设有平衡管23，且平衡管23与U型平衡管8相连通，且平衡管23上方的平衡净水箱9外侧固定有PLC控制器24，平衡净水箱9和油水分离罐2通过U型平衡管8相连通，且油水分离罐2内部的液位与平衡净水箱9内部的液位相同，且平衡净水箱9侧面设置的溢流管21位于平衡净水箱9内部液位上方，同时U型平衡管8侧面连接的油水分离罐2位于含油液回流管7下方，平衡净水箱9上连通的进水管26与水龙头相连通，且平衡净水箱9内部安装的进油管17为HM21液位传感器，并且PLC控制器24为FX3GA-40MR-CM可编辑传感器，平衡净水箱9内部安装有液位传感器27，且平衡净水箱9上方连通有进水管26，且进水管26上安装有电磁控制阀25，PLC控制器24电性连接液位传感器27，且PLC控制器24电性连接电磁控制阀25。
在使用该医药中间体生产用油水分离器时，油水混合物放置在油水混合槽11内部，油水收集器12在浮力的作用下浮在液体表面，上层的油和少量的水流入到进油管17中，气液混合泵13运行将进油管17内部的液体输入到油水分离罐2内部，之后在导流板5的作用下汇集在液体表面中部慢慢向外侧铺设，之后通过输油管4流入到油收集箱3中，而多余的水体位于下方，下方的水体通过U型平衡管8流入到平衡净水箱9中部之后通过外侧的溢流管21流出，当油水分离罐2内部液位降低的时候，平衡净水箱9通过U型平衡管8流入到油水分离罐2中，而液位传感器27检测平衡净水箱9内部水位降低，电磁控制阀25打开水龙头水体对平衡净水箱9内部的液位进行补充，保证平衡净水箱9内部的水位，使得油水分离罐2内部的油全部从输油管4流出，而少量的油水混合可通过含油液回流管7回流到油水混合槽11中重新被利用，这就是该医药中间体生产用油水分离器工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种医药中间体生产用油水分离器，包括支撑架(1)、油水分离罐(2)、平衡净水箱(9)和油水收集器(12)，其特征在于：所述支撑架(1)上固定有油水分离罐(2)，且油水分离罐(2)上端盖置有盖体(6),油水分离罐(2)侧面设置有油水混合槽(11)，且油水混合槽(11)内部安装有油水收集器(12)，油水收集器(12)通过油水混合管道(10)与气液混合泵(13)相连通，且气液混合泵(13)通过管道连通油水分离罐(2)，并且油水混合管道(10)通过含油液回流管(7)与油水分离罐(2)上方相连通，油水分离罐(2)内部均匀设置有导流板(5)，且油水分离罐(2)上方安装有输油管(4)，并且输油管(4)与油收集箱(3)相连通，油水分离罐(2)通过U型平衡管(8)连通有平衡净水箱(9)；
所述平衡净水箱(9)下方左侧开设有卸空管(22)，且卸空管(22)上方的平衡净水箱(9)上开设有溢流管(21)，平衡净水箱(9)右侧中部开设有平衡管(23)，且平衡管(23)与U型平衡管(8)相连通，且平衡管(23)上方的平衡净水箱(9)外侧固定有PLC控制器(24)，平衡净水箱(9)内部安装有液位传感器(27)，且平衡净水箱(9)上方连通有进水管(26)，且进水管(26)上安装有电磁控制阀(25)，PLC控制器(24)电性连接液位传感器(27)，且PLC控制器(24)电性连接电磁控制阀(25)。
2.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述油水分离罐(2)上安装的输油管(4)上安装有控制阀，且输油管(4)与油水分离罐(2)相连接口位置高于含油液回流管(7)的位置，同时油水分离罐(2)底部连通有污泥排放管(14)，且污泥排放管(14)上安装有控制阀。
3.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述油水分离罐(2)内部均匀安装有三组导流板(5)，且导流板(5)中部设置有倾斜板(15)，并且倾斜板(15)上均匀设置有导流槽(16)，同时三组导流板(5)内部开设的圆孔从下到上依次变大。
4.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述盖体(6)和油水分离罐(2)均为透明材质构成，且盖体(6)底部设置有橡胶材质的垫片(20)，并且垫片(20)贴合在油水分离罐(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述平衡净水箱(9)和油水分离罐(2)通过U型平衡管(8)相连通，且油水分离罐(2)内部的液位与平衡净水箱(9)内部的液位相同，且平衡净水箱(9)侧面设置的溢流管(21)位于平衡净水箱(9)内部液位上方，同时U型平衡管(8)侧面连接的油水分离罐(2)位于含油液回流管(7)下方。
6.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述平衡净水箱(9)上连通的进水管(26)与水龙头相连通，且平衡净水箱(9)内部安装的进油管(17)为HM21液位传感器，并且PLC控制器(24)为FX3GA-40MR-CM可编辑传感器。
7.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述油水收集器(12)包括进油管(17)、支杆(18)和悬浮球(19)，且进油管(17)下方的管道上均匀安装有三组支杆(18)，并且三组支杆(18)上均固定有悬浮球(19)。
8.根据权利要求1所述的一种医药中间体生产用油水分离器，其特征在于：所述气液混合泵(13)输出口与油水分离罐(2)相连接的管道位于导流板(5)下方，且气液混合泵(13)输入口连接的油水混合管道(10)连通有含油液回流管(7)，并且含油液回流管(7)上安装有控制阀，同时含油液回流管(7)上端与油水分离罐(2)连接口位于导流板(5)上方。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111909824A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-11-10 | 上海向恒生态环保工程有限公司 | 一种光合细菌发酵设备 |
| CN115232637A (zh) * | 2022-08-11 | 2022-10-25 | 北京石油化工学院 | 立式原油脱水设备 |
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