CN212262412U - 一种松节油除杂蒸馏罐 - Google Patents

Abstract

一种松节油除杂蒸馏罐，包括蒸馏釜和过渡釜，蒸馏釜内腔底部设有搅拌部件，搅拌部件连接蒸馏釜底部的电机，蒸馏釜的顶部设有进料管，蒸馏釜的顶部还设有泄压装置，蒸馏釜内腔设有加热蒸汽导管，加热蒸汽导管呈盘旋状，加热蒸汽导管与加压蒸汽导管相连，加压蒸汽导管的出气口直接连通所述蒸馏釜，加压蒸汽导管和加热蒸汽导管上设有阀门，加压蒸汽导管上还设有蒸汽压力表；过渡釜内腔设置冷却导管，冷却导管呈盘旋状，过渡釜设有出料口，过渡釜的内部的底部设有分离层。本实用新型采用蒸馏釜和过渡釜两个釜体来进入分离蒸馏，得出的松节油纯度更高，更适合大型生产；采用分离层来加速松节油和水分离，提高了生产效率。

Description

一种松节油除杂蒸馏罐

技术领域

本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体涉及一种松节油除杂蒸馏罐。

背景技术

松节油，是精油的一种，它是一种生产萜烯树脂的中药工业原料。松节油是通过蒸馏作用或其它方法从松柏科植物的松脂所提取的液体，主要成分是萜烯。

在松节油加工生产中，对松节油蒸馏除杂是非常有必要的，主要是去除松节油中的杂质和水分。现阶段的松节油蒸馏办法是直接蒸馏出松节油，直接蒸馏会导致蒸汽冷却后残留水分在松节油中，如果没有对松节油中的少量水分进行再一步处理，会影响了产品品质。

另外，现有的松节油加热蒸馏很多是采用电加热，能耗大，造价成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种松节油除杂蒸馏罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种松节油除杂蒸馏装置，包括蒸馏釜和过渡釜，所述蒸馏釜内腔底部设有搅拌部件，所述搅拌部件连接所述蒸馏釜底部的电机，所述蒸馏釜的顶部设有进料管，所述蒸馏釜的顶部还设有泄压装置，所述蒸馏釜内腔设有加热蒸汽导管，所述加热蒸汽导管呈盘旋状，所述加热蒸汽导管与加压蒸汽导管相连，所述加压蒸汽导管的出气口直接连通所述蒸馏釜，所述加压蒸汽导管和所述加热蒸汽导管上设有阀门，所述加压蒸汽导管上还设有蒸汽压力表；所述过渡釜内腔设置冷却导管，所述冷却导管呈盘旋状，所述过渡釜设有出料口，所述过渡釜的内部的底部设有分离层，所述过渡釜的底部设有排污口，所述过渡釜与所述蒸馏釜通过输送导管连接，所述输送导管上设有阀门。

进一步的，所述泄压装置包括有泄压管和冷却箱。冷却箱收集冷却泄压出来的蒸汽混合物，避免直接排放到大气中造成污染。

进一步的，所述蒸馏釜和所述过渡釜的顶部设有观察窗。便于直观地观察到生产进度。

进一步的，所述加热蒸汽导管的尾端悬挂有集水箱，所述集水箱连通所述加热蒸汽导管。收集蒸汽冷却后的水珠，避免水珠积累过多而影响加热蒸汽导管的加热效果。

进一步的，所述冷却导管通过循环水泵连接有冷却水池。从冷却水池中抽取冷水对过渡釜进行循环冷却。

进一步的，所述分离层包括有过滤层和吸水层，所述过滤层在上方，所述吸水层为粗盐。粗盐吸水效果好，成本低廉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：采用蒸馏釜和过渡釜两个釜体来进行分离蒸馏，得出的松节油纯度更高，更适合大型生产；采用蒸汽加压加热，蒸汽本身不会污染松节油，加热介质清洁无泄漏风险；采用分离层来加速松节油和水分离，提高了生产效率；蒸馏釜采用盘旋状的加热蒸汽导管，有效提高了加热效率；过渡釜采用盘旋状的冷却导管，有效提高了冷却效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记中：1、蒸馏釜；2、过渡釜；3、搅拌部件；4、电机；5、进料管；6、泄压装置；7、加热蒸汽导管；8、加压蒸汽导管；9、阀门；10、蒸汽压力表；11、集水箱；12、冷却导管；13、出料口；14、分离层；15、排污口；16、输送导管；17、观察窗；18、冷却水池；19、循环水泵；61、泄压管；62、冷却箱；141、过滤层；142、吸水层；141、橡胶层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1，一种松节油除杂蒸馏装置，包括蒸馏釜1和过渡釜2，蒸馏釜1内腔底部设有搅拌部件3，搅拌部件3连接蒸馏釜1底部的电机4，蒸馏釜1的顶部设有进料管5，蒸馏釜1的顶部还设有泄压装置6，蒸馏釜1内腔设有加热蒸汽导管7，加热蒸汽导管7呈盘旋状，加热蒸汽导管7与加压蒸汽导管8相连，加压蒸汽导管8的出气口直接连通蒸馏釜1，加压蒸汽导管8和加热蒸汽导管7上设有阀门9，加压蒸汽导管8上还设有蒸汽压力表10，过渡釜2内腔设置冷却导管12，冷却导管12呈盘旋状，冷却导管12连接冷却水池，过渡釜2设有出料口13；过渡釜2的内部的底部设有分离层14，过渡釜2的底部设有排污口15，过渡釜2与蒸馏釜1通过输送导管16连接，输送导管16上设有阀门9。

