CN213700038U - 一种中药化学成分的提取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药化学成分的提取装置，属于化学成分搅拌机构技术领域，包括提取罐、研磨装置和搅拌机构；本实用新型中在第一研磨箱体内设置两根第一转动杆，每根第一转动杆套有若干挤压轮，粉碎效果好，解决了现有的部分设备破碎不均匀的问题；设置的第二研磨机构通过研磨块、第二变频电机、第二转动杆和研磨头相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速充分的提取中药化学成分；通过调节第一变频电机和第二变频电机的转速可以控制药物搅碎度，降低搅碎程度对药物成分的影响。

Description

一种中药化学成分的提取装置

技术领域

本实用新型属于化学成分搅拌机构技术领域，尤其涉及一种中药化学成分的提取装置。

背景技术

中药所含的化学成分十分复杂，既含有多种有效成分，又有无效成分，亦包含有毒成分。提取其有效成分并进一步加以分离、纯化，得到有效单体是中药研究领域中的一项重要内容。中药提取就是利用一些技术最大限度提取其中有效成分，使得中药制剂的内在质量和临床治疗效果提高，使中药的效果得以最大限度的发挥,中药的提取是中药生产过程重要的单元操作，其工艺方法、工艺流程的选择和设备配置都将直接关系到中药的质量和临床效果,中药传统提取方法包括水煎煮法、浸渍法、渗漉法、改良明胶法、回流法、溶剂提取法、水蒸气蒸馏法和升华法等，其中水煎煮法是最常用的方法,传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法等工艺无法对中药提取液进行有效的澄清和提纯精制，同时还存在如过滤困难堵塞快、树脂堵孔、醇沉溶剂消耗大、高温浓缩时能耗高等问题。

本实用新型的申请人发现,传统的中药检测提取器械，有效成分损失较多，浓缩率不够高，杂质较多，并且细胞破壁率低，难以让使用者充分吸收，在针对不同药材成分的时候，需要更换不同的化学药剂，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药化学成分的提取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中药化学成分的提取装置，包括提取罐、研磨装置和搅拌机构；

研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨机构和第二研磨机构；所述第一研磨机构包括第一研磨箱体、第一变频电机、第一转动杆和挤压轮；若干所述第一变频电机设置于所述第一研磨箱体，每个所述第一变频电机的电机轴延伸进所述第一研磨箱体、且和所述第一转动杆相连，每根所述第一转动杆套设有若干所述挤压轮，所述第一研磨箱体上端面开设有进料端；所述第二研磨机构包括第二研磨箱体、研磨块、第二变频电机、第二转动杆和研磨头；两块所述研磨块对称设置于所述第二研磨箱体内壁，所述第二变频电机设置于所述第二研磨箱体，所述第二变频电机的电机轴延伸进所述第二研磨箱体内、且和所述第二转动杆相连，所述第二转动杆设置有所述研磨头，所述第二研磨箱体的进料端连接通过第一管道和所述第一研磨箱体的出料端相连；在第一研磨箱体内设置两根第一转动杆，每根第一转动杆套有若干挤压轮，粉碎效果好，解决了现有的部分设备破碎不均匀的问题；设置的第二研磨机构通过研磨块、第二变频电机、第二转动杆和研磨头相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速充分的提取中药化学成分；通过调节第一变频电机和第二变频电机的转速可以控制药物搅碎度，降低搅碎程度对药物成分的影响；

搅拌机构，所述搅拌机构包括提取罐和搅拌机构；所述搅拌机构包括第三变频电机、搅拌杆、第一搅拌叶、第二搅拌叶和风轮；所述第三变频电机设置于所述提取罐，所述第三变频电机的电机轴延伸进所述提取罐、且和所述搅拌杆相连，所述搅拌杆对称均布有若干所述第一搅拌叶，每根所述第一搅拌叶设置有风轮，所述风轮远离所述第一搅拌叶的一端通过转轴设有所述第二搅拌叶，所述提取罐的进料端通过第二管道和所述第二研磨箱体的出料端相连；设置的搅拌机构中的搅拌机构，第三变频电机通过带动搅拌杆高速旋转，进一步带动第一搅拌叶高速搅拌提取罐中的中药化学成分，同时带动了风轮的自转，风轮通过转轴带动了第二搅拌叶的高速搅拌，提取罐中的中药化学成分的细胞壁在高速搅拌的离心过程中被进一步破坏，提取到的化学成分更纯粹。

进一步的，本申请提供的一种中药化学成分的提取装置，其中，所述加热组件包括蒸汽导管、蒸汽发生器和水箱；所述水箱和所述蒸汽发生器相连，所述蒸汽发生器远离所述水箱的一端通过蒸汽导管分别连接所述第一研磨箱体和所述第二研磨箱体，所述蒸汽导管内设有纳米过滤膜；设置的加热组件能快速、高效的将中药中化学成分提取出来。

进一步的，本申请提供的一种中药化学成分的提取装置，其中，所述第二研磨箱体出料口的上方和所述提取罐出料口的上方均设有过滤网板；设置的过滤网板减少混杂造成的影响，提高产品品质。

进一步的，本申请提供的一种中药化学成分的提取装置，其中，所述提取罐的出料口处设有第二电磁阀，所述提取罐的出料口下方设有集液容器。

进一步的，本申请提供的一种中药化学成分的提取装置，其中，所述第一研磨箱体和所述第二研磨箱体的出料端均设有挠性阀；设置的挠性不会发生泄漏现象；且耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在出料端中留滞受阻，影响正常输出。

进一步的，本申请提供的一种中药化学成分的提取装置，其中，所述第一管道和所述第二管道均设有第一电磁阀。

本实用新型提供的一种中药化学成分的提取装置与现有技术相比还具有以下优点：本实用新型中在第一研磨箱体内设置两根转动杆，每根转动杆套有若干挤压轮，粉碎效果好，解决了现有的部分设备破碎不均匀的问题；设置的第二研磨机构通过研磨块、第二变频电机、转动杆和研磨头相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速充分的提取中药化学成分；通过调节第一变频电机和第二变频电机的转速可以控制药物搅碎度，降低搅碎程度对药物成分的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型结构搅拌机构的示意图；

图中：1、提取罐；2、第一研磨箱体；3、第一变频电机；4、第一转动杆；5、挤压轮； 6、进料端；7、第二管道；8、第一管道；9、第一电磁阀；10、第二研磨箱体；11、研磨块； 12、第二变频电机；13、第二转动杆；14、研磨头；15、蒸汽导管；16、第三变频电机；17、搅拌杆；18、第一搅拌叶；19、第二搅拌叶；20、风轮；21、蒸汽发生器；22、水箱；23、纳米过滤膜；24、过滤网板；25、第二电磁阀；26、集液容器；27、挠性阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种中药化学成分的提取装置，包括提取罐1、研磨装置和搅拌机构；

研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨机构和第二研磨机构；所述第一研磨机构包括第一研磨箱体2、第一变频电机3、第一转动杆4和挤压轮5；若干所述第一变频电机3设置于所述第一研磨箱体2，每个所述第一变频电机3的电机轴延伸进所述第一研磨箱体2、且和所述第一转动杆4相连，每根所述第一转动杆4套设有若干所述挤压轮5，所述第一研磨箱体2 上端面开设有进料端6；所述第二研磨机构包括第二研磨箱体10、研磨块11、第二变频电机 12、第二转动杆13和研磨头14；两块所述研磨块11对称设置于所述第二研磨箱体10内壁，所述第二变频电机12设置于所述第二研磨箱体10，所述第二变频电机12的电机轴延伸进所述第二研磨箱体10内、且和所述第二转动杆13相连，所述第二转动杆13设置有所述研磨头 14，所述第二研磨箱体10的进料端连接通过第一管道8和所述第一研磨箱体2的出料端相连，所述第一研磨箱体2和所述第二研磨箱体10的出料端均设有挠性阀27；设置的挠性不会发生泄漏现象；且耐颗粒腐蚀，也不会造成堵塞，避免物料在出料端中留滞受阻，影响正常输出；在第一研磨箱体内设置两根第一转动杆，每根第一转动杆套有若干挤压轮，粉碎效果好，解决了现有的部分设备破碎不均匀的问题；设置的第二研磨机构通过研磨块、第二变频电机、第二转动杆和研磨头相互配合，实现了研磨效率高的效果，能够快速充分的提取中药化学成分；通过调节第一变频电机和第二变频电机的转速可以控制药物搅碎度，降低搅碎程度对药物成分的影响；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第三变频电机16、搅拌杆17、第一搅拌叶18、第二搅拌叶19和风轮20；所述第三变频电机16设置于所述提取罐1，所述第三变频电机16的电机轴延伸进所述提取罐1、且和所述搅拌杆17相连，所述搅拌杆17对称均布有若干所述第一搅拌叶18，每根所述第一搅拌叶18设置有风轮20，所述风轮20远离所述第一搅拌叶18的一端通过转轴设有所述第二搅拌叶19，所述提取罐1的进料端通过第二管道7和所述第二研磨箱体10的出料端相连；设置的搅拌机构中的搅拌机构，第三变频电机通过带动搅拌杆高速旋转，进一步带动第一搅拌叶高速搅拌提取罐中的中药化学成分，同时带动了风轮的自转，风轮通过转轴带动了第二搅拌叶的高速搅拌，提取罐中的中药化学成分的细胞壁在高速搅拌的离心过程中被进一步破坏，提取到的化学成分更纯粹。