泄压装置6包括有泄压管61和冷却箱62。冷却箱收集冷却泄压出来的蒸汽混合物，避免直接排放到大气中造成污染。

蒸馏釜1和过渡釜2的顶部设有观察窗17。便于直观地观察到生产进度。

加热蒸汽导管7的尾端悬挂有集水箱11，集水箱11连通加热蒸汽导管7。收集蒸汽冷却后的水珠，避免水珠积累过多而影响加热蒸汽导管7的加热效果。

冷却导管12通过循环水泵19连接有冷却水池18。从冷却水池中抽取冷水对过渡釜进行循环冷却

分离层14包括有过滤层141和吸水层142，过滤层141在上方，吸水层142为粗盐。粗盐吸水效果好，成本低廉。

运行原理：松节油粗制原料从进料管5进入蒸馏釜1，加热蒸汽导管7通入蒸汽加热，启动搅拌部件3，在蒸馏的过程中，加压蒸汽导管8通入蒸汽来增加蒸馏釜1内的压强，加快蒸馏，技术人员通过观察窗17和蒸汽压力表10得知蒸馏进度，同时通过调节泄压装置6使得蒸馏釜1内的温度和压强达到指定的数值后，打开输送导管16的阀门9，汽化的松节油通过输送导管16进入进入过渡釜2，冷却导管12中循环通入冷却水冷却松节油，由于松节油的密度比水小，所以松节油会浮在上方，过渡釜2下方的水分通过过滤层141后被粗盐吸水层142吸收，完成冷却的松节油经出料口13流出进入下一步生产环节。

有益效果：采用蒸馏釜和过渡釜两个釜体来进行分离蒸馏，得出的松节油纯度更高，更适合大型生产；采用蒸汽加压加热，蒸汽本身不会污染松节油，加热介质清洁无泄漏风险；采用分离层来加速松节油和水分离，提高了生产效率；蒸馏釜采用盘旋状的加热蒸汽导管，有效提高了加热效率；过渡釜采用盘旋状的冷却导管，有效提高了冷却效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于以上说明。对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下可以对以上实施例进行若干简单推演或替换，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种松节油除杂蒸馏罐，包括蒸馏釜和过渡釜，其特征在于，所述蒸馏釜内腔底部设有搅拌部件，所述搅拌部件连接所述蒸馏釜底部的电机，所述蒸馏釜的顶部设有进料管，所述蒸馏釜的顶部还设有泄压装置，所述蒸馏釜内腔设有加热蒸汽导管，所述加热蒸汽导管呈盘旋状，所述加热蒸汽导管与加压蒸汽导管相连，所述加压蒸汽导管的出气口直接连通所述蒸馏釜，所述加压蒸汽导管和所述加热蒸汽导管上设有阀门，所述加压蒸汽导管上还设有蒸汽压力表；所述过渡釜内腔设置冷却导管，所述冷却导管呈盘旋状，所述过渡釜设有出料口，所述过渡釜的内部的底部设有分离层，所述过渡釜的底部设有排污口，所述过渡釜与所述蒸馏釜通过输送导管连接，所述输送导管上设有阀门。

2.根据权利要求1所述的松节油除杂蒸馏罐，其特征在于，所述泄压装置包括有泄压管和冷却箱。

3.根据权利要求1所述的松节油除杂蒸馏罐，其特征在于，所述蒸馏釜和所述过渡釜的顶部设有观察窗。

4.根据权利要求1所述的松节油除杂蒸馏罐，其特征在于，所述加热蒸汽导管上设有集水箱，所述集水箱连通所述加热蒸汽导管。

5.根据权利要求1所述的松节油除杂蒸馏罐，其特征在于，所述冷却导管通过循环水泵连接有冷却水池。

6.根据权利要求1所述的松节油除杂蒸馏罐，其特征在于，所述分离层包括有过滤层和吸水层，所述过滤层在上方，所述吸水层为粗盐。

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