加热组件；所述加热组件包括蒸汽导管20、蒸汽发生器21和水箱22；所述水箱22和所述蒸汽发生器21相连，所述蒸汽发生器21远离所述水箱22的一端通过蒸汽导管20分别连接所述第一研磨箱体2和所述第二研磨箱体10，所述蒸汽导管20内设有纳米过滤膜23；设置的加热组件能快速、高效的将中药中化学成分提取出来。

所述第二研磨箱体10出料口的上方和所述提取罐1出料口的上方均设有过滤网板24；设置的过滤网板减少混杂造成的影响，提高产品品质。

所述提取罐1的出料口处设有第二电磁阀25，所述提取罐1的出料口下方设有集液容器 26。

所述第一管道8和所述第二管道7均设有第一电磁阀9。

使用方法及原理：加工时，先对装置消毒，然后关闭第一电磁阀9和第二电磁阀25，打开加热组件，水箱22往蒸汽发生器21内注水，蒸汽发生器21产生的蒸汽通过蒸汽导管15内的纳米过滤膜23过滤后分别进入到第一研磨箱体2和第二研磨箱体10内，同时启动第一研磨机构和第二研磨机构，随后将中药材通过进料端6进入到第一研磨箱体2内，第一变频电机3的电机轴带动第一转动杆4转动，两根第一转动杆4套设的挤压轮5相互交错排列、并对中药材进行挤压，破坏药材细胞结构，细胞液流出，打开第一电磁阀9，挤压过的中药材和细胞液通过第一管道8流入至第二研磨箱体10内，通过第二变频电机12驱动第二转动杆13带动研磨头14转动，通过研磨头14和两块研磨块11的配合，对药材细胞进行再次破坏，流出细胞液，细胞液和药材通过过滤网板24进行分离，细胞液流入至提取罐1，提取罐内的搅拌机构对细胞液在高速搅拌的离心过程中进一步破坏，提取到的化学成分更纯粹，最后流入至集液容器26内。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，包括提取罐(1)、研磨装置和搅拌机构；

研磨装置，所述研磨装置包括第一研磨机构和第二研磨机构；所述第一研磨机构包括第一研磨箱体(2)、第一变频电机(3)、第一转动杆(4)和挤压轮(5)；若干所述第一变频电机(3)设置于所述第一研磨箱体(2)，每个所述第一变频电机(3)的电机轴延伸进所述第一研磨箱体(2)、且和所述第一转动杆(4)相连，每根所述第一转动杆(4)套设有若干所述挤压轮(5)，所述第一研磨箱体(2)上端面开设有进料端(6)；所述第二研磨机构包括第二研磨箱体(10)、研磨块(11)、第二变频电机(12)、第二转动杆(13)和研磨头(14)；两块所述研磨块(11)对称设置于所述第二研磨箱体(10)内壁，所述第二变频电机(12)设置于所述第二研磨箱体(10)，所述第二变频电机(12)的电机轴延伸进所述第二研磨箱体(10)内、且和所述第二转动杆(13)相连，所述第二转动杆(13)设置有所述研磨头(14)，所述第二研磨箱体(10)的进料端连接通过第一管道(8)和所述第一研磨箱体(2)的出料端相连；

搅拌机构，所述搅拌机构包括第三变频电机(16)、搅拌杆(17)、第一搅拌叶(18)、第二搅拌叶(19)和风轮(20)；所述第三变频电机(16)设置于所述提取罐(1)，所述第三变频电机(16)的电机轴延伸进所述提取罐(1)、且和所述搅拌杆(17)相连，所述搅拌杆(17)对称均布有若干所述第一搅拌叶(18)，每根所述第一搅拌叶(18)设置有风轮(20)，所述风轮(20)远离所述第一搅拌叶(18)的一端通过转轴设有所述第二搅拌叶(19)，所述提取罐(1)的进料端通过第二管道(7)和所述第二研磨箱体(10)的出料端相连。

2.根据权利要求1所述的一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，还包括加热组件；所述加热组件包括蒸汽导管(15)、蒸汽发生器(21)和水箱(22)；所述水箱(22)和所述蒸汽发生器(21)相连，所述蒸汽发生器(21)远离所述水箱(22)的一端通过蒸汽导管(15)分别连接所述第一研磨箱体(2)和所述第二研磨箱体(10)，所述蒸汽导管(15)内设有纳米过滤膜(23)。

3.根据权利要求1所述的一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，所述第二研磨箱体(10)出料口的上方和所述提取罐(1)出料口的上方均设有过滤网板(24)。

4.根据权利要求1所述的一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，所述提取罐(1)的出料口处设有第二电磁阀(25)，所述提取罐(1)的出料口下方设有集液容器(26)。

5.根据权利要求1所述的一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，所述第一研磨箱体(2)和所述第二研磨箱体(10)的出料端均设有挠性阀(27)。

6.根据权利要求1所述的一种中药化学成分的提取装置，其特征在于，所述第一管道(8)和所述第二管道(7)均设有第一电磁阀(9)。

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